PRÁCTICA 1 2018-I

RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD DE UN

TRANSFORMADOR

Datos
Nombre del alumno: Flores Díaz Julio César, King Loeza Zaifen.
Grupo de laboratorio: 05.
Grupo de teoría: 03. 1
Fecha: 13/Febrero/2018.

Objetivos
 Conocer el procedimiento para determinar la relación de transformación en un
transformador monofásico.
 Determinar la polaridad de un transformador con ayuda del equipo de medición.
 Obtener un criterio de aceptación con base a los resultados de la prueba.

Información previa (cuestionario previo)

1. ¿Qué es la relación de transformación, y cómo se determina?
2. ¿Qué es la polaridad de un transformado? ¿Qué tipos hay?
3. ¿Cómo funciona el equipo de medición de relación de transformación o de vueltas?
4. ¿Cuál es la tolerancia máxima permitida, para considerar aceptable el error en la medición
de acuerdo a normas?
5. ¿En qué accesorio del transformador puedo encontrar los datos necesarios, para
determinar la relación de transformación?
6. ¿Qué factores pueden afectar la medición?

Introducción
Un transformador es un dispositivo eléctrico utilizado para convertir corrientes, voltajes e
impedancias de una determinada cantidad a otra. La magia detrás de esta máquina eléctrica, qué
es la última en tomar acción antes de que la corriente eléctrica que utilizamos entre en nuestras
casas, reside en el principio de inducción electromagnética.

Si inducimos una corriente alterna en un embobinado, el embobinado generará un campo

electromagnético variable capaz de inducir un voltaje en otros conductores próximos a este sin
necesidad de que estén conectados entre sí. De este modo, un transformador está constituido por
tres elementos principales: embobinado primario, embobinado secundario y núcleo, el cual puede
ser lineal (cuando el núcleo es aire) o no lineal (cuando el núcleo corresponde a un material
ferromagnético).

Así el embobinado primario aloja una corriente alterna con determinado voltaje e induce en el
embobinado secundario una corriente y tensión de acuerdo al número de vueltas que
corresponden a cada devanado. Por ejemplo: Si se tiene un devanado primario de 10 vueltas y uno
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secundario de 100 vueltas, se dice que el voltaje aplicado en el devanado primario será inducido
con un aumento de 10 veces su magnitud en el secundario. A esto se le conoce como relación de
transformación. Este mismo principio ocupa la transformación de las líneas de transmisión de
2500[V] a los 120 [v] o 240 [V] que utilizamos para encender la estufa o secadora.

El esquema que se utiliza para describir un transformador ideal es el siguiente:

Dónde:

𝑉1 − 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑉2 − 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑁1 − 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑁2 − 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

𝜙 − 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑔𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑜

𝑖1 − 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎

𝑖2 − 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑎

Para poder utilizar un transformador de manera segura y correcta el fabricante estipula una serie
de valores en la placa de datos o “chapa” que contiene las magnitudes eléctricas nominales con las
que el dispositivo opera. Entre estos datos comúnmente se encuentran:

 Frecuencia Nominal: Ciclos por segundo para los que fue diseñado.
 Polaridad: Ya sea sustractiva o aditiva.
 Líneas de distribución: monofásico, trifásico.
 Impedancia a determinada temperatura.
 Relación de Transformación.

Material
 TTR analógico
 DTR AEMC
 Transformador monofásico de 3 KVA, 220 - 110 V
 Cables de conexión
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Actividades a realizar.
a) Identificar las partes y componentes del equipo de medición manivela, carátulas,
terminales primarias (H), terminales secundarias (X), etc. Considere los dos tipos de
equipos (analógico y digital)

b) Identifique las terminales primaria y secundarias del transformador, las tensiones que
maneja, con esos datos llene los datos solicitados a continuación,

 Tensión de alta :__220_[V]

 Tensión de baja :_5 1/2_[V]
 Número de mediciones a realizar:_4 por cada configuración

c) Colocar el equipo de medición con las terminales secundarias (X) abiertas. ¿Qué sucede?
R: La aguja del medidor de corriente se recarga completamente al lado izquierdo,
marcando corriente cero.
d) Colocar el equipo de medición con las terminales secundarias (X) en corto. ¿Qué sucede?
R: La aguja del medidor de corriente se recarga completamente al lado derecho, indicando
corriente infinita.
e) Determine la polaridad del transformador, utilizando el equipo de medición.
R: El DTR AEMC marca un signo negativo si la polaridad de los cables de este dispositivo es
contraria a la polaridad de los del transformador.

Desarrollo.
 Se propuso un punto de polaridad al gusto para ambos devanados.
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 Las terminales H del transformador primario fueron conectadas de manera fija entre los
bornes H1 y H5, proporcionado de acuerdo a la placa de datos una alta tensión de 220[V],
figura (2.0).

VOLTS CONNECT OUTLET LEADS

220 H3-H4 H1-H5
HIGH

220/110 H3-H4 H1-H3-H5

190* H3-H4 H2-H5
110 H1-H4, H3-H5 H1-H5
110 X1-X7 4
110/55 X1-X5-X7
95.5* X1-X6
LOW

55 X1-X5
22 X1-X4
11 X1-X3
5½ X1-X2

Figura 2.0
 Acto seguido, los bornes de salida X fueron conectados entre las terminales X1 y X7, para
suministrar, según la placa de datos, un bajo voltaje de 110[V] y efectuar la primera
medida de la tabla.
 Para las siguientes medidas, bastó con buscar en la placa de datos las conexiones
indicadas para que el segundo devanado proporcionara los valores de baja tensión en 110,
95.5, 55 y 22[V] respectivamente y realizar las conexiones figura (2.1).
VOLTS CONNECT OUTLET LEADS
220 H3-H4 H1-H5
HIGH

220/110 H3-H4 H1-H3-H5

190* H3-H4 H2-H5
110 H1-H4, H3-H5 H1-H5
110 X1-X7
110/55 X1-X5-X7
95.5* X1-X6
LOW

55 X1-X5
22 X1-X4
11 X1-X3
5½ X1-X2
Figura 2.1

 Si alguna parte del devanado de la bobina se encuentra quemada o cortada (circuito

abierto) la aguja de la pantalla de corriente del medidor marcará cero (totalmente a la
izquierda).
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 Si alguna parte del devanado de la bobina se encuentra en contacto consigo misma (corto
circuito) la aguja de la pantalla de corriente del medidor marcará infinito (totalmente a la
derecha).
 Utilización del TTR analógico:

1. Calibrar a cero todas las perillas.

2. Durante todo el proceso girar la manivela cuidando de mantener una velocidad
constante.
3. Rotar la primera perilla de izquierda a derecha hasta encontrar un valor que
aproxime la aguja del detector de nulo a la marca de en medio de la carátula de la 5
misma.
4. Si ningún valor se aproxima por la izquierda a la marca volver la perilla a cero y
repetir el procedimiento con la siguiente perilla de izquierda a derecha hasta que
uno de los valores en el rango de alguna de las perillas se aproxime.
5. Si la aguja sobrepasa la marca volver la perilla al valor anterior.
6. Una vez encontrado el valor que se aproxima a la marca de en medio de la
carátula, mantener fijo el valor de esta perilla y recorrer las siguientes de izquierda
a derecha hasta que la aguja se encuentre posicionada justo por encima de la
marca.
Diagrama de conexión a nivel circuito del TTR y el trasformador de prueba figura 2.2.

Figura 2.2

 El experimento fue realizado del mismo modo para cuatro transformadores diferentes, los
datos obtenidos se muestran a continuación.
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Tabla 1. Relación de transformación y porcentaje de error. Equipo Analógico.

Transformador I.
Relación Relación
Medición Error [%]
Teórica Medida
220/110 2.000 1.998 0.1
220/95.5 2.303 2.283 .868 x
220/55 4.000 3.992 0.2
220/22 10.000 9.944 0.56 x

6
Transformador II.
Relación Relación
Medición Error [%]
Teórica Medida
220/110 2.000 1.998 0.1
220/95.5 2.303 2.283 .868 x
220/55 4.000 3.992 0.2
220/22 10.000 9.944 0.56 x

Transformador III.
Relación Relación
Medición Error [%]
Teórica Medida
220/110 2.000 1.998 0.1
220/95.5 2.303 2.281 0.95 x
220/55 4.000 3.993 0.175
220/22 10.000 9.935 0.65 x

Tabla 2. Relación de transformación y porcentaje de error. Equipo Digital.

Transformador I.
Relación Relación
Medición Error [%]
Teórica Medida
220/110 2.000 2.095 4.75
220/95.5 2.303 2.393 3.90
220/55 4.000 4.187 4.67
220/22 10.000 10.425 4.25
220/11 20 20.855 4.27
220/5.5 40 41.370 3.42
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Preguntas
1. ¿Cuál es la polaridad del transformador?

La polaridad de los transformadores que se utilizaron durante la práctica presenta una del tipo
sustractivo, esto lo podemos verificar en la placa de datos de fabricante del transformador, o
de manera experimental, utilizando un TTR analógico.

2. ¿Es la misma magnitud del error en todas las mediciones? sí/no, argumente su respuesta.

La magnitud del error es muy diferente para las diferentes relaciones de trasformación de un
solo trasformador, esto nos muestra que la magnitud del error depende del tipo de 7
trasformación que se construya, en relación al número de vueltas de cada devanado, ya que es
un trasformador selectivo, es decir que podemos elegir entre diferentes configuraciones de
embobinados, se obtienen valores en magnitudes diferentes.

3. ¿Se puede concluir que la manufactura del transformador es satisfactoria? sí/no,

argumente su respuesta.

La manufactura del trasformador dependerá de la perspectiva de la cual instrumento de

medición se empleé, ya que usamos un medidor analógico y otro digital, los cuales obtuvimos
valores relativamente diferentes. Aun así los porcentajes de error obtenidos para cada
medición fueron mayores a 0.5%, lo cual nos indica una manufactura no satisfactoria en el
caso del instrumento digital. Pero si analizamos los valores obtenidos con el instrumento
analógico, obtuvimos medidas que sobrepasaban el valor normativo aceptado, por lo que se
concluye que no es satisfactoria la manufactura del trasformador.

4. Con respecto a los dos tipos de equipos de medición ¿se obtuvieron los mismos
resultados? sí/no, argumente su respuesta.

Se presentó una pequeña variación en decimales. Ya que las medidas del instrumento
analógico son del orden de las decenas entre el [0,90] y centésimas [0,1], una variación en
decimales es significativa para relaciones de trasformación pequeña. Si se hace una
comparación entre los valores que se obtuvieron con el TTR analógico y el DTR AEMC, se
puede decir que alguno de los dos instrumentos tiene un error al momento de hacer las
lecturas, ya sea por cuestiones de resolución, de calibración, falla eléctrica, entre otras cosas.

Conclusiones.
La manufactura de los trasformadores depende estrictamente de la relación de vueltas de cada
devanado que lo compone, por lo que fabricar una maquina eléctrica de esta naturaleza requiere
de mucha precisión al momento de realizar los embobinados. Por normatividad se especifica no
rebasar el 0.5% de tolerancia de relación de transformación, al no cumplirse se puede rechazar el
producto o incluso exigir una compensación. Con base en los datos obtenidos en las tablas se
puede concluir que:
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El medidor analógico resulta más eficiente que el digital. A pesar de que en teoría el factor
humano en el medidor analógico debería tener un mayor efecto en las mediciones (por el número
de pasos a seguir en el proceso de medición y la complejidad en comparación al DTR AEMC) El
error obtenido en las tablas de datos de medición del TTR analógico resultan en su mayoría por
debajo del valor de tolerancia permitido lo cual lo vuelve aceptable. En cambio el error para los
valores medidos con el DTR AEMC mostraría que ninguno de los embobinados cumple con la
norma de tolerancia establecida. Esto puede deberse a algún error de calibración o a la
incertidumbre que existe dada la conversión de una medición analógica a una digital.

Fuentes Consultadas. 8
https://www.youtube.com/watch?v=GAxorxD1V2Q

http://www.tecsaqro.com/tecsa/reportes_imagenes/3649_1.pdf

Agustín G. Teoría y Análisis de Máquinas Eléctricas. UNI FIEE, Lima Perú (2000).