UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E

INGENIERÍAS

Modelado Dinámico y Optimización de Procesos

INTEGRANTES:

Lizett Anahy Jiménez Sánchez

Luis Gerardo de la Mora Rodríguez

Jorge Alberto Ramírez Romo

Emilio Contreras Beraud

Profesora: Angelina Marín del Campo Campos

INTRODUCCIÓN

Reactores de flujo continuo

Los reactores de flujo continuo casi siempre se operan en estado estacionario. Consideraremos tres tipos: el
reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR), el reactor de flujo tapón(PFR) y el reactor empacado (PBR).

Reactor continuo de mezcla perfecta

Un tipo de reactor de uso común en procesos industriales es el reactor continuo de mezcla perfecta. Se llama
reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR) o reactor de retro mezcla (back mix), y se emplea sobre todo
para reacciones en fase líquida. Normalmente se opera en estado estacionario y se asume que produce una
mezcla perfecta. No hay dependencia del tiempo o de la posición en la temperatura, la concentración de la
velocidad de reacción dentro del CSTR. Es decir, todas las variables son iguales en todos los puntos del
interior del reactor. Como la temperatura y la concentración son también idénticas en todo el interior del
recipiente de reacción, son las mismas en el punto de salida. Por lo tanto, la temperatura y la concentración
de la corriente de salida se toman en el modelo como si fueran iguales a aquéllas en el interior del reactor.

Para sistemas donde el mezclado es altamente no ideal, este modelo de mezcla perfecta resulta inadecuado,
por lo que debemos recurrir a técnicas de modelaje, como la distribución de tiempo de residencia, para
obtener resultados significativos

Cuando la ecuación general de balance de moles

se aplica a un CSTR que opera en estado estacionario (es decir, las condiciones no cambian con el tiempo).

en el cual no hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción (es decir, hay mezclado perfecto),

la ecuación adopta la forma conocida como ecuación de diseño para un CSTR:

La ecuación de diseño del CSTR da el volumen de reactor V necesario para reducir la velocidad de flujo de
entrada de la especie j, desde FjO a la velocidad de flujo de salida Fj' cuando la especie j desaparece a
velocidad de -rj' Observamos que el CSTR se modela de modo tal que las condiciones en la corriente de
salida (por ejemplo, concentración, temperatura) son idénticas a las del interior del tanque. La velocidad de
flujo molar, Fj' es simplemente el producto de la concentración de la especie, j, y la velocidad de flujo
volumétrico, v:

En consecuencia, podríamos combinar las ecuaciones para realizar un balance para la especie A como:

Reactor Continuo de Mezcla Perfecta

INSTRUMENTACIÓN
1. Sensor de temperatura

2. Transmisor de temperatura

3. Señal neumática

4. Válvula de control de Flujo vapor

5. Señal neumática

6. Controlador con indicador de temperatura

7. Señal neumática

8. Válvula de control de flujo refrigerante

MODELADO

Balance de energía

𝑀 𝐴𝑤
𝜌𝑗 = exp⁡( + 𝐵𝑤 )
𝑅𝑇𝑗 𝑇𝑗

M: Peso Molecular

B: Presión vapor del agua

𝑑𝑇𝑗
𝜌𝑗 𝑉𝑗 𝐶𝑗 = 𝐹𝑤 𝐶𝑗 𝜌𝑗 (𝑇𝑗𝑜 − 𝑇𝑗 )
𝑑𝑡

Donde:

Tj: Temperatura de enfriamiento de la chaqueta

pj: densidad del agua

Cj: capacidad calorífica

Tjo: temperatura de enfriamiento a la entrada

𝑑𝜌𝑉
= 0−0
𝑑𝑡

Para componente A
 𝑑𝐶𝐴
𝑉 = ⁡ −𝑉𝑘1𝐶𝐴
𝑑𝑡

Para componente B

𝑑𝐶𝐵
𝑉 = 𝑉𝑘1𝐶𝐴 − 𝑉𝑘2𝐶𝐵
𝑑𝑡

Ecuación de energía para el proceso:

𝑑𝑇
𝜌𝑉𝐶𝑝 = −1 𝑉𝑘1𝐶𝐴 − 2 𝑉𝑘2𝐶𝐵 − ℎ𝑖 𝐴𝑖 (𝑇 − 𝑇𝑀 )
𝑑𝑡

Ecuación de energía de la chaqueta

𝑑𝑇𝑀
𝜌𝑀 𝑉𝑀 𝐶𝑀 = ℎ𝑜 𝐴𝑜 (𝑇𝑗 − 𝑇𝑀 ) − ℎ𝑖 𝐴𝑖 (𝑇𝑀 − 𝑇)
𝑑𝑡

Donde:

1 y 2: Son calores de reacción exotérmicos.

Cuando se requiere enfriamiento, el controlador de temperatura cierra la válvula de vapor y abre la válvula de agua de enfriamiento lo
suficiente para que la temperatura del reactor siga el punto de referencia

𝑑𝜌𝑗
𝑉𝑗 = 𝐹𝑠 𝜌𝑠 − 𝑊𝑐
𝑑𝑡

Donde:

pj: Densidad del vapor en la chaqueta

Vj: volumen de la chaqueta

ps: densidad del vapor que entra

Wc: tasa de condensación

Fs: Flujo volumétrico del vapor

Fw: Flujo volumétrico de agua fría (Refrigerante)

Ecuación de energía para el vapor:

 𝑑(𝑈𝑗 𝜌𝑗 )
𝑉𝑗 = 𝐹𝑠 𝜌𝑠 𝐻𝑠 − ℎ𝑜 𝐴𝑜 (𝑇𝑗 − 𝑇𝑀 ) − 𝑊𝑐 ℎ𝑐
𝑑𝑡

Donde:

Uj: energía interna del vapor en la chaqueta

Hs: Entalpía de entrada del vapor

hc: entalpía del condensado

ℎ𝑜 𝐴𝑜 (𝑇𝑗 − 𝑇𝑀 )
𝑊𝑐 =
𝐻𝑠 − ℎ𝑐

SIMULACIÓN

Para una reacción catalizada A →B

function intercambiador
%sol ec de diseño
[W,y]=ode45(@conintercambiador,[0 10],[0 450 300]);
subplot(3,1,1),plot(W,y(:,1)),xlabel('W(kgcat)'),ylabel('Converción')
subplot(3,1,2),plot(W,y(:,2)),xlabel('W (kgcat)'),ylabel('T(K)')
subplot(3,1,3),plot(W,y(:,3)),xlabel('W (kgcat)'),ylabel('Ta(K)')
end

function dydw=conintercambiador(~,y)
x=y(1);
T=y(2);
Ta=y(3);

%datos
vo=25; %(litros por segundo)
Po=1; %(presion inicial en atmosferas)
To=450; %(temperatura inicial en kelvin)
ko=20; %(ctt k inicial)
e=1; %( valor de epsilon)
R=0.08205; %(ctt de los gases en L*atm/mol*K)
Ea=31.4; %(energia de activacion en J/mol)
Cpa=40; %(Cp para A en J/mol*K)
Ha=-70; % (entalpia para A en J/mol)
Hb=-50; % (entalpia para B en J/mol)
dCp=40; % (sumatoria de Cpi)
U=0.5; % (U/Ro en J/s*kgcat*K)
Ta=300; % (temperatura ambiente en K)
Cpo=40; % Cp del ambiente en J/kg*K)
mo=50; % flujo masico en kg/s)
kgcat=10;
dHrxn=Hb-Ha;

%datos calculados
Cao=Po./(R.*To);
Fao=Cao.*vo;
dHrxn=Hb-Ha;
dCp=Cpa;
Ca=Cao.*((1-x)./(1+(e*x)))*(To/T);
k=ko*exp((Ea/8.314)*((1/To)-(1/T)));
ra=-k.*Ca;

%ec de diseño
dydw(1)=-ra/Fao;
dydw(2)=(U*(Ta-T)+(-ra)*(-dHrxn))/(Fao*dCp);
dydw(3)=U*(T-Ta)/(mo*Cpo);
dydw=dydw';
end
Se puede apreciar que 5 kg de catalizador sería un valor óptimo para los datos
propuestos. Pero si se disminuye el valor del flujo de entrada 10 veces, el valor de
catalizador necesario baja 20 veces. Aunque obviamente la cantidad de producto obtenido
se disminuirá también 10 veces.

Este programa puede servir para cualquier reacción catalizada de la forma A → B con
cinética de 1er orden, solo sería necesario cambiar las unidades por las requeridas.

Referencias:

 Fogler, H.S.,Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas?, Prentice Hall, México, D.F.,
2001.
 Hill, C.G. Chemical Engineering Kinetics & Reactor Design, John Wiley & Sons, Nueva York, 1997.
 Izquierdo, J.F., Cunill, F., Tejero, J., Iborra, M., Fité, C., "Cinética de las Reacciones Químicas",
Universitad de Barcelona, Barcelona, 2004.