Modulo 1 1 B

Tubulações Industriais
Módulo 1:
Tubos e Tubulações
Materiais, Processos de Fabricação
Normalização Dimensional
Materiais e Processos de Fabricação
Materiais – Metais e Suas Ligas
Aços Inox Martensitícos - Aplicação
São especificados quando a aplicação requer elevadas resistência à
tração, à fluência e à fadiga, combinadas com requisitos moderados de
resistência à corrosão e utilizações em até 650 °C.
Aplicações: Componentes de turbinas a vapor, motores a jato e turbinas
a gás, tubulações de vapor, reaquecedores de geradores a vapor e
tubulações superaquecidas utilizadas em refinarias de combustíveis
fósseis, cutelaria, peças de válvulas, engrenagens, eixos, cilindros
laminadores, instrumentos cirúrgicos e odontológicos, molas, cames e
esferas de rolamentos.
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Aços Inoxidáveis Ferríticos - (11-30Cr, C<0.2)
◼ Os mais baratos
◼ Resistentes à corrosão atmosférica
◼ Não temperáveis
◼ Precipitam fase  (frágil) se Cr > 20%
◼ São muito difíceis de soldar
◼ Pouco sujeitos à corrosão sob tensão, mas fragilizam a 475°C
◼ Uso decorativo, aplicações especiais
❑ Principal tipo: 430 (14-18Cr, 0.12C)

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Aços Inox Ferriticos - Aplicação
Suas várias classes encontram aplicações em sistemas de

exaustão de automóveis, recipientes de alimentos, em trocadores
de calor e em tubulações contendo soluções com cloretos e água
do mar.

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Aços Inox Austeníticos - (16-26 Cr, 8-22 Ni, C<0,25)
◼ Uso geral e em alta temperatura (mas têm problemas com cloretos)
◼ Resistência à corrosão > inox ao Cr
◼ Dúcteis (encruam muito) e tenazes
◼ Soldáveis (usar sufixo L, C < 0.03, para melhor soldabilidade)
◼ Não magnéticos
◼  ~16 m/m°C, E ~ 190 GPa (até 150 GPa se muito encruado)
◼ Na série 200 o Mn substitui parcialmente o Ni
❑ Principais Tipos: 304-304L (18-20Cr, 8-12Ni, 2Mn)
316-316L (16-18Cr, 10-14Ni, 2Mn, 2-3Mo)
◼ Uso geral: 202, 302, 303 (usinagem), 304, 316
◼ Alto encruamento: 201, 301
◼ Alta temperatura: 316, 317, 310, 314, 321, 347, 348

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Aços Inox Austeníticos - Aplicação
Podem, em função dos elementos de liga presentes na sua
composição, resistir a corrosão atmosférica, em várias soluções
aquosas, na presença de alimentos, em ácidos oxidantes (como o
nítrico), fosfóricos e acéticos, em soluções diluídas contendo
cloretos e em ácidos sulfurosos.

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Aços Inox Duplex - (20-30 Cr, 5-8 Ni, C<0,3)
◼ São ligas bifásicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni.

◼ Possuem, aproximadamente, a mesma proporção das fases ferrita e austenita
– Por isso, Duplex
◼ Possuem baixo teor de carbono ( < 0,03%) e por adições de molibdênio,
nitrogênio, tungstênio e cobre.
◼ A vantagem dos aços duplex sobre os austeníticos da série 300 e sobre os
ferríticos, são:
◼ Resistência mecânica (aproximadamente o dobro),
◼ Maiores tenacidade e ductilidade (em relação aos ferríticos) e
◼ Maior resistência a corrosão por cloretos.

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Aços Inox Duplex - Aplicação
Graças a sua elevada resistência mecânica, os aços inox duplex podem
ser utilizados em menores espessuras. Sua desvantagem é que não pode
ser utilizado em temperaturas acima de 300 °C, sob pena de perder
algumas de suas características mecânicas, sobretudo a tenacidade.
É bastante utilizado nas indústrias de gás, petróleo, petroquímica, polpa

e papel, principalmente na presença de meios contendo aquosos contendo
cloretos.

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Aços Inoxidáveis Para Tubos - Classificação AISI
Estrutura Elemento de Liga (%) Faixa de
Especif SE - SR Trabalho (oC)
Metalurgica C Cr Ni outros
304 Austenítica 0,08 max 18 8 --- 215 – 515 -255 a 900
304L // 0,03 max 18 8 --- 210 – 564 **** a 400
310 // 0,25 25 20 1,5 % Si 275 – 655 -195 a 600
316 // 0,08 16 10 2% Mo 290 - 580 -195 a 650
316L // 0,03 17 12 2,5 % Mo 290 - 560 -195 a 400
321 // 0,08 17 11 0,15% Ti 240 - 585 -195 a 600
347 // 0,08 max 17 11 0,8%(Ni+Ta) 240 - 620 -255 a 600
405 Ferrítica 0,08 max 13 - 0,2% Al 276 - 448 0 - 470
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Aços Liga e Inoxidáveis Usados em Tubos
• Os tubos de Aços-Liga ou de Inoxidáveis são bem mais caros que os fabricados com
aço carbono. Além disso, a conformação e soldagem dos mesmos também são mais
difíceis e caras.
Tais materiais são usados em situações tais como: Temperaturas extremas, Alta
corrosão, Necessidade de não contaminação do fluido conduzido, Segurança.
• Aços inoxidáveis austeníticos podem sofrer corrosão intergranular acima de 450 oC,
pela precipitação de carbonetos de cromo, ou corrosão alveolar, provocada pela
presença de ions de cloro (cloretos, hipo-cloretos, etc)
• A principal especificação de material da ASTM para tubos de aço inoxidável
austenítico é a ASTM A-312

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Aços – Diâmetros Comerciais dos Tubos
• Os diâmetros comerciais dos tubos para condução de aço, de aços-liga, e de aços
inoxidáveis são definidos pelas normas:
• ANSI. B.36.10 : Aço Carbono e Aço Liga
• ANSI. B.36.19 : Aço Inoxidáveis
• TODOS OS TUBOS SÃO DESIGNADOS POR UM NÚMERO CHAMADO
“DIÂMETRO NOMINAL IPS” (Iron Pipe Size) ou “BITOLA NOMINAL”
• Até 12” o Diâmetro Nominal não corresponde à nenhuma dimensão física do tubo; a
partir de 14” o Diâmetro Nominal coincide com o diâmetro externo dos tubos.

• Exemplo
Diâmetro Diâmetro Espessura de Diâmetro
Nominal Externo (mm) parede (mm) Interno (mm)
(pol [mm])
¼ [6,35] 13,7 2,23 9,2
1 [25,4] 33 2,87 26,6
14 [355,6] 356 9,52 338,5
24 [609,6] 610 9,52 590,5

• Para cada Diâmetro Nominal fabricam-se tubos com várias espessuras de
parede, denominadas “séries” ou “schedule”.
1000  P P = Pressão de trabalho

Serie =
S S = Tensão admissível do material
• A norma ANSI B.36.10 padronizou as séries 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,
120, 140 e 160 – (Para a maioria dos diâmetros nominais, apenas algumas
espessuras são fabricadas.

• Exemplo
Diâmetro Designação de Diâmetro Espessura de Diâmetro
Nominal Espessura Externo parede (mm) Interno
(pol [mm]) (mm) (mm)
¼ [6,35] 10 13,7 1,65 10,4
40 2,23 9,2
80 3,02 7,7
14 [355,6] 10 356 6,35 342,9
40 11,1 333,4
80 19,0 317,5

• Importante
Independente da Classe, Para Cada Diâmetro Nominal o Diâmetro Externo É
Sempre Constante, Variando Apenas o Diâmetro Interno, Que Será Tanto
Menor Quanto Maior For a Espessura da Parede do Tubo.

• Padronização dos Diâmetros - Norma ANSI B.36.10
• A Norma ANSI B.36 Adotou 27 Diâmetros Padronizados.
Diâmetros Nominais [Pol] Divisões

1/8 à ½ 1/8
½à1½ ¼
1½à4 ½
4à6 1
6 à 26 2
Mais os Diâmetros 30” e 36”

• Observações
• A Norma ABNT P-PB-225 Adota a Padronização ANSI B.36.

• Os Diâmetros Nominais de 1 ¼”, 2 ½”, 3 ½” e 5 São Pouco Usados na
Prática. Por isso, Devem Ser Evitados.
• Tubos Acima de 36” Não São Padronizados – Sendo Fabricados
Apenas por Encomenda.
• Além dos Diâmetros Nominais, São Padronizadas As Séries: 10, 20,
30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160

• São catalogadas 300 espessuras diferentes de tubos. Entretanto,
cerca de 100 são usadas na prática.
• Os tubos são fabricados com três tipos de extremidade, de acordo
com o sistema de ligação usado.
• Pontas Lisas, simplesmente esquadrejada,
• Pontas Chanfradas, para uso com solda de topo,
• Pontas Rosqueadas.

Revestimentos usados nos Aços
◼ Sn, Zn, Cd: revestimento anti-corrosivo para aço

◼ Cr: resistência ao desgaste (Cr duro), acabamento
(Cu+Ni+Cr)
◼ Ni: superligas p/ alta temperatura, revestimento
anti-corrosivo, resistências elétricas, Invar, selos
para vácuo
◼ Ti: resistência à corrosão, Sf / e SE / alto
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Revestimentos usados nos Aços
◼ Cu: condutores elétricos e térmicos, resistência à corrosão
◼ Al, Mg: baixa densidade, anodização do Al p/ corrosão
◼ Au, Pt, Ag: metais nobres, Au não oxida, Ag lubrificante
◼ Mo, W: metais refratários (requerem atmosfera inerte), W é

muito denso, liga TZM p/ aplicações estruturais
◼ Ta: revestimentos p/ indústria química, caro (+$300/kg)

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Aços – Características dos Comerciais dos Tubos
Normas Técnicas
• Tubos sem e com costura de aço inoxidável austenítico, para condução – NBR 7543
• Tubos de aço-liga ferríticos e austeníticos sem costura, para caldeiras,
superaquecedores e permutadores – NBR 10252
• Tubos de aço para rosca Whitworth gás para usos comuns na condução de Fluídos NBR
5580
• Tubo de aço-carbono com requisitos de qualidade para condução de Fluídos NBR 5590
• Tubo de Aço de parede dupla para condução de fluidos NBR 5443
• Tubo de aço-carbono com costura helicoidal para uso em água, ar e vapor de baixa
pressão em instal. industriais NBR 5622
• Tubo de aço-carbono soldado por resistência elétrica para caldeiras NBR 5595

Aços – Características dos Comerciais dos Tubos
Normas Técnicas
• Tubos de aço-carbono e aço liga sem costura para troca térmica (caldeiras, trocadores
e fornos) – NBR 6358
• Tubos de aço zincado PN 150 com junta de engate rápido para irrigação – NBR 12016
• Tubos de aço-carbono, soldados por resistência elétrica, para trocadores de calor e
condensadores – NM 60
• Tubos de aço-carbono, soldados por resistência elétrica para uso na condução – NM 61
• Tubos de aço-carbono soldados por resistência elétrica para caldeiras e
superaquecedores para serviços de alta pressão – NM121
• Tubos de aço de baixo carbono sem costura, acabados a frio, para trocadores de calor
e condensadores – NM119

Ferro Fundido
É o termo genérico utilizado para as ligas Ferro-

Carbono nas quais o conteúdo de Carbono excede o seu
limite de solubilidade na Austenita na temperatura do
eutético.
A maioria dos ferros-fundidos contém no mínimo 2%
de carbono, mais silício (entre 1 e 3%) e enxofre,
podendo ou não haver outros elementos de liga.

23
Ferro Fundido - Classificação
Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente

existentes são
Todos estes tipos, exceto o Branco, são
◼ Cinzento, compostos de uma fase grafítica em
◼ Dúctil, uma matriz que pode ser ferrítica,
perlítica, bainítica, martensítica
◼ Maleável,
temperada ou uma combinação destas.
◼ Grafítico compacto e
◼ Branco.

24
Ferro Fundido – Composição Química
Tipo C Si Mn P S
Cinzento 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,002 - 1,0 % 0,02 - 0,25 %
Grafítico 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,01 - 0,1% 0,01 - 0,03 %
compacto
Dúctil 3,0 - 4,0 % 1,8 - 2,8 % 0,1 - 1,0 % 0,01 - 0,1 % 0,01 - 0,03 %
Branco 1,8 - 3,6 % 0,5 - 1,9 % 0,25 - 0,8 % 0,06 - 0,2 % 0,06 - 0,2 %
Maleável 2,2 - 2,9% 0,9 - 1,9 % 0,15 - 1,2 % 0,02 - 0,2 % 0,02 - 0,2%

25
Ferro Fundido - Classificação
◼ Também podem ser classificados em não-ligados ou ligados.

◼ Não-ligados constituem-se basicamente de ligas de ferro-carbono-
silício contendo pequenas quantidades de manganês, fósforo e enxofre.
◼ Ferro fundidos ligados, são divididos em tipos, de acordo com a sua
aplicação e propriedade:
❑ brancos resistentes à abrasão,
❑ resistentes à corrosão,
❑ cinzentos de alta-resistência,
❑ dúcteis termoresistentes e
❑ brancos termoresistentes.

26
Ferro Fundido Cinzento
◼ Liga ternária Fe-C(2.5-4)-Si(1-3)
◼ Microestrutura lamelar, Tratável termicamente
◼ Frágil (R ~ 1%), fratura cinzenta, SRc= (3~5)SRt, Sf(106) ~ 0.4SRt
◼ Pouco linear (Esec ~75 a 150GPa, E diminui com SRt)
◼ Excelentes capacidades de amortecimento de vibrações e elevada resistência ao
desgaste mecânico
◼ Bom em algumas aplicações de corrosão (tubulações)
◼ Alto amortecimento interno (estruturas de máquinas)
◼ Excelente usinabilidade e resistência ao desgaste quando lubrificado (cilindros de
combustão interna)
◼ A liga eutética (Ceq ~ 4.3, TF ~1150oC) é a mais fácil de fundir, mas tem menor resistência
(Ceq = C + Si/3)

27
Ferro Fundido Cinzento
São aplicados como componente estrutural de máquinas e
equipamentos pesados sujeitos à vibração, peças fundidas de vários
tipos que não necessitam de elevada resistência mecânica, pequenos
blocos cilíndricos, pistões, cilindros, discos de embreagem e peças
fundidas de motores a diesel.
Há 7 classes comerciais: ASTM 20 a 60 ou ABNT FC10 a FC40 (o no é

a SRt em ksi ou kg/mm2, d = 25mm)

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Ferro Fundido Branco
◼ Obtidos por solidificação rápida
◼ Muito duros (>60Rc)
◼ Muito frágil e duro (Inadequado p/ usinagem)
◼ Microestrutura perlita + cementita, sem grafita precipitada
◼ Fratura branca
◼ Usado em aplicações de desgaste severo
Sua aplicação é restrita aos casos em que dureza elevada e resistência
ao desgaste são necessárias, como nos cilindros de laminação.
Geralmente, é utilizado como um processo intermediário na produção do
ferro fundido maleável.

29
Ferro Fundido Maleável
◼ Obtidos por longo tratamento térmico (~50h) do ferro
fundido branco
◼ SE= 220 a 700MPa, R até 20%
◼ SRc até 4SRt e Sf até 0.6SRt
◼ Grafita precipita como flocos
◼ Boa usinabilidade
É aplicável tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges,
conexões para tubos, peças para válvulas ferroviárias e navais, e outras
peças para indústria pesada são algumas das aplicações típicas do ferro
fundido maleável.

30
Ferro Fundido Grafítico Compacto
◼ Suas propriedades variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dúctil.
◼ Em comparação com os ferros fundidos cinzentos, os grafíticos compactos possuem
maior resistência mecânica, ductilidade e tenacidade e menor oxidação a temperaturas
elevadas.
◼ Já na comparação com os ferros fundidos dúcteis, possuem menor coeficiente de
expansão térmica, maior condutibilidade térmica, resistência ao choque
térmico,capacidade de amortecimento, melhor fundibilidade e usinabilidade.
Dentre as aplicações típicas, podem ser citadas: base para grandes motores a diesel,
cárter, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores,
suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens
excêntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio.

31
Ferro Fundido – Características dos Comerciais dos Tubos
• Aplicações
Os Principais campos de aplicação são nas redes de
engenharia sanitária (adutoras, redes de aqua, esgoto,
emissários, instalações de recalque, etc), nas Industrias
petroquímicas, no transporte de gases, ar comprimido e de
matérias sólidas em suspensão.

• Principais Características
• grande resistência à corrosão;
• grande resistência à ação de cargas externas;
• baixa resistência à ação de choque;
• facilidade de instalação
•grande rugosidade nas paredes internas (amenizada com o
revestimento interno de cimento)

• Atualmente só são fabricados os tubos de FoFo dúctil, devido a suas
características vantajosas.
• Os diâmetros comerciais dos tubos para condução seguem as normas:

• EB-43 – Tubos de Ferro Fundido Centrifugado de Ponta e Bolsa para Líquidos
sob Pressão, com Junta não Elástica,
• EB-137 – Tubos de Ferro Fundido Centrifugado, para Líquidos sob Pressão,
com junta Elástica.
• 7560 - Tubos de ferro fundido dúctil centrifugado com flanges rosqueados
ou soldados.

• De forma semelhante aos tubos de aço, são padronizados pelo diâmetro
externo - São normalizados 20 diâmetros nominais: 50, 60, 75, 100, 125, 150,
200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200
Diâmetro Nominal Comprimento Útil

50 3,0
75 3,0 ou 6,0
100 à 600 6,0
700 à 900 6,0 à 7,0
1000 à 1200 7,0

• Extremidades dos Tubos
: Bolsa Anel
Ponta
Flangeadas
Ponta e Bolsa

• Extremidades dos Tubos Flangeados :

• Os Tubos de Ferro Fundido Podem Ser Fornecidos em Três Classes Distintas
(K-9, K-7 e 1 MPa) Cada uma Correspondente a uma Espessura de Parede.

• A espessura nominal do ferro dos tubos calculada em função dos seguintes
parâmetros:
• da classe do tubo, isto é, do valor do coeficiente K
• do diâmetro nominal da canalização, DN.

• Tal espessura é calculada através das seguinte fórmulas:

e ferro = K(0,5 + 0,001 DN)
onde: DN: diâmetro nominal, K: coeficiente utilizado para designar a classe de

espessura, escolhida na série de números inteiros: ...7, 8, 9, 10, 11, 12..
Nota: as exceções para a fórmula geral são:

1ª) para tubos DN 150 até DN 300 classe K7: e = 4,75 + 0,003 DN
2ª) para tubos DN 80 até DN 200 classe K9: e = 5,8 + 0,003 DN com valor
mínimo de 6 mm.

Normas Técnicas
• Tubos e conexões de ferro fundido para esgoto e ventilação – NBR 8161
• Tubo de ferro fundido centrifugado, de ponta e bolsa, para líquidos sob pressão, com junta
não elástica - NBR 7661
• Tubos de Ferro Fundido Dúctil Centrifugado com Flanges Roscados ou Soldados. NBR 7560
• Tubo de ferro fundido centrifugado para líquidos sob pressão com junta elástica NBR 7662
• Tubo de ferro fundido dúctil centrifugado, para canalizações sob pressão NBR 7663.

Materiais Metálicos Não Ferrosos
Características Básicas:
• Melhor resistência à corrosão

• Preço elevado
• Menor resistência mecânica (em geral)
• Menor resistência às altas temperaturas (em geral)
• Melhor comportamento em baixas temperaturas

Cobre e Suas Ligas

• Resistência a Corrosão Elevada

• Atmosfera normal
• Excelente resistência ao ataque da água, inclusive salgada
• álcalis e ácidos diluídos
• muitos compostos orgânicos
• numerosos outros fluidos corrosivos
• Elevado Coeficiente de Transmissão Térmica

Cobre e Suas Ligas

• Reduzida resistência a corrosão sob tensão em meios ricos em

• Amônia
• Aminas
• Compostos Nitrados
Não Devem Ser Empregados para Produtos Alimentares ou

Farmacêuticos pelo Fato de Deixarem Resíduos Tóxicos pela Corrosão

Cobre e Suas Ligas

Aplicação dos Tubos
• Transporte de Água
• Ar Comprimido
• Óleos
• Vapor de Baixa Pressão
• Serviços de Refrigeração
• Transmissão de Sinais de Instrumentação
• Aquecimento ou Refrigeração

Cobre e Suas Ligas

Normas Técnicas
• Tubos de Cobre - ASTM B.68, ASTM B.75, ASTM B.88

• Tubos de Latão - ASTM B.111
• Tubos de Cobre-níquel - ASTM B.466
• Tubo de cobre e suas ligas, sem costura, para condensadores,
evaporadores e trocadores de calor - NBR 5029
•Tubo de cobre leve, médio e pesado, sem costura, para condução de água e
outros fluídos NBR 13206

Alumínios e Suas Ligas

• Resistência a Corrosão Elevada

• Água
• Muitos compostos orgânicos, inclusive ácidos,
• Os resíduos resultantes da corrosão não são tóxicos
• Elevado Coeficiente de Transmissão Térmica

• Temperatura Limite de trabalho -270 oC

Alumínio e Suas Ligas

• Resistência Mecânica Baixa
• Temperatura Limite de Trabalho 200 oC
• Baixo Ponto de Fusão


• Aquecimento ou Refrigeração
• Serviços Criogênicos
• Serviços em que se exige não contaminação


Normas Técnicas
• Tubos de Alumínio para condução : ASTM B-241
• Tubo de alumínio para irrigação – NBR 8910
• Tubos extrudados de alumínio para irrigação – NBR 14228
• Tubos de alumínio PN 80 com engate rápido para irrigação – NBR 9809

Chumbo
• Facilmente Moldáveis
• Elevada Resistência a Corrosão
• Água (salgada, acidulada)
• Álcalis
• Halógenos
• Acido Sulfúrico

Chumbo
• Densidade elevada
• Resistência Mecânica Baixa
• Temperatura Limite de Trabalho entre 120 e 200 oC
• Baixo Ponto de Fusão
• Metal Pesado (Relativamente Tóxico)

Chumbo
• Esgoto
• Transporte de fluidos corrosivos

Chumbo
Normas Técnicas
• Não encontrado

Níquel e Suas Ligas

• Ligas Básicas:
• Monel (Liga Binária: 67 % Ni, 30 % Cu)
• Inconel (Liga Complexa: ~80 % Ni, ~13 % Cr, Fe, Mo, Cu)
• Incoloy (Liga Ternária: ~35 % Ni, ~20 % Cr, Fe,)
Constituintes (%)
Denominação
Ni C max Cu Fe Mn max Si max S max Cr Mo Co
Monel 400 63-70.0 0.30 rem* <2.5 2.0 0.50 0.24
Monel R-405 >63.0 0.3 28.0-34.0 <2.5 2.0 0.5 0.025-0.060
Monel 502 >63.0 0.1 27.0-33.0 <2.0 1.5 0.5 0.010


• Ligas Básicas:
Constituintes (%)
Denominação
Inconel 600 >72.0 0.15 <0.50 6.0-10.0 1.0 0.50 0.015 14.0-17.0
Inconel 617 55.0 0.07 22.0 12.5
Inconel 625 >58.0 0.10 <5.0 0.50 0.50 0.015 20.0-23.0 <1.0
Inconel 718 52.5 0.08 <0.15 18.5 19.0 3.0

Inconel 706 41.5 0.03 <0.15 37.5 16.0


• Ligas Básicas:
Constituintes (%)
Denominação
Incoloy 800 30.0-35.0 0.10 <0.75 >39.5 1.50 1.0 0.015 19.0-23.0
Incoloy 801 30.0-34.0 0.10 <0.5 rem 1.5 1.0 0.015 19.0-22.0
Incoloy 825 38.0-46.0 0.05 1.5-3.0 rem 1.0 0.5 0.03 19.5-23.5


• Resistência a Corrosão Excepcional

• Elevado Resistência Mecânica
• Elevadas Temperatura Limite de trabalho
Propriedades Mecânicas
Denominação Temp. Ambiente Temp. Lim. de Trab. (T) T (oC)
Srt [MPa] Sy [MPa] Srt [MPa] Sy [MPa]
Monel 400 550 240 450 170 425
Inconel 600 655 310 550 180 550
Inconel 625 880 460 760 290 650
Incoloy 800 600 275 500 213 550
Incoloy 825 690 590 310 220 550


• Condução de água salgada, salmoura, ácidos (sulfúrico, fluorídrico,

fosfórico, etc), redutores,
• Serviços em Temperaturas Elevadas,
• Condições de Trabalho Sujeitas a Corrosão sob Tensão,
• Serviços em Temperaturas Elevadas e Atmosfera Oxidante,
• Ambientes Propícios a Corrosão Alveolar (Pitting), intergranular.


Normas Técnicas
• Não Encontrado

Materiais Não Metálicos
Plásticos
Classificação
• TERMOPLÁSTICOS: Polímeros de cadeia reta (Podem ser moldados pelo
calor) – Usados em tubos de pequeno diâmetro.
•TERMOESTÁVEIS ou TERMOFIXOS: Polímeros de cadeia ramificada
(Não podem ser moldados) – Usados em tubos de grande diâmetro.

Plásticos
• Pouco peso
• Alta resistência à corrosão (Ácidos e Álcalis Diluídos)
• Coeficiente de atrito muito baixo
• Facilidade de fabricação e manuseio
• Baixa condutividade térmica e elétrica
• Cor própria e permanente
• Custo de Produção Competitivo

Plásticos
• Pouco peso
• Alta resistência à corrosão (Ácidos e Álcalis Diluídos)
• Coeficiente de atrito muito baixo
• Facilidade de fabricação e manuseio
• Baixa condutividade térmica e elétrica
• Cor própria e permanente
• Custo de Produção Competitivo

Plásticos
• Baixa resistência ao calor - Alguns plásticos podem ser combustíveis
• Baixa resistência à corrosão (Ácidos e Álcalis Concentrados)
• Baixa resistência mecânica
• Pouca estabilidade dimensional
• Informações técnicas não muito confiáveis (Cuidado com a marca !!!)
• Alto coeficiente de dilatação

Plásticos - PVC
Abreviatura de cloreto de polivinila, é um material termoplástico usado

como matéria-prima na fabricação de tubos e conexões de PVC rígidos,
tendo em sua composição a adição de elementos estabilizantes,
antioxidantes, lubrificantes e pigmentos. Estes elementos dão à resina
de PVC as propriedades necessárias durante o processo de fabricação
e para resistir ao longo do tempo, às ações da luz solar, variação de
temperatura e pressões internas e externas.

Plásticos - PVC
• leve (1,4 g/cm2), o que facilita seu manuseio e aplicação;
• resistente à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;
• resistente a maioria dos reagentes químicos;
• bom isolante térmico, elétrico e acústico;
• sólido e resistente a choques;
• impermeável a gases e líquidos;

Plásticos - PVC
• resistente a intempéries (sol, chuva, vento e maresia);

• durável: sua vida útil é superior a 50 anos;
• não propaga chamas: é auto – extinguível;
• versátil e ambientalmente correto;
• reciclável e reciclado
• fabricado com baixo consumo de energia.

Plásticos - PVC
• baixa resistência à temperatura;
• baixa resistência à pressão;
• baixa resistência mecânica;
• baixa estabilidade dimensional;
• alto coeficiente de dilatação e
• baixa resistência física aos choques e ao fogo.

Plásticos – PVC – Características dos Tubos Comerciais

• Saneamento Básico
• Redes de distribuição de água potável domiciliar, industrial e pública;
• Sistemas de saneamento básico (coletores de rejeitos) e
• Redes de drenagem das águas pluviais
• Industria
• Ventilação e
• Exaustão;

• Os diâmetros comerciais dos tubos para condução de aço, de aços-liga, e de aços
inoxidáveis são definidos pelas normas:
• ANSI. B.36.10 : Aço Carbono e Aço Liga
• ANSI. B.36.19 : Aço Inoxidáveis
• TODOS OS TUBOS SÃO DESIGNADOS POR UM NÚMERO CHAMADO
“DIÂMETRO NOMINAL IPS” (Iron Pipe Size) ou “BITOLA NOMINAL”
• Até 12” o Diâmetro Nominal não corresponde à nenhuma dimensão física do tubo; a
partir de 14” o Diâmetro Nominal coincide com o diâmetro externo dos tubos.

• Tipos de Extremidades
• Roscável
• Soldável
•PBA (ponta e bolsa)
• DEFOFO

• Tubos Roscáveis
Relatório com as Principais Características Técnicas
– Próxima Aula -

• Tubos Soldáveis
– Próxima Aula -

• Tubos PBA
– Próxima Aula -

• Tubos Defofo
– Próxima Aula -

Normas Técnicas
• Tubo de PVC rígido para instalações prediais de água fria NBR 5648
• Tubos de PVC rígido com junta soldável ou elástica PN 40 e PN 80 para sistemas
permanentes de irrigação – NBR 14312
• Tubo e conexão de PVC rígido para esgoto predial e ventilação NBR 5688
• Tubos de PVC rígido para adutoras e redes de água NBR 5647

Normas Técnicas
• Tubos de PVC rígido para instalações prediais de águas pluviais NBR 10843
• Tubo de PVC rígido defofo com junta elástica para adutoras e redes de água - NBR
7665
• Tubo de PVC rígido com junta elástica, coletor de esgoto NBR 7362
• Tubos e conexões de PVC rígido com junta elástica para coletor predial e sistema
condominial de esgoto sanitário NBR 10570

Concreto Armado
Os tubos de concreto, são peças circulares pré-moldadas de concreto, com encaixe
macho e fêmea ou ponta e bolsa. São utilizados em galerias de águas pluviais, drenagem
de aeroportos e rodovias, galerias e bueiros. Possuem as seguintes características
técnicas, segundo a NBR 8890/03:
• Cimento: qualquer tipo de cimento, estando de acordo com a NBR 5732 ou NBR 5733 ou
NBR 5735 ou NBR 5736 ou NBR 5737.
• Armadura: pode ser utilizado barras de aço ou telas soldada, conforme NBR 7480 ou
NBR 7481.
• Agregados: selecionados, livres de impureza, conforme NBR 7211.

Concreto Armado – Características dos Tubos Comerciais
Tubos de Concreto Armado
DN Carga mín. de fissura kN/m Carga mínima de ruptura kN/m
Classe PA1 PA2 PA3 PA4 PA1 PA2 PA3 PA4
Classes de Resistência
300 12 18 27 36 18 27 41 54
400 16 24 36 48 24 36 54 72
500 20 30 45 60 30 45 68 90
600 24 36 54 72 36 54 81 108
700 28 42 63 84 42 63 95 126
800 32 48 72 96 48 72 108 144
900 36 54 81 108 54 81 122 162
1 000 40 60 90 120 60 90 135 180
1 100 44 66 99 132 66 99 149 198
1 200 48 72 108 144 72 108 162 216
1 500 60 90 135 180 90 135 203 270
1 750 70 105 158 210 105 158 237 315
2 000 80 120 180 240 120 180 270 360
Dimensões [mm]
Espessura mínima
Comprimento Comprimento Folga de parede
Diâmetro nominal DN útil mínimo mínimo da máxima da
do tubo A bolsa B bolsa C Simples Armado
200 1 000 50 15 30 -
300 1 000 60 15 30 45
400 1 000 65 15 40 45
500 1 000 70 20 50 60
600 1 000 75 20 55 60
700 1 000 80 20 - 66
800 1 000 80 20 - 72

Dimensões [mm]
Espessura mínima
Comprimento Comprimento Folga de parede
Diâmetro nominal DN útil mínimo mínimo da máxima da
do tubo A bolsa B bolsa C Simples Armado
900 1 000 80 20 - 75
1 000 1 000 80 20 - 80
1 100 1 000 80 25 - 90
1 200 1 000 90 25 - 96
1 300 1 000 90 25 - 105
1 500 1 000 90 30 - 120
1 750 1 000 100 30 - 140
2 000 1 000 100 30 - 180

Borracha
petroflex
Borracha
•Mangueiras e
•Mangotes

Mangueiras de Borracha – Aplicações em Serviços
• em baixa pressão de água e ar,

• com presença de águas alcalinas, ou levemente ácidas, com média pressão,
• em laticínios como também na agricultura., nas diversas indústrias de
transformação de alimentos,
• condução de asfalto quente e produtos derivados de petróleo,
• uso em bombas mecânicas de gasolina, diesel e álcool, comerciais ou
industriais,
• transporte de cerveja,
• sistema de refrigeração a água de conversores e fornos,
• de jateamento e bombeamento de concreto,

Mangueiras de Borracha – Características dos Tubos
Comerciais
Consultar catálogos Goodyear

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Tubulações Industriais

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Suas várias classes encontram aplicações em sistemas de

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Podem, em função dos elementos de liga presentes na sua

composição, resistir a corrosão atmosférica, em várias soluções

aquosas, na presença de alimentos, em ácidos oxidantes (como o

nítrico), fosfóricos e acéticos, em soluções diluídas contendo

cloretos e em ácidos sulfurosos.

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◼ São ligas bifásicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni.

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É bastante utilizado nas indústrias de gás, petróleo, petroquímica, polpa

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• Os diâmetros comerciais dos tubos para condução de aço, de aços-liga, e de aços

inoxidáveis são definidos pelas normas:

• ANSI. B.36.10 : Aço Carbono e Aço Liga

• ANSI. B.36.19 : Aço Inoxidáveis

• TODOS OS TUBOS SÃO DESIGNADOS POR UM NÚMERO CHAMADO

“DIÂMETRO NOMINAL IPS” (Iron Pipe Size) ou “BITOLA NOMINAL”

março de 19 Departamento de Eng. Mecânica 11

1 [25,4] 33 2,87 26,6

14 [355,6] 356 9,52 338,5

24 [609,6] 610 9,52 590,5

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1000  P P = Pressão de trabalho

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março de 19 Departamento de Eng. Mecânica 14

março de 19 Departamento de Eng. Mecânica 15

Diâmetros Nominais [Pol] Divisões

Mais os Diâmetros 30” e 36”

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• A Norma ABNT P-PB-225 Adota a Padronização ANSI B.36.

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◼ Sn, Zn, Cd: revestimento anti-corrosivo para aço

◼ Cu: condutores elétricos e térmicos, resistência à corrosão

◼ Al, Mg: baixa densidade, anodização do Al p/ corrosão

◼ Au, Pt, Ag: metais nobres, Au não oxida, Ag lubrificante

◼ Mo, W: metais refratários (requerem atmosfera inerte), W é

◼ Ta: revestimentos p/ indústria química, caro (+$300/kg)

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É o termo genérico utilizado para as ligas Ferro-

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Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente

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◼ Também podem ser classificados em não-ligados ou ligados.

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Há 7 classes comerciais: ASTM 20 a 60 ou ABNT FC10 a FC40 (o no é

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Os Principais campos de aplicação são nas redes de

engenharia sanitária (adutoras, redes de aqua, esgoto,