Ejemplos:
Aplicación:
Ventajas:
•Menor inversión en maquinaria, ya que es posible utilizarla más eficientemente.
Desventajas:
b) Escasez de materiales.
Aplicación:
Ventajas:
f) Mejor supervisión
Aplicación:
3. Demanda es constante.
Clasificación
Los equipos de manutención se dividen en dos grupos:
a) fijos.
b) movibles.
Donde los fijos se caracterizan por ser estructuras solidas con una trayectoria
predeterminada, en cambio los movibles, como su nombre lo indica pueden
moverse de un lado a otro lo que les da una característica de ser flexibles al
momento de su uso, es decir pueden cambiar sus rutas trayectorias o incluso
áreas.
Los equipos movibles aparte de tener un costo inferior a los fijos, funcionan muy
bien cuando:
Las distancias son cortas
Las distancias son variables
Los volúmenes de producción son bajos
a) Carga
b) Desplazamiento
c) Espera
d) Descarga (incluyendo el tiempo de regreso)
En este caso debemos definir nuestros costos totales para cada opción, esto
haciendo el cálculo 𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝑋𝐶𝑉 donde 𝐶𝑓 son los costos fijos por la adquisición,
y 𝐶𝑣 son los costos unitarios por el transporte e una pieza y X es el número de
piezas que se piensan transportar.
Una vez hecho, podemos evaluar los costos según nuestro volumen de
producción esperado, y en base a ello tomar la de menor costo.
Como conclusión, si deseamos optimizar aún más nuestros ahorros
conforme al transporte de materiales y manutención, se recomienda seguir
los siguientes puntos:
Una fábrica de muebles produce muebles de dormitorio (A) y de cocina (B). Estas
dos categorías de producto se elaboran en nueve talleres diferentes. Se venden
en promedio de 1500 mobiliarios A y 2000 mobiliarios B. La frecuencia de los
desplazamientos para la fabricación de cada mobiliario se presenta en la tabla 1.
Tabla 1.
Talleres De a (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
(1) almacenamiento A 1𝑋1500 1 1 1
B 1𝑋2000 1 1 1
(2) corte A 3 5 1 3
B 2 3 1 4
(3) torneado A 1 3 2
B 1 1 1
(4) lijado A 4 2
B 1
(5) ensamble A 1 3 2 2
B 2 3 1
(6) pintura A 3 2 1
B 2 4 2
(7) relleno A 2
B 4
(8) embalaje A 5
B 3
(9) expedición A
B
Tabla 2.
De a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
1 3500 3500 3500 3500 14000
2 8500 13500 3500 12500 38000
3 3500 6500 5000 15000
4 8000 5000 13000
5 8500 9000 5000 22500
6 8500 11000 5500 25000
7 11000 11000
8 13500 13500
9
Total 7000 8500 13500 30000 18500 36000 25000 13500 152000
Número de Número de
Número Vinculo Número Vinculo
desplazamientos desplazamientos
1 5-6 17000 10 6-8 5500
2 8-9 13500 11 5-8 5000
3 2-4 13500 12 4-6 5000
4 2-7 12500 13 3-6 5000
5 2-3 12000 14 2-5 3500
6 6-7 11000 15 1-2 3500
7 7-8 11000 16 1-5 3500
8 5-7 9000 17 1-7 3500
9 4-5 8000 18 1-8 3500
Tabla 4.
b) Análisis de los arreglos posibles de los talleres.
Figura 2
Se recortan los trozos de cartón que representan en una escala reducida las
dimensiones y la forma geométrica de cada taller. Posteriormente estas formas se
arreglan según su posición relativa, tal como se indica en la figura 2, a fin de
obtener un arreglo físico final (figura 3).
Figura 3
Número de Total de
Vinculo Longitud Observaciones
desplazamientos desplazamientos
(1) (2) (3) (4)=(2)*(3)
1-7 1 3500 3500
2-3 1 8500 8500
2-4 1 13500 13500
2-7 1 12500 12500
3-2 1 3500 3500
3-5 1 6500 6500
3-6 1 5000 5000
5-6 1 8500 8500
5-7 1 9000 9000
5-8 1 5000 5000
6-5 1 8500 8500
6-8 1 5500 5500
7-8 1 11000 11000
8-9 1 13500 13500 114000
1-2 2 3500 7000
1-8 2 3500 7000
2-5 2 3500 7000
4-5 2 8000 16000
6-7 2 11000 22000 59000
1-5 3 3500 10500
4-6 3 5000 15000 25500
𝟏𝟓𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟔. 𝟓𝟕 % 198500
𝟏𝟗𝟖𝟓𝟎𝟎
Tabla 5.
𝟏 𝒉𝒐𝒓𝒂(𝒐 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔)
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒊𝒄𝒐 =
𝒕𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
Tiempo necesario
Puesto Elementos Tiempo acumulativo
para cada elemento
1 30 30
A 3 24 54
2 18 72
4 30 30
B 6 30 60
5 12 72
8 24 24
C 7 6 30
9 36 66
8. Hacer una síntesis en forma de tabla (tabla 2).
Tabla 2.
CONCLUSIÓN
Ha quedado establecido que en general el arreglo de las instalaciones y
manutención lo podríamos ver como un subtema de distribución de planta, pues
engloba maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de un sistema
de producción, en donde se trabaja conjuntamente con la efectividad,
minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad,
como consecuencia de todo esto se deduce que de la adecuada planeación y
diseño que se realice de dicha distribución dependerá el buen funcionamiento de
los procesos que se ejecuten en el sistema.
BIBLIOGRAFIA
1. Administración de la producción, Louis Tawfik, McGrawn Hill 1992
2. Notas de distribución de planta, Julian López Peralta, Universidad Autonoma
Metropolitana.
3. Introducción a la Ingeniería Industrial y Ciencias de la Administración, Philip E.
Hicks, CECSA