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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

PROYECTO: SERVICIOS TÉCNICOS ESPECIALIZADOS PARA LA


INGENIERÍA, CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN DE LÍNEA DE
PRODUCCIÓN CON TUBERÍA DE 8" DESDE PLATAFORMA “INCHI B”
HASTA LA "Y" EN VÍA A “INCHI A”; EQUIPOS ASOCIADOS Y OBRAS
CIVILES EN EL BLOQUE PBHI EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
Doc.#: PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS Rev. 0
A&Q-PRC-CIV-0-002 METALICAS
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ESCRITO POR REVISADO POR APROBADO POR


FECHA
CARGO
NOMBRE

FIRMA

ÍNDICE

1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDADES
5 PROCEDIMIENTO
6 REFERENCIAS
7 SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
PROYECTO: SERVICIOS TÉCNICOS ESPECIALIZADOS PARA LA
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PRODUCCIÓN CON TUBERÍA DE 8" DESDE PLATAFORMA “INCHI B”
HASTA LA "Y" EN VÍA A “INCHI A”; EQUIPOS ASOCIADOS Y OBRAS
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1 OBJETIVO

Establecer los procedimientos de prefabricación, Fabricación y Montaje de


estructuras metálicas (Acero al Carbón ), de acuerdo con lo establecido por el
proyecto.

2 ALCANCE

Queda comprendido dentro del alcance: la Prefabricación, Fabricación, transporte


al sitio de la obra, planos de taller( cuando lo requiera ), montaje de las estructuras
metálicas indicadas en los planos de diseño aprobados por el Cliente.

3 DEFINICIONES

NINGUNA

4 RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Superintendente cumplir y hacer cumplir las disposiciones


emitidas en el presente documento.

El Supervisor Civil es el responsable de la ejecución de los trabajos siempre


tomando en cuenta la seguridad del personal, medio ambiente, equipos y
maquinaria.

El Supervisor de QA-QC es el responsable de documentar todas las actividades


relacionadas con esta actividad.

5 PROCEDIMIENTO

Actividades Generales y Especificas

Normas

Los Materiales empleados en este procedimiento deberán cumplir con las


especificaciones del Cliente.

Para la Prefabricación y fabricación de estructuras de acero se aplicaran las


indicaciones de la norma AISC, Especificaciones para el diseño, Fabricación de
estructuras metálicas para edificios, pero sujetándose a lo mostrado en la
especificación por parte del cliente.
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Habilitado del material ( Prefabricación )

Previo a la prefabricación de las estructuras se procederá a la verificación de


planos y medidas, materiales con su respectivo certificado de calidad ( Perfiles,
Planchas, etc. )a ser utilizado para la construcción. Calificación del Procedimiento
de soldadura y de soldadores, Calibración de Equipos que se utilizaran para la
fabricación y montaje de estructuras.

Antes de cualquier operación de corte, se procederá a marcar el número de


colada a todas las piezas trazadas, así mismo se marcará en forma definitiva a
cada pieza la identificación de la marca correspondiente.

Todos los elementos de acero deberán ser marcados para su identificación de


conformidad con los planos de fabricación y montaje, cada pieza deberá marcarse
con un número de golpe pintado o etiquetado en un extremo de la pieza. Las
marcas deberán colocarse de manera que faciliten la identificación y orientación
de las piezas durante la fabricación y montaje.

El traslado de marcas y la identificación definitiva será inspeccionado por el


personal de control de calidad.

Acero Estructura (Fabricación )

El acero estructural que se utilice bajo este procedimiento deberá cumplir con la
especificación del Cliente. La fabricación de estructuras de acero en taller debe
tender a producir los elementos contractuales de manera que se reduzcan y
simplifiquen los trabajos de montaje y conexión en el campo. En taller se realizará
la mayor cantidad de conexiones y empalmes en los elementos estructurales solo
restringiéndose por dimensiones máximas para transporte, capacidad de equipo
de montaje y dimensiones de tina de galvanizado cuando se requiera.

Cortes y Acabados

Los extremos de las vigas, canales, ángulos, etc. Serán cortados con soplete
hasta adaptarse a las formas y longitudes necesarias.

Los extremos de los materiales deberán de esmerilarse mecánicamente para


lograr el ajuste necesario, retirando al menos 1/8" de material afectado.

Agujeros

Todos los agujeros deberán hacerse con taladro y/o con punzón, cuando se
taladren agujeros a través de dos o mas partes separables, se deberán esmerilar
las partes y quitar las rebabas.
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Superficies de Contacto

Las superficies de contacto de las conexiones que deberán unirse con pernos de
alta resistencia, deberán tratarse de acuerdo con las especificaciones AISC
antes de su unión.

Todo el acero utilizado en la fabricación de las estructuras metálicas, así como el


correspondiente a sus partes componentes deberá ser especificado en el
proyecto.

Soldadura

Ejecución

Las superficies que van a soldarse, deben estar libres de escoria, herrumbre,
grasa, pintura, rebabas y otras materias extrañas.

Al ensamblar las piezas, el procedimiento y orden de las soldaduras serán de tal


manera, que se reduzcan al mínimo las deformaciones y los esfuerzos debidos a
contracción.

La soldadura a tope, en las que se use placa de respaldo del mismo material que
el metal base, deberá obtenerse una buena fusión entre ambos metales,
pudiéndose quitar las tiras de respaldo por medios mecánicos después de
completar la soldadura sin perjudicar el metal base ni la soldadura misma.

Los elementos estructurales terminados deberán tener las bases, placas de


conexión, clips, diafragmas, etc. Ya conectados y los agujeros completos.

Material de soldadura

Se deberá utilizar el material de soldadura especificado en los planos y


procedimientos correspondientes.

Inspección

Se inspeccionarán los trabajos de soldadura de tal manera que garantice la


calidad y acabados indicados en los planos de diseño. Tal actividad será
desarrollada por el supervisor de control de calidad.

Montaje de Estructuras Metálicas


Una vez terminadas las estructuras y liberadas por parte del departamento de
Control de Calidad se deberá proceder al transporte para el montaje en campo de
la estructura, la misma que deberá ser nivelada y alineada con la ayuda de un
equipo de topografía.
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6 REFERENCIAS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION A&Q

MANUAL DE CALIDAD A&Q

SERIE DE NORMAS ISO.

NORMAS AISC

NORMAS ASTM

7 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Los riesgos especiales asociados a esta actividad son:

 Quemaduras
 Cortes
 Atrapamientos de cargas en movimiento
 Derrames de aceite o combustible proveniente de equipo pesado o liviano.

Salud.

Un botiquín de primeros auxilios será asignado a esta fase, el cual permanecerá


bajo custodia del encargado de la fase; el botiquín estará equipado con al menos:

 Algodón.
 Gasas.
 Vendas.
 Agua oxigenada.
 Alcohol.
 Pomada contra Quemaduras/ moretones.
 Analgésicos.
 Esparadrapo.

Todo el personal deberá tener su carnet de vacunas actualizado

Seguridad.

Equipo de protección personal (EPP) de uso obligatorio:


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 Casco.
 Bota de cuero.
 Guantes de cuero.
 Mangas.
 Guantes de protección.
 Gafas.
 Protector auditivo.
 Uniforme.
 Gafas oscuras / claras
 Mascara de protección facial esmeriladores
 Careta de soldador
 EPP especializado

Todo el EPP cumplirá con las normas aplicables ANSI establecidas en las
Especificaciones Técnicas del Cliente.

Recomendaciones para prevención de accidentes.

 Utilizar guantes de cuero a fin de evitar lesiones en las manos.


 Utilizar cascos de modo a evitar posibles impactos en la cabeza.
 Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies.
 Utilizar protector auricular a fin de evitar pérdida de audición.

Acciones específicas para prevenir accidentes durante el desfile y doblado de


tubería

 Visualización de su área de trabajo.


 Todos los operadores deberán tener una licencia apropiada para equipo
pesado.
 El operador debe estar atento al movimiento de las personas alrededor de la
máquina.
 El operador debe estar atento con el alcance de la lámina en relación a las
personas de apoyo.
 El operador debe estar atento a la capacidad de la máquina.
 Toda carga en movimiento debe estar sujeta por cabos de 5 m a cada
extremo (vientos) de tal manera que se pueda controlar el movimiento
involuntario de la carga
 Verificar que todos los cables están tendidos correctamente y que crean
peligros
 Verificar que el cable este en buenas condiciones
 Verificar que todos los conectores en uso están en buenas condiciones.
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Residuos.

El supervisor de fase ejecutará sus servicios utilizando equipos y vehículos, de tal


forma que mantenga el área libre de derrames de aceite y combustible; para eso se
orientará por las instrucciones contenidas en el plan de manejo de desechos.
Toda la basura generada en la faja durante la ejecución de los servicios, tal como
plástico, papel, herrajes, etc., se colectará y almacenará en bolsas de polietileno y
se llevará diariamente hacia el área de desechos en el campamento central.
La fase estará equipada con un Kit de control de derrames, para combatir derrames
de pequeño y medio tamaño.