DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA Y EL APANTALLAMIENTO

DE UNA SUBESTACIÓN

OBJETIVO: Diseñar la puesta a tierra y el apantallamiento de la subestación

PLANTEAMIENTO

Diseñar la puesta a tierra y el apantallamiento de la subestación de transmisión.

DISEÑO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

ANÁLISIS DEL DISEÑO REQUERIDO

Debido a que en una subestación de transmisión se pueden producir altas corrientes

de falla, es necesario utilizar una Malla de Puesta a Tierra.

DESARROLLO DEL DISEÑO

El cálculo de la malla de puesta a tierra se resume en los siguientes pasos:

a) Investigación de las características del terreno.
b) Determinación de la corriente máxima de falla a tierra.
c) Diseño preliminar del sistema de tierra.
d) Cálculo de la resistencia del sistema de tierras.
e) Cálculo del máximo aumento de potencial de la malla.
f) Cálculo de las tensiones de piso en el exterior.
g) Investigación de los potenciales de transferencia y puntos de mayor peligro.
h) Corrección o refinamiento del diseño preliminar como resultado de los pasos f y
g.
i) Construcción del sistema de tierras.
j) Medición en el campo de la resistencia a tierra del sistema de tierras.
k) Revisión de los pasos e, f, g y h, basándose en los datos de campo.
l) Modificación del sistema de tierras y/o adición de mallas y varillas, según los
resultados del inciso k.

INVESTIGACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO.-

Para este caso se trata de una subestación eléctrica, lugar donde el suelo está
compuesto por ripio a lo cual se debe su alta resistividad que para nuestro caso la
hemos asumido de 3000 Ωm.

Entonces ρ = 3000 Ωm.

DETERMINACIÓN DE LA CORRIENTE MÁXIMA DE FALLA A TIERRA.-

Debido a que es necesario determinar la falla que originará la mayor corriente (I”)
entre la malla y la tierra circundante. La Corriente de Diseño se la determina
mediante la siguiente ecuación:
I  DC  I "

Donde I = Corriente ajustada al factor de decremento.

DC = Factor de decremento que produce una corriente transitoria.
I” = Valor simétrico eficaz de la corriente de falla a tierra.

Se considera una corriente de falla igual a:

𝐼𝑓 = 3𝑅𝑓 + (𝑅𝑒(𝑍1 ) + 𝑅𝑒(𝑍1 ) + 𝑅𝑒(𝑍0 )) + 𝑗 ∗ (𝐼𝑚(𝑍1 ) + 𝐼𝑚(𝑍1 ) + 𝐼𝑚(𝑍0 ))
𝐼𝑓 = (1.259 − 6.012𝑗)𝑘𝐴
|𝐼𝑓 | = 6.142𝑘𝐴

6.142kA con un tiempo de descarga de 0.5 segundos al cual corresponde un factor

de decremento igual a:
2𝑡𝑓
𝑇𝑎
𝐷𝑐 = √1 + (1 − 𝑒 𝑇𝑎 )
𝑡𝑓
𝑇𝑎 = 0.0126
𝐷𝑐 =1.101

Entonces:
𝐼 = 6.142𝑘𝐴 ∗ 1.101 = 6.76𝑘𝐴

Como es más económico diseñar y construir la malla de puesta a tierra para la

capacidad futura posible se debe considerar un factor de ampliación esperada
adecuado que lo asumiremos de 1.1
Con lo cual:
𝐼 = 6.76𝑘𝐴𝑥1.1
𝐼 = 7.43𝑘𝐴

DISEÑO PRELIMINAR DE LA MALLA DE TIERRA.-

Se la debe diseñar bajo las condiciones siguientes:

 Un cable continuo debe rodear totalmente a la rejilla para abarcar la mayor área
posible; debe evitarse puntas de cable sin conectar.
 Los cables en el interior de la rejilla deberán colocarse paralelamente a una
distancia conveniente y lo más constante posible.
 El diseño preliminar deberá ajustarse de tal modo que la longitud total de los
conductores enterrados, incluyendo las varillas, sea mayor o igual a la dada por
la ecuación siguiente:
Donde: L= Longitud total del conductor enterrado en metros, incluyendo
varillas
Km = Coeficiente que toma en cuenta los conductores de la malla en
cuanto a números, calibre y disposición.
ρs = Resistividad de la roca triturada colocada sobre el terreno Ωm
Cs = Factor que depende del coeficiente de reflexión K y del espesor
de la capa superficial de roca triturada hs.
𝑝 − 𝑝𝑠
𝐾=
𝑝 + 𝑝𝑠
100 − 3000
𝐾= = −0.9354
100 + 3000

El espesor de roca triturada hs se escoge de 10 cm.

Con los datos de K y hs se consigue que Cs es:
𝑝
0.09 (1 − 𝑝 )
𝑠
𝐶𝑠 = 1 −
2 ∗ ℎ𝑠 + 0.09
𝐶𝑠 = 0.58

En un inicio para darnos cuenta de la longitud total de conductor a enterrar se asume

(Km X Ki) = 2.
KmKi t I
L
116  0.174  sCs
2 ∗ 100 ∗ √0.5 ∗ 7430
𝐿=
116 + 0.174 ∗ 3000 ∗ 0.58

𝐿 = 2509.22𝑚

Para determinar Km se recurre a la ecuación:

1   D 2 D  2h2  h   kii ln 8 
Km  ln 
2   16 hd 8dD 4d  K h  2n  1 
   

Donde: D = Separación entre los conductores de la malla (metros)

d = Diámetro de los conductores que forman la malla (metros)
h = Profundidad a que está enterrada la malla (metros)
Kii = 1 para malla con varillas en el perímetro
n = número de conductores paralelos a la rejilla.

𝐾𝑖 = 0.644 + 0.148𝑛
𝐾𝑖 = 0.644 + 0.148 ∗ 72
𝐾𝑖 = 11.3
Como h0 = 1m debido a que es la profundidad referencial de la malla y la profundidad
a la que enterraremos la malla es de 0.5 m se tiene:

h
Kh  1   1  0.5
h0
𝐾ℎ = 1.224

Entonces para determinar Km se considera una separación entre conductores de

2.5 m de ancho y 2 m de largo con lo que D  2  2.5  5 y el diámetro de los
conductores que forman la malla es de 0.0134112 m.

Por lo que:

Km 
 
1  
ln 
52


5  2  0.5
2

0.5  


1
ln
8


2   16  0.5  0.0134112 8  0.0134112  5 4  0.0134112  1  0.5  2  72  1 
   
Km  0.176

Con lo cual la longitud calculada de conductor a enterrar será:

0.176 𝑥 11.3 𝑥 √0.5 𝑥 100 𝑥 7430
𝐿= = 2268.33 𝑚
116 + 0.174 ∗ 3000 ∗ 0.58

0.176  13 .04  0.25  300  12100

L  8380 .27 m
116  0.174  3000  0.73

La longitud real de conductor a enterrar con una separación de 2 m a lo largo y 2.5

m a lo ancho de la malla entre cada conductor es:

Lcab  17  145 .5  12  39 .25  5  (145 .5  23 .75 )  10  (39 .25  13 .25 )  12  68 .75  34  (52 .5  29 )  16  52 .5
Lcab  8514 .25 m
Como en cada unión de cable a lo largo del perímetro de la malla se pondrá varilla
se tiene que la longitud de varilla enterrada será:

LV  (17  12  5  10  12  34  16 )  1.80 m
LV  190 .8m

Además en cada una de las esquinas se pondrá refuerzos de conductor para bajar
los picos de tensión cuya longitud es:
Lesq  (2  2.5  2  2)m  7esquinas
Lesq  63m

Con lo cual la longitud total ideal de conductor enterrado es:

LTotal  Lcab  LV  Lesq

LTotal  8514 .25  190 .8  63  8767 .05 m

Aquí también se puede determinar el calibre del conductor a utilizarse mediante la

siguiente fórmula:
1973.52  I
Sc  1
  Tm  Ta   2
 ln  Ko  Ta  1 
   
 t c   r   r  10 4 
 TCAP 
 
 
 
 

Donde: Tm = Temperatura máxima permisible (450°C en uniones soldadas)

Ta = Temperatura ambiente en °C (generalmente 40 °C).

Para este caso se ha escogido un conductor Standard Annealed Soft Koper Wire
con:
  r (Factor a 20 °C) = 0.00393
  r (a 20 °C) = 1.7241
 K0 (a 0 °C) = 234
 TCAP = 3.422

Entonces:
1973 .52  12 .1KA
Sc 
1
  450  40   2
 ln   1 
  234  40  
 3  0.00393  1.7241  10 4 
 
 3.422 
 
 
 
Sc  192422 .065 CM

El conductor que comprende un área de 192422.065 CM es el de calibre AWG 4/0.