LABORATORIO DE PREPARACIOÓ N MECAÓ NICA DE MINERALES

CONCENTRACIÓN Y FLOTACIÓN DE MINERAL DE COBRE

CONTENIDO
1. OBJETIVO..............................................................................................................................2

2. TEORÍA..................................................................................................................................2

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.........................................................................................3

4. CUESTIONARIO.....................................................................................................................7

5. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………………………..9

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CHANCADORA PRIMARIA Y SECUNDARIA

1. OBJETIVO
El objetivo de la práctica fue de efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora
primaria y secundaria a nivel de laboratorio para reducir trozos grandes a fragmentos
pequeños. Realizar las operaciones de molienda con el molino de laboratorio, controlando el
tiempo de molienda y la relación líquido/sólido, para obtener una granulometría en la malla
200. El alimento a la molienda es el producto de la chancadora secundaria que en ese caso es
100% -10malla.

2. TEORÍA
Chancado

El chancado es una operación que constituye la primera parte de la conminación, consiste en

términos generales la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas, en el caso
del mineral para ir liberando las partículas valiosas.

CHANCADORA De QUIJADA

Una polea de transmisión recibe le movimiento desde un motor, esta polea acciona el eje
excéntrico (que hace posible la oscilación de la muela móvil hacia la fija) , causando presión
sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el set o separación entre
muelas fija y móvil en la parte inferior.
El mecanismo de chancado en la chancadora primaria se va cuando la mandíbula móvil
empieza a efectuar una fuerza de compresión en el mineral hasta tal punto que el mineral
llegue a fragmentarse.

Chancadora Giratoria
El mantle recibe el movimiento giratorio a tráves de una rueda dentada que encaja con el
piñón cónico del contraeje principal y que recibe la transmisión del motor. La parte inferior del
mantle esta engastado, con lo cual tiene un movimiento excéntrico de acercamiento y
alejamiento de la parte fija denominada TAZA o BOWL, quebrando en su giro al mineral
alimentado.
El mecanismo de la chancadora secundaria se da también por fuerzas de compresión
generadas por el tambor o cono y esta actúan como si fueran muchas chancadoras de quijadas
a la vez.

Molienda

La molienda es la etapa final de la conminución o de la reducción de tamaño para llegar a

liberar las partículas valiosas del mineral y después proceder a su concentración o separación.
La molienda se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios construidos generalmente de acero
o un material resistente al desgaste y en su interior está cargado de cuerpos moledores de libre

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movimiento los cuales pueden ser bolas o barras de acero, material cerámico y en otros casos
el mismo material a moler.

Flotación (Proceso)

La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquido-gaseoso que

tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de
partículas minerales a burbujas de aire.

Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son los siguientes:

 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas a las
burbujas de aire.

 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las
partículas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos químicos al sistema. Estos
reactivos de flotación son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas
acciones principales es inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la
espuma formada.

Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto

que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofóbica presenta afinidad
por la fase gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad
por la fase líquida.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para empezar tuvimos que realizar lo siguiente:

1. De la muestra total, preparar de acuerdo al tamaño de alimentación a la chancadora

primaria. (De nuestro mineral llevamos todas las piezas grandes a chancado manual hasta
reducirlas a un cierto tamaño adecuado para pasarlo a la chancadora primaria.)

2. Muestreamos mediante el sistema de cuarteo y obtener una cantidad aproximada de 5kg,

que será el alimento a la chancadora primaria. (Juntamos toda la muestra, cuarteamos,
sacamos una muestra representativa y pesamos, se hallo un peso de 540gr.)
3. El producto del chancado, nuevamente recircula para obtener el producto final de la
chancadora primaria
4. El producto obtenido es el alimento para la chancadora secundaria ( chancadora de conos )
5. Alimentar la chancadora de cono en forma paulatina, el resultado es el producto final del
circuito de chancado a nivel de laboratorio. Luego procedemos a limpiar el molino, el
molino fue limpiado con agua, ingresamos el agua por la parte superior y dejamos dar
vueltas. Luego vaciamos y sacamos las bolas por la parte lateral del molino para también
lavarlas.

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6. Luego la muestra sacamos 1Kg. de muestra representativa, añadimos al molino por la

parte superior.
7. Medimos ½ litro de agua y agregamos al molino, tapamos, prendemos el molino y dejamos
por 15 minutos.
8. Luego de este tiempo vaciamos a un balde y en otro lavamos las bolas con agua, terminado
esto echamos floculante, movemos y dejamos un rato.
9. Luego vaciamos el agua y la muestra la echamos a una bandeja, en este caso fueron 2
bandejas, los residuos de muestra que están en el balde con ayuda de la piseta echamos a
la bandeja y agregamos un poco de floculante.
10. Luego vaciamos el agua y la muestra húmeda llevamos al horno para secado. Hallamos 3
densidades dividiendo la cantidad de muestra tomada entre el volumen desplazado,
tomamos una la cual fue 3.33gr/ml.
11. Se utilizaron los siguientes utensilios para poder determinar la G.E:

 Probeta
 Mineral molido (100 % - 10 malla) producto del chancado
 Agua
 Fiola
La Gravedad Específica se puede obtener por dos métodos:

Método Probeta

Llenar a una probeta con un volumen conocido de H 2 O que en este caso fue20 ml, luego se
hecho el mineral molido cuyo peso fue 10.008 gr entonces se obtuvo un incremento en
volumen en la probeta que fue 5 ml. Este incremento nos representa que para un peso de
10.008 gr este tiene un volumen de 5 ml entonces pudimos hallar la G E como se muestra a
continuación:

GE = 10.008 gr = 2.0016 gr/ml

5 ml

Método De La Fiola

Este método es más exacto para poder hallar la G E y se hizo de la siguiente manera: Se pesó la
fiola = 61.473 gr se añadió un volumen conocido de H 2 O que fue 100 ml se pesó la fiola llena
con este volumen = 160.969 gr por diferencia se obtuvo el peso del H 2 O que fue 99.496 gr
luego se pesó el mineral molido = 10.021 se introdujo a la fiola y peso 71.66 gr entonces se
añadió agua hasta completar 100 ml se pesó nuevamente y fue: 167.058 gr entonces por
diferencia se obtuvo el peso del agua que fue 95.398 gr. Por diferencia se obtiene el peso del
agua que fue 4.096 gr pero se sabe que la densidad del agua es 1 gr/ml entonces el volumen
es 4.096 ml. Así podemos determinar la G E como se muestra a continuación:

GE = 10.02 = 2.45 gr

4.096 ml

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Pasamos la muestra por malla 3, lo que pasa por la malla será -10 lo que queda +10, la
muestra que paso fue pesada y dio un peso de 10.2gr. Por lo que su granulometría es de 70.7%
-3m Tenemos lo siguiente:
Peso total: 34.8gr
Peso pasante: 10.2
Malla#: 10
(34.8- 10.2/34.8) x 100 = 70.7%
Por lo que su granulometría es de 70.7% -10m

12. Por ultimo pasamos a flotar el mineral obtenido de la molienda para ello usa mos los
siguientes reactivos:
 Xantato 5ml
 Cianuro 5 ml
 MIBC 1 gota y Reactivo 1242 (reactivos espumante)
 Reactivo 3418 (Para separar plomo y cobre)
 Reactivo 1208 (Para separar la plata) y por ultimo tres gramos de cal para amortiguar el ph.

Los principales minerales de sulfuro de cobre son calcopirita (CuFeS2), calcocita (Cu2S), covelita
(CuS), bornita (Cu5FeS4), tetraedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13) y enargita (Cu3AsS4). La fuente
principal de cobre es la de depósitos de mineral pórfido en la que uno o una combinación de
los minerales antes mencionados se produce. Un mineral de sulfuro cobre típico contiene
varios niveles de tipos de sulfuro de hierro que generalmente incluyen pirita (FeS2) y pirrotita
(Fe1-xS). A menudo están presentes oro y plata que o bien pueden asociarse con los sulfuros o
estar libres. Las partículas ganga pueden estar formadas por una gama de minerales de silicato
desde cuarzo hasta talco y arcillas. También pueden estar presentes carbonatos de mineral
ganga. Cuando son liberados, los minerales de sulfuro de cobre típicos son relativamente
fáciles de flotar.

Cuando no existen problemas metalúrgicos importantes, la producción de un grado

suficientemente alto de concentrado de cobre es generalmente el objetivo. A menudo el
problema primario de control del grado está relacionado con minerales de sulfuro de hierro ya
que estos también flotan con el cobre, diluyendo el grado de concentrado de cobre. Esto se
relaciona: 1) los niveles de mineral de sulfuro son normalmente mucho más altos que los de
concentrado de cobre, 2) los colectores de flotación de sulfuro pueden también flotar bien los
sulfuros de hierro, 3) la liberación puede ser un problema haciendo difícil la separación del
cobre y del hierro, y 4) partículas finas son a menudo más difíciles de separar. Un desafío
frecuente y molesto es el que metales preciosos (oro y plata) están a menudo presentes en los
sulfuros de hierro y el rechazo de estos minerales afecta económicamente.

Limos de ganga (típicamente arcillas y talco) pueden ser un problema debido a su adherencia
preferencial a las superficies de las burbujas la que "desplaza" los minerales de cobre
recolectados hacia las burbujas. El desplazamiento de limos de ganga hacia los concentrados
también puede presentar problemas importantes de dilución de concentrados así como
requerir tiempos de residencia de flotación mucho más altos para asegurar una alta
recuperación del mineral de cobre. En una planta donde la capacidad de flotación es fija, esto
significa recuperaciones de cobre más bajas. Dispersores tales como silicato de sodio,

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poliacrilatos, y hexametafosfato de sodio a menudo se utilizan para minimizar la adhesión a las

burbujas de los limos finos de ganga y minimizar el impacto en la recuperación de cobre. Por
otro lado CMC (celulosa carboximetil), dextrina, o almidones pueden ser eficientes depresores
de ganga.

La depresión de mineral de sulfuro de hierro es controlada normalmente con la adición de cal a

niveles de pH tan altos como 11+. Mientras algunas operaciones flotan a un pH natural, por lo
menos en el desbaste, en estos casos la combinación de una selección de reactivos y la
flotabilidad de la pirita son controlables. Incluso cuando el pH neutral es usado en el desbaste,
las etapas de flotación más limpias generalmente se llevan a cabo a un pH más alto para
asegurar la depresión del sulfuro de hierro. Cuando el oro está presente y con un valor
significativo, desafortunadamente la cal puede también reducir las recuperaciones de oro
principalmente si está libre o asociada con minerales de sulfuro de hierro.

El cianuro puede también ser un efectivo depresor de sulfuro de hierro, en donde es permitido
su uso , pero el cianuro puede solubilizar los iones metálicos los cuales pueden activar un
amplio rango de minerales de sulfuro, que pueden impactar negativamente la selectividad de
la flotación. En algunos casos, se pueden utilizar la ceniza de soda o la soda caustica para
controlar la selectividad de la flotación. Otra opción que ha sido de beneficio es utilizar pulpa
de pre-aeración la cual puede provocar oxidación en las superficies del sulfuro mineral más
reactivas haciéndolas menos flotables; desde luego, la efectividad de esta técnica depende de
las características de la mineralización y del circuito.

Reactivos estándar de colectores de flotación de sulfuro de cobre son colectores de clase tiol
con base de sulfuro que pueden agruparse en las principales familias de xantato, ditiofosfato,
tionocarbamato y tiocarbamato. Otras químicas también son efectivas y llenan clases
separadas pero con una característica general común, estas casi siempre tienen átomos de
sulfuro de doble adherencia en su estructura a través de la cual la adherencia química a la
superficie del mineral de cobre se lleva a cabo. La selección de un reactivo colector de flotación
eficaz depende de los minerales de sulfuro presentes, sus asociaciones en el mineral y las
características de circuito. Debido a que un mineral típicamente tiene más de un tipo de
mineral de sulfuro de cobre, a menudo la combinación de los colectores de flotación se utiliza
para maximizar el desempeño metalúrgico. Estos se agregan en forma separada o como se está
haciendo más comúnmente, se suministra como productos mezclados para optimizar la
flotación.

Los espumantes son una consideración importante en el juego de reactivos de flotación. Las
químicas de los espumantes son de rangos amplios y generalmente incluyen alcoholes de
diferentes estructuras y pesos moleculares, aldehídos/esteres y glicoles y con estos utilizados
solos o como mezcla. Estos modifican la tensión de la superficie de la burbuja lo cual afecta la
formación del tamaño de la burbuja, la hidrodinámica de la superficie de la burbuja y la
capacidad de llevar el mineral sobre la superficie de la célula toda lo cual impacta la flotación y
optimización del sulfuro de cobre. A menudo la combinación de colector-espumante se debe
considerar y evaluar para optimizar el rendimiento del circuito de flotación.

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Minerales oxidados ("manchados") presentan cuestiones de recuperación por flotación, las

cuales a menudo son importantes. En los lugares en donde los minerales oxidados son una
cuestión discernible las opciones de tratamiento incluyen cambios en el colector de flotación y
sulfatación ya sea con metabisulfuro o SO2. La flotación de sulfuro de minerales de óxido de
cobre (como malaquita, azurita) no es posible con colectores de flotación de mineral sulfidrilo y
ya sea que se requieran otro tipo de colectores de óxido o se deben considerar rutas alternas
de beneficio del mineral.

CUESTIONARIO

1. Explique el mecanismo de chancado tanto de la primaria y secundaria,

fundamentalmente en base a lo que ha observado.

CHANCADORA PRIMARIA

Una polea de transmisión recibe le movimiento desde un motor, esta polea acciona el
eje excéntrico (que hace posible la oscilación de la muela móvil hacia la fija), causando
presión provocando la partición en el mineral que ingresa por la parte superior,éste es
descargado por el set o separación entre muelas fija y movil en la parte inferior.

CHANCADORA GIRATORIA

El mantle recibe el movimiento giratorio a través de una rueda dentada

que encaja con el piñón cónico del contraeje principal y que recibe la
transmisión del motor. La parte inferior del mantle esta engastado, con lo cual
tiene un movimiento excéntrico de acercamiento y alejamiento de la parte fija
denominada TAZA o BOWL, quebrando o liberando se esa manera en su giro al
mineral alimentado para su próxima descarga.

2. Calcular la capacidad teórica de la chancadora primaria de quijada o

mandíbula del laboratorio e indicar el tamaño de la chancadora.

L T= 0.6xLxS

T: capacidad

L: longitud = 2.56´´

S: abertura = 1.97´´
S
T=0.6x2.56x1.97=3.026 Tc/h
3. Determinar la granulometría del producto de la chancadora primaria.

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Peso total de la muestra cuarteada y pesada (PT) = 775.5 gr.

Determinamos el tamaño del producto de la chancadora primaria:

Al pasar por la malla 4, pasan (P1) = 396.6 gr.

% que pasa: (P1) x100= 396.6 gr. x 100 = 51.14 %

(PT) 775.5 gr.

Granulometría : = 51.14 % - 4 malla

4. Determinar la granulometría del producto de la chancadora secundaria.

Peso total de la muestra cuarteada y pesada (PT) = 674.3 gr.

Determinamos el tamaño del producto de la chancadora secundaria:

Al pasar por la malla 6, pasan (P1) = 596 gr.

% que pasa: (P1) x100=596.5 gr. x 100 = 88.46 % (- 6 malla)

(PT) 674.3 gr.

Granulometría : = 88.46 % (- 6 malla)

5. Utilizando un voltímetro y un amperímetro, determine la potencia

consumida en HP en plena operación, tanto de la chancadora primaria y
secundaria.
6. Determine la RPM de la chancadora primaria.
7. Determinar el set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.

En un lecho, con una mena en la que los minerales pesados y ligero, se advierte
lateralmente una estratificación bastante definida. Un examen más detenido revela la
existencia de una mezcla heterogénea de granos minerales de pesos específicos pesados y
ligeros y de otros de peso intermedio, como si fuesen líneas discontinuas de granos que
divergen hacia abajo. La identificación de los granos que se mueven a lo largo de estas líneas
pone de manifiesto que los pesos específicos mayores siguen una trayectoria de mayor
inclinación y que encima de ellos aparecen otras de mixtos de distintos tipos. Los granos más
ligeros se desplazan en sentido horizontal. Las trayectorias de los granos que se sedimentan
pueden ser seguidas hasta que se funden con los estratos constituidos por granos análogos,
donde ya no se distinguen. En las proximidades del vertedero de salida, las trayectorias de los
granos de rebose se orientan hacia arriba,

En general podemos enunciar que se describe por lo menos dos fenómenos diferentes: la
presencia de capas de granos de una clase con la movilidad suficiente para desplazarse den una
dirección prácticamente horizontal y la penetración en las capas del fondo de partículas
minerales de mayor peso específico. Es prácticamente imposible decidir cual de los dos es el
más importante.

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Determinamos poniendo el plomo en la chancadora, el cual midiendo calculamos es de ¼

pulgada.

4. BIBLIOGRAFIA

 Introducción al procesamiento de minerales G. Kelly

 Procesamiento de minerales Wills.
 Texto Preparación mecánica de Minerales Ing. Alpaca