PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PC-00X

CON CERCHA RETICULDA O REGLA

VIBRADORA FLOTANTE Revisión: 01A
PROYECTO: 1855 - LINEA AMARILLA Fecha: 17/01/17
CLIENTE: LAMSAC PI00-00-ES-PR-0001_0A
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE
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CONCRETO

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
“EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO”

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- RESPONSABILIDADES

5.- PROCEDIMIENTO

6.- RECURSOS Y MANO DE OBRA

7.- CONTROL DE CALIDAD

8.- PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN AMBIENTAL

9.- REFERENCIAS

10.- ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
XX Oscar Chávez Stefan Coral Daniel Zegarra Jorge Manchego
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma.

Gerente de Gerente de
Jefe de Campo Gerente QA/QC Gerente de PdRGA
Construcción Proyecto
 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PC-00X
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EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE
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CONCRETO

1. OBJETIVO

Establecer por medio del presente procedimiento, las acciones de control aplicables
en forma previa y durante a todos los procesos de Ejecución de Pavimentos de
Concreto en el Proyecto Línea Amarilla, el cual se encuentra ubicado en el
Departamento de Lima, Provincia de Lima, y Distritos.

2. ALCANCE
Ejemplo 1
El documento es aplicable a todo el proceso de construcción de ABC, incluyendo las
actividades de ABC
Ejemplo 2
Este documento es aplicable a todas las actividades y procesos relacionados a la
construcción de ABC

3. DEFINICIONES

 Pavimento: Elemento estructural horizontal, diseñado para soportar cargas

específicas requeridas, en el caso que este elemento esté sobre base y sub
base afirmada, este elemento será sometido a cargas de compresión y flexo-
tracción.
 Slump: Ensayo que se le realiza al concreto fresco para determinar su
consistencia o fluidez.
 Operario: Operario de Concreto (Especialista en pavimentos y losas de
Concreto).

4. RESPONSABILIDADES

Gerencia de Proyecto
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento.
 Coordinar con el área de producción la elaboración y el cumplimiento del
cronograma (planeamiento y recursos) de acuerdo al procedimiento aquí
descrito.
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EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE
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 Comunicar oportunamente al Cliente el inicio de las operaciones

correspondientes, así como de la identificación de las restricciones contractuales
que hubiera y amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
 Velar por el cumplimiento de los Planes de Calidad y Prevención de Riesgos y
Gestión Ambiental.
 Aprobar la provisión de los equipos de protección y sistemas de seguridad
necesarios.

Área de Producción
 Definir, distribuir e informar al Cliente los recursos necesarios para cumplir con
la programación.
 Realizar la programación de los trabajos en función de los recursos y área
disponible entregada por el Cliente.
 Revisar los aspectos técnicos incluidos en los planos y especificaciones del
proyecto.
 Coordinar las actividades diarias de producción en función al planeamiento,
aspectos técnicos y recursos.
 Difundir y garantizar el conocimiento del presente procedimiento de cada uno de
los trabajadores que están a su cargo. Y registrarlo en el formato
correspondiente.
 Verificar la conformidad de los recursos a utilizar en su frente.
 Elaborar el ATS correspondiente.
 Realizar la inspección previa a los trabajos y registrar la conformidad en los
formatos de calidad firmando en el casillero correspondiente (liberación).
 Llevar un registro diario de los incidentes/accidentes.
 Llevar a cabo el presente procedimiento.

Área de Calidad de Obra

 Inspeccionar que las actividades relacionadas cumplan con todas las
especificaciones técnicas del proyecto.
 Realizar las inspecciones muestrales al proceso, y registrar las observaciones
detectadas.
 Inspeccionar el cumplimiento de los pasos indicados en el presente
procedimiento. Además de la correcta aplicación de los materiales y el uso de las
herramientas.
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 Verificar que los registros estén elaborados y se encuentren debidamente

firmados. Archivar y conservar los registros.

Área de Ingeniería
 Suministrar la información técnica necesaria y oportuna para la ejecución de los
trabajos (planos, Especificaciones técnicas, respuesta a consultas, etc.)
 Verificar la compatibilidad de los planos para ejecución.
 Colaborar en las soluciones técnicas que se propongan para la ejecución.

Área de Topografía
 Responsable de monitorear que los trazos y niveles topográficos entregados por
el responsable de Movimiento de Tierras y corroborar que estén de acuerdo a los
planos aprobados para construcción.

Área de PdRGA
 Divulgar la política de seguridad, de medio ambiente, y verificar que el trabajo
se realice de acuerdo a los estándares de seguridad y medio ambiente aplicables.
 Verificar que el ATS esté elaborado y se encuentre debidamente firmado.

Capataz o Supervisor Civil

 Encargado de dirigir y dar a conocer el presente procedimiento de trabajo,
cumpliendo con las normas de seguridad exigidas en campo.
 Manejar los planos y especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de la
actividad entregadas por el Cliente o encargado supervisor.
 Participar con el Ingeniero de Producción en las comunicaciones previas a los
trabajos.

5. PROCEDIMIENTO

Aspectos básicos
5.1 Realizar las charlas diarias o semanales y registrarlas.
5.2 Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos, y establecer las
medidas preventivas para controlar los riesgos identificados según el IPERC de
la actividad.
5.3 Asegurar que todo el personal cuente con los implementos de protección
personal en buen estado y que sean adecuados para realizar la actividad.
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5.4 Inspeccionar el área de trabajo, verificar la operatividad de los equipos y

herramientas antes del inicio de sus actividades.

Procedimiento Constructivo
5.5 Se procederá a localizar el área de trabajo y mediante el control topográfico se
verificará los niveles de la base (Movimiento de Tierras) para luego preparar el
área colocando e instalando los encofrados metálicos o de madera a la cota
requerida por el Cliente. No se descarta la posibilidad de fijar un perfil metálico
en el muro New Jersey, que servirá como soporte y guía para la Cercha
Reticulada, que se encontrará instalado a la cota requerida.
5.6 Antes de iniciar los vaciados se debe coordinar con el proveedor de concreto la
frecuencia de los mixers, que debe ser entre 20 a 30 minutos de intervalo.
5.7 Al llegar el mixer al área de trabajo, se procede a realizar el ensayo de concreto
donde mide la fluidez o el asentamiento (slump 5” a 6”) requerido mediante el
cono de ABRAMS, de igual forma se saca muestras mediante las probetas para
confirmar que el concreto tendrá la resistencia solicitada, según norma ATSM
C39 y C172. Dichos ensayos y muestras están a cargo del proveedor de
Concreto.
5.8 Una vez realizado dichas prueba y se haya certificado que el concreto cumple
con las especificaciones requeridas, se procede al vaciado in situ, esparciéndolo
por toda el área de trabajo, los operarios proceden a esparcir homogéneamente
el concreto mediante lampas, para luego usar la Cercha Reticulado o la Regla
Vibradora Flotante para compactar, extender y nivelar la mezcla de concreto;
además de ayudar a el acomodo de las partículas de concreto (hundiendo la
piedra y aflorando la pasta cementicia de la superficie).
5.9 Para lograr una mejor compactación de concreto y evitar las cancrejeras en los
lados perimetrales se usa el Vibrador de Inmersión de 55mm. y en cuanto a la
terminación de la superficie de los extremos se usa los frotachos de magnesio
y las planchas americanas.
5.10 Posterior al trabajo de la regla vibradora se usa el Bump Cutter o Bullfloat
(rectificador de superficie) para borrar cualquier imperfección del concreto
fresco y finalmente se procede a texturizar la superficie con el peine de cerdas
plásticas (02 pasadas).
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5.11 Al finalizar el acabado se procede a realizar el Curado químico: se aplica de

forma mecánica con el Atomizador SOLO 451, el cual esparce en forma de
neblina el curador químico (Antisol – Sika), producto que ayuda a disminuir la
perdida de humedad del concreto instalado y logrando controlar la fisuración
por retracción plástica. Al finalizar este paso, se procede a cubrir las zonas con
manto plástico para mantener la humedad del concreto confinado (se debe
seguir este último paso dependiendo el clima - caluroso).
5.12 Luego de 8 a 12 horas de instalado el Pavimento, se procede al corte primario
con la cortadora Soff Cut X2000 (usando disco de corte de 10” con profundidad
de 1”) para inducir la fisuración por la contracción del Concreto. En el caso del
corte secundario se procede luego de 2 horas del corte primario, usando la
cortadora Husqvarna FS400 (con disco de corte de 14” con profundidad de H/3)
para profundizar el corte primario.

6. RECURSOS Y MANO DE OBRA.

6.1. Mano de obra.

 Capataz (Especialista en Pavimentos de Concreto).
 Operario (Especialista en Pavimentos de Concreto).
 Oficial (Especialista en Pavimentos de Concreto).
 Topógrafos
 Ingeniero de Producción.
 Logística
 Pdr

6.2. Equipos, herramientas y materiales.

A. Equipos y herramientas.

 Encofrados metálicos o de madera

 Nivel Óptico
 Vibrador de inmersión
 Cercha Reticulada o Regla Vibradora Flotante
 Bump Cutter o Bullfloat (rectificador de superficie)
 Tubos de Aluminio
 Peine de cerdas plásticas (texturizador)
 Atomizador SOLO 451
 Cortadora Soff Cut X2000 (inc. Disco)
 Cortadora Husqvarna FS400 (inc. Disco)
 Regla de Aluminio
 Herramientas manuales (Lampas, pico, martillo, comba, wincha, niveles de
mano, escuadra)
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 Frotachos de Magnesio
 Planchas Americanas
 Carretillas
 Tiralinea

B. Materiales.

 Concreto
 Curador químico

7. CONTROL DE CALIDAD

Los parámetros a inspeccionar en la actividad de Ejecución de Pavimentos de

Concreto, son los siguientes:

 Verificar alineamientos y niveles (Topografía).

 Verificar que los equipos, maquinarias y herramientas se encuentren operativos
(Operarios).
 Realizar las pruebas y ensayos pertinentes al concreto (medición de SLUMP y
probetas para medir resistencia), antes de iniciar los trabajos de vaciado.
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8. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN AMBIENTAL

Se realizará de acuerdo al programa de prevención de riesgos específico para el

proyecto adjuntándose el análisis de riegos respectivo y aplicándose los siguientes
estándares GyM:

 GyM.PdRGA.ES.001 - Estándar básico de prevención de riesgos.

 GyM.PdRGA.ES.015 - Estándar de orden y limpieza.

 GyM.PdRGA.ES.017 - Estándar de Uso de Herramientas Manuales y Equipos

Portátiles.

 GyM.PdRGA.ES.018 - Estándar de Uso de Equipos de Protección Individual.

 ABC…

Ver “Matriz de Identificación de peligros” en Anexo N° A.

Ver “Matriz de Control operacional” en Anexo N° B.

Ver “Matriz de Identificación de aspectos ambientales” en Anexo N° C.

Ver “Matriz de control operacional ambiental” en Anexo N° D.

9. REFERENCIAS
 GyM.SGC.PS.003-F1 – PPI de Colocación de Concreto.

Ayuda: Referenciar PPI’s (Planes de puntos de inspección) aplicables, y otros

documentos relacionados: Proced. Específicos, instructivos, etc.
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10.ANEXOS
 GyM.SGC.PC.2411-F2 – Liberación de vaciado de concreto.
 Anexo N° A - “Matriz de Identificación de peligros”.
 Anexo N° B - “Matriz de Control operacional”.
 Anexo N° C - “Matriz de Identificación de aspectos ambientales”.
 Anexo N° D - “Matriz de control operacional ambiental”.

Ayuda: Listar los formatos de calidad a utilizar en esta actividad.

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página N° de
Razón del Cambio
cambio modificada revisión
13/09/2016 Todas Emitido para aprobación 0A