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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PROEDUNP - SULLANA

CURSO: SERVICIOS AUXILIARES EN MINERIA

TEMA: CÁLCULOS DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS

CICLO: VII

SEMESTRE: 2018-I

ALUMNO: LUNA MORALES WILLIAM ANTONIO

DOCENTE: GLICERIO TAYPE QUINTANILLA

PIURA – PERÚ

SULLANA, 08 DE AGOSTO DEL 2018


ii

Índice General

Introducción ............................................................................................................................... 1

1. Objetivos:................................................................................................................. 3

2. Contenido: ............................................................................................................... 4

2.1. Principio de Acción de los Pernos: .......................................................................... 4

2.2. Ventajas de su uso: .................................................................................................. 5

2.3. Consejos Prácticos para el uso de Pernos de Anclaje:............................................. 5

2.3.1. Longitud y Espaciamiento del Perno: ...................................................................... 5

2.4. Pernos en Terrenos Plastificados: ............................................................................ 9

2.5. Tipos de Pernos de Roca: ...................................................................................... 12

2.6. Procedimiento de Instalación: ............................................................................... 13

2.6.1. Perforación del Taladro: ........................................................................................ 13

2.6.2. Introducción y Percusión del Perno: ...................................................................... 13

2.6.3. Ajuste de la Tuerca: ............................................................................................... 14

2.7. Pernos Teorías: ...................................................................................................... 17

2.7.1. Suspensión: ............................................................................................................ 17

2.7.2. Construcción de Viga: ........................................................................................... 21

2.7.3. Manipulación: ........................................................................................................ 26

2.8. Pernos Diseño y Espacio: ...................................................................................... 29

2.9. Diámetro del Perno y Capacidad de anclaje: ......................................................... 32

2.10. Pretensión: ............................................................................................................. 35

2.11. Malla de Instalación de Pernos de Tajeo: .............................................................. 36

3. Conclusiones:......................................................................................................... 39

4. Apéndice: ............................................................................................................... 40

5. Bibliografía: ........................................................................................................... 42
1

Introducción

El empernado es una técnica de sostenimiento que, es esencia, consiste en anclar en el

interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a tracción y,

confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes propias de las

rocas facilitando así su sostenimiento.

La primera aplicación del bulonaje, como técnica de sostenimiento en minería. Se

produjo a principios del siglo en los estados unidos de América y fue en la St Joseph Lead

Compañía, mina metálica situada en las cercanías del Missouri.

En la actualidad las aplicaciones del bulonaje en la obra civil son muy variadas, tanto

en el exterior como en subterráneo, y en los últimos años se han producido desarrollos muy

importantes, tanto conceptuales como tecnológicos, que han hecho del bulonaje una técnica

indispensable para el sostenimiento de las excavaciones subterráneas como son los pernos

Swellex y los Split set.

En general, los pernos Swellex fortalecer la masa de roca a través de una combinación

de la fricción y el enclavamiento mecánico en la interface roca-perno. El mecanismo de

anclaje del perno Swellex es en realidad diferente en rocas duras y blandas. En el rock duro,

la tensión de contacto secundaria, inducida por el bloqueo mecánico de las asperezas en la

pared del pozo, juega un papel importante en el anclaje, mientras que la tensión de contacto

primario, creado por la expansión del perno no contribuye mucho. Sin embargo, en rocas

blandas, es la fricción, y por lo tanto la tensión de contacto principal, que determina la

capacidad de anclaje del perno.


2

Los Split set desde que fueron puestos en el mercado desde la década de los 70 y 80’s

en la cual se usaba de manera masiva madera para el armado de cuadros de madera y/o

puntales a la fecha la tecnología del sostenimiento ha cambiado drásticamente.

Actualmente el perno estabilizador de fricción “Split Set” se ha convertido en el

sostenimiento más usado en las operaciones mineras.


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1. Objetivos:

 Difundir la correcta instalación del perno.

 Determinar en qué calidades de macizo rocoso.


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2. Contenido:

2.1. Principio de Acción de los Pernos:

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de

los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas

potencialmente inestables. Esto es lo que se llama también el “efecto cuña”.

Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos

aislados, a esto es lo que se denomina también, sostenimiento aislado o esporádico, de lo

contrario lo usual será el sostenimiento sistemático en todo el techo y/o paredes de la

excavación, según sea requerido.

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante

de discontinuidades sub-horizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento relativo

entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazón

entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexión del techo. Esto es lo que se llama

también el “efecto viga”.

Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o

discontinuidades sub-verticales, generando el denominado “efecto columna”, para minimizar

el pandeo de los bloques tabulares.

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren nuevas

propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma radial, cada perno crea un

bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un

arco rocoso portante que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el mismo que da

estabilidad a la excavación.
5

Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos

específicos, como coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad, instalados

cruzando estas zonas.

2.2. Ventajas de su uso:

 Reducen el tiempo de fortificación de la labor.

 Reducen los costos de fortificación.

 No disminuyen el área disponible de las labores.

 No afectan al flujo del aire circulante.

2.3. Consejos Prácticos para el uso de Pernos de Anclaje:

2.3.1. Longitud y Espaciamiento del Perno:

A. Las siguientes reglas empíricas que se utilizaron en la apertura de túneles en

las hidroeléctricas Snowy Mountains (Australia), proporcionan un criterio para

el diseño del empernado:

 Veces mayor que el espaciamiento entre pernos.

 Para túneles con ancho menor de 6 metros, la longitud del perno será la

mitad de este ancho.

B. Longitud del Elemento de Sostenimiento Respecto a la Zona de Anclaje:


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𝑳 =𝑿+𝒁

Donde:

X = Profundidad de las Capas

Z = Zona de Anclaje

C. Longitud del Elemento de Sostenimiento Respecto al Ancho de la Abertura:

𝑳 = 𝟏. 𝟒 + (𝟎. 𝟏𝟖 𝒙 𝑾) ; 𝒆𝒏 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔

Donde:

L = Longitud del perno (m)

W = Ancho de la abertura (m)

D. También se tiene las Fórmulas:

𝑺𝒙𝑻
𝑳=
𝑨𝒆 𝒙 𝝅 𝒙 𝒅

Donde:

L = Longitud del perno en cm

S = Factor de seguridad comprendida entre 1.5 y 3

T = Tensión de carga de trabajo en kg


7

Ae = Adherencia específica en kg/cm2

d = Diámetro del taladro en cm

𝟏
𝒏=
𝑺 𝒙 𝑳 𝒙 𝑷⁄
𝒇𝒔 𝒙 𝑨

Donde:

n = Densidad o número de pernos por metro cuadrado

S = Factor de seguridad

L = Longitud de la barra; m

P = Peso volumétrico de la roca; kg/cm3

fs = Capacidad de carga de la barra a la tensión de rotura; kg/cm2

A = Sección de la barra; cm2

Ejemplo:

Se desea conocer el número de pernos por metro cuadrado, considerando los

siguientes factores:

- Longitud de los pernos 2.5 m.

- Diámetro del perno 1 pulgada.

- Peso volumétrico de la roca fracturada 2.3 Ton/m3.

- Factor de seguridad 2.
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- Capacidad de carga de la barra 5,800 kg/cm2.

Solución:

𝐴 = 3.1416 𝑥 1.272 = 5.06 𝑐𝑚2

1
𝑛= = 2.5 𝑚2
(2 𝑥 2.5 𝑥 2,300)
⁄(5,800 𝑥 5.06)

Es decir, 1 perno por cada 2.50 metros cuadrados.

E. Espaciamiento de los Elementos:

Donde.

1.5 terreno regular

2.0 terreno malo

L = Longitud del perno

E = Espaciamiento de los pernos

La mitad de la longitud del perno 1.5 veces al ancho de bloques potencialmente

inestables. Cuando se emplea mallas, un espaciamiento mínimo de 2 metros.


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2.4. Pernos en Terrenos Plastificados:

El perno en terrenos plastificados es preciso hacer una distinción sobre su espesor en

torno a la excavación que se desea sostener.

La mayor parte de las veces el espesor de los terrenos que plastifican, como

consecuencia del reajuste tensional que sigue a una excavación, es inferior a 2 m. En estas

circunstancias, este puede ser considerado como un caso particular de la suspensión de un

nivel rocoso a otro más resistente que se ha tratado en el apartado anterior.

La carga que es capaz de admitir un perno está limitada por el valor de la fuerza axial

que es capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y

por la fuerza de adherencia que se genera entre la unión del perno con el terreno.

La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fácilmente por la

expresión:

𝝅 𝒙 𝑫𝟐
𝑭𝑨 = 𝒙𝝈𝑨
𝟒

Donde:

D = Diámetro del perno.

σA = Resistencia específica del acero.

En los casos normales de construcción, con un límite elástico de 500MPa, el límite de

rotura se alcanza para un valor aproximado de σR = 500 MPa. En estas circunstancias un

perno de 25 mm de diámetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.

La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido

se calcula por la expresión:


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𝑭𝒕 = 𝝅 𝒙 𝑫 𝒙 𝑳 𝒙 𝒕

Donde:

D = Diámetro del perno.

L = Longitud anclada del perno.

t = Adherencia del perno al terreno.

Si admitimos que la interfaz bulón-terreno tiene una cohesión c y un ángulo de

rozamiento Φ, la tensión tangencial, t, que podrá generarse, admitiendo un comportamiento

de Mohr-Coulomb, valdrá:

𝒕 = 𝒄 + 𝝈. 𝒕𝒈𝜱

Donde σ será la tensión circunferencial que se genera en el terreno tras la apertura de

la excavación, supuesto que los pernos están colocados radialmente.

Si el terreno al plastificar está en condiciones residuales, lo cual significa que ha

tangencial que podrá soportar el perno valdrá:

𝒕 = 𝝈. 𝒕𝒈𝜱

Esta expresión indica que en un terreno plastificado que ha perdido su cohesión se

puede conseguir una adherencia perno-terreno, esto supone que, para agotar la capacidad de

resistencia de la barra del perno, la longitud de anclaje tendrá que ser mayor cuando el perno

está anclado en un terreno que plastifique intensamente.


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En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que están sometidos

los pernos de sostenimiento es mediante un análisis tenso-deformación mediante un modelo

de elementos finitos.

Para que los cálculos se acerquen lo máximo posible a la realidad, es necesario que

los programas de cálculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo más

fielmente posible la interacción entre el perno y el terreno. Para calcular la rigidez axial, Ka,

se puede utilizar la expresión:

𝑬𝒃 𝒙 𝝅 𝒙 𝑫𝟐
𝑲𝒂 =
𝟒𝒙𝑳

Donde:

Eb = Módulo de elasticidad de la barra de acero del perno.

D = Diámetro del perno.

L = Longitud del perno.

Por otro lado, la rigidez tangencial Kb puede obtenerse mediante ensayos a tracción in

situ sobre pernos cortos, ya que se cumple que:

𝑭𝑻 = 𝑲 𝒃 𝒙 𝑼 𝒂 𝒙 𝑳

Donde:

FT = fuerza de adherencia del perno.

Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.

L = longitud del perno.


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En el momento actual con los cálculos tenso-deformacionales se obtiene una

información razonable, en la mayoría de los casos prácticos, sobre la distribución de las

cargas en los pernos de sostenimiento.

2.5. Tipos de Pernos de Roca:

Actualmente hay disponibles en el mercado diferentes tipos de pernos de roca. Varios

tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseño y son básicamente variedades

de un mismo concepto. Existen distintas formas de clasificarlos, pero el más común es según

la técnica de anclaje que utilizan. Este método los divide en dos grupos:

El primer grupo, los pernos resisten las cargas de tensionamiento por fuerzas

friccionantes al contacto entre la roca y el perno.

En el segundo grupo, resisten los esfuerzos de tensión por pegado del perno a las

paredes del taladro con el cemento o resina utilizada.

También se pueden clasificar según su vida útil en: Anclajes provisionales o

temporales (vida útil menor de dos años) y anclajes permanentes (tiempo de servicio es

superior a los dos años).


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2.6. Procedimiento de Instalación:

En la instalación de los pernos de roca se realizan 3 operaciones:

2.6.1. Perforación del Taladro:

Para la perforación se puede usar Jack leg, Stoper, Jumbo, apernadores mecánicos,

etc.

Para un perno de 1” de diámetro, el taladro más conveniente debería tener 1¼” en el

tope del taladro (fondo); debido a la abrasividad de la roca, el inserto y el diámetro del

barreno integral pierde sus dimensiones; además que los diámetros de un juego de barrenos

son diferentes en función a su longitud (patero, seguidor y pasador). Cuando se perforan con

brocas con insertos de carburo de tungsteno, el diámetro de los taladros perforados es

uniformes en casi toda su longitud.

La longitud del taladro debe ser aproximadamente 2 pulgadas menor que la longitud

del perno de modo que una porción de la rosca se proyecte afuera, se pueda colocar la

arandela y tuerca (mitad de la parte roscada debe quedar fuera del taladro).

2.6.2. Introducción y Percusión del Perno:

Se coloca en el perno la arandela y se introduce manual o mecánicamente el perno en

el taladro (con la perforadora o con comba).

En caso de martillar con la perforadora, se emplea un adaptador a fin de que sólo se

transmite la percusión; esta percusión se efectúa con la válvula totalmente abierta, hasta que

se detenga la inserción.
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2.6.3. Ajuste de la Tuerca:

Terminado el martilleo se retira el adaptador y se atornilla manualmente la tuerca.

Las tuercas pueden ser cuadradas o hexagonales (las hexagonales son más resistentes)

Con el ajuste de la tuerca se obtienen 2 resultados:

1.- Fijar a la roca el extremo exterior del perno.

2.- Tensar la barra entre la tuerca y la porción anclada; esta tensión causa una

compresión en la roca cuyo efecto es el auto-sostenimiento, principio que induce los pernos

de anclajes en la masa rocosa. Para ajustar la tuerca a un torque determinado se pueden

emplear 3 máquinas diferentes:

A. Llave de Torsión Natural:

B. Máquinas de Torsión Neumática o Hidráulica:


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C. Perforadoras:

Con una presión de aire comprimido de 85 psi se puede producir un torque de 300

pie-lbs. Requiere el uso de adaptadores.

Como todas las perforadoras tienen rotación en sentido contrario a las agujas del reloj,

los pernos deber tener rosca a la izquierda.

Cuando se aplica tensión a un perno (barra) de roca, se debe tener en mente que la

tensión inicial más la carga que se presente posteriormente no deben pasar el límite elástico

del acero.
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El límite elástico de un perno de 1"de diámetro es de 29,000 lbs, pero debido a

calidades y variaciones en el diámetro real de la barra (rosca cortada, forjada), puede ser tan

baja como 20,000 lbs. Si los pernos son tensionados a 10,000 lbs, quedarían otras 10,000 lbs

de margen para resistir una sobrecarga posterior. En la práctica son tensionados de 8,000 a

14,000 lbs.

La tensión que se aplica a un perno se puede calcular aproximadamente del torque que

se aplica a la tuerca; la relación torque-tensión está dada por:

(𝑻𝒓 𝒙 𝟏𝟐)
𝑻𝒏 = ; 𝒍𝒃𝒔
(𝑲 𝒙 𝑫)

Donde:

Tn = Tensión en la barra; lbs

Tr = Torque aplicado a la tuerca; pie - lbs

K = Factor de fricción que depende del estado de la rosca y de la fricción tuerca -

arandela, varía entre 0.3 y 0.6

D = Diámetro de la barra, lbs

Ejemplo:

Hallar la tensión en la barra si se aplica un torque de 290 pie-lbs; el factor de fricción

es 0.35 y el diámetro de la barra es 1".

Solución:

(290 𝑥 12)
𝑇𝑛 = = 9.943 𝑙𝑏𝑠
(0.35 𝑥 1)
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En la práctica el valor de K varía tan extensamente que hace a la fórmula inaplicable.

El Bureau Of Mines de EE UU ha desarrollado una fórmula empírica que da una

relación más real de la relación Tensión-torque:

𝑻𝒏 = (𝟒𝟐. 𝟓 𝒙 𝑻𝒓) − 𝟏𝟎𝟎

Ejemplo:

Con los datos anteriores:

𝑇𝑛 = (42.5 𝑥 290) − 100 = 11.325 𝑙𝑏𝑠

2.7. Pernos Teorías:

En general, el empernado de roca es muy eficaz en una gran variedad de aplicaciones

con condiciones geológicas y geotécnicas. La función principal de los pernos de techo es de

obligar rocas juntos estratificadas o rotas tales como rocas sedimentarias que contienen

planos de estratificación, rocas que consisten en articulaciones naturales y fracturas, o rocas

con fracturas artificiales y grietas causadas por el uso de explosivos (Peng, 1984). Las teorías

utilizadas para explicar los mecanismos de empernado varían de un lugar a otro y, a veces

son difíciles de alcanzar. Sin embargo, se cree ampliamente que los efectos de unión de

perno-se consiguen mediante una o una combinación de los siguientes tres mecanismos

básicos: suspensión, la construcción de la viga, y de manipulación.

2.7.1. Suspensión:

Siempre que se hace una abertura subterránea, los estratos directamente sobre la

cabeza tienden a ceder. Si no apropiada y adecuadamente apoyada en el tiempo, el techo

laminado inmediata podría separarse de la cubierta principal y se caen. pernos de anclaje, en

tales situaciones, anclar el techo inmediato a la cubierta principal autoportante por la tensión
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aplicada a los tornillos. En algunos casos, parece que el techo inmediato está suspendido del

techo principal por los pernos, como se muestra en la Figura 2.7.1, o estratos débiles están

suspendidos de los estratos estable, como se muestra en la Figura 2.7.2.

Figura 2.7.1. Suspensión de Empernado de Techo

Figura 2.7.2. Efecto de Suspensión Parcial en el refuerzo Pendiente Roca

Los pernos tienen que llevar el peso muerto de los estratos entre cabezas de los pernos

y anclajes. Para el primer caso, la carga soportada por cada tornillo se puede calcular como

(Peng, 1984):

𝒘𝒙𝒕𝒙𝑩𝒙𝑳
𝑷=
(𝒏𝟏 + 𝟏)(𝒏𝟐 + 𝟏)

Donde:
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w = Peso de la unidad del techo inmediato

t = Espesor del techo inmediato

B = Vano de techo (es decir, la anchura de entrada)

L = Duración del techo inmediato

n1 = Número de filas de pernos de longitud L

n2 = Número de pernos por fila

Esta ecuación es válida únicamente si el techo inmediato sería separar completamente

de la cubierta principal de tal manera que se suspende en su totalidad por los pernos, y la

porción de peso del techo inmediata con el apoyo de los topes en ambos lados de la abertura

se ignora. Por lo tanto, esta ecuación estima el límite superior de carga de un perno podía

soportar, y lograr el efecto de suspensión.

En el segundo caso mencionado anteriormente, la estimación de la carga de cada

perno debe llevar es más compleja. Se trata de la identificación de un posible plano de falla y

entonces tanto la tracción pernos y tensiones de cizallamiento. Como se muestra en la Figura

2.7.3, el plano de falla tiene un ángulo de  y el bloque inestable tiene un peso total de P. El

bloque permanecerá estable si la fuerza de cizalladura a lo largo del posible plano de falla no

supere la fuerza de fricción. Para asegurar la estabilidad, pernos deben proporcionar

suficiente fuerza axial para aumentar la fuerza de corte. Supongamos que un factor de

seguridad SF se requiere, entonces (Biron y Arioglu, 1983):

𝑹𝒔 + 𝑹 𝟏 + 𝑹𝟐
𝑺𝑭 =
𝑻𝜶
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Figura 2.7.3. Capacidad de Perno de Anclaje para la Suspensión

Donde:

Rs = Fuerza de Fricción, Rs = Pcos tan

R1 = Pc cos( + )

R2 = Pc sin( + ) tan

T = Psin

P = Peso muerto del bloque

 = Ángulo del posible plano de falla

 = Ángulo del perno

 = Ángulo de fricción a lo largo del posible plano de falla

Pc = Fuerza axial dada al perno

De la ecuación anterior entonces se puede escribir como:


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𝑷𝒄𝒐𝒔𝜶 𝒕𝒂𝒏∅ + 𝑷𝒄 [𝒄𝒐𝒔(𝜶 + 𝜷) + 𝒔𝒊𝒏(𝜶 + 𝜷)𝒕𝒂𝒏∅]


𝑺𝑭 =
𝑷𝒔𝒊𝒏𝜶

La fuerza axial necesaria para el perno para mantener la estabilidad con un factor de

seguridad, SF, puede calcularse como:

𝑷(𝑺𝑭 𝒔𝒊𝒏𝜶 − 𝒄𝒐𝒔𝜶 𝒕𝒂𝒏∅)


𝑷𝒄 =
𝒄𝒐𝒔(𝜶 + 𝜷) + 𝒔𝒊𝒏(𝜶 + 𝜷)𝒕𝒂𝒏∅

Con el fin de crear un efecto de suspensión y estabilizar el techo inmediata o

pendiente, los tornillos deben anclar en un estrato competente al menos 9 pulgadas más allá

de la posible interfaz de ropa de cama.

2.7.2. Construcción de Viga:

En la mayoría de los casos, el techo principal fuerte y autoportante está más allá de la

distancia razonable de que los pernos de techo común pueden llegar a anclar para la

suspensión. Sin embargo, pernos de anclaje se pueden aplicar en tal situación con gran éxito.

De hecho, la flacidez y la separación de las láminas de techo causar tanto el movimiento

vertical y el movimiento horizontal a lo largo de las interfaces de ropa de cama. Pernos a

través de estas capas pueden prevenir o reducir en gran medida el movimiento horizontal, y la

tensión aplicada a los pernos manualmente en la instalación o inducida por la roca

desplazamiento vertical abrazaderas las capas juntas, haciendo que todas las capas tienen que

moverse con la misma magnitud de desplazamiento vertical. Por otra parte, las fuerzas de

fricción, que son proporcionales a la tensión del perno, se inducen a lo largo de la interfaz de

ropa de cama, también haciendo que el movimiento horizontal difícil, como se muestra en la

Figura 2.7.4. Este patrón de apriete es muy similar a sujetar un número de capas delgadas,

débiles en uno más grueso, fuerte, formando una viga compuesta de extremo fijo.

Teóricamente, suponiendo que todas las capas delgadas son de mismo material, el máximo de
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deformación por flexión en los extremos sujetadas de la viga de material compuesto es (Peng,

1984):

𝒘 𝒙 𝑳𝟐
𝜺𝒎𝒂𝒙 =
𝟐𝒙𝑬𝒙𝒕

Donde:

E = Módulo de Young

L = Longitud del techo inmediato

t = El espesor de la viga de material compuesto

w = Peso de la unidad del techo inmediato

Esta ecuación muestra que la más gruesa de la viga, más pequeña es la tensión

máxima inducida en los extremos de apriete. En otras palabras, la acción de sujeción produce

un efecto de edificio haz.

Figura 2.7.4. Efecto de la Construcción de la Viga de Techo Empernado

La investigación de Panek (1956) indicó que los efectos de construcción haz

aumentan con la disminución de la separación entre tornillos, lo que aumenta la tensión del
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perno, aumento del número de láminas atornillada, y la disminución de vano de techo. En la

mayoría de situaciones, donde el techo inmediato consiste en estratos laminados, tanto los

efectos de la suspensión y la construcción de la viga coexisten.

Xiu (1990) encontró que el efecto de la construcción viga tiene una contribución

doble hacia la estabilidad del techo inmediato cuando estudió los mecanismos de empernado

de roca en gateroads de retirada tajos largos en China. edificio Beam aparentemente aumenta

la resistencia a la flexión de la viga de material compuesto; también aumenta la rigidez a la

flexión también.

Para un haz que consiste en n capas idénticas sin pernos, como se muestra en la

Figura 2.7.5.a, la resistencia a la flexión, B1, Se puede calcular como:

𝒃 𝒙 𝒉𝟐
𝑩𝟏 = 𝒏
𝟔

Donde:

n = Número de capas

b = Longitud de la viga

h = Espesor de una capa

La rigidez a la flexión, T1, Puede ser expresado como:

𝑬 𝒙 𝒃 𝒙 𝒉𝟑
𝑻𝟏 = 𝒏
𝟏𝟐

Donde:

E = Módulo de Young
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Otras variables se definen previamente.

Para una viga de material compuesto que consiste en n capas idénticas con los pernos

de unión a ellos de una manera firme, como se muestra en la Figura 2.7.5.b, la resistencia a la

flexión, B2, Se puede calcular como:

𝒃(𝒏 𝒙 𝒉)𝟐
𝑩𝟐 =
𝟔

La rigidez a la flexión, T2, Puede ser expresado como:

𝑬 𝒙 𝒃(𝒏 𝒙 𝒉)𝟑
𝑻𝟐 =
𝟏𝟐

Figura 2.7.5.a Resistencia a la flexión del haz y rigidez sin atornillar

Figura 2.7.5.b Resistencia a la fuerza del haz y rigidez a la flexión con pernos
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La resistencia a la flexión de la viga aumenta atornilladas por n veces en comparación

con la del haz cerrojo, mientras que la rigidez de flexión se incrementa en n2 veces. La mejora

de la resistencia a la flexión es siempre bueno para la estabilidad del techo. Sin embargo, bajo

ciertas condiciones, el aumento de rigidez a la flexión puede provocar una carga adicional de

los estratos suprayacentes que actúa sobre la viga. El haz puede no fallar en tensión debido a

la mayor resistencia a la flexión, pero puede fallar por cizallamiento en los dos extremos una

vez que las fuerzas de cizallamiento acumulados exceden la resistencia al corte de la viga de

material compuesto, como se muestra en la Figura 2.7.6. Se observa que este tipo de falla

tiene las siguientes características:

 La viga compuesta atornillada se cae.

 Los planos de falla en los dos extremos de la viga son casi verticales.

 El plano de falla superior es exactamente en el horizonte atornillada donde

pre-tensión de los pernos crea un área de esfuerzo de tracción alrededor del

anclaje de cada perno.

 Algunas veces el uso de pernos más largos sólo aumenta la altura de caída del

techo.

Figura 2.7.6. Falla de corte de la construcción de viga


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2.7.3. Manipulación:

Cuando los estratos del techo están altamente fracturado y bloque, o el techo

inmediato contiene uno o varios conjuntos de las articulaciones con diferentes orientaciones a

la línea del techo, los pernos de techo proporcionan fuerzas de fricción significativas a lo

largo de fracturas, grietas, y los planos débiles. Correderas y / o separación a lo largo de la

interfaz de este modo se evita o se reduce, como se muestra en la Figura 2.7.7. Si los pernos

se instalan inclinados a la línea del techo y perpendicular al plano de fractura, como se

muestra en la Figura 2.7.8.a, el mínimo axial estrés que el perno debe proporcionar para la

estabilidad es (Peng, 1984):

𝝈𝑷 (𝒔𝒊𝒏𝜶 𝒄𝒐𝒔𝜶 − 𝒄𝒐𝒔𝟐 𝜶 𝒕𝒂𝒏∅)


𝝈𝒃 =
𝒕𝒂𝒏∅

Donde:

σP = Esfuerzo horizontal

 = Ángulo entre el plano normal al plano de fractura y el plano horizontal

 = Ángulo de fricción del plano de fractura

Figura 2.7.7. Efecto del empernado de techo Keying


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La tensión axial mínimo necesario para mantener la estabilidad, cuando el perno se

instala perpendicular a la línea del techo como se muestra en la Figura 2.7.8.b, se puede

estimar como:

Figura 2.7.8.a Perno instalado inclinado a la línea del techo (Peng, 1984)

Figura 2.7.8.b Perno instalado perpendicular a la línea del techo (Peng, 1984)

𝝈𝑷 (𝒔𝒊𝒏𝜶 − 𝒕𝒂𝒏∅ 𝒄𝒐𝒔𝜶)


𝝈𝒃 =
(𝒄𝒐𝒔𝜶 + 𝒕𝒂𝒏∅ 𝒔𝒊𝒏𝜶)𝒕𝒂𝒏𝜶
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La ecuación demuestra que el esfuerzo axial mínima necesaria es proporcional a la

tensión horizontal en ambos casos. El más pequeño de los esfuerzos horizontales, más eficaz

será el efecto de clave. También σb se convierte en cero si  es igual a , Lo que indica que la

estabilidad se puede mantener sin utilizar ningún tornillo.

El efecto de clave depende principalmente de la tensión del perno activo o, en

circunstancias favorables, la tensión pasiva inducida por el movimiento de la masa de roca.

Se ha demostrado (Gerrard, 1983) que la tensión del perno produce tensiones en el techo

estratificado, que son a la compresión tanto en la dirección del perno y ortogonal al perno. La

superposición de las áreas de compresión alrededor de cada tornillo forma una zona de

compresión continua en la que esfuerzos de tracción se compensan y la resistencia al

cizallamiento se mejoran, como se muestra en la Figura 2.7.9.

Figura 2.7.9. Compresión creada por keying (Gerrard, 1983)


29

2.8. Pernos Diseño y Espacio:

En los EE.UU., el Reglamento Federal CFR 30 obliga a que las minas de carbón

siguen un patrón sistemático de pernos, por ejemplo, 4x4 ft., 5x5 ft., Independientemente de

la longitud del perno. La Figura 2.8.1 muestra varios patrones de pernos de techo para techo

estratificado. Por lo general, los pernos se instalan verticalmente, a veces en una inclinación.

En el patrón de a, pernos se utilizan para crear efecto de la construcción del haz, la unión de

varias capas delgadas en uno más grueso. En el patrón B, pernos más largos se utilizan y se

anclan en un techo principal más fuerte para lograr efectos de suspensión. Los dos pernos en

el centro de la entrada son más largos que los tornillos de ribside. A veces escalonamiento de

la longitud del tornillo mediante el uso de pernos más largos en el centro es más eficaz,

especialmente cuando las costuras de arcilla débiles están presentes. pernos inclinados, ya sea

hacia el interior (patrón d) o hacia el exterior (patrón e) de la abertura, pueden ser útiles

cuando se instala en combinación con pernos regulares. En patrón e, esos pernos inclinados

están anclados en el techo por encima de las columnas. Esto ayuda a la carga de transferencia

al centro de los pilares, lo que reduce la posibilidad de fallo del techo a lo largo de la ribside.

Para pernos inclinadas, una placa especial de cojinete debe ser utilizado de tal manera que el

plano de la placa de apoyo es siempre perpendicular al perno.

Fairhurst y Singh (1974) señalaron que después de un patrón de apriete prescrito

sistemática no funcionaría para cada situación. A veces, un patrón de sistema de sujeción

funciona demasiado bien dejando la roca apoyado intacto, lo que resulta en una sección

entera de techo sostenido caer como una unidad. Thomas (1951) y Jorstad (1967) observaron

que este tipo de fallo se asoció con la fractura artificial que pasa por los extremos de los

pernos más largos. La investigación también mostró que las fracturas son más propensas a

propagarse más tarde como es la separación entre tornillos reducido. En general, la creación
30

de fracturas artificiales en el techo atornillada es insignificante en comparación con el

refuerzo adicional proporcionada por el sistema de sujeción.

Figura 2.8.1. Patrones de atornillado de techo típicos

Debido patrón de pernos y estratos interactúan, los factores que afectan a la

separación entre tornillos incluyen espesor estratos, la ubicación del plano debilidad,

condición techo, la tensión del perno, y las características de los pernos, tales como

resistencia a la fluencia, la longitud y diámetro. Según la investigación fotoelástico de Coates

y Cochrane (1970), la separación del perno se puede estimar como:

𝟐 𝟐
𝒃= 𝒍 𝒐 𝒃= 𝑳
𝟑 𝟗

Donde:

b = Distancia o espaciamiento entre pernos


31

l = Longitud del perno

L = Alcance del techo (es decir, ancho de entrada)

Una relación más compleja entre espaciamiento perno y la longitud del perno, que

también tiene la densidad de la roca y el perno de tensión de fluencia en cuenta, es el

siguiente:

𝑹𝒎𝒂𝒙
𝑏=√
𝒍𝒎𝒂𝒙 𝜸

Donde:

Rmax = Límite de elasticidad del perno (es decir, capacidad máxima de carga del

perno)

 = Densidad de roca

lmax = Longitud máxima del perno

Se sugiere que si pretensión perno es menor que 0,5σmáx de la resistencia a la

separación del perno debe ser tomado como la mitad del valor calculado en la ecuación

anterior.

Una regla general para comprobar la separación entre tornillos es:

 La separación máxima entre perno debe ser el menor de los tres siguientes:

1. Una mitad de la longitud del perno.

2. Uno y la mitad de la anchura de bloques de roca críticos y

potencialmente inestables.
32

3. 6 pies.

 Y la separación mínima del perno no debe ser inferior a 3 pies.

2.9. Diámetro del Perno y Capacidad de anclaje:

Diámetro del perno depende de la resistencia a la fluencia y la longitud del perno y el

espaciamiento, que determinan la carga que el perno se supone que llevar. Se puede estimar

mediante la siguiente ecuación (Biron y Arioglu, 1983):

𝑺𝑭 𝒙 𝑹
𝒅 = 𝟐√
𝝅 𝒙 𝝈𝒂

Donde:

SF = Factor de seguridad, por lo general 2-4

R = Fuerza axial admisible en el perno

σa = Fuerza de rendimiento del acero

La Figura 2.9.1 muestra la relación entre el diámetro del perno y la capacidad de

carga para los aceros St. 37 y St. 52 con un factor de seguridad de 2. En la práctica, el más

comúnmente utilizado los pernos en las minas subterráneas tienen diámetros de 3/8, 5/8, 7/8,

1 o de 1 1/8 pulgadas.

Perno de la capacidad de carga se determina no sólo por el tamaño de los pernos y la

fuerza sino también por la capacidad de anclaje. Para los pernos mecánicos, capacidad de

anclaje depende de la firmeza con la empuñadura conchas de expansión contra la pared del

agujero. Para un cuerpo de la cáscara de configuración fija, la máxima fuerza de agarre sin

deslizamiento o el fracaso de anclaje está determinada por el tipo de roca y la integridad de la


33

roca alrededor de la zona de anclaje. Generalmente, rocas o piedras de integridad más alto

más fuertes proporcionan un mejor anclaje para tornillos mecánicos. Subterráneo en-situ

prueba de tracción de pernos de techo es la forma habitual de la determinación de la

capacidad de carga máxima sin anclaje deslizamiento o fracaso. Un buen anclaje se define

como uno con un movimiento mínimo y una capacidad de anclaje superior a la resistencia a

la fluencia perno; un anclaje justo es uno cuya capacidad es igual o ligeramente excede el

límite elástico del perno; y un pobre anclaje es uno que se mueve excesivamente con cargas

por debajo del límite elástico del perno (Peng, 1984). La Figura 3.5.2 muestra las

características de anclaje de pernos mecánicos y lechada. Se observa que la rigidez de los

pernos de resina lechada es mayor que el de los pernos mecánicos como se ve desde las

curvas de carga-deformación inicial que tienen un aumento más pronunciado para los pernos

de resina, y el deslizamiento de anclaje por lo tanto insignificante. Para el mismo tipo de

roca, pernos de resina lechada tienen una capacidad superior de anclaje. Otras investigaciones

muestran que un perno con lechada de resina es al menos dos veces tan fuerte como un perno

mecánico del mismo tamaño. Por pernos de resina con lechada, la holgura entre el perno y el

agujero es muy importante. El aumento del tamaño del agujero o el aclaramiento disminuye

la rigidez y la capacidad de anclaje. Un anillo de 1/8 a 1/4 pulgadas se encontraron que era la

más adecuada.
34

Figura 2.9.1. Relación entre diámetro del perno y capacidad de carga

(Biron y Ariogli, 1983)

Figura 2.9.2. Características de anclaje para pernos de roca

(Franklin y Woodfield, 1971)


35

2.10. Pretensión:

Para los pernos de punto-anclado, la tensión aplicada a la instalación juega un papel

crucial para la creación de suspensión, la construcción de la viga, y efectos de incrustación.

Basado en la teoría viga de material compuesto y un supuesto de estratos competente con la

transferencia de carga completa, Lang y Bischoff (1982) derivan una ecuación, como se

muestra abajo, para estimar la tensión mínima perno para asegurar la estabilidad de tejado:

𝝁𝒌𝑫
𝜸𝒙𝑨𝒙𝑹 𝒄 𝒉𝒙𝝁 𝟏−𝒆 𝑹
𝑻=𝜶 [𝟏 − − ] 𝝁𝒌𝑳
𝒌𝒙𝝁 𝜸𝒙𝑹 𝜸𝒙𝑹
𝟏−𝒆 𝑹

Donde:

T = Tensión mínima del perno

 = Relación en función del tiempo de demora de la instalación de los pernos después

de la excavación (0.5 para refuerzo activo y 1.0 para refuerzo pasivo)

 = Peso unitario de la roca

 = tanф, donde ф es el ángulo de fricción de la masa rocosa

c = Cohesión aparente de la masa rocosa

1−𝑠𝑖𝑛∅
k = 1+𝑠𝑖𝑛∅ ;

h = Esfuerzo horizontal promedio

L = Longitud de perno

A = Zona reforzada (s x s, donde s = perno de separación)

R = Radio de corte de la columna de roca (s/4)


36

D = Altura de roca subrayado encima de la abertura (L + s)

Excepto para el ángulo de fricción y la cohesión, esta ecuación ignora las condiciones

geológicas y de roca. Sólo se puede aplicar cuando la masa de roca es moderadamente

competente. Para rocas débiles, esta ecuación se subestima la tensión requerida.

Aunque la aplicación de la pretensión es muy importante para tornillos mecánicos y

pernos de resina anclado para crear fuerzas de fricción entre las capas y para disminuir la

separación interlaminar, no siempre es cierto que una mayor pretensión asegurará una mejor

estabilidad. La investigación anterior muestra que la pretensión podría perturbar la zona de

anclaje y producir fracturas, lo que lleva al fracaso del techo con la formación atornillada en

su defecto como una unidad. También se cree que una mayor pretensión a veces genera un

haz más fuerte. Sin embargo, la alta tensión previa no permite el techo se deforme dentro de

medida aceptable para el alivio de tensión. carga adicional se transfiere así a los pilares a

ambos lados de la abertura o tensiones de cizallamiento acumularse dentro de la cubierta

atornillada cerca de las ribsides. Esta redistribución estrés puede finalmente conducir a

insuficiencia pilar o la caída del techo del cortador.

2.11. Malla de Instalación de Pernos de Tajeo:

Cálculo teórico:

F = fuerza de arranque kN.

L = longitud del perno; m.

U = coeficiente de fricción entre hacer y roca 0.2.

a = radio del taladro mm.

Ps = carga axial máxima que puede soportar el perno kN.


37

d = diámetro del tubo inflado 41 mm.

h = espesor del tubo 2 mm.

q = presión de agarre entre el perno y la roca

bs = resistencia del acero MPa.

Lmax = máxima longitud del fierro a ser jalada sin que se produzca rotura.

Tenemos que se cumple:

𝑭 = 𝟐. 𝝅. 𝒖. 𝒂. 𝒒. 𝑳 1

𝑭 =≤ 𝑷𝒔 = 𝝅. 𝒅. 𝒉. 𝒃. 𝒔 2

𝑳𝒎𝒂𝒙 = 𝑷𝒔⁄𝑪𝟐. 𝝅. 𝒖. 𝒂. 𝒒 3

De 2:

Ps = π.41mm.2mm.420MB.

Ps = 108,196 MPa x mm2

6𝑁 1𝑚
Ps = 108,196 x 10𝑚2x 103 𝑚𝑚 2 x mm2

Ps = 108,196 kN a 110 KN

Ps = 11 tn →12 m -10 kN

Por resultados experimentales:

La resistencia por unidad de longitud F/I es de 200 kN/m


38

Lmax = Ps/(F/I=110/200) = 0.55 m

Espaciamiento de los pernos Swellex:

Ps>Proca .q.A.( l-lmax

En nuestro caso:

Ps = 110 kN = 11 tn

Proca = 2.5 tn/m3

L = 3m.

Lmax = 0.55 m

g = 9.81m/seg2

A = área a sostener.

Calculando:

110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5

Despejando:

A = 1.83

√A= 1.35 m

Caso de tajeos en producción.

Caja techo. Caliza negra estratificación plana. Fallada y con una potencia de estratos

promedio de 1.5 m.
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3. Conclusiones:

El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavación

subterránea, sea con una disposición cerrada (impermeable) o abierta; ello es debido a su

resistencia tanto a la tracción como a la compresión y a la capacidad del acero de moldearse a

cualquier forma de excavación.

En las rocas blandas, es la tensión de contacto primario que juega un papel importante

en el anclaje del perno.

En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de

perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos. Es la

tensión de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del pozo que

principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.

El perno Swellex puede proporcionar un fuerte refuerzo de la roca, siempre y cuando

un estrés moderado contacto primario, por ejemplo, entre 0,5 y 1 MPa, se realiza en rocas

blandas, o una pared de la perforación relativamente brusca, por ejemplo, con un ángulo de

rugosidad de alrededor de 6o, se realiza en rocas duras.

Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de roca

(Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo, como del

sistema de sostenimiento, en labores mineras subterráneas y superficiales; para racionalizar

su uso y aplicaciones; realizar investigaciones integrales sobre este evento, la misma que

considera diferentes tipos y condiciones del macizo rocoso, el comportamiento de la

excavación y el tiempo de estabilización del mismo, contando para ello con los instrumentos

y equipos necesarios.
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4. Apéndice:

Figura 1: El Efecto Cuña

Figura 2: El Efecto Viga


41

Figura 3: El Efecto Columna

Figura 4: El Efecto Arco Generado Por La Interacción De Los Bulbos De

Resistencia De Los Pernos


42

5. Bibliografía:

A NEW ROCK BOLT DESIGN CRITERION AND KNOWLEDGE-BASED

EXPERT SYSTEM FOR STRATIFIEDROOF; Dr. Christopher Haycocks, Chair; Dr.

Michael Karmis; Dr. Gerald Luttrell; Dr. Gregory Adel; Dr. Gavin Faulkner.

Atlas Copco, 1990. Sostenimiento Instantáneo de Roca, Impreso, Suecia.

Rock Support and Reinforcement Practice in Mining, Villaescusa, Windsor &

Thompson.

Capítulo de ingeniería de minas. Técnicas de sostenimiento en la Mina San Vicente;

Ing. Miguel Velásquez.