UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE MEXICO

Laboratorio de ingeniería de diseño

Práctica 4
“Diseño para manufactura y ensamble 3/3”

Ing. Diana Paula Vázquez Lezama

Jose Antonio Montoya González

Cd. de México; a 18 de abril de 2019

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Introducción
El procedimiento de armado de alguna máquina o componente es un punto clave en varias áreas como son costos y funcionalidad, entre otras. Si
se cuenta con dos aparatos que desarrollan la misma función y uno de ellos tiene menos piezas y es más fácil de armar- desarmar, se opta por el
segundo, ya que se considera más práctico y de menor costo.

Al momento que se diseña algún dispositivo que tenga más de una sola pieza se toma en cuenta cómo se unirán las mismas. Existen varias formas
o tipos de sujeción. Se pueden clasificar de la siguiente manera. La sujeción permanente se usa para unir dos piezas que ya no se separarán, ejemplo
de esto es la soldadura. Otra clase de sujeción son los afianzadores, los cuales, tienen una amplia gama de aplicación ya que son muy variados y
pueden ser para aplicaciones de largo a corto plazo. Otra forma de sujetar es mediante obstrucción física, la cual puede ser muy simple de
implementar, muestra de esto son los anillos de sujeción o un pasador.

Objetivos

Realizar análisis de características sobre un producto final.

Conocer la eficiencia de ensamble.

Realizar mejoras para el diseño del producto de acuerdo a la eficiencia de ensamble.

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No. PRISMA O # DE
IMAGEN/FOTO NOMBRE FUNCIÒN DIMENSIONES MATERIAL
CILINDRO PIEZAS
1

Para el asentamiento de un
L = 40 mm Acero bajo
bloque de soporte y que sirve
Placa Prismática W = 16 mm 1 carbono SAE
de enlace para la navaja de
H = 1 mm 1010
corte

2
L = 28 mm
Polímero
Placa de bloqueo Bloqueo de cuchilla Prismática W = 7 mm 1
(plástico)
H = 4.5 mm

Acero bajo
Dispositivo que actúa como L = 8 mm
Tornillo Cilíndrica 1 carbono SAE
sujeción del mango y sello D = 5 mm
1010

Se desempeña como un L = 14 mm
Perno Cilíndrica 1 Carbono
soporte del resorte y placas D = 1.2 mm

5 Operador elástico capaz de

almacenar energía y
Acero bajo
desprenderse de ella sin sufrir L = 4 mm
Resorte Cilíndrica 1 carbono SAE
deformación permanente D = 3 mm
1010
cuando cesan las fuerzas o la
tensión para el balancín
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6
Funciona como corredera de
L = 147 mm Acero bajo
la cuchilla donde se desliza
Placa de asentamiento Prismática W = 20 mm 1 carbono SAE
para una posición que
H = 6 mm 1010
requiera el usuario

7
Actúa como empotramiento L = 35 mm Acero bajo
Balancín de entrada y salida de la Prismática W = 16 mm 1 carbono SAE
cuchilla H = 11 mm 1010

8
Su función principal es el L = 108 mm Acero bajo
Cuchilla corte en el área de trabajo Prismática W = 18 mm 1 carbono SAE
en el que se desempeñe H = 0.8 mm 1010

9
Funciona como soporte del L = 24 mm Acero bajo
Soporte balancín y de la barra solida Prismática W = 10 mm 1 carbono SAE
circular H = 5 mm 1010

10
Sirve como empaque o sello L = 31 mm
Elastómero o
Sello del mango para la sujeción Prismática W = 15 mm 1
gaucho
del usuario H = 1.9 mm

11

Es para sujeción y en donde L = 134 mm

Polímero
Mango se aplica el esfuerzo del Prismática W = 52 mm 1
(plástico)
usuario para realizar el corte H = 15 mm
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α 360◦ 360◦ 180◦ 360◦ 180◦ 360◦

β 360◦ 180◦ 0◦ 180◦ 180◦ 180◦
∑ 720◦ 540◦ 180◦ 540◦ 360◦ 540◦
RP 1 1 1 1 1 1
C.M 33 20 05 20 12 23
T.M 2.73 1.8 2.45 1.8 2.06 2.57

α 360◦ 360◦ 360◦ 180◦ 360◦

β 180◦ 0◦ 180◦ 0◦ 180◦
∑ 540◦ 360◦ 540◦ 180◦ 540◦
RP 1 1 1 1 1
C.M 20 11 20 04 23
T.M. 1.8 1.8 1.8 2.17 2.57
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TIEMPO TOTAL T=TA+RP*(TH+TI)

CRITERIO DE MINIMO DE PARTES

NUMERO DE COMPONENTE RP

FUNCION DEL COMPONENTE

TIEMPO DE ADQUISICION DE

TIEMPO DE INSERCION TI
TIEMPO DE MANEJO TH

CODIGO DE INSERCION
CODIGO DE MANEJO
HERRAMIENTA TA
COMPONENTE

Actúa como
empotramiento
Balancin 1 2.8 3,3 2,73 0,3 5.2 10.73 1 de entrada y
salida de la
cuchilla

Sirve como empaque o sello del mango para la sujeción del

Sello 1 0 2,0 1.8 0,0 1.5 3.30 0 usuario

Perno 1 2.8 0,5 2.45 0,2 2.6 7.85 1 Se desempeña como un soporte del resorte y placas

Funciona como corredera de la cuchilla donde se desliza

Placa de asentamiento 1 0 2,0 1.8 0,0 1.5 3.30 1 para una posición que requiera el usuario

Su función principal es el corte en el área de trabajo en el

Cuchilla 1 0 1,2 2.06 0,0 1.5 3.56 1 que se desempeñe

Placa de bloqueo 1 0 2,3 2.57 0,2 2.6 5.17 0 Bloqueo de cuchilla

Es para sujeción y en donde se aplica el esfuerzo del

Mango 1 0 2,0 1.8 0,0 1.5 3.30 1 usuario para realizar el corte

Tornillo 1 2.8 1,1 1.8 0,3 5.2 9.80 0 Dispositivo que actúa como sujeción del mango y sello

Para el asentamiento de un bloque de soporte y que sirve

Placa 1 2.8 2,0 1.8 1,2 4.8 9.40 1 de enlace para la navaja de corte

Operador elástico capaz de almacenar energía y

Resorte 1 2.8 0,4 2.17 1,3 7.4 12.37 1 desprenderse de ella sin sufrir deformación permanente
cuando cesan las fuerzas o la tensión para el balancín

Funciona como soporte del balancín y de la barra solida

Soporte 1 2.8 2,3 2.57 1,2 4.8 10.17 1 circular
∑ 78.95 7
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𝑁𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑡𝑎
𝐸𝑚 = = 0.266
𝑡𝑚𝑎
Tres mejoras en el diseño para ensamble

Se puede eliminar la goma de derrape que se encuentra en el mango ya que no

es necesario porque se puede aplicar otro tipo de material sobre la base
principal que en este caso es el mango para evitar el deslizamiento del
producto final.

En este caso la placa de bloqueo que impide la salida de la cuchilla hacia un

extremo se elimina por completo debido a que puede añadirse completamente
esta placa al mango en su totalidad sin perder material.
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Para la sujeción de la goma de derrape y la placa de asentamiento con el mango

seria cambiar el tornillo por snaps sobre estos elementos para su ensamble y
así evitar el uso del tornillo.

Conclusión

En esta práctica se finaliza con el conocimiento sobre análisis y eficiencia de ensamble que contiene una de procedimientos para obtener
resultados referentes a un producto final como lo son: tiempo de manejo, tiempo de inserción y tiempo de adquisición de herramientas.

Con el fin de minimizar costos sobre mano de obra, materiales, ensamble de piezas, calidad entre otros.