INFORME DE LABORATORIO: FILTRACIÓN

Laboratorio de Operaciones Unitarias PI 135 B / 2018-I

FILTRACIÓN
I OBJETIVOS
1. Determinar la resistencia específica de una torta incompresible a presión
constante.
2. Estudio de la variación de la presión vs. la resistencia específica de una torta
incompresible.
3. Estudio de la filtración a través de un filtro prensa de placas y marcos, operando a
presión y caudal variables.
4. Conocer el manejo de equipos de un filtro prensa y filtración a vacío.

II FUNDAMENTO TEÓRICO
En la filtración las partículas suspendidas en un fluido, ya sea un líquido o gas, se separan
mecánica o físicamente, usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de
fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. En esta operación unitaria, el
flujo del fluido a través de los espacios libres existentes entre las partículas retenidas
sobre el medio filtrante corresponde a una velocidad relativamente pequeña; por otra
parte, como consecuencia de la deposición continua de materia sólida, la resistencia del
flujo va aumentando continuamente a medida que la operación transcurre

El equipo industrial de filtración defiere del equipo de laboratorio únicamente en lo que

respecta a la cantidad de material que se maneja y en la necesidad de operar
económicamente. La selección del equipo de filtración depende de factores económicos,
pero las ventajas económicas varían dependiendo de:

a) Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños, forma y tendencias a la

floculación.

b) Viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

c) Cantidad de material manejada

d) Concentración de la alimentación.

e) Complejidad de la separación

f) Valores absolutos y relativos de los productos líquidos y solido

g) Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

MEDIO FILTRANTE

El medio filtrante para filtraciones industriales debe llenar ciertas características. La

primera y más importante es que debe separar los sólidos de la suspensión y producir un
filtrado transparente.

Además, los poros no deben obstruirse con facilidad, para que la velocidad del proceso no
sea demasiado lenta. El medio filtrante debe permitir la extracción de la torta sin
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dificultades ni perdidas. Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no

rasgarse y no ser afectada por los productos químicos presentes.

Los medios filtrantes de uso muy común son las telas gruesas de lona o sargas, tejidos
pesados, fibra de vidrio, papel, filtro de celulosa, telas metálicas, de lana, de nylon, de
dacrón y otros tejidos sintéticos. Las fibras de hilacha de materiales naturales, son más
efectivas para las partículas finas que las plásticas o metálicas. Algunas veces, el filtrado
puede salir un poco lechoso al principio, antes de que se depositen las primeras capas de
partículas que ayudan a filtrar las partículas subsecuentes. Este filtrado puede recircularse
para una re-filtración.

MECANISMO DE LA FILTRACIÓN

La filtración empieza sobre el tabique filtrante, pero a medida que las partículas sólidas se
van depositando ellas mismas forman una capa que aumentando continuadamente su
espesor, detienen las partículas subsiguientes, la masa sólida detenida se llama
comúnmente torta u hogaza. En cuanto esta alcanza espesor ofrecerá una resistencia a la
filtración de modo que solamente una pequeña cantidad de líquido limpio logrará atravesar
el medio filtrante, en este momento será conveniente cesar la alimentación de la turbia y
descargar la torta

CARACTERÍSTICAS DE LA TORTA

Las tortas pueden ser fáciles de comprimir o no según la naturaleza del sólido

Las que se comprimen en pequeña parte no se amontonan al crecer la presiona si que la

resistencia a la filtración no depende de la presión

Las tortas más fáciles de comprimir se amontonan al crecer de la presión, por lo tanto
aumentando la presión se determina una notable disminución del caudal del filtro

FILTRACION EN TORTA

En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie: la de la torta y

la del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la única resistencia en los
filtros clarificadores, normalmente solo es importante durante las primeras etapas de la
filtración en torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a
medida que transcurra la filtración. Si la torta se lava después de la filtración ambas
resistencias son constantes durante el periodo del lavado y la del medio filtrante por lo
general es despreciable.

En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo sea
laminar y las partículas que forman la torta son relativamente pequeñas. En consecuencia,
el flujo sigue la ecuación de “CARMAN-KONZENY”, que para un espesor diferencial se
escribe:
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P   Vs  1   2

 180
L 3
g  D   

Donde:

-ΔP = caída de presión a través del lecho poroso.

L = espesor del lecho poroso.

μ = viscosidad del fluido.

ρ = densidad del fluido.

Vs = velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho

ε = porosidad del lecho (fracción hueca).

D = diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

Resistencia Específica de la Torta (α)

2
gc So   1  
2
 
3
 

Donde:

So = Área superficial específica de partícula sólida.

gc = constante que corrige unidades.

Resistencia del Medio Filtrante (Rm)

La resistencia del medio filtrante Rm varía con la caída de presión, debido a que la
velocidad del líquido más alta causada por una caída de presión hace que partículas
adicionales de sólidos penetren en el medio filtrante. También varía con el tiempo y la
limpieza del medio filtrante; pero como sólo es importante durante las primeras etapas de
la filtración, casi siempre resulta satisfactorio suponer que es constante durante cualquier
filtración y obtener su valor a partir de datos experimentales. Se presenta la ecuación que
define la resistencia específica:

    s  Vf
Rm 
A  ( 1  m s )
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Donde:

s = fracción másica del sólido en suspensión (Kg. sólido / Kg. suspensión).

m = relación másica de (torta húmeda / torta seca).

Vf = Volumen de filtrado para formar la torta hipotética

A = Área normal al flujo.

Factor de Compresibilidad de la Torta (n)

Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión es posible

entrara la variación de α con ΔP. Si α es independiente de ΔP, la torta es incompresible.
Por lo general α aumenta con ΔP, ya que la mayor parte de las tortas son, por lo menos en
alguna medida, compresibles. Para tortas altamente compresibles α aumenta muy rápido
con ΔP.

Se pueden utilizar ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de α en

función de ΔP, como la de la relación de Almy - Lewis:

n
  o  P
Donde:

αo = Resistencia específica a presión cero.

α = Resistencia específica a una presión dada.

n = Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1], realmente su variación está entre:

0,15 (para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidróxidos y sustancias compresibles)

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación anterior, se puede realizar una

linealización, donde ‘n’ es la pendiente de la recta siguiente:

log    log o   n  log P

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN

 Presión
 Temperatura
 Características del medio filtrante
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 Razón solidó /liquido

 Espesor y características de la torta
 Viscosidad del líquido
 Naturaleza de las partículas sólidas

TIPOS DE FILTROS

 FILTROS DISCONTINUOS
 Filtros a gravedad
 Filtros industriales con cama porosa
 Filtros de prensa
 Filtros de hoja
 Filtros cerrados
 Filtros intermitentes
 FILTROS CONTINUOS
 Filtros rotatorios

OTRA CLASIFICACIÓN

 FILTROS QUE TRABAJAN BAJO PRESIÓN, no permiten que la torta se

despegue de manera continua
 FILTROS QUE TRABAJAN EN VACIO, permiten realizar un ciclo continuo
de trabajo

CONDICIONES PARA OPERAR

1. FILTRACIÓN POR GRAVEDAD

La turbia es alimentada arriba del tabique filtrante y el líquido pasa por gravedad a la
parte inferior. Este método se emplea raras veces

2. FILTRACIÓN EN VACÍO
En la parte situada debajo de la parilla el filtro comunica por medio del tubo con una
bomba de vacío así que se determina una diferencia de presión en los dos lados del
tabique filtrador la cual facilita la operación.

3. FILTRACIÓN BAJO PRESIÓN

En este caso la turbia se manda bajo presión en el filtro, de manera que el líquido sea
comprimido a través del tabique, acelerando la operación

FILTRO PRENSA

Es el aparato bajo presión más en uso. Se compone de una serie de bastidores con el
costado de unas pequeñas orejas que se afirman sobre guías.

Un tornillo de cierre movido por un volantito acerca o aleja dichos bastidores. Este filtro
prensa pueden llegar a dimensiones muy grandes y operan de manera discontinua.

Los bastidores se arman alternadamente de manera que resulten unas cámaras vacías y
unas planchas llenas, sobre cada cámara llena se apoya la tela filtradora que forma con la
tela colocada de frente en la cámara vacía como una bolsa.
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Sobre el cuadro vacío una serie de agujeros comunica la bolsa con el conducto que lleva
el liquido que debe filtrarse.

El liquido a filtrar, debe pasar a través de las telas y dejar sobre estas las partículas sólidas
que contiene.

Por ser la tela muy fina y dada la clase de material que se deposita sobre ella, se
determina una resistencia a la filtración, para vencerla se envía el líquido con una presión
de varias atmósferas, como resultado de esta presión.

En los filtros prensa pueden emplearse presión y temperatura elevadas durante la

filtración, sin embargo, estos filtros tienen faltas de homogeneidad en el lavado de las
tortas y en la descarga de los depósitos sólidos.

FILTRACION CENTRIFUGA

Los sólidos que forman una torta porosa se pueden separar

de líquidos en una centrifuga filtrante. La suspensión se
introduce como alimentación en una cesta rotatoria que tiene
una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como
una lona o una tela metálica. La presión que resulta de la
acción centrífuga obliga al líquido a pasar a través del medio
filtrante dejando los sólidos retenidos.

Figura N°3 Filtro Centrifuga

Los principales tipos de centrifuga de filtración son maquinas suspendidas que operan en
forma discontinua, maquinas automáticas de ciclo corto y centrifugas continuas
transportadoras. En las centrífugas suspendidas, los medios filtrantes son lonas o telas
metalizas. En las maquinas automáticas se utilizan tamices metálicos finos, y en las
centrífugas transportadoras el medio filtrante es generalmente la pared ranurada de la
misma cesta.

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Un tambor horizontal, con una cara acanalada, gira con una velocidad de 0,1 a 2 rpm en
un depósito con la suspensión agitada. Un medio filtrante, tal como una lona, cubre la
superficie del tambor, que está parcialmente sumergido en el líquido. Debajo de la
superficie acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor más pequeño.
Entre los dos tambores existen tabiques radiales que dividen el espacio anular en
compartimentos separados, cada uno de los cuales está conectado por medio de una
tubería interna a un orificio situado en la placa de la válvula rotatoria. Una tira de tela
filtrante cubre la cara expuesta de cada compartimiento para formar una sucesión de
paneles.
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Figura N°4 Filtro

de Tambor
Rotatório a Vacio

El equipo cuenta con

panel, que se
encuentra justamente en el momento de introducirse en la suspensión. Cuando se
sumerge debajo de la superficie del líquido, se aplica vacío por medio de la válvula
rotatoria. Se forma una capa de sólidos sobre la cara del panel a medida que pasa líquido
por la tela hacia el interior del compartimiento, a través de la tubería interna y de la válvula
hasta el tanque colector. A medida que el panel abandona la suspensión y entra en la zona
de lavado y secado, se aplica vacío al panel desde un sistema exterior, succionando
líquido de lavado y aire a través de la torta de sólidos. Después que la torta de sólidos
depositada sobre la caja del panel ha sido succionada para ser secada, el panel abandona
la zona de secado, se corta el vacío y se retira la torta rascándola con una cuchilla
horizontal o rasqueta. Se insufla algo de aire debajo de la torta con el fin de despegarla de
la tela. De esta forma la torta se desprende de la tela haciendo innecesario que la cuchilla
roce la superficie del tambor. Una vez que se ha desprendido la torta, el panel entra de
nuevo en la suspensión y se repite el ciclo. Por tanto, la operación de cualquier panel es
cíclica, pero como algunos paneles están en todo momento en cada parte del ciclo, la
operación global del filtro es continua.

III RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

FILTRACION A PRESION CONSTANTE:

Iniciamos la experiencia del filtrado a presión constante, preparando los materiales

(limpieza de materiales, probar los cronómetros y las válvulas, etc.) como el embudo
Butchner, baldes, cronómetros, etc.

A continuación, se hace el trabajo en equipo:

 Uno de los integrantes del grupo se encarga de regular la válvula para

poder mantener la presión constante, y también para ir cambiando de
presiones.

 Otro de los integrantes se encargará de preparar el filtro y vigilar el

nivel que se alcanza de la solución dentro del embudo
(aproximadamente cuando se alcancen las ¾ partes).
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 Un integrante se encargará de abrir y cerrar la llave del balde que

contiene la solución.

 Las otras dos personas se encargarán, una de medir el nivel (altura de

filtrado) alcanzado cada cierto intervalo (por ejemplo, cada medio
centímetro) y avisar a la otra persona para que mida el tiempo con el
cronómetro.

 Se anotarán los datos de alturas y tiempos.

FILTRACION EN EL FILTRO PRENSA.

Se procederá a instalar el filtro prensa de placas y marcos, así como se prepara el material
a filtrar en el tanque sedimentador.

Una de las personas se encargará de arrancar la bomba.

Tres personas recogerán el volumen filtrado con ayuda de probetas, en la salida de cada
una de las llaves.

Se anotarán los volúmenes recolectados, la variación de presión y el tiempo de filtrado.

Luego se procederá a desramar el sistema de placas y marcos y desmontar las tortas,

luego se pesarán (masa de la torta húmeda) y se llevarán a la estufa para ser pesadas
posteriormente (masa de la torta seca).

ECUACIONES PARA EL CÁLCULO DE LA FILTRACION

Ecuación de Carman-Kozeny.

Considerando un flujo en régimen laminar:


 P 180 V s 1   

2

L gD 3 

Donde:

-∆P : Caída de presión a través del lecho poroso.

 : Viscosidad del fluido.

V : Velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho.

e : Porosidad del lecho (fracción hueca).

D : Diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

 : Densidad del fluido.

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L : espesor del lecho poroso.

Resistencia Específica de la Torta.

2
g c S 0 (1   )

 s 2

Dónde:

s : Densidad del Sólido.

S0 : Superficie Específica.

Resistencia del Medio Filtrante.

sV f
Rm 
1  ms  A
Dónde:

s : Fracción másica del sólido en suspensión.

m : Relación másica de torta húmeda / torta seca.

A : Área normal al flujo.

Vf : Volumen de filtrado para formar la torta hipotética.

Factor de Compresibilidad de la Torta (n).

Dada por el efecto de la presión sobre la resistencia específica (Relación Almy - Lewis):

   0 P n

Donde:

o Resistencia específica a presión cero.

:

 : Resistencia específica a una presión dada.

n : Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1]. (*)

(*) Realmente su variación esta entre: 0,15 (para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidróxidos
y sustancias compresibles).
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Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación anterior, ‘n’ es la pendiente de la recta

siguiente:

Log  = log  o + n x log (∆P)

TABLA DE DATOS
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
Presión:
Tiempo Altura Volumen
(s) (cm.) (m3)
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Espesor de la torta (cm.)

Peso del papel filtro (gr.)
W total (gr.)
W seco (gr.)

Presión:
Tiempo Altura
(s) (cm.)

Espesor de la torta (cm.)

Peso del papel filtro (gr.)
W total (gr.)
W seco (gr.)
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AAA
FILTRACIÓN EN FILTRO PRENSA
Espesor de la torta (cm.)
Peso de lona(gr.)
W1 húmedo (gr.)
W1 seco (gr.)
W2 húmedo(gr.)
W2 seco(gr.)

Presión Vol. Grifo 1 Vol. Grifo 2 Vol. Grifo 3 Vol. total

(mL) (mL) (mL) (mL)
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AAA

BIBLIOGRAFIA

 FOUST, Alan; “Principios de Operaciones en Ingeniería Química”; Editorial

Continental S.A., México. Páginas 654 - 672.

 GEANKOPLIS, Christie J.; “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias;

Tercera Edición; Compañía Editorial Continental; México; 1998; Pág. 885–900.

 McCABE, Warren L; “Operaciones en Ingeniería Química”; Séptima Edición; Mc

Graw Hill; Madrid, España; 2005; Pág. 1070 -1099.

 OCON, Joaquín / Tojo, Gabriel; “Problemas en ingeniería Química”; Capitulo 11-

Filtración; Pág. 340-370.