METODOLOGÍA DE MODELADO EN SECADO DE TUNEL.

INTEGRANTES:
HERNÁNDEZ GODIN CARLOS ALBERTO
VEGA ARROLLO FELIPE SANTIAGO
SANCHEZ MIRANDA ALEXANDER
MONTALVO LAMBRAÑO HEINER

DOCENTE:
PhD. FABIAN ORTEGA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BERASTEGUI –CÓRDOBA -COLOMBIA
2018
 1. OBJETIVOS.

1.1. Objetivo general

Diseñar la pre-construcción de un modelo Semifísicos de base

fenomenológica para el secado de túnel continuo de ñame, aplicando la
metodología de los diez pasos adoptada por Ortega et al. (2017).

1.2. Objetivos específicos

 Elaborar una descripción verbal y un diagrama de flujo de proceso para

el secado de túnel continuo.
 Fijar un nivel de detalle para el modelo, de acuerdo con su utilización.
 Definir los Sistemas de Proceso (SdeP) que intervienen en el proceso
se secado.
 2. METODOLOGÍA.

La metodología aplicada es la de los diez pasos adoptada por Ortega et al. (2017),
para modelos Semifísicos de Base Fenomenológica, la cual se presenta a
continuación.

Paso 1. Elaborar una descripción verbal y un diagrama de flujo de proceso.

La deshidratación del ñame se realiza en un túnel de secado construido en acero

inoxidable, el cual se caracteriza por tener un túnel que puede tener hasta unos 24
m de longitud, con una sección transversal rectangular o cuadrada de uno 2 por 2
m. Recubierto con un material aislante que evita la perdida y ganancia de energía
al sistema, como se muestra en la figura 1. La alimentación al proceso se hace de
manera continua. Por otro lado, el alimento (ñame) es acondicionado de tal manera
que se obtiene una geometría de placa plana y colocado en una bandeja para que
pase el aire de deshidratación. Cabe señalar que el aire es extraído del ambiente,
se calienta con una resistencia eléctrica y este a su vez, es impulsado de forma
paralela por un ventilador en la sección transversal del túnel de secado;
distribuyendo la corriente de aire uniformemente la cual, avanza a una velocidad
establecida a través de las bandejas. Estas bandejas se desplazan dentro del túnel
con ayuda de una banda transportadora con una velocidad que asegure un tiempo
de residencia preestablecido para lograr la remoción de humedad requerida sobre
el área superficial de la matriz alimentaria. Es importante mencionar que el sistema
cuenta con sensores que registran las variaciones de las propiedades del aire
(temperatura, humedad relativa, flujo, entalpia) y monitoreadas por el tablero de
control.
 Fig.1. Diagrama de flujo de proceso.

Paso 2. Fijar un nivel de detalle para el modelo, de acuerdo con su utilización.

El modelo contestará la pregunta: ¿Cómo cambia en el tiempo el contenido de

humedad, temperatura del alimento y la temperatura del aire en la cámara de
secado, ante el cambio en las variables como el flujo de aire y la temperatura en la
corriente de entrada del secador de túnel?

Objetivo del modelo. Predecir el comportamiento dinámico del contenido de

humedad del alimento(ñame), ante el cambio del flujo de aire y la temperatura en la
corriente de entrada del secador de túnel. Con esta información, el modelo podrá
usarse en el control y optimización del proceso de secado de ñame, en este tipo de
secador.

Hipótesis del modelo. El proceso de secado de ñame se basa en la utilización de

la convección forzada del aire sobre muestras delgadas de ñame en un secador de
túnel continuo con el fin de retirar el agua del producto(ñame) . la configuración
esquemática es una capa delgada de productos(ñame) colocados en un lecho fijo
para permitir la transferencia de calor a través de toda el área superficial de las
muestras de ñame. Durante este secado, la pérdida de humedad es afectada por la
transferencia simultánea de masa y calor.

Supuestos del modelo:

 La densidad del aire es constante.

 La distribución de la velocidad del aire en la cámara de secado es uniforme.
 El aire y el vapor de agua son considerados como gases perfectos.
 La contracción del producto durante el secado se desprecia y el producto se
puede estimar como una fina capa de agua.
 El fenómeno de la condensación de agua en las paredes metálicas interiores
de la cámara de secado se desprecia y también lo es el fenómeno de
transferencia de calor por radiación dentro y fuera de la cámara de secado.
 La habitación se supone resistente al agua y la pérdida de suelo se
descuidan.
 El intercambio superficies aire-producto permanezca constante durante el
 secado.
 Todo el producto se considera una homogéneo, que se
caracterizan por su temperatura superficial de secado.
 El sistema estudiado es considerado con parámetros concentrados,
que tiene una distribución uniforme de temperatura.
 Entre el aire y el producto: convección y la vaporización de agua.
 Entre el aire y las paredes: intercambio de calor por convección.
 Entre el aire interior y el aire exterior a través de las paredes (perdidas
térmicas): intercambio de calor por conducción.
Paso 3. Definir los Sistemas de Proceso (SdeP).
Como el modelo es de carácter macroscópico se pueden tomar 2 sistemas de
proceso:

I) Fase gaseosa (aire caliente)

II) Fase solida (alimento)

Estos sistemas de proceso se observan en la figura 2.

4. Aplicar El Principio De Conservación Sobre Cada Uno De Los Sistemas De

Proceso.

4.1. Balances De Masa

El modelo matemático que se desarrolla se basa en el principio de conservación de
la masa y la energía en estado dinámico en los diversos componentes del secador
de túnel.
A) Producto
La conservación de la masa de agua en el producto (ñame) se describe como:
[cambio en la cantidad de agua en el producto]= - [agua evaporada desde el
producto]
dX  t 
m pr   mv (1)
dt
O

mv  hm Apr  Pvs  P i v  (2)

B) Humedad en el aire
El balance de agua en el aire intercambiado durante el proceso de secado se
describe como:
[Cambio en la cantidad de agua en el aire]= [Agua en el aire que ingresa]+[Agua
evaporada desde el producto]-[Agua del aire de salida]
dYt 
ma  maiYai  mv  msaYt  (3)
dt

4.2. Balances De Energía

A) Producto
La ecuación para el balance de energía en el producto se expresa como:
[Cambio en la energía interna del producto]= [Energía de evaporación del agua
desde el producto]+ [intercambios de calor por convección entre el aire y el producto]

 
dTpt 
m pr c p , p  mv Lv  Ap hc1 Ta  Tpt  (4)
dt
B) Aire
La ecuación para el balance de energía en el aire se expresa como:
[Cambio en la energía interna del aire dentro del secador]= [Flujo de entalpia del
aire que entra al secador]- [Flujo de entalpia del aire que deja el secador]+ [Flujo de
entalpia del agua evaporada desde el producto]- [Intercambio de calor por
convección entre el aire y el producto]- [Flujo de calor convectivo entre el aire y la
pared interna]

 A  
dTat 
 a va c p ,a  mai c pTai  msa c p ,aTat   mv c pvTat   hc1 Tat   T p p  hc 2 Ta t   Tpcs Apcs (5)
dt
C) Perdidas térmicas
La ecuación de balance de energía de la pared de la cámara de secado se expresa
como:
[Cambio en la energía interna de la pared interna]= [Flujo de calor convectivo entre
el aire y la pared interna]- [Flujo de calor por conducción entre el aire y el aire de
afuera a través de las paredes]

 
dTpcst 
 pcsVpcs C p , pcs  hc 3 Ta  Tpcst  Apcs (6)
dt
5. Seleccionar De Las Ecuaciones Dinámicas De Balance Aquellas Con
Información Valiosa Para Cumplir Con El Objetivo Del Modelo.

Todas las ecuaciones diferenciales de balance desde (1) a la (6) son importantes y
son las que brindan toda la información sobre la dinámica de interés del proceso.

6. Definir Para Las Ecuaciones Dinámicas De Balance Esenciales, Los

Parámetros, Las Variables Y Las Constantes Conocidas En Cada SdeP.

7. Hallar Ecuaciones Constitutivas Que Permitan Calcular El Mayor Número

De Parámetros En Cada Sistema De Proceso.

Las ecuaciones constitutivas que alimentan el modelo están dadas como:

Coeficiente de transferencia de masa ( hm ) determinado por la analogía de Colburn-
Chilton.
hc
hm  2
(7)
aC p ,a  Le  3

Con ( hc ) como coeficiente convectivo de transferencia de calor, ( Le  1) número de

Lewis del aire, (  a ) densidad del aire y el calor especifico del aire ( C p ).

La presión del vapor saturado ( Pvs ) está dada por la relación Bertrand:

 3.868log10 Tp  (8)

2795
log10  Pvs   17.443 
Tp

Donde la temperatura ( T p ), es la temperatura del producto en grados Kelvin.

La presión parcial del vapor ( P i v ) en la masa de aire en la cámara de secado está

dada por la relación:
Pi v  PvsTa   (Tai  Ta ) (9)

Donde   66PaK 1 es una contante psicométrica y Ap es el área de producto.

El flujo másico de salida de aire ( msa ) se calcula mediante:

msa  Cd  a A0

2 gl Tat   Taam  (10)
Taam

Donde A0 es el área de salida de la boca del túnel, que una forma rectangular. Cd
es el coeficiente de descarga del ducto de aire (túnel), g es la aceleración de la
gravedad, l es la longitud del túnel de secado y Taam es la temperatura del aire
ambiental.

El calor latente de vaporización está dado por:

Lv  Lvo   C pv  C pl  Tp (11)

Donde Lvo es el calor latente de vaporización a 0°C

El coeficiente de transferencia de calor entre el aire caliente y el producto está dado

por:
a
hc1  N u (12)
L

En el cual N u es el número de Nusselt establecido sobre la base del número de

Reynolds ( N Re ), a es la conductividad térmica del aire y L es la longitud
característica del producto.
El número de Reynolds está dado por:

L
N Re  (13)


Donde  es la velocidad del aire y  es la viscosidad cinemática.

El flujo de aire sin duda será turbulento en el secador. Para calcular el número de
Nusselt utilizamos la siguiente correlación.

Nu  0.023N Re 0.8 N Pr 0.4 (14)

N Pr  0.7 (Número de Prant del aire)

Para la pared interna de la cámara de secado la cual tiene un área de secado Apcs ,
un coeficiente de transferencia de color convectivo entre la masa de aire y la pared
interna hc 2 y se determina de la misma forma que el caso anterior, pero con la
acepción del número de Nusselt, el cual se determina mediante la siguiente
expresión:
1
Nu  0.036 N Re 0.8 N Pr 3 (15)

La siguiente ecuación de razón de secado fue obtenida por Lopez et al 2010.

 dX

 dt


  k X t   X e

 (16)

Donde X ( t ) es el contenido de humedad del alimento (ñame) en cualquier

instantante de tiempo, X e es la humedad de equilibrio del alimento (ñame) y k es la
constante de secado y está relacionada con la temperatura de la masa de aire por:

 130.64 
k  0.00719exp    (17)
 Tat  
 
Se usa el modelo de Gab para predecir la humedad de equilibrio:
WmCKaw
Xe  (18)
1  Kaw  1   C  1 Kaw 
Donde Wm , C , y K son parámetros relacionados con la temperatura del aire y están
relacionados con la temperatura del aire mediante las siguientes expresiones:

 1193.2 
Wm  0.0014254 exp   (19)
 Ta  K  

 1072.5 
C  0.592384 exp   (20)
 Ta  K  

 43.146 
K  1.0077991exp    (21)
 Ta  K  

La temperatura del aire en este caso está en unidades absolutas (Kelvin) y aw es la

actividad de agua del alimento y se calcula de la siguiente manera:
HR
aw  (22)
100
En donde HR es la humedad relativa y se estima de la siguiente manera:

Pv i
HR  100  (23)
Pvs

La razón de humedad X r del producto húmedo está dada por:

X t   X e
Xr  (24)
Xi  Xe

Donde X i es el contenido de humedad inicial.

La ecuación de razón de secado utilizada en este estudio fue deducida de un estudio

experimental en un producto de capa fina.

 dX   dX 
     F  X r  (25)
 dt   dt i

Donde la dependencia funcional F  X r  usada en este estudio, ha sido deducida de

un análisis experimental en un producto de capa fina. Este análisis experimental
determino la función.
La masa promedio de producto a secar ( m pr ) se calcula así:

Wmuestra
m pr  (26)
Asec

Donde Wmuestra es el peso de la muestra y Asec es el área de secado.

La densidad del alimento (ñame) se calcula de la siguiente manera:

m pr
p  (27)
1    e
Donde  es la porosidad del lecho fijo y “e” es el espesor del lecho.
El área de secado del alimento se calcula así:
6 1   
Ap  (28)
p

La capacidad calorífica o calor especifico del alimento se determina por:

C p , p  1728  C pl X agua (29)
Donde C pl es el calor especifico del agua líquida a 4°C y X agua es el contenido de
humedad del alimento (ñame).
La capacidad calorífica o calor especifico el aire se determina por:
C pai  C p ,as  C pvYi (30)

Donde C p ,as es el calor especifico del aire seco.