Full PDF

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN

MENGGUNAKAN METODE TARGET COSTING
Studi Kasus Pada Pabrik Gula Madukismo
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat
Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi
Program Studi Akuntansi
oleh:
Iin Ristyaningrum Hastutiningsih
NIM: 08 2114 023
PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2013

SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat
Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi
Program Studi Akuntansi
oleh:
NIM: 08 2114 023
PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2013
i
HALAMAN MOTTO & PERSEMBAHAN
“Pada waktu Aku berkenan, Aku akan mendengarkan engkau, dan
pada hari Aku menyelamatkan, Aku akan menolong engkau”
(2 korintus 6: 2).
“Segala perkara kutanggung dalam Dia yang memberi kekuatan
kepadaku” (filipi 4: 13).
“Seberat apapun keadaan yg kita hadapi saat ini, kita harus terus
melangkah maju!” (Sari Simorangkir).
Skripsi Ini Dipersembahkan Kepada:

Tuhan Yesus Kristus Sumber Kekuatan dan Pengharapanku,
Kedua orangtuaku, Bapak Riswandi dan Ibu Hartuti,
Kakakku Andi Risnawan dan istrinya Martina Eti Kurnianingsih,
Kakakku Risita Dwi Astuti dan suaminya Melsonsius Roy Bunga,
Ketiga ponakanku Ulin, Valen, dan Olivia,
Yang telah memberikan segala hal yang terbaik untukku
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas segala
rahmatNya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Analisis
Penentuan Harga Pokok Produksi Dengan Menggunakan Metode Target
Costing studi kasus pada Pabrik Gula Madukismo Yogyakarta. Skripsi ini disusun
untuk memenuhi salah satu syarat guna meraih gelar sarjana pada Program Studi
Akuntansi, jurusan akuntansi, fakultas ekonomi, universitas sanata dharma
Yogyakarta.
Tentu saja dalam menyusun skripsi ini tidak lepas dari pihak yang dengan
tulus ikhlas membantu, membimbing, memotivasi, dan memberikan dukungan
kepada penulis. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. H. Herry Maridjo,M.Si Selaku dekan Fakultas Ekonomi
Universitas Sanata Dharma Yogyakarta.
2. Bapak Drs. Y.P. Supardiyono,M.Si.,Akt.,Q.I.A., Kepala program studi
akuntansi.
3. Ibu Lisia Apriani,S.E.,M.Si.,Akt.,QIA selaku dosen pembimbing yang
telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
4. Direktur PT. Madubaru yang telah memberikan ijin penelitian pada
penulis.
5. Bapak Gatot dari bagian akuntansi Pabrik Gula Madukismo yang telah
banyak membantu dalam penelitian.
6. Seluruh karyawan perusahaan, terima kasih atas segala bantuannya dalam
memberikan informasi yang dibutuhkan penulis.
7. Seluruh dosen Jurusan Akuntansi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta,
atas segala bimbingan selama di bangku kuliah.
8. Seluruh staf sekretariat Fakultas Ekonomi yang selalu membantu penulis
dalam administrasi.
9. Bapak dan Ibu yang memberikan semangat serta mendoakan penulis.
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................. i
HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING........................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN................................................................... iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN....................................... iv
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA.............................. v
HALAMAN PUBLIKASI ILMIAH......................................................... vi
KATA PENGANTAR............................................................................... vii
HALAMAN DAFTAR ISI........................................................................ ix
HALAMAN DAFTAR TABEL................................................................ xii
HALAMAN DAFTAR GAMBAR........................................................... xiii
HALAMAN DAFTAR LAMPIRAN........................................................ xiv
ABSTRAK................................................................................................ xv
ABSTRACT.............................................................................................. xvi
BAB I PENDAHULUAN.................................................................... 1
A. Latar belakang masalah..................................................... 1
B. Rumusan masalah.............................................................. 3
C. Tujuan penelitian............................................................... 3
D. Batasan masalah................................................................. 3
E. Manfaat penelitian............................................................. 3
F. Sistematika penulisan........................................................ 4
BAB II LANDASAN TEORI................................................................ 6
A. Biaya.................................................................................. 6
1. Pengertian biaya............................................................ 6
2. Penggolongan biaya...................................................... 6
B. Harga pokok produksi........................................................ 9
1. Pengertian harga pokok produksi.................................. 9
2. Metode pengumpulan biaya produksi........................... 10
3. Elemen biaya produksi.................................................. 11
ix
C. Sistem akuntansi biaya tradisional..................................... 13

1. Penentuan harga pokok dengan sistem akuntansi biaya
tradisional...................................................................... 13
D. Harga jual........................................................................... 14
1. Pengertian harga jual..................................................... 14
2. Faktor penentuan harga jual.......................................... 14
E. Target costing.................................................................... 18
1. Pengertian target costing.............................................. 18
2. Tahap pengimplementasian target costing.................... 20
3. Metode pengurangan biaya dalam target costing.......... 21
F. Value enginering................................................................ 22
BAB III METODE PENELITIAN.......................................................... 23
A. Jenis penelitian.................................................................. 23
B. Tempat dan waktu penelitian............................................. 23
C. Subjek dan objek penelitian............................................... 23
D. Teknik pengumpulan data.................................................. 24
E. Teknik analisis data........................................................... 25
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN................................. 27
A. Sejarah perusahaan............................................................ 27
B. Lokasi perusahaan.............................................................. 29
C. Struktur organisasi............................................................. 30
D. Personalia........................................................................... 36
E. Produksi............................................................................. 39
F. Pemasaran.......................................................................... 43
BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN.............................. 45
A. Diskripsi data..................................................................... 45
B. Analisis data....................................................................... 49
C. Pembahasan........................................................................ 52
x
BAB VI PENUTUP................................................................................. 68
A. Kesimpulan........................................................................ 68
B. Keterbatasan....................................................................... 68
C. Saran................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA........................................................................... 70
LAMPIRAN.......................................................................................... 71
xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 5.1 Biaya Bahan Baku Gula Pasir................................................... 46

Tabel 5.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung Gula Pasir................................. 46
Tabel 5.3 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir........................... 47
Tabel 5.4 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir setelah
penghematan............................................................................. 64
Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi............................................................... 65
xii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Madubaru........................................ 30
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1: Tabel Data Biaya Produksi 2011 PG. Madukismo.............. 72

Lampiran 2: Tabel Laporan Laba Rugi Tahun 2010 PG. Madukismo….. 80
Lampiran 3: Surat Keterangan Penelitian dari PT. Madubaru................. 81
xiv
ABSTRAK


Universitas Sanata Dharma
Yogyakarta
2013
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan target costing dalam

penentuan harga pokok produksi untuk mengendalikan biaya-biaya yang harus
dikeluarkan agar sesuai dengan target cost, dengan menentukan harga jual yang
tepat dan memberikan keuntungan bagi perusahaan.
Jenis penelitian ini adalah studi kasus pada Pabrik Gula Maduksimo
Yogyakarta. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah observasi,
dokumentasi dan wawancara. Teknik analisis data dilakukan dengan tiga cara : 1)
mendiskripsikan perhitungan harga pokok produksi menurut perusahaan tahun
2011, 2) menerapkan metode target costing dengan menentukan harga jual, laba
yang diharapkan dan menghitung biaya target yaitu selisih harga jual dengan laba
yang diharapkan, 3) melakukan rekayasa nilai (value engineering).
Hasil analisis data menunjukan bahwa 1) harga jual gula 1 kg yang
ditetapkan Pabrik Gula Madukismo sebesar Rp9.000,00. Laba yang diinginkan
7% atau Rp630,00, maka target cost perusahaan adalah Rp8.370,00. 2) dengan
mengurangi jumlah penggunaan truk dan jumlah tenaga tebang, memanfaatkan
ampas tebu sebagai bahan bakar pengganti dan mengganti ketebalan pembungkus
kemasan 1 kg dapat menekan biaya produksi per kg menjadi Rp8.339,00 dengan
kenaikan laba menjadi Rp661,00 per kg.
xv
ABSTRACT
THE DETERMINING OF THE COST OF GOODS MANUFACTURED
USING TARGET COSTING
Case Study of “MADUKSIMO” SUGAR FACTORY

Sanata Dharma University
Yogyakarta
2013
This study aims to know the application of target costing in determining

the cost of goods manufactured to control expenditure costs to match the target
cost, by determining the appropriate selling price and the company’s benefit.
The type of this research is a case study at “Maduksimo” Sugar Factory
Yogyakarta. The data collection techniques used are observation, documentation
and interviews. The data analysis technique is done by three steps: 1) describing
the calculation of cost of goods manufactured base on company’s data in 2011, 2)
implementing target costing method by determining the target price, the expected
profit and calculate the target cost which is the difference between sales price and
the expected profit, 3) doing value engineering.
The results of data analysis showed that 1) the selling price of 1 kg of
sugar specified by “Madukismo” Sugar Factory is Rp9,000,00. The expected
profit is 7% or Rp630,00, so the company's target cost is Rp8.370,00. 2) By
reducing the number of trucks and the amount of energy usage logging, using
bagasse as a substitute fuel and changing the thickness of the 1 kg wrapping
package can reduce the product cost per kg to Rp8.339,00 with increment profit to
Rp661,00 per kg.
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar belakang
Banyakanya perusahaan yang muncul baik itu jenis usaha baru maupun
jenis usaha yang sama, menuntut perusahaan untuk dapat bertahan secara optimal.
Persaingan yang ketat ini mendorong perusahaan untuk selalu memiliki strategi
yang baik, perencanaan, pengendalian dan pengambilan keputusan yang tepat,
sehingga perusahaan memperoleh pangsa pasar dan dapat memperluas jaringan
pemasaran sampai ke luar negeri. Persaingan antar produsen yang sama seringkali
tidak dapat dihindarkan. Persaingan ini sering dipengaruhi oleh faktor permintaan,
dimana konsumen bersedia membayar barang atau jasa pada tingkat harga
tertentu, biasanya pada harga yang rendah permintaan menjadi lebih tinggi.
Oleh sebab itu perusahaan harus mampu menentukan harga jual yang tepat
untuk produknya. Dalam penetapan harga jual perusahaan harus memperhatikan
faktor-faktor yang mempengaruhi dalam penetapan harga jual antara lain biaya,
permintaan dan penawaran, keadaan perekonomian, tujuan perusahaan dan
manajemen. Seringkali Perusahaan tidak selalu memiliki kemampuan untuk
menentukan harga jual produk seperti yang dikehendakinya, penyebabnya adalah
perusahaan tidak paham dengan keadaan pasar dihadapi perusahaan, terdapat
sejumlah pesaing yang telah menjual produk yang sama dengan harga tertentu,
sehingga dalam menentukan harga jual produknya perusahaan harus
menyesuaikan dengan harga pesaing dan daya beli masyarakat, disamping itu
1
dengan menurunkan harga jual, laba yang diperoleh perusahaan akan berkurang,
padahal tujuan perusahaan adalah memperoleh laba.
Cara yang dapat ditempuh selain menurunkan harga jual adalah dengan
pengurangan biaya produksi dan menjual produk pada tingkat harga tertentu
namun tetap memperhatikan kualitas produk. Target costing merupakan suatu
metode perhitungan biaya produksi secara mundur, mulai dari penentuan harga
yang dapat diterima konsumen, menentukan laba, menghitung biaya target dengan
cara selisih harga pasar dengan laba yang diinginkan. Target costing sangat
berguna dalam mengolah biaya demi kelangsungan produksi perusahaan, dimana
target costing melengkapi bagaimana mendapatkan biaya yang rendah namun
tetap memenuhi keinginan konsumen baik dari segi harga, desain, fungsi dan
kualitas dari produk.
Pabrik Gula Madukismo atau PG. Madukismo merupakan pabrik penghasil
gula yang telah lama berdiri dan ditengah persaingan industri gula, PG.
Madukismo dituntut untuk tetap bertahan dan unggul dalam persaingan, oleh
karena itu PG. Madukismo harus mampu menghasilkan produk yang memiliki
daya saing yang tinggi dengan perusahaan lain. Berdasarkan uraian tentang target
costing di atas penulis tertarik untuk mengadakan penelitian tentang “Analisis
Penentuan Harga Pokok Produksi Dengan Menggunakan Metode Target
Costing” (Studi kasus pada Pabrik Gula Madukismo).

B. Rumusan masalah
1. Apakah perusahaan menerapkan target costing dalam penentuan harga
pokok produksi?
2. Bagaimana penerapan target costing dalam penentuan harga pokok
produksi?
C. Tujuan Penelitian
1. Untuk mengetahui penerapan target costing dalam penentuaan harga
pokok produksi pada perusahaan.
2. Menganalisis penerapan target costing dalam penentuan harga pokok
produksi pada perusahaan
D. Batasan masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah:
1. Produk yang menjadi objek penelitian adalah gula.
2. Data yang dibutuhkan tahun 2011.
E. Manfaat Penelitian
1. Bagi Universitas
Hasil penelitian diharapkan dapat menambah kepustakaan dan bahan
bacaan yang berguna untuk fakultas ekonomi.
2. Bagi Perusahaan
Hasil penelitian ini diharapkan dapat berguna bagi perusahaan sebagai
bahan pertimbangan dalam penentuan harga pokok produksi dengan
menggunakan metode target costing.

3. Bagi Penulis
a. Penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai penerapan ilmu
yang diperoleh selama kuliah.
b. Dapat menambah wawasan pengalaman dalam bidang penelitian
ilmiah.
F. Sistematika Penulisan
Bab I Pendahuluan
Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah,
batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan
sistematika penulisan.
Bab II Landasan Teori
Bab ini berisi tentang teori yang mendukung penelitian dalam
mengolah data dan menganalisa permasalahan, sehingga dari
permasalahan itu didapatkan pemecahannya.
Bab III Metode Penelitian
Bab ini berisi tentang jenis penelitian, tempat dan waktu penelitian,
subjek dan objek penelitian, data yang dibutuhkan, teknik
pengumpulan data dan teknik analisis data.
Bab IV Gambaran Umum Perusahaan
Bab ini berisi tentang sejarah perusahaan, lokasi perusahaan,
struktur organisasi, kegiatan produksi, pemasaran dan produk yang
dihasilkan.
Bab V Analisis Data dan Pembahasan
Bab ini berisi tentang deskripsi data, analisis data serta pembahasan
mengenai penentuan harga pokok produksi dengan menggunakan
metode target costing.
Bab VI Penutup
Bab ini berisi tentang kesimpulan, keterbatasan penelitian dan
saran.
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Biaya
1. Pengertian Biaya
Biaya adalah kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan untuk
mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan memberi manfaat saat ini dan
masa mendatang bagi organisasi (Hansen & Mowen, 2009: 47), sedangkan
menurut Mardiasmo (1994: 100), biaya adalah penggunaan sumber-sumber
ekonomi yang dapat diukur dengan satuan uang, yang telah terjadi dan
kemungkinan akan terjadi untuk objek atau tujuan tertentu.
Biaya (cost) merupakan kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan
untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan memberikan saat ini
maupun dimasa yang akan datang, sedangkan beban (expenses) adalah kos
sumber daya yang telah dikorbankan untuk mewujudkan tujuan tertentu (Mulyadi,
2007: 4).
2. Penggolongan Biaya
Penggolongan biaya adalah proses pengelompokan secara sistematis atas
keseluruhan elemen yang ada ke dalam golongan-golongan tertentu yang lebih
ringkas untuk dapat memberikan informasi yang lebih penting (Supriyono, 1999:
18).
6
Biaya digolongkan menjadi (Supriyono,1999: 18-22):
a. Pengolongan menurut fungsi pokok dalam perusahaan, ada 3 fungsi
pokok dari kegiatan perusahaan adalah:
1) Fungsi produksi yaitu fungsi yang berhubungan dengan kegiatan
pengolahan bahan baku menjadi produk selesai yang siap untuk
dijual.
2) Fungsi pemasaran yaitu fungsi yang berhubungan dengan
kegiatan penjualan produk selesai siap dijual, dengan cara
memuaskan pembeli dan dapat menghasilkan laba.
3) Fungsi administrasi dan umum, yaitu fungsi yang berhubungan
dengan kegiatan penentuan kebijakan, pengarahan, dan
pengawasan kegiatan secara keseluruhan agar efektif dan efisien.
Berdasarkan fungsi pokok dalam perusahaan, dalam perusahaan
manufaktur biaya dapat dikelompokkan menjadi 4 yaitu: biaya
produksi, biaya pemasaran, biaya administrasi dan umum, dan biaya
keuangan. Biaya produksi dapat digolongkan ke dalam:
1) Biaya bahan baku adalah harga perolehan dari bahan baku yang
dipakai dalam pengolahan produk.
2) Biaya tenaga kerja langsung adalah biaya yang dapat
diidentifikasikan secara langsung terhadap produk tertentu.
3) Biaya overhead pabrik adalah semua biaya produksi selain biaya
bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung.

b. Periode akuntansi dimana biaya akan dibebankan, antara lain:
1) Pengeluaran modal (capital expenditures) yaitu biaya yang
mempunyai manfaat lebih dari satu periode akuntansi.
2) Pengeluaran pendapatan (revenue expenditures) yaitu biaya yang
hanya mempunyai manfaat dalam periode akuntansi terjadinya
pengeluaran tersebut.
c. Penggolongan biaya menurut perilakunya dalam hubungan dengan
perubahan volume aktivitas, menurut hubungannya dengan volume
kegiatan dapat dibagi menjadi (Mulyadi, 2005: 15):
1) Biaya variabel (variable cost) adalah biaya yang jumlah totalnya
berubah sebanding dengan perubahan volume kegiatan.
2) Biaya tetap (fixed cost) adalah biaya yang jumlah totalnya tetap
dalam kisaran volume kegiatan tertentu.
3) Biaya semivariabel (semivariable) adalah biaya yang berubah
tidak sebanding dengan perubahan volume kegiatan.
4) Biaya semifixed adalah biaya yang tetap untuk tingkat volume
kegiatan tertentu dan berubah dengan jumlah yang konstan pada
volume produksi tertentu.
d. Penggolongan biaya menurut hubungan biaya dengan sesuatu yang
dibiayai, antara lain (Supriyono, 1999: 31):
1) Biaya langsung adalah biaya yang terjadi atau manfaatnya dapat
diidentifikasikan pada obyek atau pusat biaya tertentu.

2) Biaya tidak langsung adalah biaya yang terjadi atau manfaatnya
tidak dapat diidentifikasikan pada obyek atau pusat biaya tertentu
atau yang manfaatnya dinikmati oleh beberapa obyek atau pusat
biaya.
B. Harga Pokok Produksi
1. Pengertian Harga Pokok Produksi
Harga pokok produksi adalah kumpulan biaya produksi yang terdiri dari
bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik ditambah,
persediaan barang dalam peroses awal dan dikurangi persediaan barang dalam
proses akhir (Bustami, dkk, 2007: 60). Harga pokok produksi mencerminkan total
biaya barang yang diselesaikan selama periode berjalan (Hansen dan Mowen,
2009: 60). Perhitungan biaya produksi dan perhitungan harga pokok produksi agar
dapat dianalisis kegiatannya selama periode tertentu, maka harus disusun laporan
biaya produksi yang biasanya di bagi menjadi 3 Bagian (Supriyono,1999: 143-
144):
a. Laporan produksi
1) Informasi jumlah produk yang diolah, baik dari produk dalam
proses awal, produk yang baru dimasukkan atau diterima dari
departemen sebelumnya, maupun tambahan produk pada
departemen lanjutan akibat tambahan bahan kalau ada.
2) Informasi jejak produk yang diolah meliputi produk selesai yang
dimasukkan ke gudang atau dipindahkan ke departemen lanjutan,

10
produk yang masih dalam proses akhir, produk hilang, produk
rusak, produk cacat.
b. Biaya yang dibebankan
1) Jumlah biaya yang dibebankan, meliputi harga pokok produk
dalam proses awal kalau ada, harga pokok yang diterima dari
departemen sebelumnya untuk departemen lanjutan, dan elemen-
elemen biaya yang ditambahkan pada tahap pengolahan produk
yang bersangkutan.
2) Tingkat ekuivalen yang dihitung dari laporan produksi, informasi
ini berguna untuk menghitung harga pokok satuan.
3) Harga pokok satuan untuk setiap elemen biaya yang dibebankan
pada tahap pengolahan produk atau departemen yang
bersangkutan.
c. Perhitungan biaya
1) Memberikan informasi tentang jejak biaya yang dibebankan,
menunjukkan berapa biaya yang diserap oleh harga pokok produk
selesai maupun produk dalam proses pada akhir periode dan
sebagainya.
2. Metode Pengumpulan Biaya Produksi
Menurut Mulyadi (2005: 16), dalam pembuatan produk terdapat dua
kelompok biaya yaitu biaya produksi dan nonproduksi. Biaya produksi merupakan
biaya-biaya yang dikeluarkan dalam pengolahan bahan baku menjadi produk,
sedangkan nonproduksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan

11
nonproduksi, seperti kegiatan pemasaran dan kegiatan administrasi dan umum.
Pengumpulan kos produksi sangat ditentukan oleh cara produksi, secara garis
besar cara memproduksi dibagi menjadi dua yaitu produksi atas dasar pesanan dan
produksi proses.
Perusahaan yang berproduksi berdasarkan pesanan, mengumpulkan kos
produksinya dengan menggunakan metode kos pesanan. Dalam metode ini biaya-
biaya produksi dikumpulkan untuk pesanan tertentu dan kos produksi per satuan
produk yang dihasilkan, sedangkan perusahaan yang berproduksi dengan metode
proses biaya-biayanya dikumpulkan untuk periode tertentu dan kos produksi per
satuan produk untuk yang dihasilkan dalam periode tersebut.
3. Elemen Biaya Produksi
Menurut Supriyono (1999: 19-21), elemen-elemen biaya produksi dapat
digolongkan menjadi:
a. Biaya bahan baku adalah harga perolehan dari bahan baku yang
dipakai di dalam pengolahan produk.
b. Biaya tenaga kerja langsung adalah balas jasa yang diberikan kepada
karyawan pabrik yang manfaatnya dapat diidentifikasikan atau diikuti
jejaknya pada produk tertentu yang dihasilkan perusahaan.
c. Biaya overhead pabrik adalah biaya produksi, selain biaya bahan baku
dan tenaga kerja langsung.

12
Elemen-elemen biaya overhead pabrik ini dapat digolongkan menjadi:
1) Biaya bahan penolong
2) Biaya tenaga kerja tidak langsung
3) Penyusutan dan amortisasi aktiva tetap pabrik
4) Reparasi dan pemeliharaan aktiva tetap pabrik
5) Biaya listrik, air pabrik
6) Biaya asuransi pabrik
7) Biaya overhead lain-lain
Perhitungan harga pokok produksi di mulai dengan menjumlahkan biaya-
biaya produksi yang terdiri dari bahan baku langsung, tenaga kerja langsung dan
biaya overhead pabrik, sehingga diperoleh total biaya yang dibebankan pada
pekerjaan pada setiap periode, berikut adalah rumusnya (Hansen dan Mowen,
2009: 62):
Biaya bahan baku Rp xxx
Biaya tenaga kerja langsung xxx
Biaya overhead pabrik xxx +
Total biaya produksi Rp xxx
Persediaan barang dalam proses awal xxx +
Total biaya produksi Rp xxx
Persediaan barang dalam proses akhir xxx -
Jumlah harga pokok produksi Rp xxx

13
C. Sistem Akuntansi Biaya Traditional
1. Penentuan Harga Pokok dengan Sistem Akuntansi Biaya Tradisional
Akuntansi biaya tradisional membebankan biaya ke produk berdasarkan
unit, biaya bahan baku, jam kerja langsung maupun jam mesin. Dimana semua
biaya tersebut dicatat, dikumpulkan dan digolongkan berdasarkan pusat
pertanggungjawaban. Menurut Mulyadi (2005: 200-203), ada beberapa macam
dasar yang dipakai untuk membebankan biaya overhead pabrik kepada produk
adalah:
a. Satuan produk merupakan metode yang paling sederhana dan
langsung membebankan BOP pada produk. Rumus tarif BOP untuk
tiap produk:
Biaya bahan baku, dasar ini dipakai jika biaya overhead yang dominan
bervariasi dengan nilai bahan baku. Semakin besar biaya bahan baku
yang dikeluarkan dalam pengolahan produk, semakin besar pula biaya
overhead yang dibebankan, maka dapat dirumuskan sebagai berikut:
b. Biaya tenaga kerja langsung, jika biaya overhead pabrik masih
berhubungan dengan jumlah tenaga kerja langsung, maka biaya
overhead dari taksiran BTKL yang dipakai dapat dirumuskan sebagai
berikut:
14
c. Jam tenaga kerja langsung, metode ini muncul karena ada kaitannya
dengan jumlah jam kerja, sehingga biaya overhead per JTKL dapat
dirumuskan sebagai berikut:
d. Jam mesin, biaya overhead yang bervariasi dengan waktu penggunaan
mesin, maka dapat dirumuskan sebagai berikut:
D. Harga jual
1. Pengertian harga jual
Harga adalah jumlah uang yang dibutuhkan untuk mendapatkan sejumlah
kombinasi dari produk dan pelayanannya (Swastha dan Irwan, 1985: 241). Harga
jual adalah sejumlah satuan moneter yang dibebankan oleh suatu unit usaha
kepada pembeli atau pelanggan atas barang dan jasa yang dijual atau diserahkan.
2. Faktor penentuan harga jual produk
Menurut Swastha dan Irwan (1985: 242) penentuan harga jual produk
dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain:
a. Keadaan perekonomian
Faktor kondisi ekonomi akan mempengaruhi tingkat harga jual yang
berlaku, misalnya krisis ekonomi, inflasi dan tingkat suku bunga.

15
b. Penawaran dan permintaan
1) Permintaan adalah sejumlah barang yang dibeli oleh pembeli pada
tingkat harga tertentu. Pada umumnya tingkat harga yang rendah
akan mengakibatkan jumlah yang diminta lebih besar.
2) Penawaran adalah kebalikan dari permintaan yaitu suatu jumlah
yang ditawarkan oleh penjual pada suatu tingkat harga tertentu.
Pada umumnya harga yang lebih tinggi mendorong jumlah yang
ditawarkan lebih besar.
c. Elastisitas permintaan
Elastisitas permintaan adalah suatu indikator yang mengukur
perubahaan jumlah permintaan dari suatu barang akibat dari
perubahaan harga barang tersebut (Mankiw, et.al., 2012: 86-87).
Elastisitas permintaan = perubahaan persentase jumlah permintaan
Perubahaan persentase harga
Sifat-sifat elastisitas permintaan:
1) Elastis (elastisitas > 1)
Dikatakan elastis apabila harga akan menyebabkan terjadinya
perubahaan volume penjualan dalam perbandingan yang lebih
besar.
2) Inelastis (Elastisitas < 1)
Perubahan harga akan mengakibatkan perubahan yang lebih kecil
pada volume penjualannya.

16
3) Unitary elastis (elastisitas = 1)
Perubahan harga akan menyebabkan perubahan jumlah yang
dijual dalam proporsi yang sama. Dengan kata lain, perubahan
harga sebesar 10% akan mengakibatkan naiknya volume
penjualan sebesar 10% pula.
d. Persaingan
1) Persaingan sempurna
Dalam persaingan, penjual yang berjumlah banyak aktif
menghadapi pembeli yang banyak pula. Banyaknya penjual dan
pembeli akan mempersulit penjual perseorangan untuk menjual
dengan harga lebih tinggi kepada pembeli yang lain.
2) Persaingan tidak sempurna
Untuk barang-barang yang dihasilkan dari pabrik dengan merk
tertentu kadang-kadang mengalami kesulitan dalam
pemasarannya. Hal ini disebabkan harga lebih tinggi dari barang
sejenis dengan merk lain.
3) Oligopoli
Dalam keadaan oligopoli beberapa penjual menguasai pasar,
sehingga harga yang ditetapkan dapat lebih tinggi.
4) Monopoli
Jumlah penjual yang ada di pasar hanya satu. Sehingga penentuan
harga sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti permintaan

17
barang bersangkutan, harga barang subtitusi, peraturan harga dari
pemerintah.
e. Biaya
Biaya adalah dasar dalam penentuan harga, sebab suatu tingkat yang
tidak dapat menutup biaya akan mengakibatkan kerugian. Sebaliknya
jika harga melebihi biaya, baik biaya produksi, biaya operasi maupun
biaya non produksi akan menghasilkan keuntungan.
f. Tujuan perusahaan
Penetapan harga suatu barang sering dikaitkan dengan tujuan-tujuan
yang akan dicapai. Tujuan yang ingin dicapai perusahaan antara lain
memaksimalkan laba, menetapkan kelangsungan hidup perusahaan,
meraih pangsa pasar yang besar dan mengatasi persaingan.
g. Pengawasan pemerintah
Pengawasan pemerintah juga merupakan faktor penting dalam
penentuan harga. Pengawasan pemerintah tersebut dapat diwujudkan
dalam bentuk penentuan harga maksimum dan minimum, diskriminasi
harga, serta praktek-praktek lain yang mendorong atau mencegah
usaha-usaha ke arah monopoli.

18
E. Target Costing
1. Pengertian Target Costing
Menurut Mulyadi (2001: 36) target costing adalah sistem akuntansi biaya
yang menyediakan informasi bagi manajemen untuk memungkinkan manajemen
memantau kemajuan yang dicapai dalam pengurangan biaya produksi menuju
target cost yang telah ditetapkan. Biaya target (target costing) adalah perbedaan
antara harga penjualan yang dibutuhkan untuk menangkap pangsa pasar yang
telah ditentukan terlebih dahulu dan laba per unit yang diinginkan (Hansen &
Mowen, 2009: 361). Target costing adalah biaya produk yang diinginkan,
ditentukan berdasarkan harga persaingan, sehingga dapat mencapai laba yang
diharapkan (Blocher, et.al., 2007: 702).
Berdasarkan ketiga pengertian diatas penulis menyimpulkan bahwa target
costing adalah suatu sistem akuntansi biaya yang digunakan oleh manajemen
dalam mengurangi biaya produksi yang akan dikeluarkan, dengan menentukan
harga jual dan laba yang diinginkan terlebih dahulu. Dalam metode ini,
perusahaan menetapkan biaya produksi yang harus dikeluarkan berdasarkan harga
jual dan laba yang diinginkan, Rumusnya adalah :
Target biaya = harga jual – laba yang diinginkan
Siklus hidup biaya atau the cost life cycle merupakan urutan aktivitas biaya
dalam perusahaan mulai dari riset dan pengembangan, kemudian desain, produksi
(penyediaan jasa), pemasaran, distribusi, dan pelayanan kepada pelanggan. Siklus

19
hidup biaya merupakan siklus hidup barang atau jasa dipandang dari segi biaya
(Blocher, et.al., 2007: 616).
Riset dan desain produksi Pemasaran Pelayanan

pengembangan dan dan
distribusi pelanggan
target costing
Perusahaan menetapkan produk yang akan dihasilkan, kemudian
melakukan riset dan pengembangan untuk membuat inovasi baru berkaitan
dengan produk yang akan dihasilkan tersebut. Inovasi dapat dilakukan berkaitan
dengan produk, proses produksinya, alternatif produknya dan sebagainya.
Berdasarkan hasil penelitian dan pengembangan, perusahaan membuat desain
produk yang akan dihasilkan. Tahap desain ini mencakup semua aspek yang
terkait dengan bayangan tentang produk seperti apa yang ingin dihasilkan oleh
perusahaan. hal ini mencakup unsur kualitas, bentuk, kemasan, warna dan
sebagainya. Pada saat menentukan kualitas produk, perusahaan akan dihadapkan
pada kualitas dan harga bahan yang akan digunakan.
Pada pendekatan lainnya, harga bahan akan mengikuti kualitas yang
diharapkan, sementara itu pada kualitasnya mengikuti harga tersebut, maka
perusahaan harus menurunkan biaya sampai kepada tingkat biaya yang
dikehendaki. Pada tahap produksi, bagian produksi tinggal mengikuti seluruh

20
yang dibuat oleh desainer perusahaan. Pada bagian marketing akan menyesuaikan
dengan kualitas yang harus dimiliki produk yang dijualnya.
Perusahaan mempunyai dua pilihan untuk menurunkan biaya sampai
tingkat biaya target yang dikehendaki (Blocher, et.al., 2007: 617):
a. Dengan mengintegrasikan teknologi produksi baru, menggunakan
teknik-teknik manajemen biaya yang canggih seperti activity based
costing dan mencari produktivitas yang lebih tinggi melalui perbaikan
organisasi dan hubungan tenaga kerja, sehingga perusahaan akan
dapat menurunkan biaya. Pendekatan ini diimplementasikan dengan
penentuan biaya standar dan kaizen costing.
b. Dengan desain ulang terhadap produk atau jasa. Metode ini
menguntungkan bagi banyak perusahaan karena mengakui bahwa
keputusan-keputusan atas desain sangat mempengaruhi total biaya
selama siklus hidup produk. Dengan memberi perhatian yang cermat
pada desain, perusahaan dapat menurunkan biaya sampai tingkat
target biaya yang diinginkan.
2. Tahap Pengimplementasian Target Costing
Menurut Blocher,et.al (2007: 619), terdapat lima langkah dalam
menerapkan target costing antara lain:
a. Menentukan harga pasar, volume penawaran dan volume permintaan
akan berpengaruh langsung terhadap harga jual produk perusahaan.
b. Menentukan laba yang diharapkan, dengan mempertimbangkan
mekanisme pasar yang berlaku perusahaan harus menurunkan harga

21
jual per unit produknya. Penentuan harga jual per unit produk
dipengaruhi oleh berbagai hal yang terkait seperti pangsa pasar dan
volume penjualan.
c. Menghitung biaya target pada harga pasar dikurangi laba yang
diharapkan, harga jual yang telah ditentukan dikurangi dengan laba
yang diharapkan, maka perusahaan dapat menentukan tingkat biaya
yang diharapkan untuk menghasilkan produk yang diinginkan.
d. Menggunakan rekayasa nilai (value engineering) untuk
mengidentifikasi cara yang dapat digunakan untuk menurunkan biaya
produk, yaitu semua upaya yang dianggap perlu untuk memodifikasi
produk perusahaan dengan biaya yang lebih rendah dengan tetap
disertai upaya memberikan nilai yang optimal kepada pelanggan.
e. Menggunakan kaizen costing dan pengendalian operasional untuk
terus menurunkan biaya, kaizen costing berarti metode perhitungan
biaya dimana diupayakan secara terus menerus mencari cara baru
untuk menurunkan biaya dalam proses pemanufakturan produk
dengan desain dan fungsionalitas yang ada.
3. Metode Pengurangan Biaya dalam Target Costing
Menurut Hansen & Mowen (2009: 361-362), ada tiga metode yang bisa
digunakan untuk pengurangan biaya dalam target costing:
a. Rekayasa berlawanan (reverse engineering). Rekayasa berlawanan
membedah produk pesaing untuk mencari lebih banyak keistimewaan
rancangan yang membuat penurunan biaya.

22
b. Analisis nilai (value analisis). Analisis nilai berusaha menaksir nilai
yang ditempatkan pada berbagai fungsi produk oleh pelanggan.
Misalnya suatu harga yang ingin dibayar oleh pelanggan untuk suatu
fungsi khusus lebih kecil daripada biayanya, maka fungsi tersebut
mungkin akan dihapus.
c. Perbaikan proses (process improvment). Perbaikan proses digunakan
untuk mengidentifikasi aktivitas yang bernilai tambah dan aktivitas
yang tidak bernilai tambah. Pengurangan biaya dapat dilakukan
dengan mengeliminasi aktivitas yang tidak bernilai tambah.
G. Value Engineering
Value engineering adalah evaluasi sistematis atas semua aspek fungsi bisnis
rantai-nilai, dengan tujuan mengurangi biaya sambil memuaskan kebutuhan
pelanggan. Rekayasa nilai dapat menghasilkan perbaikan desain produk,
perubahan spesifikasi bahan atau modifikasi proses (Hongren et al., 2005: 502).
Rekayasa digunakan dalam perhitungan biaya berdasarkan target untuk
menurunkan biaya produk dengan cara menganalisis trade off antara jenis
fungsionalitas produk yang berbeda-beda dan total biaya produk (Blocher et al.,
2007: 619).
BAB III
METODE PENELITIAN
A. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dilakukan adalah studi kasus, dimana penelitian
dilakukan terhadap objek penelitian secara langsung. Penelitian ini dilakukan
dengan cara mengumpulkan data-data di perusahaan yang ada kaitannya dengan
objek yang diteliti. Hasil yang diperoleh hanya berlaku untuk objek tertentu dan
dalam waktu tertentu.
B. Tempat dan Waktu Penelitian
1. Tempat penelitian
Penelitian ini dilakukan pada Pabrik Gula Madukismo Padokan,
Tirtonirmolo, Kasihan, Bantul,Yogyakarta.
2. Waktu penelitian
Penelitian dilakukan pada bulan Juli 2012.
C. Subjek dan Objek Penelitian
1. Subjek penelitian
Subjek penelitian adalah orang atau perusahaan yang terlibat langsung
dalam penelitan dan berperan sebagai pemberi informasi yang
berhubungan dengan objek penelitian, yaitu:
a. Kepala bagian produksi
b. Kepala bagian akuntansi
c. Kepala bagian pemasaran
23
24
2. Objek penelitian
Objek penelitian ini adalah data-data tahun 2011 yang berhubungan
dengan perhitungan harga pokok produksi di perusahaan antara lain:
a. Biaya bahan baku
b. Biaya tenaga kerja
c. Biaya overhead pabrik
D. Teknik Pengumpulan Data
1. Observasi
Mengadakan pengamatan secara langsung terhadap masalah yang diteliti.
2. Wawancara
Mengadakan wawancara secara langsung kepada kepala bagian mengenai
data yang diperlukan dalam penelitian berkaitan dengan informasi biaya
produksi.
3. Dokumentasi
Mengumpulkan dan mempelajari dokumen-dokumen yang berkaitan
dengan masalah yang diteliti.

25
E. Teknik Analisis Data
Untuk menjawab rumusan masalah yang pertama yaitu “Apakah
perusahaan telah menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok
produksi?”, maka dapat diketahui dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Mendeskripsikan penentuan harga pokok produksi menurut perusahaan:
Menghitung data biaya produksi yang terdiri dari:
a. Biaya bahan baku
b. Biaya tenaga kerja
c. Biaya overhead pabrik yang dianggarkan terdiri dari:
1) Biaya bahan penolong
2) Biaya tenaga kerja tidak langsung
3) Biaya penyusutan mesin
4) Biaya penyusutan bangunan
5) Biaya asuransi
6) Biaya perawatan
7) Biaya listrik
Rumus tarif BOP untuk tiap produk:
d. Perhitungan harga pokok produksi menurut perusahaan.
2. Perhitungan menggunakan target costing:
1) Menentukan harga target (target price)
2) Menetapkan laba yang diharapkan (target profit)
3) Menghitung target cost = target price – target profit

26
3. Melakukan evaluasi terhadap penentuan harga pokok produksi yang
dilakukan perusahaan, dengan membandingkan biaya produksi dengan
target cost. Jika biaya produksi lebih besar dari target cost maka
perusahaan tersebut belum menerapkan target costing dalam penentuan
harga pokok produksi.
Untuk menjawab rumusan masalah kedua yaitu “Bagaimana penerapan
target costing dalam penentuan harga pokok produksi?“, maka penulis
menggunakan analisis sebagai berikut:
1. Setelah target cost diperoleh maka selanjutnya akan dibandingkan biaya
produksi menurut perusahaan dengan target cost, jika dari hasil
perbandingan antara target cost dengan biaya produksi menurut
perusahaan terdapat selisih dimana biaya produksi menurut perusahaan
lebih besar daripada target cost maka perusahaan perlu melakukan usaha
untuk mengefisiensikan atau pengurangan biaya agar target cost dapat
tercapai.
2. Agar target cost dapat dicapai, maka perusahaan dapat menggunakan
value engineering, dengan melakukan menghapuskan biaya yang tidak
bernilai tambah, melakukan survei pada produk pesaing untuk dikaji atau
perbaikan desain.
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
Pabrik Gula Madukismo atau PG. Madukismo telah berdiri sejak zaman
pemerintahan Hindia Belanda, pada saat itu terdapat kurang lebih 17 pabrik gula
yang ada di Daerah Istimewa Yogyakarta, antara lain PG. Padokan, PG. Ganjuran,
PG. Kedaton, PG. Melati, PG. Cebongan, PG. Mendari, PG. Gesikan dan lain
sebagainya. Semua perusahaan tersebut dipegang oleh pemerintahaan Hindia
Belanda.
Pada tahun 1942, tentara Jepang masuk ke Indonesia dan mengambil alih
seluruh pabrik gula tersebut. Karena pada saat itu situasi masih terjadi
peperangan, maka dari 17 pabrik gula yang ada di Yogyakarta, hanya tersisa 12
pabrik yang masih aktif beroperasi. Namun keduabelas pabrik tersebut tidak
semuanya menggiling tebu, karena lahan pertanian untuk menanam tebu telah
digunakan oleh tentara Jepang untuk menanam tanaman selain tebu. Keadaan ini
berlangsung sampai diproklamasikan kemerdekanaan Republik Indonesia pada
tanggal 17 Agustus 1945. Sejak saat itu pemerintah Republik Indonesia merebut
kembali semua pabrik gula dari tangan Jepang dan dibumihanguskan hingga
hanya tertinggal puing-puingnya.
PT. Madubaru didirikan pertengahan tahun 1955 tepatnya pada tanggal 14
Juni dengan akte pendirian nomor 11, notaris Raden Mas Soerjanto Partaningrat,
SH di Yogyakarta, pendirian ini diprakarsai oleh Sri Sultan Hamengku Buwono
27
28
IX. Pada tanggal 29 Mei 1958 pabrik gula ini diresmikan oleh presiden RI
pertama, Ir. Soekarno dan telah mendapat pengesahaan dari Menteri Kehakiman
Republik Indonesia Nomor J.A 5683 tanggal 10 Agustus 1958 mengenai anggaran
dasar perusahaan, setelah pabrik tersebut diresmikan pada tahun 1958, pabrik gula
mulai beroperasi, karena pabrik gula ini baru pertama kali berproduksi, maka
operasinya belum lancar oleh karena itu peralatan dan mesin-mesin serta
teknisinya masih bekerjasama dengan pemerintah Jerman timur. Namun akhirnya
tebu yang siap digiling terpaksa dialihkan ke pabrik gula Gondang Baru di Klaten.
Untuk mengatasi hal tersebut beberapa mesin disempurnakan pengoperasiannya
dan menambah tenaga kerja yang terlatih untuk menanganinya.
PG. Madukismo dapat beroperasi dengan lancar dan sempurna pada tahun
1960 atau kurang lebih 2 tahun setelah pendirian PG. Madukismo. Pada saat itu
kapasitas mesin dalam melakukan operasi penggilingan tebu sebesar 18.000
kwintal tebu per 24 jam. Tahun 1962 Pemerintah Republik Indonesia mengambil
alih semua perusahaan yang ada baik milik asing, swasta dan semi swasta,
sehingga pada tahun tersebut PG. Madukismo berubah status perusahaan negara.
Suatu badan dibentuk dengan tujuan memimpin pabrik-pabrik tersebut, badan
tersebut diberi nama Badan Pimpinan Umum Perusahaan Perkebunan Negara
(BPUPPN). Serah terima PG. Madukismo kepada Pemerintah Republik Indonesia
dilakukan pada tanggal 11 Maret 1962 oleh Sri Sultan Hamengku Buwono IX
selaku direktur pabrik gula PT. Madubaru.
Pada tahun 1975 PG. Madukismo mengadakan ekspansi dan
menyempurnaan produksi dengan menambah peralatan produksi dari inggris

29
sehingga kapasitasnya dapat melebihi kapasitas sebelumnya. Pada tahun 1984 atas
persetujuan dari Sri Sultan Hamengku Buwono IX PG. Madukismo kembali
dikelola oleh Pemerintah Republik Indonesia yaitu di bawah departemen
pertanian dan departemen perkebunan dengan minyak PT. Rajawali Nusantara
Indonesia untuk mengadakan kontrak manajemen yang ditandatangani pada
tanggal 4 Maret 1984 oleh direktur utama PT. Rajawali Nusantara Indonesia yaitu
Mohammad Yusup dari Sri Sultan Hamengku Buwono IX, selaku pemegang sero
terbesar. Kontrak tersebut selama 10 tahun sampai tahun 2004. Pada tahun 1998
sesuai akta perubahaan nomor 1 tertanggal 7 September 1998, notaris Dara
Wardhani, SH, P2G Madubaru berubah menjadi PT. Madubaru.
B. Lokasi Perusahaan
PT. Madubaru menempati lahan seluas 185.572 m2, yang berkantor pusat di
Padokan Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul,
Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta. Beberapa faktor yang mempengaruhi
pemilihan lokasi adalah sebagai berikut:
1. Lokasi berdekatan dengan kota, sehingga memperlancar pengadaan alat-
alat yang dibutuhkan.
2. Lokasi berdekatan dengan daerah penghasil bahan baku utama sehingga
kelancaran proses produksi dapat dijaga.
3. Lokasi berdekatan dengan sumber air sungai untuk kebutuhan pabrik,
terutama air pengisi ketel dan proses.
4. Tenaga kerja mudah diperoleh, baik tenaga ahli maupun tenaga biasa.
30
5. Areal sekitar tanah pabrik daerah bantul sangat cocok untuk tanaman tebu
dan alat angkut tebu yang menggunakan lori saat musim hujan.
C. Struktur organisasi
Struktur organisasi yang digunakan oleh PT. Madubaru adalah struktur
organisasi lini, dimana tugas berjalan dai puncak pimpinan sampai ke bawah,
sedangkan tanggungjawab berjalan dari bawah ke atas menurut lini vertikal, hal
dapat dilihat gambar 4.1.
DEWAN PENASIHAT
KOMISARIS
SEK DEKOM
DIREKTUR
KEPALA SPI
GENERAL
MANAGER
KABAG KABAG KABAG KABAG KEPALA KABAG KABAG KABAG

TANAMAN PABRIK INSTALASI PABRIKASI PABRIK AKT. & SDM & PEMASAR
GULA SPRITUS KEU. UMUM AN
Gambar 4.1 struktur organisasi PT. Madubaru

31
Fungsi dan tugas masing-masing jabatan di PT. Madubaru adalah sebagai berikut:
3. Direktur
Fungsi: mengelola perusahaan secara keseluruhan untuk melaksanakan
kebijakan rapat umum pemegang saham.
Tugas:
a. Merumuskan tujuan perusahaan.
b. Menetapkan strategi untuk mencapai tujuan perusahaan.
c. Menyusun rencana jangka panjang perusahaan.
d. Menetapkan kebijakan-kebijakan dan pedoman penyusunan anggaran
tahunan.
e. Menetapakan rancangan anggaran perusahaan yang diusulkan kepada
rapat umum pemegang saham.
4. Satuan Pengawasan Intern
Tugas dan wewenang:
a. Melakukan pengawasan melalui kegiatan audit, konsultasi dan
pembinaan terhadap semua kegiatan dan fungsi organisasi.
b. Melakukan pengawasan atas pihak-pihak yang terkait dengan
perusahaan atas persetujuan direktur.
c. Melakukan audit investigasi terhadap aspek yang dapat menimbulkan
kerugian bagi perusahaan.
d. Dalam rangka penugasan memiliki akses penuh terhadap seluruh
fungsionaris, catatan, dokumen dan arsip karyawan.

32
e. Mengalokasikan sumber daya dan menentukan lingkup kerja, serta
menetapkan teknik-teknik audit.
f. Memperoleh bantuan kerja sama dari semua personel di unit-unit
perusahaan pada saat melakukan pengawasan juga jasa-jasa khusus
dari dalam maupun luar perusahaan.
g. Menjadi counterpart bagi auditor eksternal dalam melaksanakan
tugasnya.
5. General Manager
Fungsi: mengelola perusahaan secara keseluruhan sesuai dengan kebijakn
yang telah ditetapkan oleh direktur.
Tugas:
a. Merumuskan sasaran dalam kerangka tujuan yang telah ditetapkan.
b. Menetapkan strategi untuk mencapai sasaran perusahaan.
c. Menetapkan ketentuan-ketentuan pelaksanaan kebijakan direksi.
d. Membantu direksi dalam menyusun rencana jangka panjang
perusahaan.
e. Melaksanakan kebijakan dan pedoman penyusunan anggaran tahunan.
6. Kepala Bagian Tanaman
Fungsi: membantu general manager dalam melaksanakan kebijakan direksi
dalam bidang penanaman, serta kegiatan lain yang menyangkut
persediaan tebu sebagai bahan baku pabrik gula dan memimpin
seksi-seksi yang berada dalam bagiannya untuk mencapai tujuan
dan sasaran yang telah ditetapkan.

33
Tugas:
a. Membantu general manager dalam melaksanakan kebijakan direksi
dan penetapan rencana dan pelaksanaan penanaman bibit tebu dan
produktivitas tebu giling.
b. Membantu general manager dalam melaksanakan pencapaian target
penanaman bibit tebu dan tebu giling.
c. Membantu general manager dalam menetapkan komposisi jenis tebu,
jadwal penanaman, tebang dan angkutan tebu.
7. Kepala Bagian Pabrik Gula
Fungsi: mengolah gula dan memimpin seksi-seksi yang ada di bawah
wewenangnya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah
ditetapkan.
Tugas:
a. Melaksanakan rencana produksi gula.
b. Mengamati mutu, menimbang dan membungkus gula.
c. Mengendalikan proses produksi gula untuk memenuhi target produksi
gula.
8. Kepala Bagian Instalansi
Fungsi: membantu kepala bagian pabrik gula dan spiritus dalam
melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan administrasi dalam
pengoperasian, pemeliharaan, dan reparasi mesin dan penyediaan
tenaga listrik serta memimpin seksi-seksi yang ada dalam

34
bagiannya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah
ditetapkan.
Tugas:
a. Melaksanakan rencana penggunaan instalasi untuk memenuhi
kebutuhan pabrik.
b. Mempertahankan operasi.
c. Bekerjasama dengan kepala bagian tanaman melakukan pengelolaan,
pemeliharaan dan reparasi lori dan loko, pompa air dan traktor.
d. Memberikan pertimbangan-pertimbangan teknis kepada semua
bagian, dalam pengadaan barang teknis keperluan perusahaan.
9. Kepala Bagian Pabrikasi
Fungsi: membantu kepada bagian pabrik gula dan spiritus dalam
melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan manajer dalam
pengelolaan gula dan memimpin seksi-seksi yang berada di
bawah wewenangnya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang
telah ditetapkan.
Tugas:
a. Melaksanakan rencana produksi gula.
b. Mengawasi mutu, penimbangan dan pembungkusan gula.
c. Mengendalikan proses produksi gula untuk memenuhi target produksi
gula.
35
10. Kepala Bagian Spiritus
Fungsi: Mengolah spiritus atau alkohol serta memimpin seksinya untuk
mencapai tujuan-tujuan dan sasaran yang ditetapkan.
Tugas:
a. Melaksanakan rencana produksi spiritus atau alkohol.
b. Mengawasi mutu spiritus atau alkohol.
c. Mengendalikan produksi spiritus atau alkohol untuk memenuhi target
produksi.
11. Kepala Bagian Akuntansi dan Keuangan
Fungsi: melaksanakan kebijakan direksi dalam ketentuan general manager
dalam bidang keuangan, anggaran serta memimpin divisi
akuntansi dan keuangan untuk mencapai sasaran dan tujuan
perusahaan.
Tugas: menjalankan kebijakan direksi dan ketentuan general manager
dalam bidang keuangan, pengolahan, dan akuntansi perusahaan.
12. Kepala Bagian SDM dan Umum
dalam bidang personalia, bertanggungjawab kepada administrator
dan mengkoordinir setiap pengelolaan tenaga kerja dan
kesejahteraan karyawan serta mempersiapkan SDM yang
diperlukan.
36
13. Kepala Bagian Pemasaran
dalam bidang pemasaran serta memimpin divisi pemasaran untuk
mencapai sasaran dan tujuan perusahaan.
Tugas:
a. Menyusun strategi pemasaran.
b. Mengusahakan pengembangan pasar untuk produk-produk PT.
Madubaru.
c. Merencanakan dan mengawasi pengiriman barang dan proses
penagihan.
d. Mengadakan perbaikan sistem pemasaran.
e. Menilai prestasi kerja staf pemasaran.
D. Bagian personalia
1. Penggolongan karyawan
Pengolongan karyawan pada Pabrik gula madukismo dibagi menjadi 2
golongan yaitu:
a. Karyawan Tetap
- Karyawan non staf
Karyawan non staf diikat dengan perjanjian secara perorangan.
Statusnya adalah pegawai tetap, pegawai staf dibagi menjadi dua
golongan: pimpinan tata usaha dan pabrik.

37
- Karyawan pelaksana
Karyawan pelaksana diikat dengan suatu perjanjian secara kolektif
dan statusnya hampir sama dengan pegawai non staf.
b. Karyawan Tidak Tetap, terdiri dari :
- Karyawan kerja waktu tertentu (KKWT)
Karyawan ini hanya bekerja pada musim giling dan jumlahnya tidak
tetap tergantung kebutuhan produksi yang dilaksanakan.
- Karyawan borongan
Karyawan ini dipekerjakan apabila perusahaan memerlukan tenaga,
tetapi jika tidak diperlukan dapat diberhentikan sewaktu-waktu dan
boleh melamar lagi jika perusahaan membutuhkan..
2. Sistem pengaturan jam kerja
Sistem pengaturan jam kerja yang berlaku dalam PG. Madukismo ini
dibagi menjadi dua yaitu:
a. Di luar giling
Hari senin-kamis jam 06.30-15.00
Jam istirahat jam 11.30-12.30
Hari jumat-sabtu jam 06.30-11.30
b. Dalam masa giling
- Karyawan yang tidak berkaitan dengan proses produksi berlaku
ketentuan jam kerja di atas.
- Bagi karyawan yang terkait dengan proses produksi berlaku
ketentutan kerja dengan sistem beregu (3 shift @ 8 jam)

38
Regu pagi jam 06.30-14.00 WIB
Regu siang jam 14.00-22.00 WIB
Regu malam jam 22.00-06.00 WIB
3. Sistem pengupahan
Sistem pengupahan yang diterapkan pada pabrik adalah sebagai berikut:
a. Upah Bulanan
Sistem pengupahaan tiap bulan berlaku bagi karyawan tetap.
b. Upah Mingguan
Sistem pengupahaan minggu berlaku bagi karyawan tidak tetap.
c. Upah Harian
Sistem pengupahaan tiap hari berlaku bagi karyawan borongan.
4. Jaminan Sosial
Jaminan sosial yang diberikan PG. Madukismo kepada karyawannya
antara lain:
a. Tunjanagan Hari Raya
Tunjangan gaji kepada karyawan tetap berupa tambahan gaji atau upah
sebanyak satu bulan gaji.
b. Tunjangan Kecelakaan Kerja
Tunjangan kecelakaan kerja kepada karyawan tetap dan tidak tetap.
c. Tunjangan Kesehatan
Tunjangan ini ditujukan bagi seluruh karyawan berupa pelayan
poliklinik.
39
- Bagi karyawan tetap, pelayanan untuk satu orang istri dan tiga orang
anak.
- Bagi karyawan tidak tetap pelayanan terbatas pada karyawan itu
saja.
d. Tunjangan lain-lain
Untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan dan keluarganya
perusahaan memberikan fasilitas berupa:
- Rumah dinas dengan fasilitas listrik dan air.
- Biaya pengobatan baik rawat inap maupun rawat jalan ditanggung
100% oleh perusahaan.
- Sarana olahraga, meliputi tenis lapangan, tenis meja, sepak bola dan
lain-lain.
- Rekreasi bersama setelah giling.
- Tempat peribadatan.
- Pembeian penghargaan bagi karyawan yang masa kerjanya 25 tahun.
- Bantuan kepada putra-putri karyawan berprestasi dari nilai EBTA.
- Pendidikan taman kanak-kanak.
- Koperasi karyawan.
E. Bagian produksi
1. Bahan baku
Dalam produksi gula bahan baku utama yang digunakan adalah tebu,
sedangkan bahan pembantu yang diperlukan meliputi batu gamping dan
belerang padat.
40
2. Alat-alat yang digunakan
Dalam proses produksi pabrik gula menggunakan alat-alat sebagai berikut:
a. Unigenerator Merk IV dan Cane Knife yang digabungkan dengan 5
buah gilingan yang masing-masing terdiri dari 3 rool dengan ukuran
36” dan 64”. Alat ini berfungsi untuk memisahkan antara bagian padat
dengan bagian cairannya.
b. Alat pengendap berfungsi sebagai alat untuk proses permurnian nira.
c. Pesawat penguap nira berfungsi sebagai alat untuk proses penguapan
nira.
d. Alat pendingin berfungsi untuk membantu dalam proses kristalisasi.
e. Putaran gula, berfungsi untuk memisahkan gula dengan larutannya
(stroop).
f. Alat penyaring gula berfungsi untuk memisahkan gula halus, gula
kasar dan gula normal.
3. Proses Produksi
Pabrik ini memproduksi produk utama yaitu gula pasir dengan kualitas
Super High Sugar IA (SHS) atau gula kristal putih. Mutu produksi di
pantau oleh P3GI Pasuruan (Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia).
Proses pengolahan tebu menjadi gula perlu melalui tahapan-tahapan
sebagai berikut:
a. Pemerahan nira
Tebu yang telah ditebang dikirim ke stasiun gilingan untuk dipisahkan
antara bagian padat dengan cairannya yang mengandung gula (nira

41
mentah) melalui alat-alat yang berupa unigenetator merk IV dan cane
knife digabung dengan 5 buah gilingan masin-masin terdiri atas 3 rol.
Dengan ukuran 36” x 64”. Ampas yang diperoleh sekitar 30% tebu
untuk bahan baku stasiun ketel (pusat tenaga), sedangkan nira mentah
akan dikirim ke bagian pemurnian nira untuk proses lebih lanjut,
untuk mencegah kehilangan gula akibat bakteri yang dilakuan sanitasi
di statiun gilingan.
b. Pemurnian nira
Nira mentah ditimbang lalu dipanaskan dengan suhu 700-750 C dan
direaksikan dengan susu kapur dalam defektator kemudian diberi gas
SO2 dalam peti sulfitasi sampai ph 7,00 kemudian dipanaskan lagi
sampai suhu 1000-1050 C. Kemudian kotoran diendapkan dalam alat
pengendap dan nira kotor dari penguapan disaring dengan
menggunakan rotary vacuum filter atau alat penapis hampa sedangkan
endapan padatnya (blotong) digunakan sebagai pupuk organik. Kadar
gula dalam blotong itu di bawah 2%, sedangkan nira jernihnya
dikirim ke stasiun penguapan.
c. Penguapan nira
Nira jernih dipekatkan di dalam pesawat penguapan dengan sistem
Quadruple Effect, yang disusun secara interchangeable agar dapat
dibersihkan secara bergantian. Nira encer dengan padatan, terlarut
16% dapat naik menjadi 62% hal ini yang disebut dengan nira kental
dan siap dikristalkan di stasiun kristalisasi. Total luas bidang pemanas

42
5.990 m. Nira kental yang berwarna gelap ini diberi gas SO2 sebagai
bleaching atau pemucatan dan siap dikristalisasi.
d. Kristalisasi
Nira kental dari stasiun penguapan ini diuapkan lagi dalam pan
kristalisasi sampai lewat jenuh hingga timbul kristal gula. Sistem yang
dipakai yaitu ACD dimana gula A sebagai produk, sedangkan gula C
dan gula D dipakai sebagai bibit (seed) serta sebagian lagi dilebur
untuk dimasak lagi. Pemanasan menggunakan uap dengan tekanan
vakum sebesar 65 CmHg, sehingga suhu didihnya hanya 650C, jadi
sakrosa tidak rusak akibat suhu panas yang tinggi. Hasil masakan
berupa campuran kristal gula dan larutan (stroop) sebelum dipisahkan
diputaran gula lebih dahulu didinginkan pada palung pendingin
(kultrog)
e. Putaran gula
Alat ini berfungsi memisahkan gula dengan larutannya dengan cara
centrifugal. Putaran gula yang tersedia adalah:
- 3 buah broadbent 48” x 30” untuk masakan A.
- 6 buah batch sangerhausen untuk gula A.
- 2 buah broadbent untuk gula SHS.
- 3 buah batch sangerhausen untuk induk gula SHS.
- 1 buah BMA kartu utang 1100 untuk gula C.
- 2 buah FC 1000 untuk gula C.
- 2 buah WS CC5 untuk gula D1.

43
- 1 buah WS CC6 untuk gula D1.
- 1 buah BMA K 850 untuk gula D1.
- 1 buah BMA K2300 untuk gula D1.
- 3 buah BMA K 850 untuk gula D2.
f. Penyelesaian dan gudang gula
Dengan alat penyaring gula, gula SHS dari puteran SHS dipisahkan
antara gula halus, gula kasar dan gula normal, kemudian dikirim ke
gudang gula dan di kemas dalam karung plastik. Kemasan yang di
gunakan PG. Madukismo memiliki 2 jenis yaitu kemasan 1 kg dan
kemasan bulk (50 kg), jenis plastik yang digunakan adalah
polipropoline (PP) yang terdapat merk. Kemasan bulk (50 kg) biasa
disebut gula curah yang memiliki ukuran kristal yang tidak sama atau
tidak seragam, sedangkan kemasan plastik 1 kg atau 0,5 kg memiliki
ukuran gula yang seragam.
F. Bagian pemasaran
1. Produk yang dihasilkan
Untuk gula pasir yang berkualitas, PG Madukismo menetapkan standar
mutu dengan membentuk berwarna putih, kering dan butirannya yang agak
keras atau jenis gula super high sugar (SHS).

44
2. Proses distribusi
Proses distribusi yang digunakan perusahaan untuk memasarkan hasil
prroduknya adalah:
- Produsen – pedagang besar – pengecer – konsumen.
- Produsen – distributor – pedagang besar – pengecer – konsumen.
3. Lingkup pemasaran
Lingkup pemasaran PG. Madukismo meliputi Daerah Istimewa
Yogyakarta, Solo, Semarang, Purwokerto, Jawa Tengah dan Jakarta.
4. Penetapan harga jual
Penetapan harga jual PG. Madukismo sewaktu-waktu dapat ditinjau
kembali sesuai dengan perkembangan harga gula pasir di pasaran. Dalam
hal ini penentuan harga ditentukan pada berbagai tingkat harga dengan
tidak mengabaikan biaya produksinya, secara rasional harga yang dipilih
adalah tingkat harga yang dapat memberikan laba maksimal bagi
perusahaan.
BAB V
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan PG. Madukismo maka
akan dilakukan analisis dengan menggunakan teori yang ada. Analisis ini
dilakukan untuk menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok
produksi untuk mengendalikan biaya-biaya yang harus dikeluarkan sesuai dengan
target cost dengan cara menentukan target price dan target profit. Hasil analisis
ini kemudian akan digunakan untuk mengefisiensikan biaya produksi perusahaan.
A. Penentuan harga pokok produksi menurut perusahaan
Dalam menentukan harga pokok produksi perusahaan PG. Madukismo
mengumpulkan biaya-biaya yang terjadi dalam proses pengolahan bahan baku
menjadi produk jadi. Biaya-biaya produksi tersebut terdiri dari biaya bahan baku,
biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik, untuk mengetahui lebih
jelas mengenai penentuan harga pokok produksi yang dilakukan oleh PG.
Madukismo maka akan dideskripsikan elemen-elemen biaya pembentuk harga
pokok produksi berdasarkan informasi yang diperoleh dari perusahaan.
1. Biaya Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi gula oleh PG.
Madukismo adalah tebu. Bahan baku diperoleh dengan membeli tebu dari
petani dan bekerjasama dengan petani yang memiliki lahan sawah dengan
sistem bagi hasil. Biaya yang dikeluarkan untuk membeli tebu dari petani
sebesar Rp 33.355.502.297,26. Proses penanaman tebu membutuhkan bibit
tebu sebesar Rp 392.610.824,08, disamping itu selama proses penanaman
45
46
tebu petani juga membutuhkan biaya pompa air dan hama yaitu sebesar
Rp 699.293.962,12, biaya laboratorium proteksi sebesar Rp 48.175.767,77
serta biaya tebang dan muatan tebu sebesar Rp 1.820.000.000,00. Berikut ini
biaya bahan baku yang digunakan dalam proses produksi:
Tabel 5.1 Biaya Bahan Baku Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah)
Jenis Biaya Biaya Bahan Baku
Tebu giling 33.355.502.297,26
Pembibitan 392.610.824,08
Tebang dan muatan tebu 1.820.000.000,00
Pompa air dan hama 699.293.962,12
Laboratorium proteksi 48.175.767,77
Total Biaya Bahan Baku 36.315.582.851,22
Sumber: PG. Madukismo
2. Biaya Tenaga Kerja Langsung
Biaya tenaga kerja adalah upah dari tenaga yang mengerjakan proses
produksi. Tenaga kerja dapat dibagi menjadi tenaga kerja langsung dan
tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung yang terlibat dalam proses
produksi adalah karyawan pelaksana, karyawan KKWT dan imbalan
penggarap pembibitan, sedangkan tenaga kerja tidak langsung adalah
karyawan pimpinan. Jumlah biaya tenaga kerja langsung sebesar
Rp 17.323.602.546,22 dan jumlah biaya tenaga kerja tidak langsung sebesar
Rp 4.387.667.373,96.
Tabel 5.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung Gula Pasir Tahun 2011 (dalam
rupiah)
Jenis biaya Biaya Tenaga kerja langsung
Gaji karyawan pelaksana 10.374.761.384,72
Gaji karyawan KKWT 6.933.527.808,50
Imbalan penggarap tanah (PBB) 15.313.353,00
Jumlah 17.323.602.546,22
47
3. Biaya Overhead Pabrik
Biaya overhead pabrik yang dianggarkan untuk proses produksi PG.
Madukismo selama tahun 2011 adalah sebesar Rp 36.919.871.000,00 dan
anggaran volume produksi tahun 2011 13.394.000 kg, Rincian anggaran
biaya overhead pabrik terdiri dari:
Tabel 5.3 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir Tahun 2011
(dalam rupiah)
Uraian Jumlah Biaya
Bahan penolong:
Bahan pembantu pabrikasi 1.368.529.000,00
Bahan bakar 9.621.451.000,00
Bahan dan peralatan 816.052.000,00
Pembungkus gula kemasan 3.375.895.000,00
Tenaga kerja tidak langsung 4.877.421.000,00
Jaminan sosial pegawai 3.087.704.000,00
Pesangon pensiun dan hadiah 844.200.000,00
Perjalanan dan penginapan 302.170.000,00
Biaya diesel dan listrik 2.924.139.000,00
Biaya kantor 1.161.378.000,00
Biaya asuransi 205.020.000,00
Biaya loko dan lori 840.749.000,00
Biaya traktor 1.254.656.000,00
Pemeliharaan jalan dan jembatan 79.506.000,00
Pemeliharaan jembatan timbang 311.975.000,00
Mesin dan instalasi 1.893.030.000,00
Pemeliharaan mesin dan instalasi 10.606.092.000,00
Pemeliharaan gedung dan peralatan 1.647.686.000,00
Penyimpanan gula 62.298.000,00
Biaya eksploitasi angkutan motor 1.290.804.000,00
Biaya penyusutan 4.187.597.000,00
Pemakaian tetes pabrik spritus (13.670.850.000,00)
Restitusi penggunaan pompa air (45.012.000,00)
Restitusi traktor (380.910.000,00)
Lain-lain 258.291.000,00
Total Anggaran Biaya Overhead Pabrik 36.919.871.000,00
48
Tarif BOP untuk tiap produk = Taksiran BOP yang dianggarkan
Taksiran unit produksi
= Rp 36.919.871.000,00
13.394.000 kg
= Rp 2.756,00
Perhitungan biaya overhead pabrik yang dibebankan pada produk sebagai berikut:
= Tarif BOP per satuan x jumlah produksi
= Rp 2.756,00 x 12.698.339 kg
= Rp 35.002.317.291,00
4. Perhitungan Harga Pokok Produksi Menurut Perusahaan
Berdasarkan penentuan biaya bahan baku, biaya tenaga kerja dan biaya
overhead pabrik yang dilakukan oleh perusahaan, maka perhitungan harga pokok
produksi PG. Madukismo adalah sebagai berikut:
Biaya bahan baku Rp 36.315.582.851,22
Biaya tenaga kerja langsung 17.323.602.546,22
Biaya overhead pabrik 35.002.317.291,00 +
Total biaya produksi Rp 88.641.502.688,35
(+) Persediaan awal gula pasir 37.751.471.370,33 +
Rp 126.392.974.058,68
(-) Persediaan akhir gula pasir (17.684.953.055,97)
Rp 108.708.021.002,71
Pemakaian sendiri (475.251.331,00)
Harga pokok produksi Rp 108.232.769.671,71

49
Berdasarkan data di atas, PG. Madukismo menentukan besarnya harga pokok
dari gula yang diproduksi pada tahun 2011 adalah dengan cara membagi total
harga pokok produksi dengan banyaknya jumlah gula yang diproduksi. Jumlah
gula yang diproduksi oleh PG. Madukismo adalah sebesar 12.698.339 kg.
Harga Pokok Produksi per kg = HPP
Total produksi (kg)
Harga Pokok Produksi per kg = Rp 108.232.769.671,71
12.698.339 kg
Harga Pokok Produksi per kg = Rp 8.523,00
B. Analisis Data
Setelah melakukan analisis penentuan harga pokok produksi menurut
perusahaan maka selanjutnya penulis akan melakukan perhitungan target costing
dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Pesaing
PG. Madukismo sebenarnya memiliki pesaing yang cukup banyak, adapun
pesaing PG. Madukismo di Daerah Istimewa Yogyakarta antara lain Gulaku,
Ragula dan Gunung Madu. Berdasarkan survei produk Gunung Madu
merupakan pesaing yang tepat, karena harganya lebih rendah apabila
dibandingkan dengan produk milik PG. Madukismo yaitu merek MK.
Persaingan ini disebabkan elastisitas permintaan gula, dimana pada tahun
2010 jumlah permintaan gula adalah sebesar 11.121.625 kg dengan harga
Rp 8.900,00 per kg, sedangkan pada tahun 2011 jumlah permintaan gula
50
10.500.059 kg dengan harga Rp 9.200,00, maka elastisitas permintaan dapat
dihitung sebagai berikut:
Elastisitas permintaan = perubahaan persentase jumlah permintaan
Perubahaan persentase harga
Elastisitas permintaan = (11.121.625 - 10.500.059)/11.121.625
(Rp 8.900,00 – Rp 9.200,00)/Rp 8.900,00
Elastisitas permintaan = 0,06
0,03
Elastisitas permintaan = 2
Berdasarkan sifat elastisitas permintaan apabila elastisitas > 1, maka
permintaan gula pasir PG. Madukismo dapat dikatakan elastis yaitu
perubahan harga akan menyebabkan terjadinya perubahan volume penjualan
dalam perbandingan yang lebih besar.
2. Harga jual
Menurut bagian pemasaran harga jual yang PG. Madukismo sebelum
menetapkan target costing adalah Rp 9.200,00, sedangkan harga jual gula 1
kg merek Gunung Madu adalah Rp 9.100,00 data ini diperoleh dari
wawancara pada beberapa pedagang dan survei pasar.
3. Penentuan harga jual produk menurut perusahaan (target price)
Sebelum menentukan harga jual, langkah yang dilakukan adalah melakukan
survei pasar. Menurut hasil riset yang dilakukan perusahaan, harga pasar
untuk gula pasir kemasan 1 kg tahun 2011 adalah Rp 9.000,00-Rp 12.000,00.

51
harga jual gula pasir kemasan 1 kg yang ditetapkan PG. Madukismo adalah
Rp 9.000,00.
4. Penetapan laba yang diharapkan (target profit)
Penentuan target profit ditetapkan berdasarkan analisa laba jangka panjang
yaitu sebesar 7%. Jumlah ini diambil dari rencana manajemen yang
dinyatakan oleh manajer keuangan perusahaan.
Target laba = 7% x Rp 9.000,00
= Rp 630,00
5. Perhitungan target cost
Target price atau harga jual yang ditargetkan sebesar Rp 9.000 per kg, target
profit Rp 630,00 atau 7%. Maka perhitungan target cost adalah sebagai
berikut:
Target cost = target price- target profit
= Rp 9.000,00 – Rp 630,00
= Rp 8.370,00
6. Membandingkan drifting cost dengan target cost
Setelah menghitung target cost maka langkah selanjutnya adalah
membandingkan antara drifting cost dengan target cost, drifting cost yang
diperoleh adalah Rp 8.523,00, sedangkan target cost adalah Rp 8.370,00
maka selisih antara drifting cost dan target cost adalah sebagai berikut:
Selisih = drifting cost – target cost
= Rp 8.523,00 – Rp 8.370,00
= Rp 153,00
52
Agar profit yang diinginkan perusahaan tercapai, maka biaya untuk
memproduksi gula pasir harus sama atau kurang dari target cost, karena
drifting cost lebih besar dari target cost maka perusahaan belum mencapai
target laba yang diinginkan yaitu sebesar Rp 630,00, dengan demikian perlu
melakukan perancangan produk atau value engineering.
C. Pembahasan
Fungsi value engineering adalah untuk menekan biaya dengan tetap
mempertahankan fungsi maupun produk yang bersangkutan, sehingga biaya
produksi akan menjadi lebih rendah dari biaya produksi sebelumnya atau nilai
drifting cost lebih kecil atau sama dengan nilai target cost. Usaha yang akan
dilakukan selanjutnya adalah melakukan analisa biaya produk dengan melihat
kembali biaya bahan baku dan biaya proses. Hasil dari survei yang dilakukan,
ternyata terdapat beberapa biaya yang dapat ditekan seperti:
1. Tebang dan muatan tebu
Pada proses pengangkutan tebu ke pabrik, PG. Madukismo membutuhkan
truk untuk mengangkut tebu ke pabrik, truk tersebut diperoleh dari kontrak atau
pinjaman. Satu truk rata-rata memiliki kapasitas angkut 60 kw, hal ini bergantung
pada keadaan lahan yang ditempuh, biaya untuk menyewa truk sebesar
Rp 3.000.000,00 dan upah supir Rp 40.000,00/orang, satu truk terdapat3 orang,
berikut adalah perhitungannya:
Diketahui: kapasitas pabrik = 35.000 kw/hari
Kapasitas angkut truk = 60 kw/truk
Jumlah truk = = 583 truk

53
Biaya angkut = Rp 3.000.000,00/ truk x 583 truk
= Rp 1.750.000.000,00
Upah supir = Rp 40.000,00/orang x 3 orang supir x 583 truk
= Rp 70.000.000,00
Total biaya = Rp 1.750.000.000,00 + Rp 70.000.000,00
= Rp 1.820.000.000,00
Selama pengangkutan tebu dari sawah ke pabrik, truk mampu mengangkut
tebu 70-75 kw dengan tambahan biaya sebesar Rp 100.000,00-Rp 150.000,00, hal
ini juga dipengaruhi keadaan lahan yang ditempuh, jika PG. Madukismo
menetapkan untuk setiap truk mengangkut tebu sebanyak 70 kw dengan biaya
kontrak ditambah Rp 100.000,00 menjadi Rp 3.100.000,00 maka perhitungannya
adalah sebagai berikut:
Perhitungkan truk
Diketahui: kapasitas truk = 35.000 kw/hari
Kapasitas angkut truk = 70 kw/truk
Jumlah truk = = 500 truk
Biaya angkut = Rp 3.100.000,00 x 500 truk
= Rp 1.550.000.000,00
Upah supir = Rp 40.000,00 x 3 x 500 truk
= Rp 60.000.000,00
Total biaya = Rp 1.550.000.000,00 + Rp 60.000.000,00
=Rp 1.610.000.000,00
54
Perhitungan biaya muatan tebu di atas dapat dibandingkan sebagai berikut:
Kapasitas pabrik 35.000 kw

Kapasitas truk 60 kw 70 kw
Jumlah truk yang dibutuhkan =
kapasitas pabrik/kapasitas truk 583 truk 500 truk
Biaya kontrak penyewaan truk Rp 3.000.000,00 Rp 3.100.000,00
Jumlah biaya angkut Rp 1.750.000.000,00 Rp 1.550.000.000,00
Upah supir (1 truk ada 3 supir) Rp40.000,00

Minimal 1 truk ada 3 orang,
upah Rp40.000 per orang Rp 70.000.000,00 Rp 60.000.000,00
Total biaya Rp 1.820.000.000,00 Rp 1.610.000.000,00
Dengan demikian penghematan PG. Madukismo dapat menghemat biaya sebagai
berikut:
Sebelum Sesudah
Jenis biaya penghematan penghematan Selisih
Biaya tebang dan
muatan tebu Rp 1.820.000.000,00 Rp 1.610.000.000,00 Rp 210.000.000,00
2. Biaya tenaga kerja langsung
Tenaga kerja langsung yang ada di PG. Madukismo terdiri tenaga kerja
pelaksana dan KKWT, tenaga kerja KKWT merupakan tenaga kerja yang bekerja
pada musim tertentu. Tenaga KKWT terdiri tenaga kerja bagian pabrikasi, tata
usaha, tebu giling dan tebang angkut. Pada masa panen, PG. Madukismo
membutuhkan tenaga tebang, upah tenaga tebang untuk setiap tenaganya adalah
Rp 40.000,00 rata-rata pekerja bekerja dari jam 06.00-16.00 dengan kapasitas
tebang 10 kw per orang dalam satu hari, oleh karena itu perhitungan tenaga kerja
adalah sebagai berikut:
Kapasitas tenaga tebang = 10 kw/orang

55
Jumlah tenaga kerja = = 3.500 orang
Biaya upah tenaga kerja = Rp 40.000,00/ orang x 3.500 orang
= Rp 140.000.000,00
Selama proses panen berlangsung, buruh tebang mampu menebang lebih dari
10 kw, rata-rata tebang 13-15 kw per hari dan PG. Madukismo memerlukan biaya
tambahan untuk buruh tebang yang mampu menebang lebih dari 10 kw,
Rp 5.000,00-Rp 15.000,00, jika dalam proses tebang PG. Madukismo menetapkan
buruh tenaga agar menebang 14 kw per hari dengan menambah upah tebang
Rp 10.000,00 menjadi Rp 50.000,00/orang maka biaya upah tenaga kerja sebagai
berikut:
Perhitungan tenaga kerja
Kapasitas tenaga tebang = 14 kw/orang
Jumlah tenaga kerja = = 2.500 orang
Upah tenaga kerja = Rp 50.000,00/orang x 2.500 orang
=Rp 125.000.000,00
Perhitungan biaya tenaga tebang di atas dapat dibandingkan sebagai berikut:
Kapasitas pabrik 35.000 kw

Kapasitas tenaga tebang per orang 10 kw 14 kw
Jumlah tenaga kerja = kapasitas
pabrik/kapasitas tebang 3.500 2.500
Upah tenaga tebang per orang Rp 40.000,00 Rp 50.000,00
Total upah tenaga tebang per hari Rp 140.000.000,00 Rp 125.000.000,00
Masa tebang 10 minggu Rp 1.400.000.000,00 Rp 1.250.000.000,00
56
Dengan demikian penghematan PG. Madukismo dapat menghemat biaya sebagai
berikut:
Sebelum Sesudah
Jenis biaya penghematan penghematan Selisih
Biaya upah
tebang Rp 1.400.000.000,00 Rp 1.250.000.000,00 Rp 150.000.000,00
3. Biaya overhead pabrik
a. Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan oleh pabrik gula madukismo antara lain
adalah kayu, tatal kayu, solar dan minyak fuel oil (FO). Bahan bakar ini
dibutuhkan untuk proses produksi dari start giling hingga penyelesaian.
Kapasitas normal produksi per hari 35.000 kw, proses produksi selama 165
hari maka jumlah tebu yang perlu digiling PG. Madukismo 5.775.000 kw.
Berikut ini adalah perhitungan bahan bakar yang digunakan untuk proses
produksi:
1) Kayu bakar
Bagian Instalasi Kg
1. Pemanasan 100.000
2. Start giling 50.000
3. Proof stoom 150.000
4. Penyelesaian
2 x 24 jam x 6.250 kg 300.000
Suplesi giling tiap 100 ton molen wash butuh kayu = 35 kg
577.500/100 x 35 kg 202.125
202.125 kg x 10 molen wash 2.021.250
Total 2.621.250
Jumlah seluruhnya 2.621.250 x Rp 407,00 Rp 1.066.848.750,00
57
2) Minyak Fuel Oil (FO)
Jumlah tebu giling = 577.500ton
Setiap 100 ton tebu membutuhkan FO = 100 liter
FO yang dibutuhkan : LITER

577.500/100 x 100 liter = 577.500
Suplesi FO untuk start giling
6 jam x 4 = 24
24 jam x 4 x 100 liter = 9.600
Suplesi FO untuk afwerken
36 jamx 4 = 144
144 x 4 x 100 liter = 57.600
Suplesi untuk molen wash
6 jam x 3 = 18
18 x 5 x 2.500 liter = 225.000
Total 869.700
Jml seluruhnya 869.700 x Rp 5.060,00 = Rp 4.400.682.000,00
3) Minyak Solar
Pemakaian solar dalam

masa giling (DMG) Liter
Untuk cuci mesin 5.777
Untuk pompa air 416
Diesel genset DMG
30 x 6bulan x 1.000 liter 180.000
Total 186.192 liter
186.192 liter x Rp 8.745,00 Rp 1.628.252.010,00
4) Tatal kayu
Jumlah tebu giling = 577.500 ton, setiap 100 ton membutuhkan tatal
kayu sebanyak 1 ton, maka perhitungannya adalah sebagai berikut:
Tatal yang dibutuhkan = (577.500 : 100) x 1 ton = 5.775 ton
Total tatal kayu = 5.775 x Rp 264.000,00/ton = Rp 1.524.600.000,00

58
5) Minyak pelicin
Biaya yang dikeluarkan untuk pemakaian minyak pelicin atau gemuk
adalah Rp 1.001.068.240,00.
Maka total biaya yang dikeluarkan untuk bahan bakar adalah sebagai
berikut:
Bahan bakar Biaya bahan bakar

Kayu bakar Rp 1.066.848.750,00
Minyak FO Rp 4.400.682.000,00
Solar Rp 1.628.252.010,00
Minyak pelincin Rp 1.001.068.240,00
Tatal kayu Rp 1.524.600.000,00
Jumlah Rp 9.621.451.000,00
Kapasitas produksi per hari 35.000 kw, proses produksi selama 165
hari. Total tebu yang diproduksi = 35.000 kw x 165 hari = 5.775.000 kw.
Ampas tebu yang dihasilkan = 5.775.000 x 30% = 1.732.500 kw atau
173.250.000 kg, jika selama proses produksi PG. Madukismo memanfaatkan
seluruh ampas tebu yang tersisa sebagai bahan bakar tambahan, bahan bakar
dapat dihemat 50%-80%. Jika PG. Madukismo ingin mengurangi pemakaian
bahan bakar sebanyak 30% pada pemakaian kayu dan tatal dan 20% pada
minyak FO dan solar dengan memanfaatkan seluruh sisa ampas tebu yang
ada, maka perhitungannya adalah sebagai berikut:
1) Kayu bakar
Jumlah kayu bakar yang dibutuhkan = 2.621.250 kg
Penghematan pemakaian kayu 30% = 2.621.250 kg x 30%
Jumlah pengurangan kayu = 786.375 kg
Kayu yang digunakan (2.621.250 kg - 786.375 kg) = 1.732.500 kg

59
Harga kayu per kg Rp407,00 = 1.732.500 kg x Rp 407,00
Biaya yang harus dikeluarkan = Rp 746.794.125,00
2) Tatal kayu
Jumlah tatal kayu yang dibutuhkan = 5.775 ton atau 5.775.000 kg
Penghematan pemakaian tatal kayu = 5.775 ton x 30%
Jumlah pengurangan kayu = 1.732,5 ton
Tatal kayu yang digunakan (5.775 ton - 1.732,5 ton) = 4.042,5 ton
Harga tatal kayu per ton Rp 264.000,00 = 4.042,5 ton x Rp 264.000,00
Biaya yang harus dikeluarkan = Rp 1.067.220.000,00
3) Minyak FO
Jumlah minyak yang dibutuhkan = 869.700 liter
Penghematan pemakaian minyak 20% = 869.700 liter x 20%
Jumlah pengurangan minyak = 173.940 liter
Minyak FO yang digunakan (869.700 liter - 173.940 liter) = 695.760 liter
Harga minyak per kg Rp 5.060,00 = 695.760 liter x Rp 5.060,00
4) Solar
Jumlah minyak yang dibutuhkan = 186.192 liter
Penghematan pemakaian minyak 20% = 186.192 liter x 20%
Jumlah pengurangan minyak = 37.238 liter
Solar yang digunakan (186.192 liter - 37.238 liter) = 148.954 liter
Harga minyak per kg Rp 8.745,00 = 111.715 liter x Rp 8.745,00

60
Bahan Bakar Sebelum Penghematan Setelah Penghematan

Kayu bakar Rp 1.066.848.750,00 Rp 746.794.125,00
Tatal kayu Rp 1.524.600.000,00 Rp 1.067.220.000,00
Minyak Fo Rp 4.400.682.000,00 Rp 3.520.545.600,00
Solar Rp 1.628.252.010,00 Rp 1.302.602.611,00
Minyak pelincin Rp 1.001.068.240,00 Rp 1.001.068.240,00
Total Rp 9.621.451.000,00 Rp 7.638.229.576,00
b. Pembungkusan
PG. Madukismo memiliki 2 jenis kemasan gula pasir yaitu kemasan
bulk (50 kg) dan kemasan 1 kg. Jenis kemasan yang digunakan adalah
polipropoline (PP), sedangkan untuk pendistribusian kemasan 1 kg PG.
Madukismo menggunakan karung plastik jenis polipropoline dengan ukuran
25 kg. Harga plastik polipropoline (PP) 50 kg dan 25 kg adalah
Rp 3.365,00/lembar dan Rp 2.280,00/lembar, dari hasil produksi gula pasir
tahun 2011 sebanyak 13.394.000 kg, gula pasir yang menjadi kemasan bulk
sekitar 73% dari total hasil produksi dan 27% untuk gula pasir kemasan 1 kg
dari total hasil produksi. Berikut ini adalah perhitungan biaya pemakaian
pembungkus gula:
1) Pembungkusan gula kemasan bulk (50kg)
- Jumlah gula = 13.394.000 kg x 73% = 9.777.720 kg
- Jumlah lembar karung per 50 kg = 9.777.720 kg : 50 kg = 195.554
lembar.
- Biaya pemakaian karung plastik 50 kg = 195.554 x Rp 3.365,00 =
Rp 658.040.625,00.
Karung plastik tersebut memerlukan tambahan plastik untuk melapisi
bagian dalam karung plastik agar kualitas gula tetap terjaga. Plastik yang
61
digunakan untuk melapisi bagian dalam polipropoline (PP) dalam bentuk
rol, 1 rol dapat digunakan untuk melapisi 300 lembar karung plastik.
Harga 1 rol polipropoline (PP) adalah Rp 1.600.000,00.
- Jumlah rol polipropoline = 195.554 lembar : 300 lembar = 652 rol.
- Biaya penggunaan rol plastik PP = Rp 1.600.000,00 x 652 lembar =
Rp 1.042.956.910,00.
Karung tersebut membutuhkan benang untuk menjahit karung, biasanya
1 rol dapat digunakan untuk menjahit 300 unit karung. Harga rol per
unitnya Rp 6.377,00.
- Jumlah rol yang dibutuhkan adalah 195.554 : 300 = 652 rol.
- Biaya penggunaan rol benang = Rp 6.377,00 x 652 rol
= Rp 4.157.096,00.
Jadi biaya yang harus dikeluarkan untuk pembungkusan gula kemasan
bulk sebagai berikut:
Jumlah biaya penggunaan kemasan = Rp 658.040.625,00
Jumlah biaya penggunaan rol PP = Rp 1.042.956.910,00
Jumlah biaya penggunaan rol = Rp 4.157.096,00
Total biaya yang harus dikeluarkan = Rp 1.705.154.631,00
2) Pembungkusan gula kemasan 1 kg
Jenis kemasan yang digunakan polipropoline dengan ukuran 3,9 m x
1000 m, ketebalan 70 mikron. 1 rol plastik polipropoline dapat
digunakan untuk 3,5 ton atau 3.500 kg gula pasir. Harga 1 rol
polipropoline adalah Rp 1.680.000,00.

62
- Jumlah gula = 13.394.000 kg x 27% = 2.920.618 kg.
- Jumlah rol yang dibutuhkan = 2.920.610 kg : 3.500 kg = 834 rol.
- Biaya yang penggunaan rol polipropoline = 834 x Rp 1.680.000,00
= Rp 1.401.896.626,00.
Dalam proses pendistribusian PG. Madukismo menggunakan karung
plastik, harga karung plastik tersebut Rp 2.280,00 per lembar. 1 karung
plastik dapat memuat 25 kg gula, jadi untuk gula sebanyak 2.920.610
kg membutuhkan plastik karung sebanyak = 2.920.610 kg : 25 kg
= 116.825 lembar karung plastik.
- Biaya penggunaan karung plastik 25 kg = 116.825 x Rp 2.280,00 =
Rp 266.360.359,00.
Karung tersebut juga memerlukan benang untuk menutup atau
menjahit karung tersebut, untuk 1 rol benang jahit dapat digunakan
untuk menjahit 300 lembar, harga 1 rol benang Rp 6.377,00.
- Jumlah rol yang dibutuhkan = 116.825 lembar : 300 lembar = 389
rol.
- Biaya yang harus dikeluarkan untuk penggunaan rol
= 389 rol x Rp 6.377,00 = Rp 2.483.460,00.
Jadi total biaya pembungkusan gula pasir kemasan 1 kg:
Biaya kemasan poliproline 3,9 m x 1000 m = Rp 1.401.896.626,00
Biaya karung plastik 25 kg = Rp 266.360.359,00
Biaya roll benang jahit = Rp 2.483.460,00
Total biaya kemasan 1 kg = Rp 1.670.740.444,00

63
Jenis Kemasan Biaya Pembungkusan

Pembungkus bulk Rp 1.705.154.631,00
Pembungkus kemasan 1 kg Rp 1.670.740.444,00
Rp 3.375.895.075,00 atau
Total biaya Rp 3.375.895.000,00*
*dibulatkan
Berdasarkan survei pasar, kemasan yang digunakan PG. Madukismo
lebih tebal jika dibandingkan dengan pesaing seperti Gunung Madu. Jenis
plastik yang dapat digunakan untuk kemasan gula 1 kg minimal memiliki
ketebalan 50 mikron - 80 mikron. Jika PG. Madukismo menggunakan plastik
polipropoline dengan ketebalan 60 mikron maka berikut ini adalah
perhitungannya:
Diketahui: Harga polipropoline ketebalan 60 mikron dengan ukuran
3,9 m x 1000 m adalah Rp 1.560.000,00 per rol, 1 roll dapat digunakan untuk
membungkus 3,5 ton atau 3.500 kg gula pasir.
Jumlah roll yang dibutuhkan = 2.920.610 kg : 3.500 kg = 834 rol
Biaya yang harus dikeluarkan = 834 rol x Rp 1.560.000,00 =
Rp 1.301.761.152,00.
Jadi total biaya pembungkus kemasan 1 kg:
Biaya plastik polipropoline 60 mikron = Rp 1.533.324.434,00
Biaya karung plastik 25 kg = Rp 266.360.359,00
Biaya roll benang jahit = Rp 2.483.460,00
Total biaya = Rp 1.570.604.971,00

64
Biaya yang dapat dihemat dari pemakaian polipropoline (PP) kemasan 1 kg
sebesar Rp100.135.398,00, maka berikut ini adalah total biaya pembungkusan:
Jenis Kemasan Biaya Pembungkusan

Pembungkus bulk Rp 1.721.006.955,00
Pembungkus kemasan 1 kg Rp 1.554.752.647,00
Total biaya Rp 3.275.759.602,00
Tabel 5.4 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir Tahun 2011 (dalam
rupiah)
Sebelum Setelah
Uraian
Penghematan Penghematan
Bahan penolong:
Bahan pembantu pabrikasi 1.368.529.000,00 1.368.529.000,00
Bahan bakar 9.621.451.000,00 7.638.229.576,00
Bahan dan peralatan 816.052.000,00 816.052.000,00
Pembungkus gula kemasan 3.375.895.000,00 3.275.759.602,00
Tenaga kerja tidak langsung 4.877.421.000,00 4.877.421.000,00
Jaminan sosial pegawai 3.087.704.000,00 3.087.704.000,00
Pesangon pensiun dan hadiah 844.200.000,00 844.200.000,00
Perjalanan dan penginapan 302.170.000,00 302.170.000,00
Biaya diesel dan listrik 2.924.139.000,00 2.924.139.000,00
Biaya kantor 1.161.378.000,00 1.161.378.000,00
Biaya asuransi 205.020.000,00 205.020.000,00
Biaya loko dan lori 840.749.000,00 840.749.000,00
Biaya traktor 1.254.656.000,00 1.254.656.000,00
Pemeliharaan jalan dan jembatan 79.506.000,00 79.506.000,00
Pemeliharaan jembatan timbang 311.975.000,00 311.975.000,00
Mesin dan instalasi 1.893.030.000,00 1.893.030.000,00
Pemeliharaan mesin dan instalasi 10.606.092.000,00 10.606.092.000,00
Pemeliharaan gedung dan peralt. 1.647.686.000,00 1.647.686.000,00
Penyimpanan gula 62.298.000,00 62.298.000,00
Biaya eksploitasi angkutan motor 1.290.804.000,00 1.290.804.000,00
Biaya penyusutan 4.187.597.000,00 4.187.597.000,00
Pemakaian tetes utk PS (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00)
Restitusi penggunaan pompa air (45.012.000,00) (45.012.000,00)
Restitusi traktor (380.910.000,00) (380.910.000,00)
Lain-lain 258.291.000,00 258.291.000,00
Total anggaran BOP 36.919.871.000,00 34.836.514.178,00
65
Tarif BOP untuk tiap produk = Taksiran BOP yang dianggarkan
Taksiran unit produksi
= Rp 34.836.514.178,00
13.394.000 kg
= Rp 2.601,00
Perhitungan biaya overhead pabrik dibebankan pada produk sebagai berikut:
= Tarif BOP per satuan x jumlah produksi
= Rp 2.601,00 x 12.698.339 kg
= Rp 33.027.166.389,00
Setelah dilakukan value engineering dapat dilihat drifting cost menjadi lebih
rendah dari target cost, sehingga perusahaan dapat meningkatkan target laba tanpa
harus menaikan harga jual produk mereka. Perhitungannya dapat dilihat tabel
berikut:
Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah)
Sebelum value Setelah value
Keterangan Pengurangan
engineering engineering
Biaya bahan
baku
Tebu giling 33.355.502.297,26 33.355.502.297,26
Pembibitan 392.610.824,08 392.610.824,08
Tebang dan
muatan tebu 1.820.000.000,00 210.000.000,00 1.610.000.000
Pompa air dan
hama 699.293.962,12 699.293.962,12
Laboratorium
proteksi 48.175.767,77 48.175.767,77
Total biaya 36.315.582.851,23 210.000.000,00 36.105.582.851,23
Biaya tenaga
kerja langsung
Gaji karyawan
pelaksana 10.374.761.384,72 10.74.761.384,72
66
Lanjutan Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi Gula Pasir Tahun 2011 (dalam
rupiah)
Gaji karyawan
kkwt 6.933.527.808,50 150.000.000,00 6.783.527.808,50
Imbalan
penggarap tanah
(PBB) 15.313.353,00 15.313.353,00
Total biaya 17.323.602.546,22 150.000.000,00 17.173.602.546,22
Biaya overhead
pabrik 35.002.317.291,00 33.027.166.389,00
Total biaya
produksi 88.641.502.688,35 86.306.351.786,30
Persediaan awal 37.751.471.370,33 37.751.471.370,33
126.392.974.058,68 124.057.823.156,63
Persediaan akhir (17.684.953.055,97) (17.684.953.055,97)
108.708.021.002,71 106.372.870.100,66
Pemakaian
sendiri (475.251.331,00) (475.251.331,00)
Harga pokok
produksi 108.232.769.671,71 105.897.618.769,66
Harga Pokok Produksi per kg = HPP
Total produksi (kg)
Harga Pokok Produksi per kg = Rp 105.897.618.769,66
12.698.339 kg
Harga Pokok Produksi per kg = Rp 8.339,00

67
Setelah dilakukan value engineering, ternyata total drifting cost menjadi
Rp 8.339, lebih rendah dari target cost yang telah ditetapkan sebelumnya, yaitu
Rp 8.370, Sedangkan perbandingan laba yang diperoleh sebelum value
engineering dan setelah value engineering sebagai berikut:
- Persentase laba sebelum melakukan value engineering:
Harga jual gula pasir per kg Rp 9.000,00
Harga pokok produk per kg Rp 8.523,00 -
Laba Rp 477,00
Persentase labanya adalah (Rp 477,00 : Rp 8.523,00) x 100% = 6%
- Persentase laba setelah melakukan value engineering:
Harga jual gula pasir per kg Rp 9.000,00
Harga pokok produksi per kg Rp 8.339,00 -
Laba Rp 661,00
Persentase labanya adalah (Rp 661,00 : Rp 8.339,00) x 100% = 8%
Selisih drifting cost = Rp 8.523,00 – Rp 8.339,00 = Rp 184,00
Pelaksanaan value engineering guna mencapai target cost membutuhkan
peran serta dan komitmen dari semua pihak yang ikut terlibat dalam proses
pengurangan biaya. Penerapan metode target costing sebaiknya tidak hanya
berhenti sampai pada tahap pencapaian target cost, tetapi perusahaan harus
melakukan perbaikan secara terus-menerus sehingga pelaksanaan proses produksi
dapat dilakukan dengan lebih efisien dan meningkatkan laba bagi perusahaan.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan analisis yang dilakukan, maka penulis dapat memberikan
kesimpulan sebagai berikut:
1. Dalam penentuan harga pokok produksi, PG. Madukismo belum
menerapkan metode target costing, hal ini dapat dilihat dari perbandingan
pokok produski menurut PG. Madukismo sebesar Rp 108.232.769.671,71
atau Rp 8.523,00 per kg dengan target cost sebesar Rp 8.370,00, sehingga
perlu dilakukan efisiensi biaya dengan melaksanakan value engineering
agar drifting cost sesuai dengan target cost.
2. Penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi PG.
Maduksimo dilakukan dengan value engineering, dimana hasilnya PG.
Madukismo dapat mencapai penurunan biaya produksi sebesar Rp 184,00,
sehingga biaya produksi per kg menjadi Rp 8.339,00 dengan harga jual
tetap Rp 9.000,00, PG. Madukismo dapat memperoleh laba Rp 661,00 atau
8% dari harga jual.
B. Keterbatasan
1. PG. Madukismo tidak memberikan informasi mengenai laba yang
diinginkan, sehingga penulis menggunakan ROS untuk menghitung
target laba.
68
69
C. Saran
Setelah dilakukan analisis dan perhitungan dengan menggunakan metode
target costing, maka saran yang dapat diberikan sebagai berikut:
1. Diperlukan pengawasan selama proses penebangan dan pengangkutan
pada tenaga tebang dan supir truk agar menebang dan mengangkut tebu
sesuai dengan jumlah yang ditetapkan oleh PG. Madukismo, serta
pengawasan dalam pemakaian bahan bakar dan pemakaian
pembungkusan, agar efisiensi atau pengurangan biaya dapat terlaksana
sesuai dengan target cost dan tetap menjaga kualitas produk.
2. Dalam penentuan harga pokok produksi dengan menggunakan target
costing, PG. Madukismo diharapkan melakukan perbaikan terus-
menerus dengan menggunakan metode kaizen costing untuk
meningkatkan efisiensi produksi maupun laba yang dihasilkan.
3. PG. Madukismo diharapkan lebih memperhatikan setiap proses baik
dengan menggunakan bibit tebu yang memiliki potensi rendemen yang
tinggi, proses penebangan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah
ditetapkan, segera memproses tebu yang masuk dan menjaga jumlah
tebu yang masuk tidak melebihi kapasitas produksi agar produk yang
dihasilkan tetap terjaga kualitasnya.
4. Diperlukan kerjasama antara petani, penebang, pemilik truk, dan seluruh
fungsi perusahaan agar tujuan perusahaan untuk mencapai target cost
dapat terlaksana.
70
DAFTAR PUSTAKA
Bustami, dkk, 2007, Akuntansi Biaya: Teori dan Aplikasi. Edisi 1, Graha Ilmu,
Yogyakarta.
Blocher, Edward, dkk., 2007, Manajemen Biaya. Edisi 3, Salemba Empat, Jakarta.
Wiguna, F. L., 2007, Penerapan Target Costing Untuk Meningkatkan Keunggulan

Bersaing Studi Kasus PT.Smart Ledi, Jurnal Akuntansi dan Keuangan
Indonesia, Vol. 1, No. 1, April.
Hansen dan Mowen, 2009. Akuntansi Managerial. Edisi 8, buku 1, Salemba

Empat, Jakarta.
Hansen dan Mowen, 2009. Akuntansi Managerial. Edisi 8, buku 2, Salemba

Empat, Jakarta.
Hongren, Charles, dkk, 2005, Akuntansi Biaya: Penekanan Manajerial. Edisi 11,
Jilid 1, PT. Indeks Kelompok Gramedia, Jakarta.
Mankiw, George, dkk, 2012, Pengantar Ekonomi Mikro, volume 1, Salemba

Empat, Jakarta.
Mardiasmo, 1994. Akuntansi Biaya: Penentuan Harga Pokok Produksi. Edisi 1,

Andi Offset, Yogyakarta.
Mulyadi, 2001. Akuntansi Manajemen: Konsep, Manfaat dan Rekayasa. Edisi 3,

Salemba Empat, Yogyakarta.
Mulyadi, 2005. Akuntansi Biaya. Edisi 5, AMP YKPN, Yogyakarta.
Mulyadi, 2007. Activity Based Cost System. Edisi 6, UUP STIM YKPN,
Yogyakarta.
Supriantna, Iyeh, 2010, Tinjauan Penerapan Target Costing dan Upaya Cost
Reduction Pada Industri Garmen, Jurnal Ekonomi, Keuangan, Perbankan
dan Akuntansi, Vol. 2, No. 2, November.
Supriyono,1999. Akuntansi Biaya: Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga

Pokok. Edisi kedua, BPFE-Yogyakarta, Yogyakarta.
Swastha dan Irawan, 2005. Manajemen Pemasaran Modern. Edisi 2, Liberty

Offset, Yogyakarta.
71
LAMPIRAN
72
Lampiran 1
Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah
% real dg
Uraian Realisasi RKAP s/d des 2011 RKAP th 2011
RKAP RKAP
Pimpinan dan tatausaha des 2011 2011
Gaji distribusi karyawan pimp. 1.480.529.107,76 1.304.481.000,00 1.304.481.000,00 113,50 113,50
Gaji distribusi karyawan pelaks. 2.915.233.834,51 3.019.527.000,00 3.019.527.000,00 96,55 96,55
Gaji distribusi karyawan KKWT 602.694.140,50 603.225.000,00 603.225.000,00 99,91 99,91
Jamsos pegawai 3.228.156.997,09 3.087.704.000,00 3.087.704.000,00 104,55 104,55
Pengeluaran khusus 15.640.000,00 23.450.000,00 23.450.000,00 66,70 66,70
Pesangon pensiun dan hadiah 1.657.732.131,60 844.200.000,00 844.200.000,00 196,37 196,37
Perjalanan dan penginapan 413.969.305,57 302.170.000,00 302.170.000,00 137,00 137,00
Biaya kantor 1.077.576.075,26 1.161.378.000,00 1.161.378.000,00 92,78 92,78
Asuransi 181.344.891,35 205.020.000,00 205.020.000,00 88,45 88,45
Lain-lain 3.305.221.341,99 2.924.139.000,00 2.924.139.000,00 113,03 113,03
Jumlah 14.878.097.825,63 13.475.294.000,00 13.475.294.000,00 110,41 110,41
73
Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan)
% real dg
Uraian Realisasi RKAP s/d des 2011 RKAP th 2011 RKAP RKAP
des 2011 2011
Pembibitan
Bibit pokok utama - - -
Bibit pokok 27.002.864,15 20.513.000,00 20.513.000,00 131,64 131,64
Bibit nenek 75.950.338,14 186.750.000,00 186.750.000,00 40,67 40,67
Bibit induk 228.562.545,70 840.375.000,00 840.375.000,00 27,20 27,20
Bibit datar 3.093.595.225,10 5.976.000.000,00 5.976.000.000,00 51,77 51,77
Lain-lain (termasuk beli bibit) 25.923.500,00 450.000.000,00 450.000.000,00 5,76 5,76
Restitusi (3.058.423.649,01) (6.552.390.000,00) (6.552.390.000,00) 46,68 46,68
Jumlah 392.610.824,08 921.248.000,00 921.248.000,00 42,62 42,62
74
% real dg
des 2011 2011
Tebu giling
Gaji distribusi kary.pimp. 1.490.420.774,33 1.808.963.000,00 1.808.963.000,00 82,39 82,39
Gaji distribusi kary.pelaks. 2.629.339.119,68 3.336.586.000,00 3.336.586.000,00 78,80 78,80
Gaji distribusi kary. KKWT 242.870.194,00 354.442.000,00 354.442.000,00 68,52 68,52
Imbal penggarap tanah (PBB) 15.313.353,00 50.250.000,00 50.250.000,00 30,47 30,47
Pengolah tanah - - - - -
Biaya diluar kebun - - - - -
Pemupukan - - - - -
Penjaga tebu - - - - -
Tebu rakyat 32.246.211.476,26 5.820.750.000,00 5.820.750.000,00 553,99 553,99
Lain-lain 1.109.290.821,00 1.028.688.000,00 1.028.688.000,00 107,84 107,84
Jumlah 37.733.445.738,27 12.399.679.000,00 12.399.679.000,00 304,31 304,31
75
% real dg
Uraian Realisasi RKAP s/d des 2011 RKAP th 2011 RKAP des RKAP
2011 2011
Tebang dan angkut
Gaji distribusi karyawan pimpinan 77.445.395,18 169.869.000,00 169.869.000,00 45,59 45,59
Gaji distribusi karyawan pelaksana 774.609.003,01 1.399.725.000,00 1.399.725.000,00 55,34 55,34
Upah distribusi karyawan KKWT 1.124.538.322,00 1.428.662.000,00 1.428.662.000,00 78,71 78,71
Tebang dan muatan tebu 1.820.000.000,00 2.798.647.000,00 2.798.647.000,00 65,03 65,03
Biaya loko dan lori 241.242.382,00 572.121.000,00 572.121.000,00 42,17 42,17
Traktor 1.505.466.927,42 1.254.656.000,00 1.254.656.000,00 119,99 119,99
Lain-lain - - - - -
Jumlah 5.543.302.029,61 7.623.680.000,00 7.623.680.000,00 72,71 72,71
Gaji karyawan pelaksana 206.427.545,00 152.106.000,00 152.106.000,00 135,71 135,71

Biaya loko dan lori 218.569.624,33 268.628.000,00 268.628.000,00 81,37 81,37
Pemeliharaan jalan dan jembatan 150.179.514,55 79.506.000,00 79.506.000,00 188,89 188,89
Pemeliharaan jembatan timbang 205.604.462,97 311.975.000,00 311.975.000,00 65,90 65,90
Jumlah 780.781.146,85 812.215.000,00 812.215.000,00 96,13 96,13
6.324.083.176,46 8.435.895.000,00 8.435.895.000,00 74,97 74,97
Restitusi tebang dan muatan tebu (1.098.842.422,85) (380.910.000,00) (380.910.000,00) 288,48 288,48
Jumlah 5.225.240.753,61 8.054.985.000,00 8.054.985.000,00 64,87 64,87
76
% real dg
RKAP s/d des
Uraian Realisasi RKAP th 2011 RKAP des RKAP
2011
2011 2011
Biaya pabrik
Gaji distribusi karyawan pimpinan 1.339.272.096,69 1.594.108.000,00 1.594.108.000,00 84,01 84,01
Gaji distribusi karyawan pelaksana 1.901.326.405,52 3.412.118.000,00 3.412.118.000,00 55,72 55,72
Upah distribusi karyawan KKWT 4.963.425.152,00 6.441.310.000,00 6.441.310.000,00 77,06 77,06
Bahan pembantu pabrikasi 725.307.767,60 1.368.529.000,00 1.368.529.000,00 53,00 53,00
Bahan bakar 1.889.103.270,91 9.621.451.000,00 9.621.451.000,00 19,63 19,63
Bahan dan peralatan 833.672.674,61 816.052.000,00 816.052.000,00 102,16 102,16
Mesin dan instalasi 1.007.566.347,10 1.893.030.000,00 1.893.030.000,00 53,23 53,23
Lain-lain 216.854.100,00 218.581.000,00 218.581.000,00 99,21 99,21
12.876.527.814,43 25.365.179.000,00 25.365.179.000,00 50,76 50,76
Gaji distribusi karyawan pelaksana 1.905.776.561,00 1.686.240.000,00 1.686.240.000,00 113,02 113,02
Pemeliharaan mesin dan instalasi 9.569.458.294,51 10.606.092.000,00 10.606.092.000,00 90,23 90,23
Pemeliharaan gedung dan peralatan 1.163.995.866,86 1.647.686.000,00 1.647.686.000,00 70,64 70,64
12.639.230.722,37 13.940.018.000,00 13.940.018.000,00 90,67 90,67
Jumlah biaya pabrik 25.515.758.536,80 39.305.197.000,00 39.305.197.000,00 64,92 64,92
77
% real dg
des 2011 2011
Pembungkus dan angkutan
gula
Gaji distribusi karyawan
pelaksana 42.048.916,00 75.506.000,00 75.506.000,00 55,69 55,69
Pembungkus gula bulk 1.705.154.631,00 942.309.000,00 942.309.000,00 172,10 172,10
Menimbun dan angkutan gula 20.747.262,00 62.298.000,00 62.298.000,00 33,30 33,30
Pembungkus gula kemasan 1.670.740.444,00 2.433.586.000,00 2.433.586.000,00 37,63 37,63
Lain-lain 20.432.775,79 16.260.000,00 16.260.000,00 125,66 125,66
Jumlah 2.620.736.799,84 3.529.959.000,00 3.529.959.000,00 74,24 74,24
Eksploitasi angkutan motor

Sedan, car,bus,ambulan 437.916.845,48 429.346.000,00 429.346.000,00 102,00 102,00
Jeep dan landrover 217.292.952,60 121.182.000,00 121.182.000,00 179,31 179,31
Truk dan pick up 638.170.090,20 369.711.000,00 369.711.000,00 172,61 172,61
Sepeda motor 202.028.156,57 149.045.000,00 149.045.000,00 135,55 135,55
Lain-lain 67.054.680,41 221.520.000,00 221.520.000,00 30,27 30,27
Jumlah 1.562.462.725,26 1.290.804.000,00 1.290.804.000,00 121,05 121,05
78
% real dg
des 2011 2011
Pompa air dan hama
Pompa air dan hama 699.293.962,12 810.132.000,00 810.132.000,00 86,32 86,32
Laboratorium proteksi 48.175.767,77 86.689.000,00 86.689.000,00 55,57 55,57
Restitusi penggunaan pompa air (9.660.000,00) (45.012.000,00) (45.012.000,00) 21,46 21,46
Jumlah 737.809.729,89 851.809.000,00 851.809.000,00 86,62 86,62
Penyusutan
Tanah 26.669.802,16 21.024.000,00 21.024.000,00 126,85 126,85
Gedung dan peralatan 75.258.449,78 66.365.000,00 66.365.000,00 113,40 113,40
Mesin dan instalasi 3.560.866.518,53 3.590.916.000,00 3.590.916.000,00 99,16 99,16
Jalan dan jembatan 8.010.000,00 8.016.000,00 8.016.000,00 99,93 99,93
Angkutan motor dan drainase 204.065.202,08 194.892.000,00 194.892.000,00 104,71 104,71
Alat pertanian 203.840.835,28 237.432.000,00 237.432.000,00 85,85 85,85
Investasi kantor 63.465.003,44 68.952.000,00 68.952.000,00 92,04 92,04
Jumlah 4.142.175.811,27 4.187.597.000,00 4.187.597.000,00 98,92 98,92
Lain-lain
Penggantian /pembelian tetes 3.118.667.600,00 - - - -
Pemakaian tetes utk PS (8.464.867.264,96) (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00) 61,92 61,92
Jumlah (5.346.199.664,96) (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00)
79
% real dg
des 2011 2011
HPP PG tanpa persediaan 87.462.139.079,69 70.345.722.000,00 70.345.722.000,00 124,33 124,33
Persediaan awal 37.751.471.370,33 46.525.590.000,00 46.525.590.000,00 81,14 81,14
Persediaan akhir (17.684.953.055,97) (26.899.192.000,00) (26.899.192.000,00) 65,75 65,75
20.066.518.314,36 19.626.398.000,00 19.626.398.000,00 102,24 102,24
Pemakaian sendiri (475.251.331,00) (433.350.000,00) (433.350.000,00) 109,67 109,67
HPP PG madukismo 107.053.406.063,05 89.538.770.000,00 89.538.770.000,00 119,56 119,56
Alokasi biaya - - - - -
HPP PG madukismo setelah
alokasi 107.053.406.063,05 89.538.770.000,00 89.538.770.000,00 119,56 119,56
80
Lampiran 2
Laporan Laba Rugi PG. Madukismo Dalam Satuan Rupiah
2010
Penjualan bersih 119.639.753.250,00
HPP (108.118.838.272,06)
Total 11.520.914.977,94
Beban usaha
Beban penjualan 168.873.953,00
Beban umum dan adm 3.490.789.907,78
Total 3.659.663.860,78
Laba usaha 7.861.251.117,16
Beban bunga
Total
Penghasilan diluar usaha
Penghasilan diluar usaha 3.048.669.519,39
Beban diluar usaha (672.011.682,89)
Total 2.376.657.836,50
Laba rugi sebelum pajak 10.237.908.953,66
Pajak penghasilan
Pajak penghasilan kini -
Pajak penghasilan tangguhan -
Total -
EAT 10.237.908.953,66
81

Full PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Full PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI

HALAMAN MOTTO & PERSEMBAHAN

“Pada waktu Aku berkenan, Aku akan mendengarkan engkau, dan

pada hari Aku menyelamatkan, Aku akan menolong engkau”

“Segala perkara kutanggung dalam Dia yang memberi kekuatan

kepadaku” (filipi 4: 13).

melangkah maju!” (Sari Simorangkir).

Skripsi Ini Dipersembahkan Kepada:

C. Sistem akuntansi biaya tradisional..................................... 13

Tabel 5.1 Biaya Bahan Baku Gula Pasir................................................... 46

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Madubaru........................................ 30

Lampiran 1: Tabel Data Biaya Produksi 2011 PG. Madukismo.............. 72

ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN

Iin Ristyaningrum Hastutiningsih

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan target costing dalam

Iin Ristyaningrum Hastutiningsih

This study aims to know the application of target costing in determining

yang baik, perencanaan, pengendalian dan pengambilan keputusan yang tepat,

sehingga perusahaan memperoleh pangsa pasar dan dapat memperluas jaringan

untuk produknya. Dalam penetapan harga jual perusahaan harus memperhatikan

permintaan dan penawaran, keadaan perekonomian, tujuan perusahaan dan

manajemen. Seringkali Perusahaan tidak selalu memiliki kemampuan untuk

menentukan harga jual produk seperti yang dikehendakinya, penyebabnya adalah

perusahaan tidak paham dengan keadaan pasar dihadapi perusahaan, terdapat

sehingga dalam menentukan harga jual produknya perusahaan harus

padahal tujuan perusahaan adalah memperoleh laba.

namun tetap memperhatikan kualitas produk. Target costing merupakan suatu

berguna dalam mengolah biaya demi kelangsungan produksi perusahaan, dimana

target costing melengkapi bagaimana mendapatkan biaya yang rendah namun

kualitas dari produk.

Pabrik Gula Madukismo atau PG. Madukismo merupakan pabrik penghasil

costing di atas penulis tertarik untuk mengadakan penelitian tentang “Analisis

Penentuan Harga Pokok Produksi Dengan Menggunakan Metode Target

Costing” (Studi kasus pada Pabrik Gula Madukismo).

1. Apakah perusahaan menerapkan target costing dalam penentuan harga

2. Bagaimana penerapan target costing dalam penentuan harga pokok

1. Untuk mengetahui penerapan target costing dalam penentuaan harga

pokok produksi pada perusahaan.

2. Menganalisis penerapan target costing dalam penentuan harga pokok

produksi pada perusahaan

Batasan masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Produk yang menjadi objek penelitian adalah gula.

2. Data yang dibutuhkan tahun 2011.

Hasil penelitian diharapkan dapat menambah kepustakaan dan bahan

bacaan yang berguna untuk fakultas ekonomi.

Hasil penelitian ini diharapkan dapat berguna bagi perusahaan sebagai

bahan pertimbangan dalam penentuan harga pokok produksi dengan

menggunakan metode target costing.

a. Penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai penerapan ilmu

yang diperoleh selama kuliah.

b. Dapat menambah wawasan pengalaman dalam bidang penelitian

Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah,

batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan

Bab II Landasan Teori

Bab ini berisi tentang teori yang mendukung penelitian dalam

mengolah data dan menganalisa permasalahan, sehingga dari

permasalahan itu didapatkan pemecahannya.

Bab III Metode Penelitian

subjek dan objek penelitian, data yang dibutuhkan, teknik