CURSO: LABORATORIO DE
SISTEMAS HIDRÁULICOS
LABORATORIO N° 12
VARIACIÓN DE PRESIÓN
INDICE
2. OBJETIVOS. …………….…………………………………..4
3. SEGURIDAD ………………………………………..………5
4. MATERIALES………………………………...………..6
5. MARCO TEORICO…………………………………………8
6. PROCEDIMIENTO…………………………………………11
9. OBSERVACIONES …………………………………..…...20
2 Verificación de los materiales Cortes, roturas de los materiales Lesiones, responsabilidad sobre Revisar los materiales usando los
los materiales guantes de seguridad
3 Identificación del módulo Encender con una falla Malograr la maquina o alguno de Verificando que la maquina este
hidráulico sus componentes correctamente instalado para el
funcionamiento
4 Ejercitación de la tarea Malas conexiones Utilizando materiales que tengan
Lesiones, perdida de materiales poco tiempo de uso y realizar las
conexiones correctas
5 Orden y limpieza Caída de materiales Cortes. Caídas y fracturas Mantener los EPPS puestos ya que
el alumno podría sufrir una lesión
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1.1 Objetivo
• Demostrar cómo la fricción y la restricción en las mangueras y en las conexiones producen
una variación de la presión del sistema.
1.2 Seguridad
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN:
• Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual. Recuerde
que va a trabajar con fluidos a presión.
• Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes de comenzar la
experiencia. (lentes, overoll, botas de seguridad, etc.)
• Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
• Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
• Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el aceite del módulo
y del puesto de trabajo).
• Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema este sin
presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
• Recuerde que los flexibles sometidos a trabajo sufren una elongación o estiramiento entre un
2% a 4% de su longitud inicial, por lo que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
• Siempre se debe mantener un radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el
colapso o restricción del fluido.
• Evite al instalar un flexible que este quede con alguna torcedura, por lo cual tome algún punto
como referencia.
• Evite el contacto o el roce entre flexibles para que no produzcan desgastes de las superficies,
para lo cual se recomienda el uso de adaptadores, codo o curvas apropiados.
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• Procure evitar el contacto con pieza móviles o fuentes de calor, por ejemplo el tubo de escape,
cardan.
• Los flexibles deben tener la longitud apropiada para que cumplan con su función de “flexible”
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad
Lentes
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Materiales:
Manómetro
Caudalímetro o
flujo metro
V.L.P.M.D.
Válvula
distribuidora
Valvula
reguladora de
caudal de 2 vias
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Serpetin
Serpetin de
codos
Mangueras
Medianas y
grandes
Módulo de trabajo
1.4 MARCO TEORICO
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1.5 Preparación.
• Ensamblar el sistema hidráulico propuesto.
• Regular la presión de la válvula limitadora de presión a 40 Bar.
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1.6 Procedimiento
Manguera
Corta (____ 0 0 0 3 0 3
m)
Manguera
Larga (___ 0 0 0 3 0 3
m)
Codos 40 3 37 18 0 18
Serpentín 5 3 2 5 0 5
Manguera
mediana y 14 0 14
codos
Manguera
larga y 14 0 14
codos
Manguera
corta y 4 0 4
serpentín
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Manguera
larga y 5 0 5
serpentín
Análisis adicional P1 P2
de:
Q=3 l/min
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en esta combinación de
manguera mediana y serpentín
de codos no se pudo ver
mucha diferencia cuando lo
hacíamos por separados.
En esta combinación de
manguera larga y serpentín de
codos de igual manera no se
mucha diferencia.
En esta combinación de
manguera mediana y serpentín
también fue la misma solo
marcaba la resistencia del
serpentín.
En esta combinación de
manguera larga y serpentín
también fue la misma solo
marcaba 5 bar y la diferencia
fue de 1 bar de la resistencia
de la manguera.
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𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
𝝅 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐
𝑸= 𝑨∗𝒗
𝑸
𝒗𝟏 =
𝑨
𝟑 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟏 =
𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐
Para que la velocidad nos quede en m/s convertiremos
𝟑𝒍/𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟏 = ∗ ∗
𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐 𝟏𝟎𝟑 𝒍 𝟔𝟎𝒔
𝒗𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟗𝒎/𝒔
𝟑𝒍/𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟐 = ∗ ∗
𝟏. 𝟐𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐 𝟏𝟎𝟑 𝒍 𝟔𝟎𝒔
𝒗𝟐 = 𝟑. 𝟗𝟕𝒎/𝒔
𝑸 = 𝒗𝒂 ∗ 𝑺𝒂 = 𝒗𝒃 ∗ 𝑺𝒃
𝑽𝟐
∆𝑯 = 𝑲𝒄
𝟐𝒈
𝑽𝟐
∆𝑯 = 𝑲𝒄
𝟐𝒈
𝟎. 𝟗𝟗𝟐
∆𝑯 = −𝟎. 𝟓
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
∆𝑯 = −𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑚𝑚2 𝑚2
Viscosidad:31.5 = 32 ∗ 10−6
𝑠 𝑠
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Manguera
𝒗∗𝑫
𝑵=
𝑽
Datos:
𝑣 = 0.99𝑚/𝑠
𝐷1 = 0.008𝑚
𝑚2
𝑉 = 32 ∗ 10−6 𝑠
0.99𝑚/𝑠 ∗ 0.008𝑚
𝑁=
𝑚2
32 ∗ 10−6 𝑠
𝑁 = 247.5
Este resultado se encuentra entre 0 y 2000 por lo tanto es flujo laminar
SERPENTIN
3.97𝑚/𝑠 ∗ 0.004𝑚
𝑁=
𝑚2
32 ∗ 10−6 𝑠
𝑁 = 496.25
Flujo laminar
MOVIL DTE 24
Aplicaciones
Propiedades y Beneficios
ANEXO
Tamaño o diámetro
Temperatura de trabajo
Aplicación y uso
Tipo de Fluido
Presión de Trabajo
Tipo de Extremos o Terminales
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Para utilizar el serpentín de codos se necesitó crucetas con distinto tipo de racor