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ANÁLISIS COMPARATIVO DEL CICLO DE VIDA ENTRE DOS MATERIALES

(BOLSA PLÁSTICA Y BOTELLA PLÁSTICA) PARA ENVASAR 500ML DE


BLANQUEADOR MULTIUSOS YES(LÍMPIDO) BASADO EN LA
METODOLOGÍA DE ASHBY.

PRESENTADO POR:
ANGY KATERINE CUELLAR OSORIO

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR


SECCIONAL AGUACHICA
FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
TECNOLOGIA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES IV
(BIOCOMBUSTIBLES)
AGUACHICA – CESAR
2019 -1
1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1 Objetivo

Desarrollar un análisis comparativo del ciclo de vida entre dos materiales (bolsa
plástica y botella plástica) para envasar 500ml de blanqueador multiusos YES
(límpido) basado en la metodología de Ashby.

1.2 Unidad funcional:

500 ML de Blanqueador Multiusos envasado

Teniendo en cuenta que la unidad funcional es 500 ml de blanqueador multiusos


envasado, se realizó el cálculo del peso de cada empaque por separado. En la tabla
1 y la Tabla 2, se relacionan las imágenes del pesaje de los empaques.

Tabla 1. Pesaje bolsa plástica Blanqueador Multiusos YES


BOLSA LLENA BOLSA VACIA

PESO: 526 Gr PESO: 6 Gr


Fuente: AUTOR
Tabla 2. Pesaje botella plástica Blanqueador Multiusos YES
BOTELLA LLENA BOTELLA VACIA

PESO: 568 Gr PESO: 26 Gr


Fuente: AUTOR

1.3 Alcance

Para los dos tipos de empaques se analizaran las fases del ciclo de vida, materia
prima, procesamiento, transporte, uso y fin de vida.

No se tendrán en cuenta los materiales y procesos a continuación:

MATERIALES

 Tinta utilizada en el etiquetado de envases


 Adhesivo empleado en el envasado de la botella de plástico
 Material de embalaje

PROCESOS

 Transporte de materia prima a fábrica de empaques


 Transporte del blanqueador envasado al hogar
 Transporte de los materiales a puntos de acopio y reciclaje
 Procesos internos dentro de la fábrica de la botella y bolsa de plástico:
impresión y laminado.
 Envasado en planta JBG, tanto de botella y bolsa plástica

2. INVENTARIO Y ANALISIS DEL CICLO DE VIDA

NOTA: todos los factores de CO2 y Energía son tomados de la tabla de Ashby

2.1 MATERIAS PRIMAS

 BOLSA DE PLASTICO

Las bolsas en las que se envasa el blanqueador multiusos YES es mucho más
económico y representa la misma protección que la botella plástica. La bolsa está
formada por una sola capa. La capa de (polietileno de alta densidad) es un material
muy resistente a altas temperaturas, fácil de procesar y extrudir, no es transparente.
El blanqueador debe ser envasado en condiciones asépticas, que garanticen la
impermeabilidad que permita su cierre hermético.
Las bolsas de polietileno son resistentes frente a la rotura y a la temperatura.
El procesamiento y sus emisiones se encuentran resumidos en la Tabla 3.

Tabla 3.
Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg
[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,006 2,75 81 0,0165 0,13122

 BOTELLA DE PLASTICO

Polietileno es la resina más extendido para la fabricación de botellas .La botella de


plástico es un envase muy utilizado en la comercialización de líquidos, su ventaja
es básicamente su menor precio resistente a los impactos y proporciona una buena
barrera contra la humedad.
El polietileno de alta densidad es compatible con una gran variedad de productos
que incluyen los blanqueadores. PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La
adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. No
puede ser utilizado para productos por encima de 71.1 ℃ o para productos que
necesitan un sellado hermético.
El tapón de rosca que también es de plástico, es el cierre más habitual de las
botellas de plástico.
El procesamiento y sus emisiones se encuentran resumidos en la Tabla 4.

Tabla 4.

Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg


[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,026 2,75 81 0,0715 0,56862

2.2 PROCESAMIENTO

 BOLSA DE PLASTICO

Como se dicho antes, todo producto plástico proviene del petróleo que una vez se
ha extraído se lleva a refinerías especializadas donde se purifica hasta llegar a
convertirlo en un gas, Posteriormente este gas se polimeriza mediante un proceso
químico que permite que varias moléculas de etileno se asocien entre sí para formar
una molécula más grande, el polietileno o polímero de etileno.
Este compuesto se corta en pequeños trozos similares a granos de arroz que
usualmente se denomina granza. La granza se introduce en sacos para servirse a
fábricas de bolsas u otros materiales que lo utilizan como materia base de
transformación.
Cuando la granza del polietileno llega a las instalaciones se siguen una serie de
pasos para la transformación, los más importantes son:

 Extrusión: Que consiste en la mezcla de material y aditivos para dar color al


polietileno, modelarlo y recogerlo en forma de bobinas.
A veces, si la bolsa requiere de impresión la bobina se trata con una descarga
eléctrica que hace que se oxide la superficie del plástico y permite la adherencia
de las tintas en el material.

 Impresión: Es un proceso opcional que depende de las preferencias de cada


cliente. Las bobinas provenientes de la extrusión se introducen en un extremo
de las máquinas de impresión y se hace pasar la película de polietileno por unos
rodillos y tinteros provistos de unos clichés que contienen el diseño a imprimir
hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca. Este proceso puede parecer
sencillo pero las proporciones de las tintas, la velocidad y el tiempo de secado
han de ser las correctas para que la impresión sea la deseada.

 Corte: En este paso, se programa la máquina de corte o cortadora con las


medidas necesarias para hacer el tamaño de la bolsa. Una vez cortadas las
bolsas con un troquel se ejerce presión para hacer la forma del asa.

El procesamiento y sus emisiones se encuentran resumidos en la Tabla 5 y


Tabla 6.

Tabla 5 (Molding)

Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg


[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,006 1,8 23,9 0,0108 0,038718

Tabla 6 (Extrusión)

Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg


[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,006 0,47 6,3 0,00282 0,010206

 BOTELLA DE PLASTICO

Las botellas de plástico se fabrican en tres métodos:

Inyección soplado: En primer lugar, se realiza la inyección del material en un


molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede
al soplado con aire comprimido. En el momento en que se enfría, se retira el envase
extrayendo el molde.

Inyección-soplado-estirado: El primer paso es el acondicionamiento de una


preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y
estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del
molde.

Moldeo por extrusión-soplado: Proceso en el que se sopla una manga tubular


extruida llamada párison, la cual se sella por la parte inferior al cerrar el molde,
posteriormente se sopla y simultáneamente se enfría el plástico al pegar en las
paredes del molde, posteriormente se desfoga el aire que se encuentra el interior
de la pieza y se expulsa la misma abrir el molde.
El procesamiento y sus emisiones se encuentran resumidos en la Tabla 7 y Tabla
8.

Tabla 7 (Molding)

Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg


[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,026 1,8 23,9 0,0468 0,167778

Tabla 8 (Extrusión)

Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg


[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,026 0,47 6,3 0,01222 0,044226

2.3. TRANSPORTE

Se considera el transporte de los empaques terminados desde el punto de


fabricación hacia la planta de comercialización del blanqueador multiuso YES que
se encuentra ubicado en la dirección CRA 5 # 2 – 82 en Cali Colombia, y el centro
de distribución en Barranquilla Colombia hasta el punto de venta, en este caso en
Olímpica de la calle 5 con 24 en Aguachica Cesar.

La información de la empresa fabricantes de los empaques ISOPLASTICOS, es


sujetos de la evaluación fue obtenida a través de una investigación que se realizó,
porque dicha empresa de blanqueador multiusos YES, es muy celosa en dar dicha
información.

En la Tabla 9 se relaciona el transporte en kilómetros, tenido en cuenta desde la


empresa ISOPLASTICO fabrica de Envasas, CRA 18 # 164-50, Bogotá, hasta la
planta de comercialización que se encuentra ubicado en la CRA 5 #2 -82 en Cali –
Colombia.
Tabla 9

En la Tabla 10 se relaciona el transporte en kilómetros, tenido en cuenta desde la


planta de comercialización, CRA 5 # 2 - 82, Cali, hasta Barranquilla centro de
distribución.

Tabla 10
En la Tabla 11 se relaciona el transporte en kilómetros, tenido en cuenta desde el
centro de distribución en Barranquilla, hasta Almacenes Olímpicas Calle 5 # 23 -83
en Aguachica cesar.

Tabla 11

TOTAL DEL RECORRIDO: 2145,1 KM

Tabla 12. Análisis de Ciclo de vida del transporte de la bolsa plástica

Material porcentaje Cantidad kgCO2 Ruta recorrida


[kg/ml]
Polietileno 100% 0,00526 0,06769936 Bogotá a Cali, Cali a Barranquilla,
Barranquilla a Olímpica Aguachica
2145,1 km
Tabla 13. Análisis de ciclo de vida del transporte de la botella plástica

Material porcentaje Cantidad kgCO2 Ruta recorrida


[kg/ml]
Polietileno 100% 0,000586 0,07310501 Bogotá a Cali, Cali a Barranquilla,
Barranquilla a Olímpica Aguachica
2145,1 km

2.5 FIN DE VIDA

Para la etapa de fin de vida se analizaron los dos tipos de empaques (Bolsa plástica
y Botella plástica), de la manera separada y teniendo en cuenta la información
primaria y secundaria obtenida sobre la disposición finas de los mismos. A
continuación, se presenta el análisis de cada empaque.

Tabla 14. Análisis de ciclo de vida para el fin de vida de la bolsa de plástico

FIN DE VIDA
Material porcentaje Cantidad Factor [kgCO2/kg] Factor Mj é/ Kg
[kg/ml]
Polietileno 100% 0,006 0,0171 0,081

NUEVO AHORRO
KgCO2 MJé/kg Mjé/Kg
0,0165 0,13122 -0,05022

Tabla 15. Análisis de ciclo de vida para el fin de vida de la botella de plástico

FIN DE VIDA
Material porcentaje Cantidad Factor [kgCO2/kg] Factor Mj é/ Kg
[kg/ml]
Polietileno 100% 0,026 0,0741 0,351

NUEVO AHORRO
KgCO2 MJé/kg Mjé/Kg
0,0715 0,56862 -0,21762
3. ANALISIS DE RESULTADOS

3.1 RESULTADOS POR FASES

BOLSA BOTELLA
PLASTICA CO2 é PLASTICA CO2 é
Kg/Kg Mj é/ Kg Kg/Kg Mj é/ Kg
MATERIA PRIMA 0,0165 0,13122 MATERIA PRIMA 0,0715 0,56862
PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO
polietileno molding 0,0468 0,167778 polietileno molding 0,0468 0,167778
polietileno extrusión 0,01222 0,044226 polietileno extrusión 0,01222 0,044226
TRANSPORTE 0,06769936 TRANSPORTE 0,07310501
FIN DE VIDA 0,0006 -0,05022 FIN DE VIDA 0,0026 -0,21762
TOTAL 0,14381936 0,293004 TOTAL 0,19400501 0,518778

Gráfica 1 Comparación de CO2 Y ENERGIA TOTALES de ciclo de vida

GRAFICA DE CO2 Y ENERGIA TOTALES


MP P. POLIETILENO MOLDING

0,56862

0,167778 0,167778
0,13122

BOLSA PLASTICA BOTELLA PLASTICA

Fuente: Elaboración propia con base en los cálculos realizados.


4. EVALUACION DE IMPACTO

La botella plástica genera más emisiones de CO2 y consume más energía que la
bolsa plástica, en las fases de materia prima, procesamiento y transporte.

El envase botella utiliza una cantidad de materia prima mayor que la bolsa plástica.
Mientras que la botella plástica pesa 26 gr la bolsa solo pesa 6 gr. Por eso la botella
tiene mayor impacto que la bolsa en la fase de materia prima. Además, como el
procesamiento es proporcional a la cantidad de materia prima, por eso la botella
plástica también tiene mayor impacto la fase de procesamiento.

Los dos empaques se almacenas de la misma manera lo que hace que ambos
tengan el mismo impacto en la fase de uso.

Para ambos envases la fase del ciclo de vida con mayores emisiones de CO2 y
consumo de energía es la de materias primas y en segundo lugar está la fase de
procesamiento. Las fases de transporte uso y fin de vida tienen un impacto mucho
menor comparadas con las fases de materias primas y procesamiento. Al sumar
todos los impactos el envase que tiene mayor impacto ambiental es la botella de
plástico. También se puede aumentar la proporción de material reciclado en la fase
de fin de vida para el caso de la botella de plástico, pero esto no alcanza a
compensar el impacto ocasionado por el uso de materias primas para hacerlo
menos contaminante que la bolsa plástica. En este estudio se analizaron los
impactos ocasionados por las emisiones de CO2 y el consumo de energía
asociados a la fabricación de envases de blanqueador multiuso YES.

5. CONCLUSIONES

 El peso de la botella de plastico es de cuatro a cinco veces aproximadamente


el peso de la bolsa plastica.

 En términos de impactos ambientales, la botella de plastico, presenta mayor


impacto, sin embargo, su duración y disposición final incluye reciclaje de la
materia prima, lo cual genera un valor agregado en la cadena del producto.
En cuanto a la bolsa plástica, su disposición final implica su eliminación por
vías de combustión.
 A nivel de mercado, existe una diferencia en participación entre la bolsa
plástica y la botella plastica, puesto que la bolsa plastica es más barata, en
25% en cuanto a costos de comparacion del producto.

IMAGEN 1. Presentacion del producto multiuso blanqueador YES, en


presentacion bolsa y botella plastica de 500ml.

IMAGEN 1.

6. BIBLIOGRAFIA

 ASHBY M, F. “Materials Selection in Mechanical Desing”, Ed Pergamon


Press, Oxford, 1992, 498p
 file:///C:/Users/PC/Desktop/TEC.%20PROCESOS%20AGROINDUSTRIALE
S/200319/Chap%2015%20Materials%20Profiles%20(1).pdf
 https://es.scribd.com/document/358211159/Ft-200-08-Ficha-Tecnica-
Blanqueadores-Yes
 https://www.jgb.com.co/aseo-del-hogar/blanqueador-yes/
 (DEFINICION ABC, 2007 - 2019)

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