Proyecto de Factibilidad de La Stevia PDF

0. RESUMEN.
0.1. Antecedentes y justificación del proyecto.
ANTECEDENTES
Los productos dulces han sido consumidos por el hombre hace más de
2000 años, probablemente el primer edulcorante empleado por el hombre
fue la miel de abeja.
En la edad media apareció la caña de azúcar como un verdadero artículo
de lujo y en 1747 por primera vez se obtiene el azúcar de la remolacha.
Los azúcares representan la forma más común y conocida de
edulcorantes, ampliamente distribuidos en la naturaleza se encuentran en
las frutas, vegetales, miel y leche.
En Bolivia el edulcorante más conocido es el azúcar, que es un producto
sólido cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de
sacarosa obtenido mediante procedimientos industriales apropiados de la
caña de azúcar. La producción de azúcar (Figura 1.1) en Bolivia se ha
incrementado en los últimos años, debido al incremento notable de la
población.
PRODUCCION DE CAÑA DE AZÚCAR EN BOLIVIA
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Figura 1.1. Producción de caña de azúcar en Bolivia

Fuente: Instituto nacional de estadística (www.ine.go.bo), Bolivia (2008).
A medida que se incrementa el consumo de azúcar, se incrementa el

número de diabéticos. En Bolivia, la incidencia y la mortalidad por esta
enfermedad no transmisible están en el orden del 10% al 12,5 % de la
población, particularmente, es la diabetes mellitus II, otro de los problemas
que se ven diariamente es el crecimiento de la obesidad en nuestro país
actualmente Bolivia cuenta con un 35% de población obesa.
PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

PARTIR DE LA PLANTA DE STEVIA PARA LA CIUDAD DE SANTA CRUZ
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Dentro de las alternativas de edulcorantes naturales se encuentra la Stevia
Rebaudiana Bertoni conocida como “Kaá – heé” (hierba dulce), se obtiene
de un arbusto cuya hoja es 30 veces más dulce que el azúcar, además
tiene propiedades medicinales y no contiene calorías.
Descubierta por los Guaraníes y otras tribus originarias de Paraguay y

Brasil y clasificada por el sabio Moisés Bertoni en 1899, la Stevia es una
hierba natural originaria de América del Sur.
Los españoles no le prestaron mucha atención en su uso debido a que

utilizaban la miel como endulzante. En el siglo XVI, notaron que los
aborígenes del Paraguay usaban con mucha frecuencia el Kaá – heé para
diferentes preparaciones, siendo una de ellas para endulzar sus alimentos.
A finales del Siglo XIX el cónsul inglés en Asunción escribió y comunicó a

su país sobre las propiedades de la Stevia y comentó: “nada más que unas
pocas hojas son suficientes para endulzar una taza de té”.
En 1908, Juan B. Aranda Jiménez, esposo de Vera Bertoni (hija del Dr.
Bertoni) en Puerto Bertoni-Alto Paraná, realiza el primer cultivo extensivo, y
en Septiembre de 1995 La Food and Drug Administration (FDA) de los
EEUU aprobó la Stevia, autorizando su venta sólo en las tiendas
naturistas, a fines de no interferir con los intereses de las industrias
productoras de edulcorantes artificiales.
Al hallar sus valiosas propiedades, los japoneses comienzan a llevar

muestras de la misma a su país, a estudiarlas y finalmente elaboran un
edulcorante natural que reemplaza a los químicos. Hoy en día existen
empresas dedicadas a la comercialización de edulcorantes a base de
Stevia.
Todos los países del mundo compran y consumen la Stevia, siendo los
más interesados: España, México, Japón y el Sur de los EEUU, excepto
Cuba que no compra ni consume la Stevia.
Algunos beneficios del consumo de la Stevia son:
 Ayuda en la desintoxicación del tabaco y del alcohol. Disminuye el

deseo de dulces y grasas.
 Realiza el sabor de comidas y bebidas.
 Reduce la ansiedad por las comidas y líquidos.
 Reduce de peso.

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La hoja de la Stevia, en su estado natural, posee gran cantidad de
nutrientes, que en orden de concentración son:
 Más del 50%: carbohidratos de fácil asimilación.

 Más de 10%: fibras, polipéptidos (proteínas vegetales).
 Más del 1%: lípidos, potasio.
 Entre 0,3 y el 1%: calcio, magnesio, fosforo.
 Menos del 0,001%: cromo, cobalto, hierro, manganeso, selenio,
silicio, zinc.
 Indicios de acido ascórbico, aluminio, beta caroteno C, estaño,
riboflavina, vitamina B1.
 Varios aceites esenciales.
La propagación de la planta es muy rápida. Por ejemplo comparando

1.000 plantines, en 30 días el agricultor duplicará esa cantidad. En 60
días, esas 2.000 plantines darán 3.000 más, es decir, en dos meses
tendría 5.000 plantines de Stevia, habiendo pagado solo las primeras
1.000, además se dice que de cada plantín se puede trasplantar dos o
tres plantas más, incluso se puede llegar a 10.000 en ese mismo periodo,
cantidad necesaria aproximadamente para cubrir una hectárea de cultivo.
Cada planta produce hasta siete u ocho años.
Una hectárea consolidada de Stevia, es decir la que pasó por los periodos
de propagación, trasplante y traslado al lugar definitivo, proceso que dura
un año y medio, puede rendir un mínimo de una tonelada de hoja seca.
Para realizar el cultivo óptimo de la planta es necesario que el terreno

cumpla con ciertos requisitos. Desde el momento de plantar, el plantín
presenta un requisito mínimo de abono, cantidades de nutrientes, abonos
orgánicos si es que no hay materia orgánica.
Dentro de los alimentos nutrientes que se consideran para el cultivo

óptimo están:
 El potasio, que favorece el rendimiento de la hoja.

 El nitrógeno, que aumenta el crecimiento de la planta en el número
de nudos, diámetro del tallo y número de ramas.
 El fósforo, que aumenta el desarrollo floral y radicular de la planta.
 La exigencia en humedad es alta y de manera continua, sin faltarle
agua durante las diferentes etapas de su desarrollo y con
temperaturas por arriba de los 18 º Celsius.
 En cuanto a topografía lo ideal es un terreno no muy accidentado,
con un porcentaje de pendiente menor a 5%.

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Dependiendo de ello para poder que el ciclo de vida del plantín sea de
7 a 8 años con una producción de 9 a 11 toneladas por hectárea
anuales de hojas.
A continuación se muestra el CUADRO 1.1, comparativa entre azúcar y

la Stevia:
EDULCORANTE DE EDULCORANTE DE
SACAROSA STEVIOSIDO
Se denomina Es dioica, presentando a
coloquialmente azúcar a la comienzos de primavera
sacarosa, también llamado flores pequeñas, tubulares
azúcar común o azúcar de y de color blanco, sin
CONCEPTOS mesa, se obtiene fragancia perceptible, en
principalmente de la caña panículas corimboides
de azúcar o de la formadas por pequeños
remolacha. capítulos axilares; S.
Rebaudiana tarda más de
un mes en producir todas
las flores.
Mediante un proceso físico Se extrae de hojas secas

a partir de la caña en el hasta una pureza de 99,9%
cual se elimina el 90% de la misma es 30 veces más
¿CÓMO OBTENER? proteínas que tiene dicho dulce que el azúcar y el
tallo donde se extraerá el extracto de ella es 230 o
edulcorante hasta una 300 veces más dulce que el
pureza de 99,9%. azúcar.
PRODUCTO
PRECIO (6-7) BS (35-40) BS
CAPACIDAD 1 Kilo 160 gr que equivalen a 7

kilos de azúcar.

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JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Justificación técnica
Para llevar a cabo la estructura del proyecto de prefactibilidad se analizará los

tipos de innovaciones y los avances tecnológicos que requiere el proceso ya
que es limpio, la tierra y arena no requieren de mucho cuidado, la eliminación
de grandes molinos de presión, transporte de la materia prima en pequeños
fardos, prescindiendo del transporte pesado.
Justificación económica
La producción de edulcorantes a base de Stevia tendrá un importante impacto

en la economía, debido a que la demanda va aumentando al igual que la
población cuyo incremento es de 2% anual, y a ello habrá creaciones de
fuentes de trabajo, aumentando a la inversión privada y aumento de cultivos
alternativos.
Justificación social
El presente proyecto en el aspecto social tendrá efectos muy importantes

como:
Aumento de mano de obra directa e indirecta, ingreso a la actividad agrícola de

pequeñas superficies, que por su tamaño no pueden ingresar a otros tipos de
cultivo.
0.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO.
0.2.1 Objetivo General
 Realizar un proyecto para la creación de una planta de productos

edulcorantes a base de Stevia en la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra.
0.2.2 Objetivos Específicos

 Realizar el estudio de mercado del producto.
 Realizar un estudio técnico para la instalación de la planta.
 Diseñar la estructura organizacional de la planta.
 Realizar el análisis de prefactibilidad económica-financiera de la
planta.
 Establecer los lineamientos y requerimientos ambientales para el
funcionamiento de la planta.

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CUADRO 1.2. Objetivos Específicos y Acciones
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES
1.1 Estimar la demanda actual.

1.2 Estimar la oferta actual.
1.3 Estimar la demanda insatisfecha.
1. Realizar el estudio de mercado del
producto 1.4 Analizar los precios establecidos en el mercado.
1.5 Determinar la estrategia de comercialización a
utilizar.
1.6 Proyectar la demanda futura del producto
edulcorante en base a Stevia.
2.1 Describir los procesos de producción de
edulcorantes a base de Stevia.
2.2 Determinar la capacidad de producción de la
2. Realizar un estudio técnico para la planta.
instalación de la planta
2.3 Determinar la infraestructura, los equipos y los
insumos necesarios para la producción de
edulcorantes en base a Stevia.
2.4 Determinar la ubicación de la planta.
3.1 Formular la misión y visión de la planta
procesadora de edulcorantes en base a Stevia.
3. Diseñar una estructura
organizacional de la planta. 3.2 Determinar la estructura organizacional de la
planta.
3.3 Definir las funciones de los recursos humanos.
4.1 Estimar la inversión necesaria para la
implementación del proyecto
4. Realizar el análisis de 4.2 Proyectar los ingresos y egresos que se tendrán
prefactibilidad económico-financiero durante la vida útil del proyecto.
para la planta 4.3 Identificar el financiamiento a elegir.
4.4 Evaluar el estudio económico-financiero del
proyecto
5. Establecer los lineamientos y
requerimientos ambientales para el 5.1 Establecer los lineamientos y requerimientos
funcionamiento de la planta. ambientales

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0.3. Análisis de la situación que origina el proyecto.
Bolivia posee grandes riquezas en el campo de la agricultura, la bondad del

suelo, la diversidad del clima y de pisos ecológicos permiten la producción
agrícola tropical, subtropical y templada; la cual requiere tecnificación para
obtener una mejor productividad, además se hace necesaria la industrialización
de todos los productos agrícolas a fin de obtener un mejor beneficio del valor
agregado.
Cabe resaltar que la fuerza física e intelectual del ser humano es la fuente
esencial de la riqueza de un pueblo, permitiendo la acción del hombre sobre la
naturaleza para utilizarla en su beneficio.
Es así que en el Departamento de Santa Cruz existe gran variedad de

productos agrícolas, dentro de los más consumidos e importantes se
encuentran los que constituyen materia prima para la elaboración de
endulzantes.
Los productos dulces han sido consumidos por el hombre desde sus inicios y el
azúcar ha sido el endulzante de mayor consumo.
En los últimos años la biotécnica ha introducido en el mercado mundial
endulzantes artificiales bajos en calorías y elaborados a base de químicos los
cuales surgieron para satisfacer necesidades de personas con limitaciones en
el consumo de endulzantes.
Por consiguiente para proteger la salud de todas las personas en general surge
la idea de elaborar endulzantes naturales extraídos de plantas cuyos beneficios
sean similares a los de los endulzantes comunes y artificiales pero con la
propiedad de no causar efectos nocivos en la salud.
Una de aquellas plantas muy beneficiosa es la denominada "Stevia" que

actualmente en el país se encuentra ganando un espacio en el mercado de
endulzantes por las propiedades dulcificantes de sus hojas. Es así que en el
departamento de Santa Cruz los agricultores se dedican al cultivo de esta
novedosa planta, aprovechando las bondades de los suelos que han aceptado
favorablemente su cultivo.
El presente trabajo busca ampliar los conocimientos de forma integral acerca

del endulzante extraído de esta planta, desde la adquisición de la materia
prima, procesamiento y comercialización como endulzante natural teniendo en
cuenta variables de tipo financiero, mercadeo, producción entre otras. Basados
en lo expuesto anteriormente y con el propósito de contribuir al desarrollo
industrial aprovechando de mejor manera la producción agrícola del sector, se
propone un estudio de prefactibilidad para la creación de una planta

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procesadora de endulzante extraído de la planta de Stevia en la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra.
0.4. Estudio de mercado.
El estudio de mercado comprende el análisis de la demanda, la oferta, el precio

ex - fábrica, la relación con los productos similares, los canales de distribución
y comercialización, los sistemas de publicidad, la plaza, el precio y las
bondades del producto. Es decir, el estudio de mercado es la pauta para la
toma de decisiones importantes, las mismas que estarán en función de
satisfacer las necesidades del consumidor permitiendo que la relación
productor- consumidor sea más sólida.
0.5. Localización y tamaño del proyecto.
La determinación de la localización y tamaño de la planta responde al análisis

de los resultados del estudio de mercado, tomando para ello variables como:
 Disponibilidad de materia prima.
 Demanda.
 Volumen de inversiones.
 Disponibilidad de insumos.
 Costos estimados.
Todos estos aspectos permitirán seleccionar un tamaño adecuado para que no
existan mayores inconvenientes en la producción.
0.6. Ingeniería del proyecto.
Es la etapa dentro de la formulación de un proyecto de inversión donde se

define todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto. En el
desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le corresponde definir:
Todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del
establecimiento productivo.
0.7. Inversiones y financiamiento.
Una inversión, en el sentido económico, es una colocación de capital para

obtener una ganancia futura. Esta colocación supone una elección que resigna
un beneficio inmediato por uno futuro y, por lo general, improbable.

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Financiamiento se define, al conjunto de recursos monetarios financieros que se
destinarán a para llevar a cabo una determinada actividad o proyecto económico.
La principal particularidad es que estos recursos financieros son generalmente

sumas de dinero que llegan a manos de las empresas, o bien de algunas
gestiones de gobierno, gracias a un préstamo y sirven para complementar los
recursos propios.
0.8. Costos e ingresos.
El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un

producto o la prestación de un servicio. Al determinar el costo de producción,
se puede establecer el precio de venta al público del bien en cuestión (el precio
al público es la suma del costo más el beneficio).
El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el

precio de la mano de obra directa empleada en su producción, el precio de la
mano de obra indirecta empleada para el funcionamiento de la empresa y el
costo de amortización de la maquinaria y de los edificios.
Ingreso hacer referencia a las cantidades que recibe una empresa por la venta
de sus productos o servicios (ingresos empresariales, en inglés revenue).
0.9. Organización de la empresa.
Es la representación gráfica de la estructura de una empresa u organización.

Representan las estructuras departamentales y, en algunos casos, las
personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerárquicas y
competenciales de vigor en la organización.
La estructura organizativa del trabajo que tenga una empresa influye
directamente en la percepción que pueda tener un trabajador de sus
condiciones laborales y en su rendimiento profesional.
1. ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Objetivos del estudio de mercado y sus proyecciones.
El estudio del mercado es más que un análisis y la determinación de la oferta y

la demanda, o de los precios del proyecto. Muchos costos de operación
preverse simulando la situación futura y especificando las políticas y los
procedimientos que se utilizan como estrategia comercial.

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analisis del
marcado
analisis de la analisis de analisis de la

analisis de oferta
demanda precios comercializacion
concluciones del
analisis del
mercado
Para realizar la investigación de mercado se debe seguir los siguientes pasos:
 Definición del problema.- se debe tener un conocimiento completo del

problema si no es asi el planteamiento de soluciones será incorrecto.
Debe tomarse en cuenta que siempre existe mas de una alternativa de
solución a un posible problema
 Necesidades y fuentes de información.- existen dos tipos de fuentes de
información las primarias que consisten en una investigación de campo
por medio de encuestas y las secundarias que se integran con toda
información escrita existentes sobre el tema, ya sea estadísticas
gubernamentales o estadísticas de la propia empresa
 Diseño de recopilación y tratamiento estadístico de los datos.- es la
construcción de herramientas con la se utilizara para la obtención de
datos
 Procedimientos y análisis de los datos.- luego de obtener los datos se
procede a un análisis para obtener información que ayudara en la toma
de decisiones
 Informe.- luego de obtener la información adecuada continua la
realización del informe donde se determinara las conclusiones
En resumen el estudio de mercado es una herramienta de mercadeo que permite

y facilita la obtención de datos, resultados que de una u otra forma serán
analizados, procesados mediante métodos estadísticos y así obtener como
resultado la aceptación o no y sus complicaciones de un producto dentro del
mercado.

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1.2. Definición del producto y subproductos (o servicios)
Se denomina producto aquellos bienes materiales e inmateriales resultando de

una actividad económica que realiza una empresa o persona es decir el
producto por una unidad económica para la satisfacción de necesidades de los
consumidores
Edulcorantes.
Antecedentes históricos.
La dulzura es una cualidad que tienen algunas sustancias químicas a las que el
ser humano ha asociado siempre con placer ( Inglett 11 ). Sólo basta remarcar el
hecho de que cuando ingerimos algún dulce, chocolate o fruta, percibimos,
además de la dulzura, ciertas sensaciones que solo experimentamos cuando
comemos este tipo de alimentos. De aquí la importancia que estos alimentos
tienen entre nosotros, los consumidores ( Bartoshuk 108).
La historia del uso del azúcar demuestra que el hombre, desde tiempos
ancestrales, ha tenido una marcada preferencia hacia los alimentos dulces. En el
siglo IV D.C. el hombre solía ingerir alimentos azucarados, tal es el ejemplo de la
miel que era extraída de los panales de abejas y debido a las frecuentes
representaciones en pinturas rupestres, podemos inferir que era uno de sus
alimentos preferidos.
A fines del siglo XVII una nueva idea se apodero de la comunidad médica. Se
decía que el azúcar era la causante de producir escorbuto y como resultado,
surgieron diversas organizaciones que estaban en contra de su consumo debido a
los efectos que producía en el cuerpo humano y al mismo tiempo querían que su
consumo fuera prohibido (Fischer citado por Bartoshuk, Linda, 1991 : 108)
Hoy en día existen libros, revistas, información de todo tipo en la que el azúcar
está catalogada como una terrible sustancia química debido a las acusaciones que
se le habían hecho. Rozi afirma que las ideas negativas que existen sobre el
azúcar provienen de una tendencia que sostiene, que cualquier cosa capaz de
producir placer es mala.
Ante estas situaciones surgió la necesidad de buscar un aditivo que pudiera
sustituir el azúcar de los alimentos, proporcionado de las mismas cualidades y
sensaciones que producía el azúcar. “Es así como nacen los edulcorantes,
aditivos alimentarios que son capaces de simular la presencia del azúcar en los
alimentos”(Bartoshuk 117) .
La sacarina fue el primer edulcorante obtenido sintéticamente hace
aproximadamente 100 años. Desde entonces una nueva ola tecnológica se ha

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venido desarrollando en este campo poco a poco han sido aprobados para ser
consumidos por el hombre.
Clasificación.
Los edulcorantes utilizados en la industria alimentaria están divididos en 2 grandes
grupos: Edulcorantes naturales o nutritivos y edulcorantes artificiales o no
nutritivos.
Los edulcorantes nutritivos son aquellos que tienen su origen en alguna planta o
frutos. Dentro de este grupo podemos mencionar a la Phylloducina, Osladina,
Glucosa, Fructuosa, Sorbitol, entre otros.
Los edulcorantes artificiales son una variedad de compuestos que han sido
preparados con la finalidad de incrementar el poder endulzante en los alimentos.
Estos incluyen principalmente a los compuestos derivados de la sacarina
(aspartame, Acesulfame K, entre otros). Su principal uso es en el de las bebidas y
alimentos bajos en calorías, aderezos, gelatinas, entrte otros. ( Inglett 13 )
“La mayor diferencia que existe entre uno y otro tipo de edulcorante, aparte del
contenido energético, es la cantidad de endulzante que se requiere en la
elaboración de un alimento.”
De aquí podemos deducir que no solo son importantes el endulcorante por si solo,
si no que para su elaboración también hay que pensar en que se va a aplicar.
La tabla 1 muestra un cuadro comparativo de los edulcorantes más usados hoy en
día
Endulzantes nutritivos Endulzantes no nutritivos
Fructuosa Sacarina
azúcar inertida Ciclamatina
Sacarosa Aspartame
Glucosa Acesulfame k

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Importancia en la Industria alimenticia.
Como ya mencionamos anteriormente, para muchos nutriólogos y consumidores,
el azúcar está catalogada como un alimento no muy satisfactorio y sin un alto valor
alimenticio. Causa daño a los dientes y se le ha asociado con diversas
enfermedades. En pocas palabras su consumo no es muy recomendable. Por
tales razones, la necesidad de encontrar nuevas sustancias que pudieran
reemplazar el azúcar en los alimentos fue lo que llevo al descubrimiento de los
edulcorantes.
Sin embargo, aunque todo suena muy fácil, en realidad no lo es. Los edulcorantes
tienen diferentes propiedades físicas y químicas, por lo tanto, su comportamiento
en los alimentos es diferente. Por ejemplo, en el caso de las bebidas refrescantes,
la sustitución del azúcar por edulcorantes no nutritivos no plantea problemas
tecnológicos. Pero en algunos alimentos como las galletas o mermeladas, el
azúcar ejerce otras funciones por lo que es necesario emplear otros agentes para
compensar tanto las perdidas de volumen como otras propiedades funcionales.
Esto plantea un grave problema en la industria alimentaria aumentando los costos
de producción, ya que un alimento dietético o Light de debe cumplir con los
mismos requisitos de calidad y aceptabilidad dentro de los consumidores, como si
se tratara de cualquier otro tipo de alimento. En otras palabras, no porque un
alimento se bajo en grasas o azucare tienen que ser de sabor desagradable y
poco apetecible para su consumo.
Diversas organizaciones y leyes alimentarias regulan el uso de los edulcorantes.
Analizan aspectos toxicológicos, microbiológicos y sobre todo de seguridad para
así detectar los posibles riesgos que el compuesto en cuestión pudiera tener en la
salud del hombre. Es decir, antes de que un edulcorante sea utilizado en la
elaboración de algún producto debe cumplir con las disposiciones establecidas por
estas organizaciones.
Aspartame
Descubrimiento
A principios de los años 60's uno de los proyectos de los laboratorios Searle era el
de encontrar un inhibidor de la hormona gastrointestinal (gastrina) para utilizarlo
como posible tratamiento de las ulceras. En 1965, James Schlatter descubrió
durante las síntesis del tetra péptido de gastrina, el sabor dulce del compuesto.
La cualidad del sabor del aspartame fue sobresaliente. Su potencial endulzante
era de 150 - 200 veces mayor que la sacarosa y su dulzura persistía durante un
mayor tiempo en comparación a la del azúcar. De esta forma el aspartame es, hoy
en día, el más famoso de los edulcorantes usados en los productos bajos en
calorías.

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Propiedades
El aspartame es un di péptido formado por 2 aminoácidos: La fenilalanina y el
Ester metílico del ácido aspártico. Es ligeramente soluble en agua, algo más
soluble en alcoholes e insoluble en grasas y aceites. Su estabilidad en estado
sólido es bastante buena siempre que no se someta a temperaturas elevadas.
También conocido como Nutra sweet su función es la de producir dulzura. Su
potencial como endulzante es aproximadamente de 160 a 200 veces mayor que el
del azúcar, dependiendo del sistema alimenticio en el que se este usando. Gracias
a estas propiedades, los alimentos que usan aspartame pueden presumir de un
bajo contenido energético, así como de reforzar y prolongar los sabores de ciertas
bebidas y frutas. También disminuye el volumen de azúcar necesario para la
elaboración de ciertos productos y en combinación con otros edulcorantes se
pueden formular una variedad de productos hipocalóricos.
Comparación de Energía contenida en el aspartame y en el azúcar
Calorías por cucharada

Comida
Con
azúcar
Limonada hecha con una mezcla de 8 onzas 86 5
Gelatina hecha con una mezcla de ½ taza 81 10
Budín de chocolate con una mezcla de ½ taza con

150 75
leche
Leche instantánea con leche en una mezcla de 1

189 70
taza

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Toxicología.
Recientemente se han publicado diversos artículos en los que se acusa a algunos
de los edulcorantes de producir enfermedades muy serias, tales como el cáncer.
Por ejemplo, se comprobó que la dulcina producía tumores cancerosos en el tracto
urinario de las ratas. Estos resultados fueron también positivos en el caso del
ciclamato y en el de la sacarina que solo se permite usar bajo ciertas condiciones.
El aspartame no ha quedado libre de estas acusaciones y debido a su importancia
se ha sometido a diversas investigaciones . Su seguridad ha sido cuestionada en
base a los 3 principales productos de su metabolismo: Aminoácidos, aspartame y
fenilalanina. Esta preocupación se debe a que durante este proceso se obtiene
metanol y esta sustancia actúa en la sangre incrementando los niveles permitidos
de la misma, pudiendo traer como consecuencia efectos adversos como la
ceguera.
Sin embargo en todas las investigaciones realizadas, los resultados han sido
negativos. Las personas encargadas de realizar estos trabajos han seleccionado
meticulosamente a sus conejillos de indias . Se basan en variables como el sexo,
edad, salud, entre muchas otras. Los experimentos abarcan desde semanas hasta
años en que las personas son sujetas a un consumo diario de Aspartame.
De acuerdo con el Council On Scientific Affairs sugiere que el consumo normal de
alimentos con aspartame debe de ser de 40 mg/kg quedando completamente
asegurado que en esta dosis no produce niveles tóxicos, aunque pueden
presentar sensibilidad aun en estas proporciones. (Stortwell 34)
Acesulfame k
Descubrimiento
El acesulfame K es un edulcorante de corta existencia pues su incursión al campo
de la tecnología de alimentos es reciente. Fue desarrollado en Alemania por
Hoechst Company en 1967, fue descubierto mientras se realizaban estudios de
síntesis de un nuevo anillo heterocíclico a partir del butino.
Debido a que han pasado muy pocos años desde su descubrimiento, son muy
pocos los países que lo utilizan en la fabricación de alimentos. Tal es el caso de
Irlanda, Alemania, Bélgica entre otros (Montijano H., et al. 8)
Propiedades
El Acesulfame K es el nombre que recibe la sal de potasio 6. Son fácilmente
soluble en agua y forma soluciones neutrales. Se descompone con el calor a
temperaturas mayores de 235 °.(Salminen and hallikainen)

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En lo que se refiere a su poder endulzante, el Acesulfame K es 200 veces mas
dulce que la sacarosa. El sabor dulce del Acesulfame K se percibe rápidamente y
persiste mayor tiempo en comparación con el azúcar común. El único problema
que presenta es que en concentraciones muy elevadas proporciona un sabor
amargo que puede disfrazarse al ser combinado con otros edulcorantes, pero si se
usa en condiciones muy moderadas, este efecto no se percibe proporcionando un
sabor de mayor calidad comparado con el de la sacarina.( Von Rymon 261-267)
Algo que cabe remarcar es que este edulcorante tiene aplicaciones en campos
que no coinciden a la producción de los alimentos. Podemos encontrarlo de
ingrediente en productos como pasta de dientes, enjuagues bucales y productos
similares.
Toxicología
Como ya hemos mencionado con anterioridad, la seguridad de un aditivo es un
requisito primordial para que sea utilizado como tal . El Acesulfame K ha estado
sometido a diversos estudios realizados por agencias y autoridades alrededor de
todo el mundo. En países como Inglaterra y Alemania ya ha incursionado en el
ámbito de bebidas.
Estudios farmacocinéticas apoyan este idea pues las investigaciones tanto en
especies como en seres humanos y que se elimina rápidamente no permitiendo
que pase al torrente sanguíneo. Por lo tanto es recomendable para todas las
personas, incluyendo a las diabéticas ya que hasta ahora no se ha reportado
reacciones adversas.
Análisis de marco teórico

En base a la siguiente investigación acerca de la historia y los principales
edulcorantes, podemos observar que se han extendido inmensamente en los
últimos años alcanzando una presencia importante en el mercado actual.
Según informes de los laboratorios que los producen estos no representan ningún
daño al ser humano, aunque recientemente se han publicado artículos donde
aseguran que el aspárteme provoca lagunas cerebrales si se usa constantemente,
hasta el momento ninguna victima de lesiones cerebrales ha demandado
legalmente a laboratorios productores de éstas sustancias, así que podemos decir
que son solo rumores acerca de los males que producen.

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1.3. Definición de las áreas geográficas de influencia del proyecto.
- Topografía
Deben ser suelos planos con pendientes no mayores del 8%, preferiblemente
que permitan la mecanización
- Clasificación sistémica.
Nombre común Hierba dulce “kaa-hee”

Especie: Rebaudiana
Serie: Multiarista
Genero: Stevia
Tribu: Eupatorias
Familia: Compuestas
Orden: Campanulares
Clase: Dicotiledóneas
División: Fanerógamas
Subdivisión: Angiospermas
- Suelos.
Los suelos deben tener buen drenaje, ser fértiles, y con buen contenido de
materia orgánica.
La stevia tolera la acidez, lo ideal es un (p H entre 5.5 a 6.5) que corresponden

a texturas franco arenosas; se deben evitar los suelos arcillosos.
- Descripción botánica.
Es una planta herbácea, de tallo erecto de raíz pivotante y alcanza 70

centímetros de altura aproximadamente; las hojas son simples opuestas, en su
estado juvenil, y, alternas como manifestación de la floración.
- Fisiología.
La stevia es una planta de reproducción asexual por fecundación cruzada

(alógama).

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Es una planta de raíz perenne pero de sistema aéreo transitorio por lo cual
puede considerarse un cultivo perenne, siempre y cuando se hagan las
prácticas adecuadas para mantener el sistema radicular y lograr de esta forma
un rebrote luego de cada cosecha.
La stevia es una especie vegetal de foto-período corto y su producción

depende de la cantidad de luz día que reciba.
- Reproducción.
La reproducción por semilla no es recomendada por la gran variabilidad

fenotípica, lo cual se traduce en una menor calidad de hoja.
La reproducción se hace vegetativamente con el fin de conservar las

características genéticas por medio de esquejes obtenidos de plantas adultas
seleccionadas y fito-sanitariamente sanas.
- Preparación del suelo.
La stevia exige una buena preparación del suelo. Se recomienda una arada
preferiblemente con arado de cincel, y dos rastrilladas no profundizando mas
de 25 cm.
- Preparación de eras.
Esta labor puede hacerse de forma manual o mecánica; las eras deben ser de
120 centímetros de ancho y con una altura de 20 a 30 centímetros
(dependiendo de la inclinación del terreno).
Las plantas no toleran encharcamiento, por ello es necesario construir un buen

sistema de drenaje; más aun teniendo en cuenta que la vida útil del cultivo es
de 5 a 6 años.
En la construcción de las eras se debe incorporar el abono orgánico y cal

cuando las condiciones químicas y de fertilidad del suelo lo exijan.
Recomendamos aplicar a cada era de 120 centímetros de ancho por 50 metros
de largo, 5 bultos de materia orgánica.

18
- Control de malezas.
La stevia es una especie de raíz perenne y como tal es afectada por la

presencia de malezas. Existen herbicidas selectivos los cuales pueden ser
utilizados en la pre-siembra. La utilización de herbicidas en plantaciones ya
establecidas no es recomendable, se debe hacer el control de malezas en
forma manual para tener un cultivo limpio libre de agro-tóxicos.
- Densidad de siembra.
Se recomienda una población de 150.000 plantas por hectárea dependiendo

de la calidad del suelo y de las condiciones climatológicas de la región en
donde se va a cultivar.
- Distancia de siembra.
Para garantizar la densidad de siembra propuesta, la distancia recomendada

es de 25 cm x 25 cm entre hileras y plantas para una densidad de 150.000
plantas por hectárea, para que cuando las plantas sean adultas no compitan
por la luz solar.
- Hoyada.
Esta labor se hace con un ahoyador artesanal que se construye de acuerdo a

la distancia de siembra que se vaya a utilizar.
- Poda de formación.
Esta es una de las labores más importantes para el futuro desarrollo de la

plantación, por lo cual se debe tener especial cuidado con ella.
La forma de realizarla es la siguiente:
Se debe iniciar desde las camas enraizadoras eliminando brotes florecidos o

por florecer; para ello se podan el ápice (yema terminal) de la plántula dejando
como mínimo dos pares de hojas. Se debe procurar hacer el corte lo más abajo
posible del cogollo.

19
- Fertilización.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en los cultivos de LLANOSTEVIA

Ltda., se recomienda llevar el siguiente plan de fertilización:
Aplicar de 10 a 20 toneladas de materia orgánica por hectárea dependiendo del

contenido nutricional del suelo en el momento de la preparación de las eras.
Aplicación de dos toneladas de cal por hectárea cuando las condiciones de acidez
(pH) del suelo lo requieran, en lo posible utilizar calfos o un producto que contenga
fósforo.
- Control fitosanitario.
El control fitosanitario debe hacerse en forma preventiva desde el momento de la

siembra tanto para problemas de plagas como enfermedades; en nuestra
experiencia no se han presentado mayores problemas. Estamos utilizando
repelentes biológicos con excelentes resultados.
Estas son unas de las plagas y enfermedades que pueden atacar el cultivo.
- Plagas.
Se han presentado con muy poca severidad e incidencia.
- Plagas de suelo: cucarrón y verraquito de tierra, trozan la planta en su estado

juvenil (No se ha observado daño alguno)

20
- Acaros y afidos: Atacan chupando los jugos de la planta (No se ha observado
daño alguno)
- Lepidopteros: Atacan las hojas empupando en ellas (No se ha observado daño

alguno) todos estos se han controlado realizando aplicaciones continuas de
repelentes biológicos.
- Enfermedades.
Debido a las condiciones climatológicas de los Llanos Orientales se deben hacer

controles preventivos de ataque de hongos tanto a la raíz como a las hojas.
Los principales hongos detectados en nuestros ensayos son: marchitamiento de la

planta, causada por el ataque al cuello de la raíz de la planta de los hongos de sp
(sclerotiun sp, sclerotinia sp, y fusarium sp). El control preventivo se hace con
fungicidas orgánicos.
Los hongos que atacan las hojas son: Alternaria sp y septoria sp, Rhizocthonia
entre otros los cuales se controlan también con fungicidas orgánicos.
- Irrigación.
El riego es fundamental en la stevia pues esta no soporta períodos largos de

sequía.
Se recomienda utilizar un sistema de riego por goteo, el cual puede aprovecharse

para la aplicación de algunos fertilizantes.
Experiencias en nuestros cultivos comprobaron que el riego por aspersión

aumenta los problemas fitosanitarios lo cual llevó a descartar este sistema de
riego.
- Obtención de esquejes.
Los esquejes son secciones de las ramas juveniles de plantas madres adultas y
deben reunir las siguientes características:
1. Se deben obtener de plantas vigorosas y sanas.
2. No deben presentar flor o botón floral.

21
3. Deben tener entre 8 y 10 cm de longitud y como mínimo 5 pares de hojas.
4. Se deben sembrar lo más pronto posible. Mientras tanto, mantenerlos a la

sombra en sitio fresco; en lo posible sembrarlos en el enraizador antes de que
pasen 2 horas de su cosecha.
-Cosecha
En las condiciones climatológicas de los Llanos hemos registrado entre seis y
siete cortes al año.
Cuando las plantas son más jóvenes, los períodos de floración son más cortos.
El lapso de tiempo entre cada cosecha oscila entre 50 y 60 días .
La cosecha debe hacerse cuando se presente un máximo del 5% de botones

florales, pues esto afecta la calidad del producto final.
Se hace un corte parejo de todas las plantas, procurando que queden 2 o 3 pares
de hojas.
Después de la cosecha es necesario hacer una aspersión preventiva con un

fungicida orgánico
- Preparacion de esquejes.
Se debe tener especial cuidado en el manipuleo de los esquejes para su

preparación.
1. Se corta el primer par de hojas en la mitad del área foliar y se retira la parte
terminal del tallo.

22
2. Se aplica un enraizador en el extremo inferior del esqueje al momento de
sembrarlo en la arena.
- Construcción de camas para enraizamiento
Las camas deben construirse con 12 cm de altura en arena lavada y previamente

desinfectada.
- Vivero de enraizamiento.
Para la reproducción de la stevia es necesario la construcción de un enraizador en

el cual se construyen camas elevadas de enraizamiento.
El enraizador debe reunir las siguientes condiciones:
1. Debe tener agua para el riego.
2. Debe estar cubierto por polisombra del 80%.
3. Debe tener buena ventilación.
- Siembra de esquejes
Luego de preparar el esqueje correctamente y haber hecho el hoyado se procede

a la siembra.
1. Se humedece la cama.
2. Se hacen los hoyos con un ahoyador artesanal construido con una tabla con
clavos a una distancia de 5cm x 7cm.
3. Se aplica el enraizador.
4. Se pone el esqueje en el hoyo previamente hecho.
5. Se compacta el suelo alrededor del esqueje.
6. Se aplica riego inmediatamente se siembra.
-Materias primas
Stevia es un género de plantas fanerógamas perteneciente a la familia de las

asteráceas. Tiene 407 especies.

23
Son hierbas y arbustos de la familia del girasol (Asteraceae), nativa de regiones
subtropicales y tropicales de Suramérica y Centroamérica. Una de sus especies,
Stevia rebaudiana, nombrada así por Moisés de Santiago Bertoni, conocida
comúnmente como "dulce hoja", o, simplemente, "estevia", es ampliamente
cultivada por sus hojas dulces.
Las hojas de las plantas de este género tienen un dulzor más tenue al principio de
su degustación y una duración más larga que los del azúcar común, aunque
algunos de sus extractos pueden tener un sabor amargo o con un gusto parecido
a los de las plantas de la especie Glycyrrhiza glabra en altas concentraciones.
Por la singularidad de ser los extractos obtenidos de las plantas de este género
hasta 300 veces más dulces que el azúcar común, el género ha ido llamado la
atención con la creciente demanda de alimentos con bajos contenidos de
carbohidratos y azúcares.
Las investigaciones médicas que se han realizado acerca de ciertas especies del
género han demostrado sus posibles beneficios en el tratamiento de la obesidad y
la hipertensión arterial porque el consumo de los extractos de sus plantas tiene un
efecto insignificante sobre los porcentajes de glucosa en la sangre, lo que también
hace atractivos a estos para usos no medicinales como edulcorantes naturales.
Sin embargo, las controversias políticas han limitado su disponibilidad en muchos
países, por ejemplo, los Estados Unidos los prohibió a principios de 1990 a menos
que la etiqueta del envase los indicara como un suplemento. Se utilizan
ampliamente como edulcorantes en el Japón, Chile y México producido por la
empresa Iansa, y en Colombia es producido por la S. A. Incauca. Ahora está
disponible en el Canadá como un suplemento dietético.
1.4. ESTUDIO DE LA DEMANDA.
1.4.1. Demanda aparente del producto a nivel nacional (o servicio).
DIAGNOSTICO DEL MERCADO
El estudio de mercado comprende el análisis de la demanda, la oferta, el precio ex

- fábrica, la relación con los productos similares, los canales de distribución y
comercialización, los sistemas de publicidad, la plaza, el precio y las bondades del
producto. Es decir, el estudio de mercado es la pauta para la toma de decisiones
importantes, las mismas que estarán en función de satisfacer las necesidades del
consumidor permitiendo que la relación productor- consumidor sea más sólida.

24
1.4.2. Demanda aparente del producto a nivel regional (o servicio).
El propósito que se persigue con este análisis es determinar cuáles

son las fuerzas que afectan los requerimientos del edulcorante en base
de stevia asi como determinar la posibilidad de participación del
producto del proyecto en la satisfacción de dicha de manda.
Se entiende por demanda al llamado consumo nacional aparente, que
es la cantidad de determinado bien o servicio que el mercado requiere.
La población habitada en la ciudad de Santa Cruz no tiene bastante
conocimiento de las propiedades que brinda la stevia, por ende no
existe información sobre la demanda o consumo de la misma y menos
si es cubierta en su totalidad o no para acceder a esta información se
precedió a un muestreo mediante encuestas.
1.4.3. Proyección de la demanda de producto o servicio.
CRECIMIENTO TASA INVREMENTO DEMANDA IMCREMENTO

AÑO POBLACIONAL % (HABITANTES) (Kg) (Kg)
(HABITANTES)
2011 2.474.361 5,08 125.698 15.240 774
2012 2.600.059 5,08 132.083 16.014 814
2013 2.732.142 5,08 138.793 16.828 855
2014 2.870.935 5,08 145.843 17.683 898
2015 3.016.778 5,08 153.252 18.581 944
2016 3.170.030 5,08 161.038 19.525 992
2017 3.331.068 5,08 169.218 20.517 1.042
Fuente: Instituto Nacional de Estadística

Elaboración: Propia
1.5. Estudio de la oferta.

1.5.1. Análisis de la oferta del producto o servicio.
El propósito que se persigue mediante el análisis de la oferta es

determinar las cantidades y las condiciones en la que la economía
puede y quiere poner a disposición del mercado un material
edulcorante.
Para hacer un mejor análisis de la oferta es necesario saber:

 Numero de productores
 Localización

25
 Capacidad instalada y utilizada
 Calidad y precio de los productos
 Planes de expancion
1.5.2. Análisis de la oferta a nivel nacional de producto o servicio.
La producción en Bolivia de stevia es una actividad nueva sin embargo se debe

desarrollar la producción aprovechando el potencial de recursos naturales y la
existencia de condiciones medio ambientales del país favorables para el cultivo,
producción e industrialización de stevia considerando además su efecto
multiplicador de carácter socio económico beneficiosos a los pequeños
productores agrícolas.
1.5.3. Proyección de la oferta de edulcorante de stevia para los próximos 5

años en la ciudad de Santa Cruz
AÑO OFERTA
Q(Kg)
2011 975
2012 1.025
2013 1.077
2014 1.132
2015 1.180
2016 1.250
2017 1.313
1400
OFERTA Q(Kg)
1200
1000
y = 55,964x + 912,14
800 R² = 0,9965
600 OFERTA
Q(Kg)
400
200
0
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Proyección de la oferta de stevia en la ciudad de Santa Cruz


26
1.6. Análisis de precios.
Para realizar el análisis de precios de los diferentes edulcorantes que se

encuentran en el mercado cruceño se detallan en el siguiente cuadro las
diferentes marcas, procedencia, volumen, precio de venta.
PRODUCTO PRECIO CONTENIDO PRESIO

(Bs/producto) (Bs/unidad)
Stevia 35 80 gr 0,437
Azucar 7 1000 gm 0,007
Chucker 21 150 ml 0,140
Sucaril 11.7 121 ml 0,091
Equal 25 40 sobres 0,625
1.7. Análisis y diseño de los canales de comercialización.
Determinación de la estrategia de comercialización
En este punto se determinan los lineamientos con los cuales el presente

proyecto enfrentara a las empresas competidoras para consolidar su
posicionamiento en el mercado.
La comercialización no es una simple transferencia de productos hasta la
mano del consumidor, esta actividad debe conferir al producto los
beneficios de tiempo y lugar es decir, una buena comercialización es la que
se coloca ala producto en un sitio y momento adecuado, para dar al
consumidor la satisfacción que espera con la compra.
Entre el productor y el consumidor final puede haber varios intermediarios,

cada uno con una ganancia de 25% a 30% del precio de adquisición del
producto, de manera que se hubiese 4 intermediarios un producto
aumentaría su precio de un 40% a 80% desde que sale de la empresa
productora hasta el consumidor final. A pesar de saber que este último es
el que sostiene todas las ganancias ¿Por qué se justifica la existencia de
tantos intermediarios? los beneficios que aportan los intermediarios a la
sociedad son:
 Asignan a los productos el sitio y el momento oportuno para ser
consumidos adecuadamente.
 Concentran grandes volúmenes de productos diversificados
haciéndolos llegar a lugares lejanos.

27
 Salva grandes distancias que asume los riesgos de transportación
acercándolos al mercado a cualquier tipo de consumidor
 Estar en contacto directo tanto con productores como el consumidor
conoce los gustos de este y pide al primero que elabore
exactamente la cantidad y el tipo de artículo que saben se va a
vender.
 Es el que verdaderamente sostiene a la empresa y al comprar
grandes volúmenes lo que no podía hacer la empresa si vendiera al
menudeo, es decir, directamente al consumidor. Este disminuye
notablemente los costos de la empresa productora.
 Muchos intermediarios promueven las ventas otorgando créditos a
los consumidores resumiendo en ellos ese riesgo de cobro. Ellos
pueden pedir a su vez, créditos al consumidor pero es más fácil que
un intermediario pague sus deudas al productor con todos los
consumidores finales paguen sus deudas al intermediario.
Producto
El producto que ofrecemos al mercado de Santa Cruz de la Sierra se diferencia al

de la competencia en relación a su calidad de endulzar con tan solo una pizca sin
dejar sabor residual, provocando una ventaja competitiva en relación con sus
competidores.
La presentación del producto al mercado en forma de frascos de plástico en

diferentes pesos y diferentes precios.
Precio
Este punto se analizaron los precios históricos y actuales del edulcorante stevia a
los cuales la empresa comercializadora ofrece los productos al mercado a
continuación presentaremos los precios referentes del mercado acerca del
edulcorante.
STEVIA
FORMA PRECIO (Bs) CONTENIDO (Gr)
Polvo 24-35 40-80
Liquido 15-29 60-30
hoja 8 35

28
Plaza
El canal de distribución que se utilizara es el directo ya que se utilizan

intermediarios para la venta de su producto. A continuación se podrá observar la
ruta que pasara el producto para poder llegar al consumidor final.
SUPERMECADO,
MERCADOS, FARMACIAS, CONSUMIDOR
FABRICANTE NATURISTAS,
NUTRICIONISTAS
FINAL
Promoción
La estrategia de promoción que implantaremos en nuestro proyecto estará

enfocada a la penetración del mercado, esto quiere decir que utilizaremos os
medios de comunicación (televisión, carteles, prensa escrita, radio, etc.) para lo
que nuestros consumidores potenciales creen una imagen positiva con respecto a
nuestro producto y lo adquieran.
2. TAMAÑO Y LOCALIZACION
2.1. Tamaño del proyecto.

El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto, durante el
periodo de funcionamiento. Se define como la capacidad de producción al
volumen o número de unidades que se pueden producir en un día, mes o
año.
Existen factores que condicionan e inciden en el tamaño del proyecto, ellos

son:
 Tamaño vs demanda, donde la demanda es uno de los factores más
importantes para condicionar el tamaño de un proyecto se
recomienda cubrir entre un 30% a 60% de la demanda.

29
 Tamaño vs suministro (MP, insumos, etc.), se debe hacer un estudio
detallado de diferentes proveedores para garantizar el
aprovisionamiento normal del proyecto.
 Tamaño vs tecnología, algunos procesos exigen una escala mínima
para ser aplicables ya que por debajo de estos niveles no se justifica
la operación de la planta. La tecnología tiende a limitar el tamaño del
proyecto al mínimo necesario.
 Tamaño vs financiamiento, si los recursos económicos propios y
ajenos permiten escoger entre varios tamaños para producciones
similares con diferentes costos y rendimientos se sugiere financiar
aquel que brinde las mejores ventajas.
 Tamaño vs organización, es necesario asegurarse que se cuenta
con el personal suficiente para cada uno de los cargos de la
empresa.
2.2. Factores determinantes del tamaño.
La determinación del tamaño de la planta responde al análisis de los

resultados del estudio de mercado, tomando para ello variables como:
 Disponibilidad de materia prima.
 Mano de obra
 Transporte
 Energía eléctrica
 Impuestos
Todos estos aspectos permitirán seleccionar un tamaño adecuado para que no
existan mayores inconvenientes en la producción.
2.3. Tamaño elegido de acuerdo a la tecnología y a la economía.
Para determinar el tamaño de este proyecto se debe tomar en cuenta factores

como son: demanda del producto, espacio físico disponible y capacidad de
financiamiento de los futuros socios de la empresa.
De acuerdo al análisis de los factores antes mencionados y en vista de que se
trata de una empresa nueva se decidió que la capacidad instalada estará de
acuerdo a la capacidad de la maquinaria que tendrá la empresa para los cinco
años de vida útil, la misma que será del 54% de la demanda proyectada, es decir
una producción anual de 20.517 kg. de endulzante de stevia, esto significa una
producción mensual de 1710 Kg., considerando 22 días laborables al mes
tenemos 78 Kg., y esto dividimos para 8 horas diarias de trabajo resulta 9,75 Kg.
por hora.

30
Se manifiesta en el párrafo anterior que se producirá 78 Kg, diarios de endulzante,
en función de que la maquinaria tiene esa capacidad; es decir para el proceso de
extracción se cuenta con tres marmitas (ollas), dos que tiene capacidad de 450
litros de agua; en estas se colocan 30Kg de hojas trituradas en cada una; una de
300 litros de agua en la cual se coloca 18 Kg de hojas; sumando un total de 78Kg
de hojas trituradas; para ello se agrega 10 litros de agua por cada kilo de hoja,
dando un total de 780 litros de agua, cuyos componentes luego de pasar por
tratamiento correspondiente se obtiene 10Kg de extracto (esteviosidio puro) los
cuales son mezclados con otra sustancia orgánica llamada Maltodextrina (68Kg)
quedando como resultado 78kg de endulzante en polvo.
2.4. Localización.
La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor

medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital
(criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).
El objetivo que persigue la localización de un proyecto es lograr una

posición de competencia basada en menores costos de transporte en la
rapidez del servicio.
Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una

vez emplazada la empresa, no es cosa simple cambiar de domicilio.
2.4.1. Macro localización.

Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que
ofrece mayores ventajas para el proyecto.
Los más importantes a considerar para la localización a nivel macro

son:
 Costo de transporte de insumos y productos
Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del insumo o del

insumo o del mercado. La comparación se debe hacer tomando en cuenta
pesos, distancias y tarifas vigentes.

31
También se da el caso que el transporte de las materias primas es menor
que el del producto terminado, entonces es necesario localizar la planta
cerca del mercado.
 Disponibilidad y costos de los insumos
Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se

debe analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes
zonas.
 Recurso humano
Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano

de obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es
muy bajo.
 Políticas de descentralización
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar

recursos de materia prima que ofrecen el lugar geográfico.
2.4.2. Micro localización.
En la localización a nivel micro se estudian aspectos más particulares a los

terrenos ya utilizados.
Entre los factores a considerar están:
 Vías de acceso
Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá la empresa.
 Transporte de mano de obra
Se analiza si será necesario facilitar transporte para la mano de obra a

utilizar en los procesos productivos.
 Energía eléctrica
Es uno de los factores más importantes para localizar la planta y es

preferible ubicarla cerca de la fuente de energía.

32
 Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización.
Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa

para calderas, procesos industriales y enfriamientos.
 Valor terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel
importante al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo.
 Calidad de mano de obra

Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.
2.4.3. Identificación de las fuerzas locacionales.
Para la identificación de las fuerzas locacionales se tomó en cuenta los

factores que se consideran más importantes para la localización de la
planta. Entre ellos:
PESO ALTERNATIVAS
FACTORES
RELATIVO SANTA CRUZ COCHABAMBA
Materia Prima 30 30 25
Mano de obra 20 17 15
Transporte 10 8 7
Energía Eléctrica 15 13 13
Agua 15 14 8
Impuestos 10 5 5
16,2 14,85
𝑆. 𝐶𝑟𝑢𝑧 = (30 ∗ 0,30) + (17 ∗ 0,20) + (8 ∗ 0,10) + (13 ∗ 0,15) + (14 ∗ 0,15) + (5 ∗ 0,10) = 𝟏𝟔, 𝟐
𝐶𝑏𝑏𝑎 = (25 ∗ 0,30) + (15 ∗ 0,20) + (7 ∗ 0,10) + (13 ∗ 0,15) + (8 ∗ 0,15) + (5 ∗ 0,10) = 𝟏𝟒, 𝟖𝟓

33
ALTERNATIVAS
FACTORES
PUNTAJE MÁXIMO
MICROLOCALIZACIONALES
PARQUE CARRETERA A
INDUSTRIAL WARNES
TERRENO 25 23 25
Disponibilidad 15 15 15
Costo 10 8 10
MATERIA PRIMA 30 17 30
Costo 15 7 15
MANO DE OBRA 10 10 8
Costo 5 5 3
MERCADO 10 10 5
Cercanía 10 10 10
INFRAESTRUCTURA VIAL 15 15 15
Acceso a carreteras 9 9 9
Acceso todo el año 6 6 6
SERVICIOS BASICOS 10 10 10
Agua potable 4 4 4
Energía eléctrica 4 4 4
Teléfono 2 2 2
TOTAL 100 85 93
El cuadro anterior muestra que la carretera Santa Cruz- Warnes ha sido elegida
por haber reunido mayor puntaje; la ventaja es que está más cerca de la materia
prima y la desventaja es que está un poco lejos del mercado del consumidor.

34
3. INGENIERIA DEL PROYECTO.
3.1. Análisis general de los aspectos técnicos del proyecto.

La ingeniería del proyecto permite determinar las inversiones requeridas y
proporciona las bases para el estudio económico y financiero.
3.2. Análisis del producto a fabricar o del servicio a prestar.

La producción de endulzante en polvo para la industria y consumo masivo se
realizará durante 22 días laborables del mes
El proceso a implementar es un método que se lleva a cabo de forma continua,
no consume mucha energía, su diseño se facilita a gran escala y se amplía
fácilmente, este proceso se denomina
3.3. Análisis de los distintos procesos existentes a nivel nacional.
Proceso de producción
TRITURACIÓN
Luego de haber receptado la materia prima, inmediatamente las hojas son
transportadas al área de trituración para ser molidas y alcanzar el tamaño de
1mm de diámetro que permita pasar por la criba de la máquina trituradora. Las
hojas molidas caen a canecas plásticas hasta que tengan un peso de 20 Kg.
cada una y son transportadas para ser organizadas en el área de extracción.
EXTRACCIÓN
Calentamiento del agua y maceración de la hoja triturada de stevia.
Luego de la trituración, se procede a colocar en las marmitas a vapor hojas de
stevia trituradas; cada marmita tendrá (10 litros de agua por cada kg. de hojas
que se coloquen en las mismas). El agua es calentada hasta obtener una
temperatura de 60º C. La extracción dura 4 horas y por tal motivo el extracto
obtenido en la jornada de la tarde es procesado en la mañana del día
siguiente.
FILTRACIÓN
Luego de la extracción se pasa al pre-tratamiento con los filtros. En la parte
inferior de la marmita se encuentra una válvula que permite el paso del extracto
a través de un ducto de ½ milímetro de diámetro. El extracto pasa a través de
una serie de filtros con el fin de retener partículas superiores a 1 micra para no
saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un
filtro de 20 micras, luego uno de 10 micras, después están el de 5 y 1 micra y
por último se encuentra el de carbón activado. El flujo en estos filtros es de 19
litros por minuto. (5 galones por minuto) Impulsado por una bomba de 45 de
presión, este proceso tarda una hora.
35
MICROFILTRACIÓN
Después del filtro de carbón activado el extracto pasa al primer tanque de paso
que tiene (capacidad 500 litros), para luego iniciar el proceso de micro filtración
donde se remueven algunos pigmentos y algunas sustancias de alto peso
molecular. El extracto es succionado e impulsado hacia la membrana de micro
filtración por una bomba de 45 de presión, este proceso tarda una hora. De
este filtro el extracto se dirige a un segundo tanque de paso (capacidad 500
litros).
ULTRAFILTRACIÓN
Del segundo tanque el extracto es succionado y llevado por dos bombas de 70
de presión, hacia dos membranas de ultrafiltración de 1.000 Dalton y una
capacidad de 6 litros por minuto cada una. En este proceso se genera 20% de
concentrado y 80% de permeado. El concentrado es lo retenido por membrana,
en el se encuentran sustancias con un alto peso molecular como proteínas,
pectinas y pigmentos. El permeado continua a un tercer tanque de paso
mientras que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la
diafiltración que consiste en mezclar el volumen de concentrado con un
volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana de
ultra filtración y garantizar una completa extracción de los glucósidos antes de
rechazar el concentrado. Del proceso de ultrafiltración (involucrando
diafiltración) se obtiene 1.280 litros de permeado y 120 litros de concentrado en
un tiempo de dos horas y 20 minutos.
NANOFILTRACIÓN
Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas
de nanofiltración de 150 Dalton y con un flujo de 6,2 litros por minuto cada una,
por medio de dos bombas de 140 de presión. En este proceso también se
obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado.
Con el permeado se realiza la diafiltración de la misma forma que en el
proceso de ultra filtración, obteniendo 90% de permeado y 10% de
concentrado en dos horas y cuarenta y siete minutos. En el concentrado
obtenido se encuentran los glucósidos de la stevia. El 90% de permeado son
recirculados para ser utilizados en el siguiente proceso de extracción.
Como medida de control se instala un manómetro antes de cada filtro, para
supervisar la presión en cada medio filtrante.

36
EVAPORACIÓN Y CRISTALIZACIÓN
El concentrado que contienen los glucósidos continúa con el proceso de
evaporación y cristalización. El agua se evapora con el fin de obtener una
sustancia sobresaturada y fomentar la formación de los cristales.
SECADO
Estos cristales con una humedad del 20% continúan en el proceso de secado
en donde se disminuye su humedad a un 2% a través de una corriente de aire
que se encuentra a una temperatura de 80ºC. el secado se realiza en dos lotes
con una duración de media hora.
PULVERIZACIÓN
Al finalizar el secado se obtiene los cristales de stevia los cuales se emplean
para la producción de endulzante de mesa en forma de polvo.
Los cristales son transportados al pulverizador para obtener polvo, el proceso
tarda 20 minutos, a medida que se va obteniendo el polvo este va cayendo a
un recipiente. Al final de ese proceso un operario se encarga de transportar el
polvo a la mezcladora para ser mezclado con maltodextrina, este proceso dura
media hora.
Una vez obtenido el endulzante en polvo, el operario saca de la mezcladora y
lo va depositando en un recipiente que se encuentra sobre una balanza. Luego
pasa a la sacheteadora que coloca en cada sachet 20 gramos de endulzante y
lo sella, luego de ello pasa al almacén de productos terminados.

37
3.4. Lay -out general de la planta.

38
3.5. Flujo grama del proceso total.

39
40
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
La maquinaria y equipos necesarios para el proceso productivo se describen a
continuación.
TRITURADORA.
Es una máquina fabricada en acero inoxidable, consta de una tolva, 42 martillos y
una criba de 1mm de diámetro, que sirve para triturar las hojas de stevia.
MARMITAS.
Marmita a vapor esférica, fabricada en acero inoxidable que sirve para el proceso
de extracción del esteviósido de las hojas de Stevia.

41
FILTROS
Construido en material polipropileno fundido, sirve para retener partículas mayores
a 1 micra y que no existan saturaciones de membranas en los procesos
siguientes.
MICROFILTRACIÓN
Sirve para la aclaración del extracto de las hojas de Stevia.

42
NANOFILTRACIÓN
Este filtro sirve para la purificación del agua que es colocada en las marmitas.
EVAPORADOR CRISTALIZADOR.
Sirve para evaporar y cristalizar el extracto.

43
CALDERO.
Constituye el equipo complementario del evaporador cristalizador.
SECADOR
Sirve para secar la humedad de los cristales formados por el evaporador.

44
MOLINO PULVERIZADOR.
Construida en acero inoxidable, sirve para pulverizar los cristales obtenidos del
extracto.
MEZCLADORA.
Construida en acero inoxidable, la cual se encarga de mezclar los componentes
del endulzante.

45
BALANZA ELECTRÓNICA.
Sirve para pesar en gramos el contenido del producto terminado.
BOMBAS.
Sirven para impulsar y succionar el extracto hacia los medios filtrantes.
MANÓMETRO.
Sirve para medir la presión de los medios filtrantes.

46
COMPRESOR.
Sirve para realizar la limpieza de la maquinaria.
TRANSFORMADOR.
Sirve para abastecer y regular la energía eléctrica utilizada por la maquinaria de la
empresa.

47
3.6. Programas de producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de

acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a
través de las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación

de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado por:
 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que

destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente
pequeños y de poca complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método
matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del
trabajo y la reducción mínima de costos.

48
3.7. Programa de mantenimiento.
3.7.1. Mantenimiento preventivo.
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el

destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
3.7.2. Mantenimiento correctivo.
Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento

correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.
Históricamente es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el
único hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas,
equipamientos e instalaciones de la época, mantenimiento era sinónimo de
reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se planteo que el
mantenimiento no solo tenia que corregir las averías, sino que tenia que
adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas,
evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencia, dando lugar
a lo que se denomino: mantenimiento preventivo que es el que se hace,
preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores
averías, garantizando un periodo de uso fiable

49
3.8. OBRAS CIVILES.
3.9. Características arquitectónicas de las obras civiles.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO. ASPECTO EXTERIOR. Casi todos los edificios

industriales vienen a ser la combinación de dos o más modelos de construcción
tipo. Sin embargo, es casi seguro que el análisis de las diversas secciones de
cualquiera de ellas descubrirá que todas siguen alguno de los modelos más o
menos normalizados. El arquitecto, teniendo ante sí las condiciones, la distribución
que se desea, los procesos a los que se ha de acomodar y otros datos que
puedan darle los Ingenieros encargados del planeamiento, seleccionará los
diversos tipos de construcción que pueden adaptarse a las necesidades
particulares de las distintas secciones de la planta. Conviene tener en cuenta
algunas de las tendencias actualmente en el diseño de fábrica. Desde el punto de
vista de la comunidad en que está situada la fábrica, es de importancia primordial
que su aspecto sea atrayente, con alrededores agradables y muy limpios. Por otra
parte, los obreros prefieren trabajar en plantas de buen aspecto, se enorgullecen
de su fábrica y normalmente colaboran en la conservación de la belleza de la
misma. Les gustan que sus lugares de entrada sean llamativos, tan atractivos
como la de los empleados de las oficinas y dirección y generalmente agradecen
que los empresarios inviertan algún dinero en éste concepto.
Tendencias en la construcción y diseño. Hay una definida tendencia a utilizar

edificios de sólo planta baja y situarlos donde los terrenos son más abundantes y
más baratos. Existe también una tendencia a utilizar los sótanos para los servicios
de los empleados. Aunque se aproveche sólo una parte de los mismos, pueden
tener ampliaciones muy valiosas. Los túneles de entrada, lavados, vestuarios,
comedores, botiquines y similares pueden colocarse en el sótano con gran
economía en cuanto al aprovechamiento de la superficie del terreno; y con gran
comodidad para los empleados. El empleo de túneles subterráneos reduce el
tránsito de los operarios por el área de producción, así como la confusión y
congestión en los cambios de turno
3.10. Requerimiento de mano de obra.
 Gerente
 Secretaria
 Jefe de administración y finanzas
 Jefe de producción
 Jefe de marketing y ventas
 Contador

50
 Administrador de recursos humanos
 Auxiliar contable
 Encargado del control de calidad
 Mecánicos
 Personal de distribución
 Recepcionista
 Obreros
 Portero
 Chofer

4. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION DE LA EMPRESA.
4.1. Razón social de la empresa.
" Sweet Leaf S.A." es una empresa de producción y comercialización de

endulzante obtenido de la planta stevia, la misma que ofrece un producto
alternativo en el mercado de endulzantes siendo este saludable y de calidad.
4.2. Organización jurídica de la empresa.
Esta compañía se constituirá bajo el procedimiento jurídico de una Compañía

de Responsabilidad Limitada, la que se contrae entre tres o más personas, que
solamente responden por las obligaciones sociales hasta el monto de sus
aportaciones individuales y hacen el comercio bajo una razón social o
denominación objetiva, a la que se añadirá, en todo caso las palabras
"Compañía Limitada" o su correspondiente abreviatura. Si se utilizare una
denominación objetiva, será una que no pueda confundirse con la de una
compañía preexistente.
Esta compañía no podrá funcionar como tal si sus socios exceden del número
de quince; si excediere de este máximo, deberá transformarse en otra clase de
compañía o disolverse.
La Junta General es el ente regulador de este tipo de compañía y está
constituida por todos los socios, con derecho a intervenir a través de
asambleas en todas las decisiones y deliberaciones de la compañía. Para
efectos de votación cada participación dará a un socio el derecho al voto.
La compañía de Responsabilidad Limitada es una sociedad cuyo capital,
dividido en acciones negociables, está formado por la aportación de los socios
y no será inferior al monto fijado por la Superintendencia de Compañías. El
monto mínimo de capital suscrito para esta clase de compañía es de 400,00
dólares.

51
Al constituirse la compañía el capital estará íntegramente suscrito, y pagado
por lo menos el 50% de cada participación. Las participaciones pueden ser en
numerario o en especie y en este último caso, puede consistir de bienes
muebles o inmuebles que correspondan a la actividad de la compañía. El saldo
del capital deberá entregarse en un plazo no mayor de doce meses a contarse
desde la fecha de constitución de la compañía.
Los socios deben reunirse al menos una vez al año, pero el 20% de los
miembros deben convocar una reunión en cualquier momento. También esta
junta debe elegir uno a más administradores que actúen en su nombre, los
cuales deberán presentar los estados financieros a los socios dentro de los
noventa días siguientes al término del año fiscal.
Una compañía de Sociedad Anónima puede constituirse para cualquier tipo de
negocio o profesión, con excepción de la banca, los seguros y las finanzas.
4.2.1. Alternativas de conformación societaria.
Tipos de sociedades
Según la organización jurídica la empresa pueden ser clasificadas de
distintas maneras, según la legislación que rige en cada país.
En el caso boliviano la tipología de sociedades mercantiles es normal
por un código de comercio y las cooperativas, como se ilustra a
continuación.
 Sociedad colectiva
 Sociedad anónima
 Sociedad en comanditas simple
 Sociedad en comandita por acciones
 Sociedad de responsabilidad limitada
 Sociedad Accidental o de cuentas en Participación
4.2.2. Elección de la organización societaria conveniente.
 Sociedad Anónima
Para nuestra empresa elegimos la Sociedad Anónima porque
son sociedades de personas naturales y/o jurídicas que
efectúan sus aportes a través de acciones, por lo que, el
capital social está representado en acciones.
La sociedad sociedad anónima puede constituirse en acto único
por los socios fundadores, o mediante suscripción pública de
acciones.
La responsabilidad de los socios queda limitada al monto de las
acciones hayan suscrito.

52
4.3. Organización administrativa.
La organización administrativa sirve para agrupar y estructurar todos los

recursos de la empresa, personas y equipos, para alcanzar los objetivos
deseados de la mejor forma posible. El objetivo de la organización es
agrupar a las personas para que estas trabajen mejor en conjunto. La
organización existe porque el trabajo empresarial a realizarse es imposible
que lo haga una sola persona. De ahí, la necesidad de que muchas
personas en conjunto ejecuten diferentes actividades, lo que conduce a un
nuevo problema: la coordinación entre personas.
Principios de la organización
La organización administrativa debe basarse en cinco principios de organización:
 Principio de la Especialización
El trabajo debe fundamentarse en la división del trabajo, lo que provoca la

especialización de las personas en determinadas actividades. La especialización
incrementa la cantidad y la calidad del trabajo ejecutado.
 Principio de la definición funciona
El trabajo de cada persona, la actividad de cada organismo y las relaciones de

autoridad y responsabilidad son aspectos que deben ser claramente definidos por
escrito. Generalmente las empresas utilizan el organigrama, la descripción del
cargo o el Manual de Organización para aplicar los principios de la definición
funcional. Lo importante es dejar en claro la posición de cada persona u
organismo en la estructura organizacional de la empresa
 Principio de igualdad de la autoridad y responsabilidad
La autoridad tiene el poder de dar órdenes y exigir obediencia a los subordinados.

La responsabilidad es el deber de dar cuentas al superior. El principio de igualdad
destaca que debe haber una correspondencia entre el volumen de la autoridad y
de responsabilidad atribuido a cada persona u organismo. Esta equivalencia es
necesaria para evitar que ciertas personas u organismos tengan excesiva
responsabilidad sin la necesaria autoridad. O en caso contrario, demasiada
autoridad con muy poca responsabilidad.

53
El enunciado de este principio es. A cada responsabilidad debe corresponder una
autoridad que permita realizarla y a cada autoridad debe corresponder una
responsabilidad equivalente.
 Principio de gradación:
Es consecuencia del principio anterior: cada persona debe saber exactamente a

quién da cuentas y sobre quién posee autoridad. Se refiere a la secuencia de
relaciones directas de autoridad hacia un subordinado en toda la organización,
desde la base hasta la cúpula, donde generalmente está el jefe principal como
autoridad máxima.
 Principio de las funciones de línea y de staff
Se debe definir de la manera más clara posible, no sólo en lo que se refiere a la

cantidad de autoridad atribuida a cada persona u organismo, sino también a la
naturaleza de esa autoridad. Este principio conlleva la distinción entre autoridad de
línea y autoridad de staff, o mejor dicho, entre las funciones de línea y de staff
dentro de la empresa.
Las funciones de línea son aquellas directamente ligadas a los objetivos

principales de la empresa, en tanto las funciones de staff son aquellas que no se
encuentran directamente ligadas a esos objetivos. El criterio para distinguir la
diferencia es la relación directa o indirecta con los objetivos empresariales y no el
grado de importancia de una actividad sobre otra.
4.3.1. Análisis de los distintos sistemas administrativos que se adecuen a

la empresa.
Los principales factores clave del éxito en los proyectos empresariales

identificados de forma espontánea, son los siguientes:
FACTOR % MENCIONES
Un buen producto/servicio 19,5%
Conocimiento del mercado 17,5%
Recursos humanos cualificados 16,6%
Financiación adecuada 11,5%
Buena ubicación de la empresa 10,4%
Coraje/impulso del empresario 8,6%
Planificación y estrategia 7,4%
Innovación y tecnología 3,9%
Ayudas de la administración 3,4%

54
Como se puede apreciar los factores relacionados con el producto o servicio a
comercializar, así como el mercado en el que se desenvolverá la empresa, son los
aspectos de mayor incidencia en el éxito del proyecto, a juicio de los propios
empresarios.
Cuando se les sugiere a los empresarios consultados una batería de factores y se
les solicita que prioricen en función de la incidencia que consideran que tienen
para el éxito en los negocios, el orden de los factores es el siguiente:
• Dedicación al negocio
• Demanda de los productos y servicios ofrecidos
• Vocación hacia la actividad empresarial
• Conocimiento del mercado
• Experiencia adecuada del empresario
• Organización adecuada del trabajo y de la producción
• Control de gastos generales
• Gestión optimista
• Posibilidades de la comercialización
• Control de sueldos y salarios
A la vista de esta información se puede concluir que los factores relacionados con
la idea de negocio (producto o servicio y mercado) y con las aptitudes y actitudes
del empresario (experiencia y dedicación), son los aspectos con mayor incidencia
en el éxito empresarial.
4.3.2. Diseño de la estructura orgánica funcional de la empresa.

En esta etapa del proyecto se determina establece la forma como se van a
relacionar los individuos dentro de la empresa, el cargo ocupacional o lugar
que ocupan dentro de la empresa en función a su capacidad y especialidad
requerida para el mismo.
4.3.2.1. Organigrama funcional.
La estructura orgánica funcional de la empresa será sencilla y

estar de acuerdo a las necesidades de la empresa. Las funciones
que se llevaran a cabo dentro de la organización son las técnicas
de producción y las administrativas o de apoyo y de control.
Tanto la descripción de los cargos, como las funciones que

desempeñan cada una se detalla a continuación.

55
 Gerente general: su responsabilidad se centra en la toma de
decisiones y en la planeación empresarial, es el puesto en el cual
se centra el mayor poder dentro de la organización, sus
decisiones están centradas en lo que es inversión y en los
contactos.
 Secretaria: Dependen directamente del gerente general
 Asesor legal: Dependen de la gerencia particular.
 Administrador y Finanzas: Es encargado de la administración

general de la empresa. Está a cargo de dirigir actividades de la
empresa de acuerdo a los objetivos y políticas fijadas, dependen
del gerente general.
 Contabilidad: Dependen del gerente administrativo.
 Recursos humanos: Dependen del gerente administrativo está

encargado de ver por la procedencia del personal de trabajo de la
contratación y descripción de la organización.
 Producción: Dependen del gerente general es un sector

importante en la estructura de la empresa ya que en esta ares se
realiza un conjunto de procesos donde se obtiene un producto
final.
 Obreros: Son los trabajadores que se encuentran en un área

importante dentro de la empresas que es la de producción, esta
depende del gerente de producción.
 Encargado de mantenimiento: Es el encargado de las maquinas,

que estas estén en perfectas condiciones para la producción.
 Control de Calidad: Dependen del gerente de producción es el

encargado de inspeccionar que no haya desperfectos en la
materia prima el ingresar al proceso y la transformación de la
misma al salir como edulcorante.

56
 Encargado de Almacén: Dependen del gerente general es el
encargado d ordenar los inventarios tanto de materia prima como
de producto terminado.
 Choferes: Dependen del gerente de producción, es encargado de

cargar y descargar los productos y llevarlos a su destino final.
 Márquetin y publicidad: Dependen del gerente general, es el

encargado de dar a conocer al mercado mediante publicidad el
producto terminado en este caso el edulcorante a base de Stevia.
 Encargados de ventas: Dependen del gerente de marketing y

publicidad.
 Encargado de compras: Es el encargado de comprara lo

necesario en todas las aéreas.
 Portero: Dependen del encargado de recursos humanos.
 Auxiliar Contable: Es aquel empleado que ejecuta los asientos

contables de la empresa, conciliaciones de las cuentas
modificadas o no, tanto como los gastos generales, gastos en
ventas, costos de fabricación, etc.

57
Organigrama Funcional
Gerente general
Secretaria
Jefe de Jefe de
Jefe de
administracion y marketing y
Produccion
finanzas ventas
Contabilidad Control de Atencion al

Mantenimiento Distribucion
Recursos calidad cliente
Humanos
Auxiliar contable
Obreros
Chofer Portero
Almacen
PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE STEVIA PARA LA CIUDAD DE SANTA
CRUZ 58
5. INVERSIONES.
5.1. Introducción.
Se denomina inversiones en un proyecto a los valores de los recursos
asignados para la fabricación, creación, producción o adquisición de los
bines de capital con los cuales el proyecto producirá, durante su vida útil,
los bienes o servicios a cuya producción está destinado.
5.2. Inversión en activos fijos.

Constituye la salida de dinero para solucionar la adquisición de bienes
no sujetos de transacción corriente; es decir destinados a financiar la
construcción de obras civiles, adquisición de maquinaria, muebles y
enseres u otros. Esta inversión se caracteriza por realizarse en bienes
tangibles; es decir, bienes que son perceptibles por los sentidos
humanos, o sea materiales y por lo tanto, financieramente depreciables.
La inversión en activos fijos comprende la inversión de todos los bienes
tangibles utilizados a lo largo de la vida útil del proyecto. El siguiente
cuadro representa el resumen de los activos fijos, los cuales serán
detallados más adelante.
Los ítems que constituyen la inversión fija del proyecto se detallan en

los siguientes puntos:
a) Terreno y obras civiles

El área requerida para la instalación de la plana es de 800 m 2 , el terreno
está ubicado en la carretera al norte de Santa Cruz-Warnes. Para el
cálculo de la inversión de terreno y obras civiles se tomaron en cuenta:
la compra del terreno, construcción de obras civiles y oficinas
administrativas.
CUADRO 5.1. Terreno y obras civiles
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

DETALLE CANTIDAD UNIDAD
($us) ($us)
Terreno 800 M2 7 5.600
Cercado perimetral 90 M2 11 990
Oficinas administrativas 63 M2 150 9.450
Baños 21 M2 200 4.200
Área de parqueo y portería 120 M2 150 18.000
Área de producción 300 M2 80 24.000
TOTAL 62.240
Fuente: Arquitecto Diego Herrera

59
El total de inversión que se obtiene en terreno y obras civiles son de $us
62.240.
b) Maquinaria y equipo
Los precios de la maquinaria y equipo son detallados a continuación:
CUADRO 5.2. Inversiones para la Maquinaria y Equipo de la planta.
VALOR
DETALLE CANTIDAD TOTAL ($us)
UNITARIO ($us)
Trituradora 1 7.000 7.000

Silos de almacenamiento 2 8.000 16.000
Filtros 4 1.800 7.200
Mezclador 1 9.000 9.000
Evaporación 1 15.000 15.000
Centrifugadora 1 18.000 18.000
Empaquetadora 1 6.000 6.000
Secadora 1 1.250 1.250
Generador eléctrico 1 9.582 9.582
TOTAL 89.032
Fuente: Cotizaciones de Corimex, IGS y Verdes SA.
Para la inversión en maquinaria y equipo se estima que se gastara $us

89.032.
c) Muebles y enseres
Dos partes son las que divide a la empresa: oficinas administrativas y la
de producción. Ambos lugares requieren de comodidades para que todo
el personal laboral pueda desempeñar su trabajo eficientemente. Es por
esto que se necesita invertir en escritorios, computadoras e impresoras,
estantes, sillas y sillones.

60
CUADRO 5.3. Inversión en muebles y enseres
PRECIO UNITARIO
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD TOTAL ($us)
($us)
Muebles 2.690
Mesón de Recepción Unidad 1 190 190
Sillones ejecutivos Unidad 4 80 320
Sillas Unidad 10 60 600
Escritorio gerencial Unidad 1 200 200
Escritorios Unidad 10 100 1000
Sillas para la fábrica Unidad 10 50 500
Enseres 620
Pizarra con fondo blanco Unidad 1 120 120
Heladera Unidad 1 500 500
Total muebles y enseres 3.430
Fuente: Artemovile, Tiendas del rubro
La inversión en muebles y enseres para el proyecto es de $us. 3.430.
d) Vehículos
Se utilizará un vehículo para el transporte de materia prima y producto
terminado.
El vehículo no deberá ser grande por eso se decide utilizar una
furgoneta la cual tiene un precio aproximado de $us 15.000 incluyendo
el mantenimiento.
Para el proyecto se estima necesitar dos vehículos.
e) Otros equipos
Son equipos necesarios para la fábrica los cuales se contemplan a
continuación:

61
CUADRO 5.4. Inversiones en otros equipos
PRECIO UNITARIO
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD TOTAL ($us)
($us)
Equipos de computación Unidad 8 800 6400

Equipos de laboratorio Unidad 1 1400 1400
Aparatos telefónicos Unidad 5 50 250
Máquinas de fax Unidad 1 200 200
Acondicionador de aire
(T/SPLIT)(tamaño 18) Equipo 3 1200 3600
Extractor Unidad 6 600 3600
Extintor Unidad 8 80 640
Total otros equipos 16090
Fuente: tienda de rubro
Elaboración: propia
La inversión para otros equipos es de $us. 16090.
a) Imprevistos
Se adoptara un valor de 5% respecto al total de la inversión final,
garantizando de esta forma la mayor aproximación de las estimaciones
realizadas al contar con un margen de seguridad ante posibles
eventualidades. El valor calculado para los imprevistos es de $us.
10040.
CUADRO 5.5. Resumen de inversión fija

TOTAL PARTICIPACION
DETALLES
($us) (%)
Terreno y obras civiles 62.240 30
Maquinaria y equipos 89.032 41
Vehiculo 30.000 14
Muebles y enseres 3.310 2
Otros equipos 16.090 8
Imprevistos 10.040 5
TOTAL 210.832 100
5.3. Inversión diferida.

La inversión en activos nominales o intangibles, acotando a lo escrito
anteriormente, son todas aquellas inversiones que se realizan sobre
activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos, necesarios
para la puesta en marcha, capacitación, interés, gastos financieros e
imprevistos.
62
a) Estudio de factibilidad
Se asigno el estudio de factibilidad el costo de $us. 7000, el cual
incluye todos los gastos realizados en la elaboración del estudio.
b) Gastos de organización
Dentro de los gastos de organización se consideran los gastos
legales y notariales y algunos impuestos especiales originarios por la
forma de la empresa. También se considera el pago al personal
dedicado a conseguir la aprobación del gobierno con todos los
gastos que demanda esta actividad. El siguiente cuadro muestra el
desembolso para este rubro.
CUADRO 5.6. Gastos de organización
TOTAL
DETALLE
($us)
Constitucion de Sociedad 2.000
Publicación 250
Inscripción industrial y
comercio 250
TOTAL 2.500
Fuente: Cotizaciones
para los gastos de operación se determino el monto de $us 2.500
c) Gasto de puesta en marcha

La puesta en marcha también denominada “Etapa de prueba”,
consiste en el conjunto de actividades necesarias para determinar las
deficiencias, defectos e imperfecciones de las instalaciones y de
infraestructura de producción, a fin de realizar las correcciones del
caso y poner a punto la empresa, para el inicio de la producción
normal. Este monto es bajo ya q no es mucha la maquinaria y
además no necesita mucho tiempo de instalación.
Una vez la planta se encuentra instalada se deberá capacitar al
personal que la va estar manejando, de igual manera debe asignar
un monto. El siguiente cuadro demuestra detalles de gastos de
puesta en marcha.
CUADRO 5.7. Gastos de puesta en marcha
TOTAL
DETALLE
($us)
Personal 1.200
Capacitación 600
TOTAL 1.800

63
El monto necesario para el montaje de la planta y la capacitación de
desempleados es de $us. 1.800.
d) Interés de pre-operación
Los intereses de pre-operación son aquellos que se deben pagar a la
entidad financiera debido a que se empieza a utilizar el capital antes
del periodo de financiamiento. Este interés se detalla en el siguiente
cuadro:
CUADRO 5.7. Inversión de interés de pre-operación
TOTAL
CANTIDAD INTERES
DETALLE MESES INTERESES
DESEMBOLSADA (12%)
($us)
Maquinaria y equipo 89.032 3.561,28 4 1187,09
Vehículos 30.000 1200 4 400
TOTAL 1.587,09
Fuente: información inversión fija
e) Imprevistos
Este ítem es incluido debido a que los cálculos matemáticos no son
exactos, por lo cual muchas veces se presentan cada mes, haciendo
un monto de $us. 644,35.
CUADRO 5.8. Resumen de la inversión diferida

TOTAL
DETALLE
($us)
Estudio de factibilidad 7.000
Gastos de operación 2.500
Gastos de puesta en
marcha 1.800
Interés pre-operacional 1.587
Imprevistos 644
TOTAL 13.531
Fuente: Inversión diferida
5.4. Capital de operaciones.

El capital de operaciones es el capital necesario para poder atender
todas las operaciones de producción y comercialización del producto,
comprende además el monto de dinero que se precisa
permanentemente para dar inicio al ciclo productivo y cubrir los costos
del proyecto en la fase del funcionamiento. Es decir que antes que la
empresa empiece a percibir ingresos, se debe contar con un capital
para poder cubrir los costos de materia prima e insumos y el pago de
sueldos y servicios.

64
a) Costo de materia prima e insumos
Dentro de la materia prima e insumos se utilizaran estas:
CUADRO 5.9. Costo de materia prima e insumo
PRECIO PARA PRIMER

INSUMOS PRECIO ($us)
AÑO
Hoja seca de Stevia 0,185 por kilo 9.333

Malto dextrina 0,79 por kilo 43.715
Envases de plásticos 0,22 por frasco 6.487
TOTAL 59.535
Fuente: cotizaciones CONSERCOM, Telchi Ltda.
Para el gasto que se llevara a cabo en la maquinaria es de $us. 59.535.
b) Gastos de fabricación o presupuesto de operaciones
Para contar con una reserva de fondos es necesaria disponer de un

monto para afrontar gastos de servicios y sueldos; dicho monto será
considerado en una cantidad equivalente a un mes de sueldo del
personal que es de $us. 5.497. más de un 10% para los servicios que es
de $us. 6.047.
c) Imprevistos
En el caso de presentarse datos adicionales se incluye el ítem de
imprevistos, el cual representa el 5% del total del capital de operación.
Este monto asciende a $us. 3.280
CUADRO 5.10 RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO
DETALLE TOTAL ($US) PARTICIPACION
Materia prima e insumos 59.536 86

Gastos de Fabricación 6.047 9
Imprevistos 3.279 5
TOTAL 68.862 100
Fuente: información del capital de operación

65
5.5. Estructura de la inversión.
Las inversiones su vez se dividen en aportes propio y financiado, ya que un

cierto porcentaje será financiado por el banco que se presenta la mejor tasa
de interés. El cuadro siguiente muestra a estructura de inversiones para el
proyecto.
CUADRO 5.11 ESTRUCTURA DE LAS INVERCIONES
DETALLES APORTE PROPIO FINANCIAMIENTO TOTAL ($us)
ACTIVO FIJO 91.799 119.032 210.831

Terreno y Obras civiles 62.240 62.240
Maquinaria y Equipos 89.032 89.032
Vehículos 30.000 30.000
Muebles y enseres 3.430 3.430
Otros equipos 16.090 16.090
Imprevistos (5%) 10.039 10.039
ACTIVO DIFERIDO 13.531 13.531
Estudio e Investigación 7.000 7.000
Gastos de Organización 2.500 2.500
Gastos de puesta en
marcha 1.800 1.800
Interés Pre-operacional 1.587 1.587
Imprevistos (5%) 644 644
CAPITAL DE
OPERACIÓN 68.862 68.862
Materia prima e
Insumos 59.862 59.862
Gastos de fabricación 6.046 6.046
Imprevistos (5%) 3.279 3.279
TOTAL 174.193 119.032 293.225
Porcentaje 59% 41% 100%

66
6. FINANCIAMIENTO.
Esta empresa está dedicada a la producción de endulzante extraído de la
planta stevia en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. Los recursos
económicos para la puesta en marcha del presente proyecto se obtendrán
de dos fuentes de financiamiento.
6.1. Fuentes de financiamiento.
DENOMINACION MONTO ($us) PORCENTAJE (%)

Aporte propio 174.193 59,4
Financiamiento 119.032 40,6
TOTAL 203.225 100
6.2. Fuentes internas de financiamiento.

Para este proyecto, las fuentes internas están constituidas por el capital
propio, el mismo que es aportado por tres socios, en partes iguales con un
monto individual que asciende a 58.065 dólares dando un total de 174.195
dólares que corresponde al 59,4% de la inversión requerida.
6.3. Fuentes externas de financiamiento.

Se basa en un crédito otorgado por el Fondo Financiero Privado PRODEM,
el cual ofrece créditos empresariales, con una tasa de interés del 12.77% el
monto a que asume el préstamo será de 119.032 dólares, que corresponde
al 40,6% de la inversión. El mismo que tiene como garantía de pago los
activos que se adquirirán con este rubro.

67
7. PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y COSTOS.
7.1. Presupuesto general.

Una vez presupuestado los montos correspondientes a las inversiones en
activos fijos, activos diferidos e inversiones del capital de trabajo,
obtenemos la inversión total del proyecto, las mismas que detallan a
continuación:
CUADRO 7.1 Inversión total del proyecto
DETALLES APORTE PROPIO FINANCIAMIENTO TOTAL ($us)
ACTIVO FIJO 91.799 119.032 210.831

Terreno y Obras civiles 62.240 62.240
Maquinaria yEquipos 89.032 89.032
Vehiculos 30.000 30.000
Muebles y enseres 3.430 3.430
Otros equipos 16.090 16.090
Imprevistos (5%) 10.039 10.039
Estudio e Investigacion 7.000 7.000
Gastos de Organizacion 2.500 2.500
Gastos de puesta en
marcha 1.800 1.800
Interes Pre-operacional 1.587 1.587
Imprevistos (5%) 644 644
CAPITAL DE
OPERACIÓN 68.862 68.862
Materia prima e
Insumos 59.862 59.862
Gastos de fabricacion 6.046 6.046
Imprevistos (5%) 3.279 3.279
TOTAL 174.193 119.032 293.225
Porcentaje 59% 41% 100%

68
7.2. Presupuesto de ingresos.
La empresa se encargará de la producción de endulzante a partir de la
planta de Stevia; los ingresos que tendrá la empresa serán de la venta del
mismo.
En la proyección de los presupuestos se debe considerar los incrementos
de los precios así como las tendencias inflacionarias, las mismas que
pueden ser constantes o incrementarse debido a varios factores
económicos.
CUADRO 7.2 : INGRESOS POR VENTAS PARA AÑOS DE VIDA ÚTIL
COSTOS PROD. EN COSTO UTILIDAD PRECIO VENTA

AÑO
TOTALES UNIDADES UNITARIO 25% CAJA TOTAL
1 129.588,52 39.600 3,26 0,82 4,08 161.568,00
2 137.946,49 42.240 3,26 0,82 4,08 172.339,20
3 146.861,12 44.880 3,27 0,82 4,09 183.559,20
4 156.497,88 47.250 3,31 0,83 4,14 195.615,00
5 166.357,92 50.160 3,32 0,83 4,14 207.662,40
El producto que ofrecemos para el primer año tiene un precio de 4,08 dólares la
caja que contiene 25 sobres con un peso 20 gr.
Se ha establecido una utilidad del 25% por considerar un porcentaje adecuado

para cubrir las expectativas de los inversionistas.
7.2.1. Ingresos por ventas (o prestación de servicios).
La empresa se encargará de la producción y comercialización de endulzante;

los ingresos que tendrá la empresa serán de la venta del mismo.
En la proyección de los presupuestos se debe considerar los incrementos de

los precios así como las tendencias inflacionarias, las mismas que pueden ser
constantes o incrementarse debido a varios factores económicos.

69
7.2.2. Cuadro de ingresos proyectados.
CUADRO 7.3 Ingresos proyectados
COSTOS PROD. EN COSTO UTILIDAD PRECIO VENTA

AÑO
TOTALES UNIDADES UNITARIO 25% CAJA TOTAL
1 129.588,52 39.600 3,26 0,82 4,08 161.568,00
2 137.946,49 42.240 3,26 0,82 4,08 172.339,20
3 146.861,12 44.880 3,27 0,82 4,09 183.559,20
4 156.497,88 47.250 3,31 0,83 4,14 195.615,00
5 166.357,92 50.160 3,32 0,83 4,14 207.662,40
7.3. Presupuesto de costos y gastos.
7.3.1. Costos de producción (o servicios).
Los Costos de producción para los años de vida útil del presente proyecto se
calculan de la siguiente manera:
MATERIA PRIMA.- Se basa en el cálculo del componente primario del

producto que se va ha elaborar, tomando en cuenta las necesidades
determinadas en el tamaño del proyecto, además se considera que los
procesos son secuenciales, lo cual se toma como parámetro de control de los
costos. La empresa tendrá como materia prima, la hoja seca de la planta stevia
y maltodextrina, para la realización del siguiente cuadro se ha multiplicado la
cantidad mensual por los 12 meses que tiene el año multiplicado por el precio
unitario y para los siguientes años se toma en cuenta la inflación del 2.8% en el
precio de la materia prima.

70
CUADRO 7.4: Costos de producción de materia prima
FUENTE: Investigación de campo

ELABORACIÓN: Propia
MANO DE OBRA DIRECTA.- Constituyen todos los obreros que la empresa

requerirá para la elaboración del endulzante. Es necesario aclarar antes de
exponer el cuadro, el costo de la mano de obra directa que se la obtuvo
basándose en el proceso de producción, en el cual se estimó el número de
operarios, entre los rubros que se toman en cuenta para remunerar es un
salario unificado, décimo tercero, décimo cuarto, costo de vida, vacaciones,
aporte personal , descuento.
Determinando así el monto a que asume la mano de obra directa en el primer

año, laborando con dos trabajadores en la producción del endulzante, esto
tendrá un costo de 5.909,04 dólares.

71
CUADRO 7.5: costos de producción de mano de obra directa
7.3.2. Cuadro de costos proyectados.
CUADRO 7.6: Costos proyectados
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

CONCEPTO
TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
Costo de Producción
Costo Primo
Materia Prima Directa 86.130,00 94.321,92 103.044,48 112.099,68 121.713,24
Mano de Obra Directa 5.909,04 6.074,58 6.244,67 6.419,52 6.599,27
Costo de Fabricación
Materia Prima Indirecta 11.880,00 12.212,64 12.554,59 12.906,12 13.267,49
Depreciación
878,75 878,75 878,75 878,75 878,75
construcción (Edificio)
Depreciación Maquinaria
4.393,55 4.393,55 4.393,55 4.393,55 4.393,55
y Equipo
Depreciación Muebles y
163,44 163,44 163,44 163,44 163,44
Enceres
Depreciación Equipos de
20,91 20,91 20,91 20,91 20,91
Oficina

72
Depreciación Equipos de
759,33 759,33 759,33 1.122,00 1.122,00
Computación
Amortización Activo
120 120 120 120 120
Diferido
Mantenimiento 600 616,80 634,07 651,82 670,07
Servicios Básicos 1227,60 1261,97 1297,31 1333,63 1370,97
Suministros de Oficina 499,80 513,79 528,18 542,97 558,17
Gastos de Operación
Remun. Administración y
12.635,10 12.988,88 13.352,57 13.726,44 14.110,78
Ventas
Publicidad 540,00 555,12 570,66 586,64 603,07
Gastos Financieros
Intereses 3.831,00 3.064,80 2.298,60 1.532,40 766,20
TOTAL 129.588,52 137.946,49 146.861,12 156.497,88 166.357,92
7.4. Estados de pérdidas y ganancias.

Este indicador económico expresa en forma resumida los egresos e
ingresos que tendrá la empresa durante la vida útil del proyecto, es decir,
determina la utilidad neta de un período determinado, esto se realiza
restando todos los ingresos de los egresos tomando en cuenta los
impuestos que la empresa tiene que pagar obteniendo el beneficio neto de
la empresa.

73
CUADRO 7.6: Estados de pérdidas y ganancias
DETALLE TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
VENTAS 161.568,00 172.339,20 183.559,20 195.615,00 207.662,40
(-) COSTOS 129.588,52 137.946,49 146.861,12 156.497,88 166.357,92
(=) UTILIDAD
31.979,48 34.392,71 36.698,08 39.117,12 41.304,48
OPERATIVA
(-) 15% UTILIDAD

4.796,92 5.158,91 5.504,71 5.867,57 6.195,67
TRABAJADORES
(=) UTILIDAD ANTES

27.182,56 29.233,80 31.193,37 33.249,55 35.108,81
IMPUESTO
(-) 25% IMPUESTO A

6.795,64 7.308,45 7.798,34 8.312,39 8.777,20
LA RENTA
(=) UTILIDAD NETA 20.386,92 21.925,35 23.395,03 24.937,17 26.331,61
7.5. Punto de equilibrio.

Se fundamenta en el criterio de las proyecciones de los ingresos y egresos
de una empresa, cuando no obtiene ganancias ni sufre perdidas en un
momento dado quiere decir, que se encuentra en un punto en donde los
ingresos se igualan a los gastos, denominándose punto muerto o punto de
equilibrio. Para su cálculo se utiliza diversas fórmulas dependiendo del
método para calcularlo:
PRIMER AÑO
PUNTO DE EQUILIBRIO EN FUNCIÓN DE LAS VENTAS

74
PUNTO DE EQUILIBRIO EN FUNCIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
Esto quiere decir que para el primer año la empresa trabajara con el 49.68%
de la capacidad instalada.
GRAFICO PUNTO DE EQUILIBRIO: PRIMER AÑO

75
SEGUNDO AÑO
Esto significa que en el tercer año la empresa trabajara con el 46% de la

capacidad instalada.

76
QUINTO AÑO
Esto quiere decir que en el quinto año la empresa trabajara con el 43.17%
de la capacidad instalada.

77
7.5.1. Costos totales.
CRUZ 78
8. EVALUACION DEL PROYECTO.
8.1. Evaluación económica.

8.1.1. Criterios a emplear en la evaluación económica.
8.1.1.1. VAN económico (VANE)
El Valor actual neto también conocido como valor actualizado neto (en
inglés Net present value), cuyo acrónimo es VAN (en inglés NPV), es un
procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado
número de flujos de caja futuros, originados por una inversión. La
metodología consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar
mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor
se le resta la inversión inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor
actual neto del proyecto.
El método de valor presente es uno de los criterios económicos más
ampliamente utilizados en la evaluación de proyectos de inversión. Consiste
en determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de efectivo futuros
que genera un proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso
inicial. Cuando dicha equivalencia es mayor que el desembolso inicial,
entonces, es recomendable que el proyecto sea aceptado.
La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
Representa los flujos de caja en cada periodo t.

Es el valor del desembolso inicial de la inversión.
Es el número de períodos considerado.
El tipo de interés es k. Si el proyecto no tiene riesgo, se tomará como

referencia el tipo de la renta fija, de tal manera que con el VAN se estimará
si la inversión es mejor que invertir en algo seguro, sin riesgo específico. En
otros casos, se utilizará el coste de oportunidad.

79
Cuando el VAN toma un valor igual a 0, k pasa a llamarse TIR (tasa interna
de retorno). La TIR es la rentabilidad que nos está proporcionando el
proyecto.
Interpretación del VAN
Valor Significado Decisión a tomar

La inversión produciría
VAN > 0 ganancias por encima de la El proyecto puede aceptarse
rentabilidad exigida (r)
La inversión produciría pérdidas

VAN < 0 por debajo de la rentabilidad El proyecto debería rechazarse
exigida (r)
Dado que el proyecto no agrega valor monetario por

La inversión no produciría ni encima de la rentabilidad exigida (r), la decisión debería
VAN = 0
ganancias ni pérdidas basarse en otros criterios, como la obtención de un mejor
posicionamiento en el mercado u otros factores.

80
Calculo del VAN
AÑOS
DETALLE
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversion total (-) -174.194
Utilidad neta -30.724,97 15.939,20 79.990,44 80.794,50 81.695,04 84.834,85 85.964,49 87.229,69 88.646,71 90.233,77
Valor residual 79.472,33
Depresiación 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47 13.694,47
Amortización de la inv. Diferida 2.706 2.706 2.706 2.706 2.706
Amortización de crédito -14.284 -13.470 -12.558 -11.537 -10.394 -9.113 -7.678 -6.072 -4.272 -2.257
FLUJO NETO -174.194 -28.608,50 18.869,67 83.832,91 85.657,97 87.701,51 89.416,32 91.980,96 94.852,16 98.069,18 181.143,57
Valor Actual Neto 42.806

Tasa Interna de Retorno 27%
CRUZ 81
8.1.1.2. TIR económico (TIRE)
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una

inversión, está definida como el promedio de los rendimientos futuros
esperados de dicha TIR, y que implica por cierto el supuesto de una
oportunidad para "invertir". En términos simples en tanto, diversos autores la
toman como la tasa de deuda (o la tasa de capitalizacion) con la cual el valor
descontado neto o valor futuro neto (VAN o VPN) es igual a cien. El VAN o
VPN es calculado a partir del balance de situación semestral, trasladando todas
las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto: a mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptación o rechazo de un proyecto de

inversión. Para ello, la TIR se compara con una tasa mínima o tasa de corte, el
coste de oportunidad de la inversión (si la inversión no tiene riesgo, el coste de
oportunidad utilizado para comparar la TIR será la tasa de rentabilidad libre de
riesgo). Si la tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la
tasa de corte, se acepta la inversión; en caso contrario, se rechaza.
La Tasa Interna de Retorno TIR es el tipo de descuento que hace igual a cero el VAN:
Donde:
es el Flujo de Caja en el periodo t.

es el número de periodos.
es el valor de la inversión inicial.
La aproximación de Schneider usa el teorema del binomio para obtener una

fórmula de primer orden:

82
De donde: *
Sin embargo, el cálculo obtenido puede estar bastante alejado de la TIR real.
8.2. Conclusiones
 La stevia es una planta que posee cualidades endulzantes gracias a su

principio activo (el esteviosido), que es 300 veces más dulce que el
azúcar, la cual la hace atractiva para el consumo humano
manifestándose así. una oportunidad de negocios para cultivarla,
producirla y comercializarla.
 El clima y terreno necesario para el cultivo de stevia permite el
aprovechamiento de la biodiversidad de nuestro país, además su cultivo
no requiere una mano de obra especializada, lo cual permite una amplia
aceptación por parte de los cultivadores.
 El producto final hace parte de las tendencias actuales por consumir
alimentos bajos en caloría, naturales y que no tengan efectos nocivos
sobre la salud.
 Según los análisis económicos demostrados el proyecto demuestra que
con los costos de fabricación estimados a lo largo y conforme se
avanzaba el proyecto demuestra que tanto una disminución de ingresos
incremento de costos totales e incremento de inversión este se ve
afectado y demuestra que es factible implementar este proyecto

83

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0. RESUMEN.

0.1. Antecedentes y justificación del proyecto.

PRODUCCION DE CAÑA DE AZÚCAR EN BOLIVIA

Figura 1.1. Producción de caña de azúcar en Bolivia

A medida que se incrementa el consumo de azúcar, se incrementa el

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

Descubierta por los Guaraníes y otras tribus originarias de Paraguay y

Los españoles no le prestaron mucha atención en su uso debido a que

A finales del Siglo XIX el cónsul inglés en Asunción escribió y comunicó a

Al hallar sus valiosas propiedades, los japoneses comienzan a llevar

Algunos beneficios del consumo de la Stevia son:

 Ayuda en la desintoxicación del tabaco y del alcohol. Disminuye el

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

 Más del 50%: carbohidratos de fácil asimilación.

La propagación de la planta es muy rápida. Por ejemplo comparando

Para realizar el cultivo óptimo de la planta es necesario que el terreno

Dentro de los alimentos nutrientes que se consideran para el cultivo

 El potasio, que favorece el rendimiento de la hoja.

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

A continuación se muestra el CUADRO 1.1, comparativa entre azúcar y

Mediante un proceso físico Se extrae de hojas secas

PRECIO (6-7) BS (35-40) BS

CAPACIDAD 1 Kilo 160 gr que equivalen a 7

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

Para llevar a cabo la estructura del proyecto de prefactibilidad se analizará los

La producción de edulcorantes a base de Stevia tendrá un importante impacto

El presente proyecto en el aspecto social tendrá efectos muy importantes

Aumento de mano de obra directa e indirecta, ingreso a la actividad agrícola de

0.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

0.2.1 Objetivo General

 Realizar un proyecto para la creación de una planta de productos

0.2.2 Objetivos Específicos

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES

1.1 Estimar la demanda actual.

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

Bolivia posee grandes riquezas en el campo de la agricultura, la bondad del

Es así que en el Departamento de Santa Cruz existe gran variedad de

Una de aquellas plantas muy beneficiosa es la denominada "Stevia" que

El presente trabajo busca ampliar los conocimientos de forma integral acerca

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

0.4. Estudio de mercado.

El estudio de mercado comprende el análisis de la demanda, la oferta, el precio

0.5. Localización y tamaño del proyecto.

La determinación de la localización y tamaño de la planta responde al análisis

0.6. Ingeniería del proyecto.

Es la etapa dentro de la formulación de un proyecto de inversión donde se

0.7. Inversiones y financiamiento.

Una inversión, en el sentido económico, es una colocación de capital para

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

La principal particularidad es que estos recursos financieros son generalmente

0.8. Costos e ingresos.

El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un

El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el

0.9. Organización de la empresa.

Es la representación gráfica de la estructura de una empresa u organización.

1.1. Objetivos del estudio de mercado y sus proyecciones.

El estudio del mercado es más que un análisis y la determinación de la oferta y

PROYECTO PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE EDULCORANTE A

analisis de la analisis de analisis de la

Para realizar la investigación de mercado se debe seguir los siguientes pasos:

 Definición del problema.- se debe tener un conocimiento completo del

En resumen el estudio de mercado es una herramienta de mercadeo que permite