PROPOSAL

Pemanfaatan Abu Batubara (Fly ash dan Bottom ash) Limbah PLTU
Sebagai Bahan Bangunan (Bata Merah/Concrete/Paving Block)

Puslitbang Teknologi Mineral dan Batubara (tekMIRA)

Badan Litbang Energi dan Sumber Daya Mineral
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
Jalan Jend. Sudirman No. 623 Bandung

LATAR BELAKANG
Dampak penggunaan batubara sebagai bahan bakar untuk sumber energi, adalah sisa bahan
bakar yang berupa abu terbang (fly ash) dan abu bawah (bottom ash,) dimana sisa-sisa
pembakaran ini cukup besar tergantung pada besar kecilnya kadar abu dalam batubara yang
digunakan. Jumlah abu yang besar akan menimbulkan masalah terutama untuk lokasi
penimbunan dan dampak lingkungan yang ditimbulkannya.

Fly ash dan bottom ash mempunyai sifat aktif, yaitu suatu sifat bila ditambahkan atau
dicampurkan dengan kapur Ca(OH)2 atau gypsum CaSO42H2O dapat menghasilkan material
yang mempunyai sifat seperti semen, yaitu mengeras dalam waktu tertentu. Dengan demikian
limbah abu hasil pembakaran batubara sebagai sumber energi pada PLTU, mempunyai prospek
yang sangat baik untuk dimanfaatkan sebagai campuran atau substitutsi dalam pembuatan
bahan bangunan.

Berdasarkan PP No. 85 Tahun 1999 Jo PP No. 18 Tahun 1999, abu batubara dikategorikan
sebagai limbah B3 dari sumber yang spesifik, sehingga penanganannyapun harus memenuhi
kaidah-kaidah dalam peraturan tersebut. Penanganan yang direkomendasikan berdasarkan
Peraturan Pemerintah Nomor 18 tahun 1999 dan Peraturan Pemerintah Nomor 85 tahun 1999
adalah solidifikasi dimana dengan proses tersebut sifat B-3 dalam abu batubara akan menjadi
stabil dan dapat dimanfaatkan sebagai produk yang aman bagi kesehatan dan lingkungan.

PENELITIAN YANG DIUSULKAN

Maksud dan Tujuan
Melakukan penelitian pemanfaatan fly ash dan bottom ash untuk dibuat menjadi bata
merah/concrete/paving block sehingga didapat formula yang tepat sesuai dengan standar yang
telah ditentukan. Hasil kajian/penelitian dapat digunakan sebagai kelengkapan dokumen untuk
mendapatkan ijin pemanfaatan abu limbah PLTU.

Ruang Lingkup Kegiatan

Lingkup kegiatan penelitian meliputi:
 Karakterisasi fly Ash dan bottom Ash. Berupa analisis SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,
MgO, Na2O, K2O, TiO2, P2O5, MnO2 dan hilang bakar (LOI: lost of ignition).
1
  Pembuatan batu bata (bata merah); Abu sisa pembakaran batubara sebagai bahan
bakar pada PLTU, dapat diproses sebagai bahan pembuatan bata untuk bangunan,
dimana abu terbang bila ditambahkan ke dalam tanah liat tidak akan mengubah
komposisi mineral dan gradasinya. Keberhasilan percobaan pembuatan bata sebagai
bahan bangunan ditentukan oleh beberapa persyaratan yang ada berdasarkan hasil
pengujian susut bakar, penyerapan air, koefisien penjenuhan, kepadatan ruah dan kuat
tekan
- Pembuatan concrete dan paving blok. Dibuat dari campuran semen, agregat dan air.
Semen yang digunakan adalah semen portland (PC), karena semen jenis ini yang paling
banyak dibuat dan beredar di pasaran, selain itu, harganya juga relatif murah, sedangkan
agregat berupa campuran pasir dan bottom ash.

Data yang didapat:

 Komposisi campuran abu terbang dan tanah liat sesuai kualitas bata merah yang
diinginkan (Tabel 1)
 Komposisi campuran semen, fly ash, pasir dan bottom ash sesuai kualitas
concrete/paving block yang diinginkan (Tabel 2)
 Peralatan yang diperlukan untuk pabrik pembuatan bata/concrete/paving block
 Kelayakan tekno-ekonomi pemanfaatan fly ash dan bottom ash untuk
bata/concrete/paving block

Tabel 1. Klasifikasi kekuatan bata merah (SNI 15-2094-2000)

Mutu bata Kuat tekan,

merah
kg/cm2 N/mm2
Tingkat 1 >100 >10
Tingkat 2 100-80 10-8
Tingkat 3 80-60 8-6

Tabel 2. Kekuatan fisik paving block (SNI 03-0691-1996)

Mutu Kegunaan Kuat Tekan Ketahanan Aus Penyerapan air

(Kg/cm2 = 10 MPa) (mm/menit) maks (%)
Rata-rata Min Rata-rata Min
A Perkerasan Jalan 400 350 0,0090 0,103 3
B Tempat Parkir Mobil 200 170 0,1300 1,149 6
C Pejalan Kaki 150 125 0,1600 1,184 8
D Taman Kota 100 85 0,2190 0,251 10

Biaya:
Perkiraan biaya untuk kegiatan ini berkisar antara Rp. 200-300 juta tergantung pada ruang
lingkup kegiatan (sesuai kontrak/perjanjian kerja)

Contact Person:
Gandhi Kurnia Hudaya
Email: gandhi.hudaya@esdm.go.id atau gandhi.kurnia.hudaya@gmail.com
Mobile: 0816-4861156

2
Percobaan pembuatan bata merah dari campuran lempung dan fly ash dan pembuatan paving
block dari campuran semen dan bottom ash

Pabrik pembuatan paving block dari bottom ash PT Sango Ceramic, Semarang