3/02/2018

CONCEPTOS GENERALES
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
MSc LADY SOFÍA RODRÍGUEZ CUERVO

• Magíster en Ingeniería Civil.

• Ingeniera Civil.
• Ingeniera Industrial.
2018-I
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CONTENIDO
1. MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES
1.1 MATERIALES CEMENTOSOS
1.2 MATERIALES METÁLICOS
1.3 UNIDADES DE ALBANILERÍA Y LOSETAS
1.4 MADERA
1.5 POLÍMEROS
1.6 GEOSINTÉTICOS
1.7 PINTURAS Y OTROS RECUBRIMIENTOS
1.8 MATERIALES CERÁMICOS
1.9 MATERIALES COMPUESTOS
2. INFLUENCIAS AMBIENTALES

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Taller 1: INDIVIDUAL – 9 febrero

1. Elaborar un ensayo de una página respondiendo:
¿Cuál ha sido la importancia de XXXX material en cada una de
las etapas de la civilización hasta el siglo XXI?
Escoger un material entre:
Piedra, cobre, hierro, acero, barro, plástico, concreto.

2. ¿Cuál es el impacto ambiental de la producción de cemento y

concreto? ¿Qué recomendaciones realizaría para disminuir el
impacto? Máximo 1 página de contenido.

1. MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS CIVILES
Los materiales varían su comportamiento según su estructura y
propiedades.
Materiales naturales.
Materiales con procesos industriales.

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Material Masa específica (kg/m3)

Bambú 300-500
Madera 500-1100
Ladrillos 1500-1800
Bloques de hormigón 1500-2000
Ladrillos triturados (para los cimientos) 950-1250

Tierra de construcción, seca y suelta 1400-1600

Tierra seca y suelta 1300-1500
Tierra húmeda y apisonada 1750-1850
Grava 1300-1500
Arena seca-húmeda 1450-2000
Cemento 1250-1400
Arcilla seca y compactada 1400-1500

Hormigón de cemento 2100-2400

Mortero de cemento 2000-2200
Hormigón armado (5% de acero) 2600-2700
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Evolución de los materiales de ingeniería

Propiedades de interés…
• Físicas: densidad, durabilidad, permeabilidad, porosidad,
gravedad específica, etc.
• Mecánicas: módulo elástico, módulo de rigidez, esfuerzo de
fluencia, esfuerzo último, dureza, relación de fatiga, resistencia
a la abrasión, etc.
• Térmicas: conductividad térmica, calor específico, punto de
fusión, coeficiente de expansión térmico, etc.
• Químicas: resistencia química y resistencia a la corrosión.

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1.1 MATERIALES CEMENTOSOS

• Agentes que se mezclan con agua u otro líquido para obtener
una pasta aglutinante (estado plástico) → moldeamiento.
• Con el tiempo se desarrollan reacciones químicas y la pasta
fragua (endurecimiento).
• Agregados finos :: mortero.
• Agregados finos y gruesos :: concreto.

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Cementos hidráulicos
• Cemento portland.
• Cementos aluminosos: materiales aluminosos y calcáreos
(bauxita y piedra caliza), se tritura hasta obtener un polvo fino.
• Cemento portland blanco: morteros de color blanco brillante
para uso arquitectónico. El color blanco → bajos contenido de
óxido de hierro.

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• Tipo I: uso general. Cemento Portland. Edificios, estructuras

industriales, unidades habitacionales.
• Tipo II: modificado. Moderada resistencia a los sulfatos. Cemento
Portland con adiciones. Puentes, tuberías de concreto.
• Tipo III: alta resistencia inicial. Cemento Portland con escorias del
alto horno. Requerimientos de carga en el menor tiempo o de
desencofrar a los pocos días.
• Tipo IV: calor bajo. Cemento puzolánico. No se requieren
dilataciones durante el fraguado.
• Tipo V: resistente a sulfatos. Cemento compuesto. Canales,
alcantarillas, obras portuarias.

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Componentes adicionales

Escoria de horno alto

Humo de sílice
Puzolana natural
Puzolana natural calcinada
Ceniza volante silícea
Ceniza volante calcárea
Esquisto calcinado
Caliza

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Cemento Portland
Pulverización del clinker (mezcla de piedra caliza y arcilla
calcinada a 1400 – 1600oC) formada principalmente por silicatos
de calcio.
La arcilla es la fuente de silicatos y la piedra caliza es la fuente
de cal.

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Tiempo de fraguado
• Fraguado inicial: cuando la pasta empieza a endurecer (~ 2 y 4
h)
• Fraguado final: cuando la pasta se ha endurecido hasta el
punto que puede sostener alguna carga (~ 5 y 8 h).
Aparato de Vicat (ASTM C 191). Aguja de 1 mm.
Tiempo de fraguado inicial cuando la aguja penetra 25 mm.
Fraguado final cuando la aguja no penetra visiblemente dentro
de la pasta.

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MORTERO
• Erigir unidades de albañilería, yesos, masillas.
• Las propiedades varían según el tipo de cemento y arena,
proporciones A/C, A/A.
• Se proporciona por volumen:
• e.g. No más de 3 ft3 arena por 1 ft3 de cemento.

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CONCRETO
• Mayor resistencia que el mortero.
• Pavimentos, cimentaciones, vigas, columnas, presas, losas,
placas, etc.
• Diseño de la mezcla: resistencia, durabilidad, resistencia a la
abrasión, bajo cambio de volumen, costo. Proporción de los
ingredientes.

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Concretos flexibles
• Concretos bituminosos o asfálticos.
• Deformación plástica bajo cargas pesadas o cuando se
calientan.
• Uso en pavimentos.
• Arena, grava o piedra triturada y polvo mineral, y aglutinante
(cemento asfáltico :: asfalto especialmente refinado).

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Asfalto

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Cemento asfáltico
Semisólido a temp. ambiente, se
calentienta hasta licuarlo para
aglutinar los agregados.

"revolvedora"

Mezcla caliente y plástica →

extender a un grosor especificado y
darle forma con la máquina
pavimentadora y compactarla con un
rodillo, o apisonarla hasta darle la
densidad deseada.

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Concretos rígidos
Cemento portland, arena y piedra o grava triturada.
Agua para hidratar el cemento.
ACI → práctica recomendada para medir, mezclar, transportar y
colocar concreto.
Concreto no reforzado: se restringe a estructuras con esfuerzos
de tensión pequeños (presas, cimentaciones pesadas y paredes
de unidades de mampostería).
Más débil en tensión que en compresión.
Reforzado o pretensado (prefatigado).

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Aditivos para concreto

• Químicos: reductores de agua, aceleradores, retardadores de
fraguado, o una combinación de éstos.
• Minerales: ceniza fina y gases de sílice.
• Impermeabilización.

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Concretos de polímeros
Cemento portland sustituido por un polímero.
Menor rapidez de absorción de agua, mayor resistencia a ciclos
de congelación y deshielo, mejor resistencia a productos
químicos, mayor solidez y excelentes características de
adherencia.
Resinas (e.g. poliésteres) mezclan con agregados.
Refuerzo: fibras metálicas, fibras de vidrio o losas continuas de
cimentación de fibra de vidrio.

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1.2 MATERIALES METÁLICOS

Los materiales metálicos más comunes son el cobre, hierro,

aluminio, magnesio, níquel, titanio, acero, etc.

Propiedades metálicas:
• Brillo.
• Alta conductividad térmica y eléctrica.
• Relativamente dúctiles.

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ACERO
• Aleación de hierro – carbono forjable.
• % carbono: 0.008 a 2.14%.
• Dúctiles y deformables en caliente utilizando forjado,
laminación o extrusión.

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Aceros para construcción

• Aceros estructurales al carbono (0.2 % carbono). Poco
tratamiento térmico; control de la microestructura con la
composición química y el tipo de laminado en caliente. Los
perfiles estructurales se someten a laminación a baja
temperatura.

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• Aceros de alta resistencia y bajo contenido de aleación:

aumento en resistencia debido a una microestructura más fina
y de un endurecimiento de la solución de sólidos.
• Aceros al carbono, térmicamente tratados: enfriamiento por
inmersión en agua en la fase austenita. Los productos
resultantes (martensita) de la transformación a baja
temperatura tienen elevada resistencia, pero son muy
quebradizos.
• Aleaciones para construcción térmicamente: endurecimiento
más completo. Templado a 1200°F.

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Aceros estructurales

La resistencia a la tracción
de aceros estructurales
entre 60 y 80 KSI para
los grados de carbono y de
baja aleación, y entre 105
y 135 KSI para los aceros
con contenido de aleación
templados y revenidos.

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Láminas y perfiles de acero

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Aluminio

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1.3 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y LOSETAS

• Ladrillo de concreto, bloque de concreto o loseta; bloques de
concreto para pisos y techos; paneles para paredes; viguetas
y columnas prefabricadas.
• Arcilla cocida: fachadas, loseta hueca de arcilla, loseta de
cerámica y terracota estructural (arcilla moldeada con
propiedades similares al ladrillo).

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Unidades de mampostería estructural

Forma

Bloques de
perforación
horizontal

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Bloques de
perforación vertical

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Unidades de mampostería maciza

Prensado Macizo

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Características

EXTERIOR
Resistente a la humedad
Resistente a agentes químicos
Fácil mantenimiento
Buena textura
INTERIOR
Resistencia a la compresión
Baja conductividad térmica
Buen aislamiento acústico
Fácil mantenimiento
Fácil decoración
Buena textura

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1.4 MADERA
• La madera es un polímero natural.
• Al aumentar el contenido de humedad se reducen todas las
propiedades de resistencia y rigidez.
• Resistencia ácidos débiles, ácidos orgánicos (e.g. acético). Deben
evitarse los productos químicos oxidantes y las soluciones de sales
de hierro, en combinación con condiciones de humedad.
• Debido a su elevada anisotropía y propiedades higroscópicas, la
madera tiene limitaciones de uso como material estructural.

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Factores de deterioro

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Ventajas
• Se obtiene fácilmente y menos costosa que la piedra o los metales.
• Se labra con facilidad, excepto las duras.
• Gran resistencia a la compresión, tracción y cortante en relación al poco peso.
• Mala conductora del calor y electricidad.
Desventajas
• Combustible.
• Los cambios higrométricos cambian su volumen y resistencia.
• Descomposición y ataque de organismos vivos.
• Falta de homogeneidad e isotropía.

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1.5 POLÍMEROS
Compuestos en los que las subunidades básicas a nivel
molecular son moléculas de cadena larga.

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Unplasticised polyvinyl chloride (uPVC)

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Melamina

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1.6 GEOSINTÉTICOS
Tejidos hechos de plásticos, principalmente polímeros, pero a
veces hule, fibras de vidrio u otros materiales, que se incorporan
en suelos para mejorar ciertas características geotécnicas.
Funciones:
Separación de materiales, refuerzo de suelos, filtración, drenaje
dentro de masas de suelos y barrera para movimiento de
humedad.

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Tipos de geosintéticos
• Geotextil: tejidos flexibles de fibras sintéticas, porosos. Ventajas
para fines geotécnicos de resistencia a la biodegradación y
porosidad, permitiendo flujo por el tejido y dentro del mismo.

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Tipos de geosintéticos
• Georrejillas: barras o varillas de plástico dispuestas en
una red o rejilla. Refuerzo de suelos y su fijación.
Aperturas de 1in a 6in.

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Tipos de geosintéticos
• Georedes: tejidos en redes con aperturas de sólo alrededor
de 0.25 in. Polietileno extruido. Medios de drenaje.

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Tipos de geosintéticos
• Geomembrana: tejidos poliméricos relativamente impermeables.
Hojas flexibles y continuas. Barreras para líquidos o vapores.
Recubrimientos para rellenos sanitarios y cubiertas para
almacenes.

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Tipos de geosintéticos
• Geocompuestos: combinación de geosintéticos. El diseño de
filtros, refuerzos de tierra, o recubrimientos impermeables para
rellenos sanitario.

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PINTURAS Y OTROS RECUBRIMIENTOS

Las pinturas arquitectónicas: recubrimiento aplicado con brocha
o soplete, se secan por exposición al aire. Normalmente se
adelgazan con solvente o agua.

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Acabado comerciales
Capas aplicadas con brocha, chorro de aspersión o aglomeración
magnética y secan al exponerse al aire o se curan por horneado.
Señalamientos de carreteras y pintura en aparatos y
maquinaria.

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Recubrimientos industriales
Usos: resistencia a alta temperatura o a la corrosión. Requieren
una capa de base o imprimación, una o más capas intermedias y
una de acabado o superior.
Las capas resistentes a la corrosión se usan para proteger
metales u otros materiales sujetos al ataque de ácidos, álcalis u
otras sustancias corrosivas.
La capa de base debe aplicarse a superficies secas, limpias,
rugosas.

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1.8 MATERIALES CERÁMICOS

• Bloques, tejas, muros y pisos en arcilla cocida.
• Resistentes a corrosión y desgaste, temperatura de fusión
relativamente alta, rígidas, bajo peso, y bajo costo.
Pero son frágiles, enlaces entre granos relativamente débiles,
porosidad alta, fisuras microscópicas  fisuras macroscópicas.

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Componentes
• Arcilla: Varía la relación sílice/alúmina, cantidad de agua y su
estructura.
• El feldespato reduce la temperatura necesaria para cocer la
cerámica porque actúa como fundente.
• La arena actúa como relleno.

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Vidrio
Transparentes, duros, resistentes a la corrosión y no
conductores.
Frágiles; soportan mejor esfuerzos de compresión que tracción.
Se obtiene de la fusión de arena, álcali y óxidos metálicos
(aportan color y estabilidad). Material plástico y moldeable antes
de enfriarse y solidificar completamente.

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1.9 MATERIALES COMPUESTOS

Combinar 2 o más materiales, cada uno mantiene su integridad.
1. Metal-metal
2. Metal-inorgánico
3. Metal-orgánico
4. Inorgánico-inorgánico
5. Inorgánico-orgánico
6. Orgánico-orgánico
7. Metal-inorgánico-orgánico
Inorgánico se aplica a materiales no metálicos tales como cerámicas,
vidrios y minerales.
Orgánicos: madera, productos bituminosos, etc.

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Clasificación
Compuestos de partículas.
Cerámica cerámica concreto
Cerámica polímero paneles para baños, cocinas y fachadas
Compuestos de fibras cortas y whisker
Cerámica cerámica fibras de SiC en Al; paneles para aviones
Metal cerámica fibras de acero en concreto concreto con fibras
Compuestos de fibras continuas.
Cerámica polímero grafito en epóxico; aviones
Polímero polímero fibras de vidrio o carbón en epóxico; refuerzo estructural
Compuestos laminados
Madera aglomerada Triplex edificaciones de madera

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2. INFLUENCIAS AMBIENTALES
Bajas o elevadas temperaturas, corrosión u oxidación o
irradiación causada por partículas nucleares.
Afectación de propiedades mecánicas, al grado de no cumplir
con los requisitos de servicio.

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Corrosión

Fuente: Gonçalves, M & Margarido, F. (2015). Materials for construction and civil engineering. Springer
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Polución del aire

Among the main pollutants

found in the air, sulfur dioxide
(SO2) and nitrogen oxides
(NOx) have the particular
characteristic of being able to
oxidize, producing acidic
species.

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TALLER 2: Grupos 3 personas – 10 febrero

1. Elaborar una reseña de máximo 2 páginas de extensión
sobre el análisis de una estructura afectada por influencias
ambientales en Colombia.
2. Elaborar un cuadro comparativo entre los materiales de
origen natural (rocas, adobe, madera, etc.) y de origen
industrial (acero, cemento, zinc, aluminio, etc.).

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