,

DISENO Y DISTRIBUCION DE UNA

INDUSTRIA DE MOBILIARIO DE MADERA.
Mobiliarios S.A. Company
 Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial

DISEÑO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN II

Diseño y Planeación de una Industrial de mobiliario

Presentado por:

Francisco

Emely Rachelle Tejeda Vasquez (100250877)

SECCIÓN

01

SEMESTRE

2017-2

PROFESOR

Emmanuel Peláez Anduja

1
Introducción
Hoy en día nos encontramos en un mundo cambiante que innova constantemente. Así mismo
las empresas deben estar acorde a dichos cambios y tratar de reconocer oportunidades de
mejora. La mobiliaria ha tomado gran relevancia y ha sido también parte del elemento
cambiante al paso de los años, debido a su gran utilidad, creando espacios agradables. Pueden
ser elementos muy sencillos, los cuales unidos dan como resultado la creación del ambiente
idóneo que se desea.

En este proyecto se ha diseñado una industria que se dedica a la fabricación de unas pequeñas
y sofisticadas mesas de centro las cuales varían su uso desde una pequeña sala de un hogar,
hasta vestíbulos, recepciones y oficinas. Estas mesas de centro están diseñadas con el objetivo
de dar un aspecto más moderno y estilizado a los espacios en los que se reciben y tratan
clientes y personas.

En este trabajo se han evaluado las alternativas óptimas en cuanto a la selección de

maquinaria, equipos y procesos para de este modo poder cumplir con la demanda de nuestro
mercado.

Para cumplir con las expectativas deseadas haremos un estudio sobre los requerimientos de
espacios departamentales y áreas de servicio para el personal, manejo de materiales,
aplicación de modelos de distribución y sistemas de planta.

2
La empresa

Misión
Estamos comprometidos a ser una empresa dedicada a ofrecer soluciones integrales de
mobiliario a sus clientes, con crecimiento sostenido y altos estándares de calidad, innovación,
garantía, calidad humana y servicios, a los mejores precios del mercado.

Visión
Nuestra empresa tiene como objetivo ser una compañía líder en su rama, comprometida
siempre a buscar los más altos niveles de satisfacción en nuestros clientes, con productos de
alta calidad a precios justos, y sentirnos orgullosos de dar nuestro mayor esfuerzo para un
mejor servicio.

Valores
 Ética y honestidad
 Profesionalismo
 Vocación de servicio
 Respeto al cliente
 Disciplina
 Trabajo en equipo

Descripción del producto

La mesa de centro a elaborarse está destinada a áreas tan diversas que van desde una
pequeña sala de una casa hasta grandes oficinas y vestíbulos de empresas e industrias que
buscan dar un aspecto profesional y moderno a sus ambientes.

3
El objetivo de esta industria en estudio es la fabricación de estas mesas de centro las cuales
resultan de gran aceptación y agrado para las empresas y organizaciones que buscan
ambientar sus espacios.

Es notable que esta pequeña mesa de centro sea de aceptación nacional e internacional, ya
que fabricamos tanto para uso nacional como para exportación. La madera utilizada para su
elaboración es el roble ya que resulta ser una madera de muy alta calidad y su aspecto es
agradable y sofisticado.

Objetivos del Proyecto.

Objetivo General
Lograr establecer y posicionar exitosamente en el mercado nuestra empresa, siendo
caracterizados por la gran calidad y confort de nuestro producto, con precios que sobrepasan
las expectativas del cliente siempre manteniendo la calidad que nos caracteriza.

Objetivos Específicos:
 Diseñar una instalación que garantice un óptimo funcionamiento de los procesos.
 Determinar, evaluar e implementar las condiciones necesarias para la implementación
de procesos de mejora continua
 Diseñar un proceso adecuado al producto
 Implementar un sistema de aseguramiento de la calidad.

Estructura organizacional

4
 Gerente
general
Secretaria
general

Gerente Gerente de Superintende

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de
de recursos nte de
finanzas mantenimiento calidad ingenieria materiales
produccio humanos seguridad
n

Superintende Ingeniero Superinten

Superinten Supervisore Superintenden Ingeniero Clerk de
Encargado de dente de
nte de dente de s de te de calidad de procesos seguridad
de nomina proyectos materiales
produccion Recursos H manteni.

Supervisor
es de Supervisor
Analistas Ingeniero entrenador Encargado
de Recursos tecnicos
produccio financieros de calidad es de compras
H
n

Coordinado Empleados
operarios contables res de Clerk de Encargado
de
Recursos H calidad de ventas
utilidades

Psicologo Empleados Supervisore

tesorero doctor Supervisore
reclutador de limpieza s de
s de calidad
materiales

enfermera Mamejador
Inspectores
es de
de calidad
materiales

montacarg
uistas

2.1 DISEÑO DEL PRODUCTO.

(a) dibujo o plano del producto. (Vista de planta, perspectiva, dimensiones).

5
Mesa de centro.

1. Plano del producto.

6
Perspectivas.

2. Vista en Planta, Vista Frontal, Vista Lateral.

7
2.2 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO.
(a) Lista de materiales

Mesa de centro. (Materiales).

1. Tablero de DM o MDF de 10mm.(se compra)

a) 2- 120 x 80
b) 4- 40 x 80
2. Tablero de DM o MDF de 19mm.(se compra)
c) 2- 120 x 10
d) 4- 40 x 10
e) 8- 76.2 x 10
3. Tornillos tirafondo (4.5 x 32) mm. (se compra)
4. Pastas especial de madera para tapar orificios.(se compra)
5. Lijas (grano 60 para acabados).(se compra)
6. Sellador o tapa poros.(se compra)
7. Pintura (Esmalte o Laca), (a preferencia de los clientes).(se compra)

Nota: Nuestra empresa de dedica al ensamble del producto, nuestros materiales los
compramos a suplidores especializados y certificados en cada uno de ellos, la madera es
comprada según las especificaciones, debidamente tratada y cortada.

3-2. Tablero de DM y sus cortes.

3. Tornillos (4.5x32)mm. 4. Pasta tapa orificios. 5. Lijas grano 60. 6. Tapa poros. 7. Pintura.

8
(b) Diagrama de montaje.

Diagrama de montaje (MESA DE CENTRO).

1. TAPAS PARA BASE (120X80).
2. BASTIDOR CENTRAL (BASE).
3. TAPAS PARA PATAS (80X40).
4. BASTIDORES PARA PATAS.

9
Diagrama de montaje (Ensamble Final).
A. Se ensamblan las patas a la base para finalizar el montaje.
B. Se continua con los demás procesos de terminado del producto (empastado, lijado y
pintura).

10
2.3 PRONOSTICOS DE LA DEMANDA.
La empresa “mobiliarios” dedicada a la fabricación exclusiva de Mesas de Centro de madera,
para la decoración de espacios de recepción, salas, salones de conferencia, oficinas, etc…,
pronostica una demanda promedio de parte de sus clientes de 16,500 unidades mensuales,
por lo que tendría que manufacturar 198,000 mesas anuales.

La misma cuenta con una jornada de nueve (9) horas diarias, ocho (8) de las cuales son
laborales y una (1) hora para almorzar, y las operaciones se realizan cinco (5) días a la semana,
que es equivalente a trabajar 21.5 días al mes.

2.4 DISEÑO DEL PROCESO.

(a) Secuencia de procesos.

Patas P.#2
Base P #1

O-4 Formar(1min) O-1 formar (1min)

Perforar(1min) O-2
O-5 Perforar (3 min)
Tornillos P#3
Tornillos P#3

Ensamble
O-6 O-3 Ensamblar (5 min)
(3min)

Inspeccionar
I-2 Inspeccion (1min) I-1 (1min)

Tornillos P#3

Ensamble Patas a
O-7 base(4min)

I-3
Inspeccion(1min)
Pasta de madera

Empastar agujeros y
O-8 bordes
(7min)

Inspeccion (1min)
I-4

O-9 Lijado (5min)

Inspeccion (1min)
I-5

OI-1 Pintura e insp. (7min)

11
(b) Estándares de tiempo por operación.

Proceso/operación Tareas Tiempo(min)

Ensamble bastidor 1. Formar.  1 min
principal (Base). 2. Perforar.  3 min
3. Ensamblar.  5 min
4. Inspeccionar.  1 min
Ensamble de patas (2) 1. Formar.  1 min
2. Perfora.  1 min
3. Ensamblar.  3 min
4. Inspeccionar.  1 min
Ensamble de patas a la 1. Perforar y ensamblar Patas a  4 min
base. base.  1 min
2. Inspeccionar.
Empastado para agujeros 1. Empastar.  7 min
y bordes. 2. Inspeccionar.  1 min
Lijado de terminación 1. Lijar.  5 min
para suavizar. 2. Inspeccionar.  1 min
Pintura 1. Pintar e inspeccionar  7 min
Total 15 tareas  42 min

(c) Capacidad de producción y Takt Time de la planta.

Los clientes de “Mobiliarios” demandan 16,500 mensuales.

Para calcular el ritmo al cual la planta debe producir utilizamos el Takt Time o
tiempo de ciclo:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.

𝑇𝑘 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝. = 4.3𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 60𝑚𝑖 = 10,320𝑚𝑖𝑛/𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑎

10,320𝑚𝑖𝑛/𝑚𝑒𝑛𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝. = = 480𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
4.3𝑠𝑒𝑚 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠
16,500𝑢𝑛𝑑𝑠
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 767.4𝑢𝑑𝑠/𝑑𝑖𝑎
4.3 ∗ 5

𝟒𝟖𝟎𝒎𝒊𝒏/𝒅𝒊𝒂.
𝑻𝒌 = = 𝟎. 𝟔𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒅.
𝟕𝟔𝟕. 𝟒𝒖𝒅𝒔/𝒅𝒊𝒂

El takt Time será de 0.62 minutos por unidad. Esto significa que es necesario que se produzca
una unidad (mesa) cada 0.62 minutos (37.53 segundos) y cada estación de trabajo tendrá que
suministrar las piezas a ese ritmo. Que sería equivalente decir 95.9 unidades por hora.
12
(d) Balancear las líneas de ensamble.

Aquí calculamos el número mínimo de trabajadores necesarios para cada operación. Se asume
una eficiencia de un 87%.

Nombre del proceso Leyenda/tarea T.E (seg) Precedente

Formar base A 60 ---
Perforar base B 180 A
Ensamblar base C 300 B
Inspeccionar base D 60 C
Formar patas E 60 ---
Perforar patas F 60 E
Ensamblar patas G 180 F
Inspeccionar patas H 60 G
Ensab. Patas a base I 240 D,H
Inspeccionar ensamble J 60 I
Empastado K 420 J
Inspeccionar empaste L 60 K
Lijado M 300 L
Inspeccionar lijado N 60 M
Pintura e inspección. O 420 N
TOTAL ----------------- 2520

𝑇𝐸 = 42𝑚𝑖𝑛 = 2520𝑠𝑒𝑔
𝟖𝒉∗𝟑𝟔𝟎𝟎𝒔
𝑻𝒌 = 𝟕𝟔𝟕.𝟒𝒖𝒅𝒔/𝒅𝒊𝒂 = 𝟑𝟕. 𝟓𝟑 𝒔𝒆𝒈/𝒖𝒏𝒅.

∑(𝑇𝐸) 2520𝑠𝑒𝑔
𝑁= = = 67.1 ≈ 68 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠.
(𝑇𝑘)(%𝐸) (37.53)(1)

𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂/𝒅𝒊𝒂 = 767.4𝑢𝑑𝑠/𝑑𝑖𝑎

13
Tk. 37.53seg
Estación Leyenda/tarea T.E N.Teórico N. Real TE/und
(seg)
Formar base A 60 1.6 2 30
Perforar base B 180 4.8 5 36
Ensamblar base C 300 7.99 8 37.5(CB)
Inspeccionar base D 60 1.6 2 30
Formar patas E 60 1.6 2 30
Perforar patas F 60 1.6 2 30
Ensamblar patas G 180 4.8 5 36
Inspeccionar patas H 60 1.6 2 30
Ensab. Patas a base I 240 6.4 7 34.29
Inspeccionar ensamble J 60 1.6 2 30
Empastado K 420 11.2 12 35
Inspeccionar empaste L 60 1.6 2 30
Lijado M 300 7.99 8 37.5(CB)
Inspeccionar lijado N 60 1.6 2 30
Pintura e inspección. O 420 11.2 12 35
TOTAL ----------------- 2520 67.14 73 491.29

∑ 𝑇𝐸 491.29
𝐸 = 𝐶𝐵∗#𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 37.5∗15 = 0.87 = 87%

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 8 ∗ 3600 𝑢𝑛𝑑𝑠

𝑃. 𝑀𝑎𝑥 = = = 768 .
𝐶𝐵 37.5 𝑑𝑖𝑎

Estación Tarea TE/ope. N teórico N real TE/und

1 A,B,E,F 360 9.5 10 36
2 C,D,G,H 600 15.9 16 37.5
3 I,J 300 7.99 8 37.5
4 K,L,M 780 20.7 21 37.1
5 N,O 480 12.8 13 36.9
TOTAL 2520 66.8=67 68 185

∑ 𝑇𝐸 185
𝐸 = 𝐶𝐵∗#𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 37.5∗5 == 98%

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 8 ∗ 3600 𝑢𝑛𝑑𝑠

𝑃. 𝑀𝑎𝑥 = = = 768 .
𝐶𝐵 37.5 𝑑𝑖𝑎

14
(d) Estaciones de trabajo.
Diagrama de precedencia, Balanceo, cantidad de personas.

Máquinas y equipos de producción.

1. Taladros industriales perforadores: estos taladros están ubicados en sitios fijos, por lo
que la materia prima es transportada hacia ellos, son utilizados en nuestro primer
proceso para la perforación de la madera en los diferentes puntos de ensamble, para
nuestro proceso necesitamos cinco (5) taladros de este tipo.

2. Taladros de mano, para ensamble: taladros manuales y móviles para utilizar en las
áreas de ensamble del producto, utilizados solamente para unir las diferentes partes
del producto con los tornillos (4.5x32) mm, necesitaremos 12 taladros de mano.

3. Máquinas de lijado: estas son máquinas pequeñas de mano que permiten un mejor
acabado que el lijado convencional y más velocidad y calidad que los procesos
totalmente manuales por lo que la productividad es considerablemente mayor. Son
utilizada en nuestro proceso para dar una terminación impresionante después del
empastado y de antesala al proceso de pintura. Utilizamos diez (10) máquinas de este
tipo.

4. Aplicadores de pintura: utilizadas en el proceso final de manufactura de nuestro

producto, alimentadas por aire mediante un compresor dan una terminación de
calidad al producto de una forma rápida y más simple debido a la profesionalidad de
los pintores. Tenemos disponibles siete (7) aplicadores en la empresa.

5. Compresor industrial: este produce la capacidad adecuada de aire para las maquinas
neumáticas (Máquinas de lijado y Aplicadores de pintura) , Debido a su tamaño y por
seguridad del personal no está en el área de producción pero suministra el fluido haia
estas áreas a través de tuberías. La planta se suple de un (1) compresor industrial.

Taladros Taladros Maq. Apl. Compresor. Total de

fijos. de man. Lijado Pintura. máquinas.
5 12 10 7 1 35

15
Maquinas utilizadas.

1. Taladros industriales perforadores. 2. Taladros de mano, para ensamble.

3. Máquinas de lijado. 4. Aplicadores de pintura.

Otros equipos de producción.

5. Compresor Industrial.

16
Número de personas.

Posiciones. Cantidad de personas.

Gerente general 1
Secretaria general 1
Gerente de producción 1
Superintendente de producción 1
Supervisores de producción 3
Operadores 68
Gerente de finanzas 1
Encargado de nomina 1
Analistas financieros 2
contables 2
tesorero 1
Gerente de recursos humanos 1
Superintendente de recursos H. 1
Supervisor de R.H 1
Coordinadores de R.H 2
Psicólogo reclutador 1
Doctor 1
Enfermera. 1
Gerente de mantenimiento 1
Supervisores de mantenimiento 2
Técnicos 3
Empleados de utilidades 2
Empleados de limpieza 8
Gerente de calidad 1
Superintendente de calidad 1
Ingeniero de calidad 1
Clerk de calidad 2
Supervisores de calidad 1
Inspectores de calidad 4
Gerente de ingeniería 1
Ingeniero de proyectos 1
Ingenieros de procesos 2
Entrenadores 3
Gerente de materiales 1
Superintendente de materiales 1
Encargado de compras 1
Encargado de ventas 1
Supervisores de materiales 2
Manejadores de materiales 6
montacarguistas 1
Superintendente de seguridad 1
Clerk de seguridad 1
TOTAL DE EMPLEADOS 138 Empleados
Hombres 91
Mujeres 47

17
3. REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS DEPARTAMENTALES Y DE
AREAS DE SERVICIO PARA EL PERSONAL.

3.1 ÁREAS DE SERVICIO.

a) Baños y vestidores.

Se incluirán baños separados para cada sexo. Para la planificación de espacio, deben
asignarse 12.5 pies2 para cada inodoro, 6 pies2 para lo cada mingitorio, 6 pies2 para cada
lavabo, 15 pies2 para los baños de discapacitados y una holgura de 15 pies2 para la
entrada. La empresa cuenta con un total de 138 empleados de los cuales 91 son hombres
y 47 son mujeres, para nuestro análisis utilizamos las tablas y lineamientos de
requerimientos de instalaciones sanitarias. Consideramos una holgura de 35% para
pasillos y complementos.

Consideraciones para el baño de hombres:

Puerta: 15 pies2
Urinario: 6 pies2 (1)
Lavamanos: 6 pies2 (6)
Baño discapacitado: 15 pies2 (1)
Inodoros: 12.5 pies2 (3)
Total = (15 + 6 + 36 + 15 + 37.5) pies2 = 109.5pies2 (1.35) = 147.15 pies2

Consideraciones para el baño de mujeres:

Puerta: 15 pies2
Lavamanos: 6 pies2 (5)
Baño discapacitado: 15 pies2 (1)
Inodoros: 12.5 pies2 (2)
Total = (15+ 30+ 15 + 25) pies2 = 85 pies2 (1.35) = 114.75 pies2

Área total: (147.15 + 114.75) pies2 = 261.9 pies2

Vestidores
Según la regla debe asignarse 6 pies2 por cada persona que utiliza el vestidor, y debido a que
nuestro personal directo es el que le da uso al mismo se calcula de la siguiente forma:

Personal directo: 68 personas

Área del vestidor: 68*6 pies2 = 408 pies2

18
 b) Servicios de alimentos.

Servicios Alimentos
Se calculó que trabajaran en promedio 130 – 138 personas en la empresa, los empleados
comen por turnos, lo normal es que un empleado utilice el primer tercio de su turno en
prepararse para comer, el resto del tiempo lo dedicara a comer. Por lo tanto, se planificarán
descanso para alimentos de 60 minutos (1 hora), y los turnos comenzarán cada 40 minutos.

Si una planta posee un personal mayor de 200 personas, una línea de atención es una
alternativa factible, en vista de que nuestra planta contará con 138 empleadores lo ideal será
una cafetería y una máquina expendedora.

 Para la cafetería se requerirán Mesas cuadradas de 48” (15 pies2 de holgura por
persona).
 Debe asignarse un área de 1 pies2 por personas para las máquinas expendedoras.

Cálculo área de Cafetería:

-Área de las mesas: 15 pies2 X 138 personas = 2070 pies2
-Máquina expendedora: 1 pies2 X 138 personas = 138 pies2

Área total = 2,208 pies2

c) Servicios médicos.

Se incluirá una sala de primeros auxilios, para esta área se tomó en consideración que
trabajara una enfermera con dos camillas y dos sillas, y se contara con área de 250
pies2, y una sala de espera de 75 pies2, además un médico trabajara ½ para realizar
chequeo se tiene una sala de exámenes de 150 pies2.

Sala de primeros auxilios 250 pies2

Sala de espera 75 pies2
Sala de exámenes(medico ½ tiempo) 150 pies2
AREA TOTAL 475 pies2

19
 d) Parqueos.
Para nuestra empres calculamos los parqueos asumiendo las siguientes condiciones:

Los empleados tienen Vehículos medianos. No todos los empleados usan transporte
público. Se diseñará un área de estacionamiento para un 22% del total de los
empleados. Se tomaran en cuenta 2 Parqueos para discapacitados.

DATOS DE LAS TABLAS.

 Anchura de Cajón (SW) = 8.5 pies Configuración W4, parqueos rectos (Ángulo
del parqueo (90o).
 Parqueos para discapacitados , su anchura es de 12 pies2
 La Anchura del módulo será de 66`.
 Anchura de acera será de 10 pies2.
 Holgura de pasillos 14 pies2.

138 empleados * 0.22 = 30.3 estacionamiento ≈ 30 estacionamientos.

28→ Para vehículos medianos

+ 2→ Para discapacitado

30 → Total de parqueo

2-Módulos
30 𝑝𝑎𝑟𝑞𝑢𝑒𝑜𝑠
= 15 𝑝𝑎𝑟𝑞𝑢𝑒𝑜𝑠/𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜
2 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜

Ancho del área de estacionamiento

2→Módulo (2) (66pies) = 132pies

2→Acera (1) (10pies) = 10 pies

Ancho = 142 pies

Profundidad del área de estacionamiento

1 módulo → 2 líneas de parqueo

15 𝑝𝑎𝑟𝑞𝑢𝑒𝑜/𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜
= 7.5 ≈ 8 𝑝𝑎𝑟𝑞𝑢𝑒𝑜/𝑙í𝑛𝑒𝑎
2 𝑙í𝑛𝑒𝑎/𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜

8 x 8.5 pies = 68 pies

Profundidad del parqueo = 68 pies

Área total de estacionamiento =142 pies X 68 pies = 9656 pies2

20
3.2 ÁREAS DEPARTAMENTALES.

a) Oficinas Administrativas.

ÁREA ADMINISTRATIVA (pies2)

Gerencia general 350
Secretaria general 80
Gerencia de producción 150
Superintendencia de producción 100
Gerencia Financiera 150
Departamento de finanzas 300
Gerencia de R.H 150
Superintendencia de R.H 100
Departamento Relaciones laborales(R.H) 80
Gerencia de Mantenimiento 150
Departamento de mantenimiento 400
Gerencia de calidad 150
Departamento de calidad 250
Gerencia de Ingeniería. 150
Departamento de ingeniería 200
Gerencia de Materiales 150
Superintendencia de Materiales 100
Departamento de materiales 200
Superintendencia de seguridad 100
Departamento de seguridad 150
Cuarto de seguridad 150
TOTAL ÁREA ADMINISTRATIVA 3460

21
 b) Oficinas Operativas.

Producción.

ÁREA DE LA MAQUINARIA (pies2)

Taladro industrial Fijo 5 0.86
Taladros de mano 12 0.8
Máquinas de lijado 10 0.25
Aplicadores de pintura 7 0.28
Compresor industrial 1 1400
Mesas de trabajo para operadores 5 480
TOTAL ÁREA MAQUINARIA 40 1898.36

ÁREA DE PRODUCCIÓN (pies2)

Estaciones de trabajo (espacio de 200
operadores)
Calidad 300
Seguridad Industrial 200
Taller de Mantenimiento 250
Almacén Materia prima 2092.75
Almacén productos terminados 2728.75
Área de maquinas 1898.36
TOTAL ÁREA DE PRODUCCIÓN 7669.86
Et4drt
22
 OTRAS ÁREAS (pies2)
Recepción de la empresa 200
Depósito de residuo 300
Área verde 5% del total(1,206.94)
Pasillos 15% del total(3,620.8)
ÁREA TOTAL 5327.74

ÁREA TOTAL DE LA EMPRESA (pies2)

Baños 261.9
Vestidores 408
Servicios de alimentos 2,208
Servicios médicos 475
Parqueos 9,656
Oficinas Administrativas 3460
Área de producción 7669.86
Otra áreas 5327.74
TOTAL ÁREA ADMINISTRATIVA 29,466.5

23