Enríquez Stephany-2120351078, Obando Francisco-2130351213, Ramos Jessica-

2120351194

Anteproyecto

Aprovechamiento de residuos agroindustriales de la papa para la

extraccion de aceites esenciales

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Programa de ingeniería agroindustrial

Semestre VI
Universidad de Nariño, San Juan de Pasto
Septiembre de 2015

Introducción

Los residuos sólidos han ocasionado impactos ambientales negativos por su disposición
inadecuada y porque cada vez son más, asunto asociado al incremento de la población
humana, a los procesos de transformación industrial (globalización), y a los hábitos de
consumo de los individuos. A partir de la separación en la fuente se han buscado usos
alternativos benéficos para el entorno, como es el proceso de reciclaje para la
trasformación de los residuos sólidos orgánicos nuevamente en materia prima.

El no aprovechamiento de los residuos generados por las diferentes industrias implica que
la vida útil de los rellenos sanitarios se agote de manera más rápida. Se sabe hoy que
sitios aptos para tal fin escasean y que además, el montaje y operación de estas
infraestructuras es inductor de graves conflictos ambientales y sociales. (Jaramillo,
Zapata, 2008)

La papa es el cuarto cultivo alimenticio en orden de importancia en el mundo, después del

trigo, el arroz y el maíz. Su producción anual, representa aproximadamente la mitad de la
producción mundial de todos los tubérculos y raíces. La papa es un tubérculo de amplio
uso como fuente de alimentos en una gran parte del mundo. En Colombia es una fuente
importante de ingestión de vitaminas y carbohidratos en la dieta normal. Una vez
cosechada, la papa se destina a diversos fines y no solo se usa como hortaliza para
preparar en casa. En realidad, las papas que se consumen frescas son menos del 50% de
la producción mundial. Con el resto se obtienen alimentos e ingredientes alimentarios
industriales, piensos para el ganado bovino, porcino y las aves de corral, almidón para la
industria, y tubérculos semilla para la siguiente cosecha. (Marcial, 2013)

Los aceites esenciales son compuestos formados por varias substancias orgánicas
volátiles, que pueden ser alcoholes, acetonas, cetonas, éteres, aldehídos, y que se
producen y almacenan en los canales secretores de las plantas. En general son los
responsables del olor de las plantas.

Los principales métodos de extracción de estos aceites son; métodos directos

(compresión, raspado, lesiones mecánicas de la corteza), destilación (con agua o
hidrodestilación, destilación con agua y vapor, destilación con vapor seco), extracción
(con solventes volátiles, con solventes no volátiles, con fluidos supercríticos), enfluerage
(adsorción sólido-líquido y/o sólido-gas), headspace (purga y trampa simultáneas, purga y
extracción con solvente simultáneas) (Albarracín, Gallo, 2003)

En el presente trabajo se realizara un aprovechamiento de residuos agroindustriales. Para

el caso se utilizara la flor de la papa, a la cual se le extraerán los aceites esenciales
mediante el método de hidrodestilación, y posteriormente se hará un análisis por
cromatografía liquida de alta resolución (HPLC), para analizar características y
componentes del aceite extraído de la flor de la papa.

Planteamiento del problema

La papa es hoy por hoy, un alimento que básicamente se consume en forma directa, se
estima que alrededor del 70% de la producción total se destina al consumo humano. Las
empresas procesadoras, por su parte, demandan el 6.0% para producir alimentos de
consumo humano, el 7.9% para semilla, el 1.9% para alimentación animal (sin procesar),
y el 1,6% para el mercado externo.

Una parte muy significativa de la producción de la papa es utilizada para su

transformación en pasabocas y snacks, los cuales producen grandes cantidades de
residuos orgánicos, tanto sólidos como líquidos, que muchas veces son arrojados
indiscriminadamente a los rellenos sanitarios o incluso, fuentes de agua, generando
posteriores problemas por su descomposición.

La gran mayoría de estas industrias subutiliza estos subproductos; una parte se acumula
desordenadamente y luego se venden los desperdicios orgánicos, sin ningún
procesamiento o tratamiento posterior que le agregue valor, como alimento mezclado para
cerdos, y el resto, quizás la mayoría, simplemente lo acumula y arroja como basura en
forma de fuente de emisión común, sólida o como vertimiento. (Prada, 2012).

El desconocimiento de métodos factibles para la utilización de estos residuos, cusa no

solo contaminación, sino la pérdida de la posibilidad de generar ingresos extras para
dichas empresas, o para crear nuevas, que se dediquen específicamente al
aprovechamiento de residuos.

Justificación

En las industrias que se dedican al procesamiento de la papa se dispone de grandes

recursos que no siempre son utilizados de la forma más racional, este factor se constituye
en uno de los grandes retos dentro de la industria hoy en día, en el marco de producción
con cero emisiones y reducción de desechos orgánicos, entre ellos la biomasa, que
podría ser utilizada a futuro como materia prima en la generación de nuevos productos.
Además se debe tener en cuenta que cuando los residuos no son utilizados y se
abandonan en el lugar donde se generaron, se convierten en contaminantes de suelos y
aguas subterráneas.

Al buscar una oportunidad de aprovechamiento de los residuos, se hace necesaria su

caracterización para conocer su composición, la calidad de sus componentes y la
cantidad que se genera, con esto se pueden definir las tecnologías más apropiadas para
su aprovechamiento y posterior tratamiento. (Saval, 2012)

El aprovechamiento de los diferentes residuos agroindustriales generados por la industria

de la papa puede abrir campos de acción de interés para el desarrollo de nuevas
investigaciones que promuevan el mejoramiento continuo para Nariño.

Objetivo general

Realizar un aprovechamiento de la flor de la papa, considerada como un residuo

agroindustrial.

Objetivos específicos

Hacer una extracción de los aceites esenciales de la flor de la papa mediante

hidrodestilación y extracción Soxhlet

Comparar el rendimiento de los métodos utilizados.

Utilizar cromatografía liquida de alta resolución (HPLC), para analizar los componentes
del aceite extraído de la flor de la papa.

Estado del arte

Gomez (2000) reporta que las plantas desarrolladas dentro de invernaderos, cobertores,
túneles y similares, están sometidas a fuertes estreses por ejemplo de calor durante el
día, alcanzando una gran amplitud térmica dentro de las 24 horas del día, también hay
deficiencia en la cantidad de sustrato requerido. Los tallos de las plantas de papa bajo
estas condiciones se elongan más, por lo tanto el hábito de crecimiento esta sesgado, las
hojas de estas plantas se disectan menos, por otra parte las pigmentaciones no se
expresan completamente, los tubérculos son más pequeños y los colores no alcanzan la
intensidad normal; la mayor temperatura en estos ambientes permite que alcancen
rápidamente la tasa de calor necesario para llegar a la madurez, por tanto manifiestan una
falsa precocidad.

La presencia de plantas cuyos tallos tendidos sobre el surco están completamente secos
y plomizos y han perdido las hojas, indica que hace más de un mes ha madurado,
entonces estamos frente a una entrada muy precoz; si se encuentran plantas cuyos tallos
se encuentran mayormente secos de color marrón, que aún no han perdido sus hojas y
cuyas bayas aún se pueden macerar, es decir, están senescentes, estamos frente a una
entrada precoz; si se encuentran plantas que muestran sus tallos algo endebles o
tumbados, cuyas hojas se ven pálidas y flácidas (no por enfermedad, si no por madurez o
senectud) y que las bayas han alcanzado su máximo desarrollo pero aún están duras, o
también que las pocas partes verdes corresponde únicamente a ramas secundarias o
terciarias y el resto se encuentra pálido, es decir han alcanzado la madurez fisiológica,
entonces estamos frente a una entrada de madurez media; si se observan plantas que
aún se encuentran verdes y robustas, pero que ya no florean o si existen, hay pocas flores
y algo más pequeñas que las anteriores, estas son únicamente de inflorescencias que
provienen de ramas secundarias o terciarias, y sus bayas en general aún son inmaduras,
entonces estamos frente a entradas tardías; si finalmente se encuentran plantas bastante
robustas completamente verdes, que están en plena floración y que la fructificación recién
se inicia, estamos frente a entradas muy tardías. (Gómez, 2000)

En Colombia la producción comercial de papa se realiza entre los 2.000 y 3.000 m.s.n.m,
las zonas de producción óptima en función de la calidad y cantidad del producto
pertenecen a fincas localizadas entre los 2.500 y los 3.000 m.s.n.m. Existen dos zonas de
producción marginal en las cuales los principales factores limitantes son: enfermedades y
plagas hacia el clima templado entre 1.500 y 2.000 m, y heladas en las zonas altas entre
3.500 y 4.000 de altitud. El 90% de la producción comercial de papa se realiza en terrenos
de ladera y el 10% en suelos planos mecanizables.

Respecto a las plagas se presentan desfoliadores, cogolleros y perforadores del

tubérculo, los cuales deben controlarse con insecticidas. Esta excesiva aplicación de agro
tóxicos en aplicaciones tipo calendario de productos en mezclas sin conocer sus
ingredientes activos, se traduce en mayores costos y en una mayor contaminación de los
suelos y aguas por los residuos de sustancias tóxicas. (Agronet, 2005)

Desde el punto de vista agronómico, los tubérculos comienzan a independizarse de la

planta madre a partir que el follaje inicial se seca y las hojas completan su ciclo de vida
con el proceso de senescencia. Las comunicaciones floemáticas entre hoja y tallo y entre
tallo y tubérculo, permiten que haya una acelerada descarga de fotosimilados, los cuales
llenan los mencionados órganos de almacenamiento. Sacarosa, fructosanos, aminoácidos
y una redistribución de nutrientes, hacen parte de esta elaborado y sinérgico proceso. El
ajuste y regulación de la descarga del floema, depende del número de tubérculos
formados por planta, de las condiciones ambientales reinantes antes de la madurez
fisiológica y de la actividad de la fuente justo antes de la senescencia.

Es claro que la formación de tubérculos de papa es un proceso de alta complejidad, pero

de fino detalle a la hora de contribuir con el rendimiento agronómico. Se asocia con la
finalización del estado de desarrollo vegetativo, cuando la iniciación floral se produce y
cuando cesa el crecimiento estolonífero. Para el caso de las condiciones tropicales, los
días cortos garantizan la tuberización en cualquier época del año, aspecto ventajoso
respecto a las latitudes altas. (Cabezas, 2005)
Rodríguez, Corchuelo, Ñústez, (2003), encontraron que la densidad de tallos determina
características del sistema radical y del sistema de brotes, que a la vez tienen un marcado
efecto sobre la acumulación de materia seca y sobre los componentes de rendimiento.

Aguilar L., et al (2006), encontró que la longevidad de las hojas depende de varios
factores tales como: el tiempo de iniciación de tuberización, el ambiente y la potencia de
la demanda. El tubérculo a medida que va creciendo y tomando mayor potencia como
demanda de la fotoasimilados, hace disminuir el sistema radical en razón a que la toma
de nutrientes como nitrógeno se reduce y los tubérculos comienzan a extraer rápidamente
los elementos de las hojas, disminuyendo su longevidad.

El rendimiento máximo de tubérculo se obtiene cuando las plantas crecen a 20 °C. Las
temperaturas mínimas (6 a 12 °C) no afectan el rendimiento ya que el cultivo de papa es
considerado como resistente a temperaturas subóptimas (temperatura base de 6 °C).

El rendimiento de tubérculos en papa está determinado por el tamaño del área foliar, por
lo que variedades como ‘Alpha’ (variedad de papa capira), que tienen mayores tasas
absolutas de crecimiento en etapa iniciales, producen mayor área foliar y logran mayor
producción de biomasa. El mayor rendimiento de ‘Alpha’ con respecto al de ‘Milagros’
(variedad de papa capira), se debe a que asigna más asimilados hacia los tubérculos ya
que aquélla tuvo un índice de cosecha de 0.7 mientras que el de ‘Milagros’ fue 0.4. Así,
‘Alpha’ superó a ‘Milagros’ en 58 y 40 % en el rendimiento total y comercial
respectivamente, al producir más tubérculos por planta.

Aguilar L., et al, Análisis de crecimiento y de relaciones fuente-demanda en dos

variedades de papa (Solanum tuberosum L.), 29 (2), 145-156. Recuperado de:
http://www.redalyc.org/pdf/610/61029207.pdf

El hombre desde la antigüedad ha usado sustancias naturales extraídas de las plantas,

como los aceites esenciales, para combatir enfermedades y preservar alimentos. Hoy en
día, estas sustancias han perdido su uso debido a la aparición de sustancias químicas, no
obstante, tienen la ventaja de que no representan un peligro para la vida y salud del
hombre (Martínez, et al., 2003).

Los aceites esenciales son productos obtenidos del reino vegetal, en los que se hallan
concentrados sabores y aromas característicos. Están constituidos por mezclas complejas
de hidrocarburos, compuestos oxigenados y residuos no volátiles. Los aceites esenciales
están contenidos en glándulas o vesículas secretoras inmersas en los tejidos de las hojas,
flores, corteza (pericarpio) y semillas de los frutos de muchas especies. Las plantas
pueden producir aceite esencial para muchos y diversos fines; por un lado protegen a la
planta de plagas, enfermedades e inclusive de la invasión de otras plantas, para atraer
insectos y aves (polinizantes). Estas cualidades de protección y atracción, se ven
reflejadas en propiedades: antisépticas, antiinflamatorias, antidepresivas, afrodisíacas y
otras, presentes en mayor o menor grado en la totalidad de los aceites (Martínez, et al.,
2003)
Los aceites esenciales son el producto final del metabolismo secundario de las plantas; y
están constituidos por una variedad de constituyentes químicos volátiles, principalmente
terpenoides, así como compuestos aromáticos y alifáticos que le proporcionan
características como olor, sabor y actividad biológica. Son biosintetizados por plantas
aromáticas y pueden obtenerse de cualquier órgano de la misma (hojas, raíces, tallo,
flores, capullos, etc.), y tienen gran aplicación en la industria farmacéutica, sanitaria,
cosmética, agrícola y de alimentos. (Ordaz, et al., 2011)

Las plantas constituyen la mayor fuente de productos orgánicos que se conoce, entre los
cuales se distinguen alcaloides, flavonoides, glicósidos, fitoesteroles, terpenos,
carotenoides y aceites esenciales. Todos estos compuestos tienen una utilidad potencial,
ya sea como aditivos de alimentos, fármacos y/o plaguicidas de origen natural, estos
últimos son de gran aceptación en el mercado por ser de probada eficacia y
prácticamente inocuos al medio ambiente. (Sánchez, et al., 2011)

Los aceites esenciales son empleados como aromatizantes y/o saborizantes y como
ingredientes de algunos preparados farmacéuticos, son la base de perfumes y productos
cosméticos, desodorantes, lociones, jabones líquidos y pastas dentífricas . Algunos
poseen propiedades antifúngicas y antibacterianas frente a microorganismos patógenos,
son tóxicos a nematodos, un amplio espectro de insectos plagas y parecen ser
particularmente efectivos contra plagas de productos almacenados. Además de sus
efectos tóxicos agudos, producen numerosos efectos subletales, actúan como inhibidores
del crecimiento larval, antialimentarios y repelentes para un amplio rango de insectos y
ácaros. (Sánchez, et al., 2011)

Existen excelentes oportunidades para el desarrollo de plaguicidas basados en aceites

esenciales; su eficacia, baja toxicidad y su disponibilidad general son características
claves para llegar a un producto potencialmente comercializable. Aceites esenciales
extraídos de plantas pertenecientes a la tribu Pipereae, familia Piperaceae, inhiben el
crecimiento de un amplio grupo de microorganismos que causan infecciones importantes
en el hombre, plantas y animales. Sin embargo, los aceites esenciales constituyen una
alternativa poco explorada en nuestro país como fuente de plaguicidas y su futura
aplicación requiere del desarrollo de investigaciones básicas sobre la química y la biología
de estos compuestos que permitan establecer las potencialidades de diferentes aceites
para el desarrollo futuro de productos fitosanitarios. (Sánchez, et al., 2011)

Se ha demostrado que algunos aceites poseen actividades antibacteriana, antifúngica,

antiviral, insecticida, antitó- xica y propiedades antioxidantes, otros aceites han sido
usados en el tratamiento de cáncer (Ramírez, et al., 2009).

Las propiedades antibacterianas de los aceites esenciales y sus componentes son

utilizadas en diversos productos comerciales tales como selladores dentales de canal
radicular, antisépticos y suplementos alimenticios para cerdas lactantes y lechones
destetados. Algunos conservantes que contienen aceites esenciales ya están disponibles
comercialmente, para su uso en la industria de alimentos (Ramírez, et al., 2009).
Métodos de extracción

La extracción es una de las operaciones básicas del laboratorio. Se define como la acción
de separar con un líquido una fracción específica de una muestra, dejando el resto lo más
íntegro posible. Se pueden realizar desde los tres estados de la materia, y se llaman de la
siguiente manera: 1) Extracción sólido – líquido; 2) extracción líquido – líquido y 3)
extracción gas – líquido. (Nuñez, 2008)

Extracción Soxhlet

La extracción Soxhlet se fundamenta en las siguientes etapas:

1) colocación del solvente en un balón.

2) ebullición del solvente que se evapora hasta un condensador a reflujo.

3) el condensado cae sobre un recipiente que contiene un cartucho poroso con la muestra
en su interior.
4) ascenso del nivel del solvente cubriendo el cartucho hasta un punto en que se produce
el reflujo que vuelve el solvente con el material extraído al balón.
5) Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesaria para que la muestra
quede agotada. Lo extraído se va concentrando en el balón del solvente.

Preparación de la muestra. La operación comienza por la preparación de la muestra.

Cada sistema de trabajo tiene su manera de preparar la muestra. Con frecuencia debe ser
dividida en fragmentos de mayor o menor tamaño. Con esta muestra así alistada se carga
el cartucho de extracción.
Cartuchos: Este cartucho consiste en un recipiente cilíndrico con base semiesférica para
que apoye perfectamente en la base del equipo extractor y sea además más resistente.
Los materiales más utilizados son el algodón prensado y la porcelana porosa.
En el caso de hidrocarburos agua o alcohol. Los cartuchos se llenan hasta la mitad o un
poco más y en lo posible no es conveniente comprimir demasiado la muestra para que no
se vea impedida la difusión. La cantidad de muestra lo condiciona el tamaño del cartucho
y este el del extractor. Es por eso que existen varios tamaños de soxhlet, y es
conveniente antes de comenzar a trabajar definir cuál es la medida que se requiere.

Tapón del cartucho: Una vez cargado el material que se puede hacer con la mano en
caso de hojas, tallos etc., o bien con un embudo o con una cuchara de cocina si está
molido, se debe colocar un tapón por las dudas la muestra tienda a flotar e irse del
cartucho. El más utilizado es el hecho con una torunda de algodón envuelta o no en gasa.
Dado que las paredes del cartucho suelen ser ásperas hay que conseguir que el tapón
llegue al fondo por medio de los dedos o de una espátula. Es conveniente asegurarse que
no estamos ingresando extractivos con el algodón, por lo que se recomienda realizar el
lavado previo de una provisión del mismo, así ya se tiene para futuras necesidades.
Aunque los algodones actuales vienen lavados, no está mal asegurarse de eliminar restos
de aceites que pueda contener. En el caso del trabajo con madera, se puede lavar con la
mezcla de una parte de alcohol y dos de benceno con la que se determinan los llamados
‘extractivos’

Colocación del solvente: La cantidad de solvente debe ser la necesaria para que al
ascender al cartucho y antes de que se haga la sifonada, no quede seco el balón inferior
porque de esa manera, o se seca la muestra y se quema, o cuando caiga el líquido de la
sifonada sobre el vidrio recalentado se puede producir una explosión de los vapores con
el consiguiente riesgo de accidente. Si la cantidad a agregar no está estipulada en la
norma, se carga el solvente desde arriba, lentamente, para que vaya cubriendo el
cartucho y luego produzca el rechupe. Esta es la cantidad mínima. Pero como durante la
operación hay pérdida del solvente por evaporación, y además debe quedar una cantidad
mínima en el balón para que no se concentre el extracto demasiado, hay que agregar por
lo menos una cantidad semejante en exceso.

Solventes a utilizar: Si se sigue una norma o técnica obviamente que el solvente estará
indicado. Pero con frecuencia, particularmente en los laboratorios de investigación, se
suelen realizar extracciones no normalizadas. Por eso es conveniente saber el rango de
estas sustancias que se pueden utilizar en el extractor soxhlet. La experiencia que se
posee es que hay una temperatura máxima y mínima de ebullición en la que el equipo
funciona adecuadamente. En el extremo inferior se encuentra el diclorometano (cloruro de
metilo) que se utiliza para la extracción de grasas y resinas de manera selectiva. Este
solvente tiene un punto de ebullición de 40º muy cercano a la temperatura ambiente
particularmente en los climas cálidos. Cuando se efectúa una extracción con el agua de
refrigeración a 26ºC, se pierde más de la mitad del solvente. Con respecto al extremo
superior hay que decir que para la cantidad de energía limitada que generan los
calentadores eléctricos comunes, a medida que aumenta el punto de ebullición disminuye
significativamente el caudal de solvente que se evapora y por ende la velocidad de
extracción. Sin embargo hay que hacer notar que además del punto de ebullición es
importante el calor latente de evaporación. Así se puede por ejemplo trabajar con esencia
de trementina con cierta facilidad, aunque se evapore a 145ºC, y no obstante las
extracciones con agua se hacen demasiado lentas casi al punto de que no sean factibles.
(Nuñez, 2008)

Solvente Punto de
ebullición
(°C)
 Éter 35
Diclorometano 40
Éter de petróleo 35-50
Cloroformo 62
Metanol 65
Etanol –benceno 65
Hexano 69
Etanol tolueno 73
Acetato de etilo 77
Etanol 78
Benceno 80

Tabla 1. Tipos de solventes utilizados

Calentamiento: Es corriente utilizar calentadores eléctricos de esos llamados múltiples

que además poseen reóstatos para variar el tiempo en el que las resistencias están
encendidas. Habitualmente tienen varios puntos. En el primero las resistencias están casi
todo el tiempo apagadas y en el último no cortan nunca. Habitual es que al inicio de la
operación se pongan en máximo para llevar el equipo a régimen, esto es el punto indicado
como ‘MAX’ o ‘Hi’ por la abreviatura de high en inglés, para luego ir regulándolo en
función de la velocidad de extracción que pida la norma o requiera la operación. Dichas
normas suelen pedir un número de sifonadas por hora. Con las calidades de vidrio
borosilicato actuales no hace falta colocar un disipador de calor (plancha de amianto)
entre el calentador y el balón salvo que se trabaje con mechero de gas. Con alguna
frecuencia sucede que al comienzo de la evaporación el solvente se sobrecalienta y
posteriormente produce una evaporación explosiva que hace que gran cantidad de
vapores lleguen al refrigerante que no da abasto en la condensación. Inclusive puede
darse que si el equipo no está bien sujeto en los dos lugares necesarios, es decir en el
balón y en el extractor, salte la parte superior y escapen vapores calientes del solvente,
circunstancia que puede ser peligrosa.

Refrigeración: Las conexiones se pueden realizar en serie o en paralelo. La conexión en

serie es más práctica, usa menos manguera y requiere de una sola canilla y un solo
desagüe. Su única limitación es el aumento de la temperatura del agua de refrigeración a
medida que el mismo líquido pasa de un refrigerante al otro, y un defecto es que el
sistema queda como un todo y si se saca un equipo hay que acomodar las mangueras de
nuevo. En el sistema en paralelo o individual cada equipo tiene su entrada y salida de
agua independiente, por lo que se requerirán más canillas y más desagües, aunque se
puede instalar un sistema de canilla con varias salidas y un colector de efluentes. El flujo
de agua debe regularse para utilizar solamente lo necesario, dado que el consumo es
muy alto, particularmente en el caso de que se use agua potable de la canilla.
Operación de extracción: Una vez que el equipo está armado, abierta el agua el
refrigerante, cargado el cartucho con muestra e introducido el solvente, sólo resta
encender el calentador y comenzar la operación. Llegada la temperatura a la de ebullición
del solvente éste comienza a evaporarse y, luego de que calienten las paredes del
equipo, comienza a condensar en el refrigerante y a caer en forma de gotas sobre el
cartucho. La primera operación es totalmente atípica y no debe contabilizarse en el
recuento que se hace para regular la velocidad de extracción como suelen pedir las
normas. A medida que el condensado va cayendo sobre el cartucho este comienza a
escurrir por la parte inferior del mismo llenando el recipiente de extracción hasta que llega
al nivel de la bajada del sifón y rechupa, con todo el material disuelto, hacia el balón
inferior. El tope del sifón está por encima del cartucho para asegurar que todas las veces
el material a extraer quede embebido en el solvente.

Arrastre con vapor

La extracción funciona gracias a que, cuando el vapor entra en contacto con el material
vegetal, hace que los compuestos aromáticos, que generalmente poseen un punto de
ebullición más bajo que el agua, se vaporicen y sean arrastrados junto con el vapor hasta
el condensador, donde se condensan junto con el vapor de agua. También la temperatura
del vapor hace que las células y las estructuras vegetales se rompan y liberen más
compuestos esenciales.

Esta técnica funciona para extraer aceites esenciales en general, pero no para aislar un
compuesto determinado. Además pueden encontrarse algunos compuestos que puedan
degradarse con la temperatura del vapor. Así que a medida que la industria de los aceites
esenciales su fue especializando, el arrastre con vapor ha sido dejado de lado a favor de
tecnologías que funcionen a menor temperatura y pueda extraerse la mayor cantidad de
compuestos esenciales.
Técnicas de extracción y recuperación. Recuperado de:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401552/Capitulo_4/41arrastre_con_vapor.html

Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la operación y el aceite esencial se va
acumulando, debido a su casi inmiscibilidad (baja capacidad para disolverse) en el agua y
a la diferencia de densidad y viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual,
el agua es desplazada para favorecer la acumulación del aceite. El vapor condensado
acompañante del aceite esencial y que también se obtiene en el florentino, es llamado
“agua floral”. Posee una pequeña concentración de los compuestos químicos solubles del
aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al aceite obtenido. Si un
hervidor es usado para suministrar el vapor saturado, el agua floral puede ser reciclada
continuamente, por lo que es almacenada como un sub-producto. El proceso termina
cuando el volumen del aceite esencial acumulado en el florentino no varíe con el tiempo
de extracción. A continuación, el aceite es retirado del florentino y almacenado en un
recipiente y en lugar apropiado. El hidrodestilador es evacuado 13 y llenado con la
siguiente carga de materia prima vegetal, para iniciar una nueva operación.
Manual de aceites esenciales. Recuperado de:
http://intranet.cibnor.mx/personal/bmurillo/docs/manual-aceites-esenciales.pdf

Metodología
Materiales y métodos

Se emplearan flores de la planta de la papa (solanum tuberosum L.), y la materia prima se

recogerá de una finca ubicada a las afueras de la localidad de Catambuco. Primero se
realizara una selección de las flores que se encuentren en mejores condiciones para
retirarles el exceso de tierra y suciedad. Luego se las pesara para proceder a iniciar la
extracción por hidrodestilación y la extracción soxhlet.
Diseño experimental a utilizar…..
La extracción de los aceites esenciales de la flor de la papa se llevara a cabo utlizando
dos métodos; hidrodestilación, y extracción Soxhlet en donde se usara como solvente,
etanol. Se realizara el proceso de extracción tres veces en cada método. Una vez
realizada la extracción se determinara el rendimiento obtenido en cada uno de los
métodos de acuerdo a la cantidad de aceite de la flor de papa obtenida.
Para la extracción mediante hidrodestilación se utilizaran 100 g de flores por 1L de agua,
y para la extracción Soxhlet se utilizaran 10 g de flores por 100 mL de etanol (solvente).
Posteriormente se realizara un análisis por cromatografía liquida de alta resolución
(HPLC), para analizar los componentes del aceite extraído de la flor de la papa.
Matriz de experimentos

Factor 1: Factor 2: extracción

Hidrodestilación Soxhlet
x x
x x
x x
 Presupuesto

FUENTES
RUBROS TOTAL
CONTRAPARTIDA
Encargados
3 personas
Hidrodestilación

Extracción Soxhlet
Equipos
cromatografía liquida
de alta resolución
(HPLC)
Materiales

Servicios

Salidas de campo

TOTAL

Cronograma de actividades

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Tiempo
(semanas)
1. Formulación del
proyecto

2. Recolección de la
materia prima

3. adecuación de
equipos.
 4. extracción de
aceites esenciales de
la flor de la papa
5. Análisis de
resultados.

6. entrega informe
final
7. sustentación del
proyecto

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