MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO

TALLER N° 04

“ALINEAMIENTO DE ACOPLES
UTILIZANDO EQUIPO COMPARADOR
Y SOFTWARE.”

1) Hanco Quispe Jean Carlos

2) Cutipa Platero Anthony Rivaldo
INTEGRANTES: 3) Cosco Flores Joel Angel
4) Alarcon Chiclla Smith James
5)
COMENTARIO:
GRUPO : 3

SEMESTRE : VI PROFESOR : Alonso Cornejo T.

FECHA DE
ENTREGA
: HORA : EQ. N° : 3
DIA MES AÑO

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

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I. OBJETIVOS:

1. Aplicar técnicas para el acople de ejes.

2. Trabajo eficaz en equipo. Se organiza para trabajar en equipo asumiendo roles.

II. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

 Módulo de alineamiento de acoples

 Módulo de alineamiento de fajas
 Reglas
 Alineador láser de acoples TMEA 1
 Alineador láser de poleas TMEB 1
 Alineador láser de poleas TMEB 2
 Destornilladores estrella
 Alicate universal
 01 Juego de dados
 01 Juego de llaves
 Torquímetro
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III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

¿Qué es exactamente la desalineación?

La desalineación existe cuando el centro de rotación de dos ejes de una máquina no están alineados. Existen dos tipos de
desalineación: paralela y angular. En la mayoría de los casos, la desalineación de la máquina está causada por una
combinación de los dos tipos.

DESALINEAMIENTO PARALELO

DESALINEAMIENTO VERTICAL DESALINEAMIENTO HORIZONTAL

DESALINEAMIENTO DESALINEAMIENTO
BIEN ALINEADO BIEN ALINEADO
PARALELO VERTICAL PARALELO HORIZONTAL

DESALINEAMIENTO ANGULAR:

DESALINEAMIENTO ANGULAR VERTICAL DESALINEAMIENTO ANGULARHORIZONTAL

DESALINEAMIENTO DESALINEAMIENTO ANGULAR

BIEN ALINEADO BIEN ALINEADO
ANGULAR VERTICAL HORIZONTAL

ALINEAMIENTO DE POLEAS (TRANSMISIONES POR FAJAS V)

El alineamiento de equipos con transmisiones por fajas ''V'' no es tan crítico como el de las máquinas
rotativas acopladas directamente.
El método de alineamiento de fajas V, que es ''grueso'' en comparación con el alineamiento de ejes
acoplados directamente, se consigue utilizando una regla o cuerda.
El objetivo de este alineamiento es asegurar que las líneas centrales de los ejes estén paralelos.
Actualmente existen equipos de alineamiento láser especialmente aplicados a poleas.

A: DESALINEAMIENTO VERTICAL
B: DESALINEAMIENTO HORIZONTAL
C: DESALINEAMIENTO PARALELO
D: ALINEACIÓN CORRECTA

SINTOMAS DEL DESALINEAMIENTO

 Fallas prematuras de rodamientos, sellos, acoplamiento o ejes.

 Vibración radial y axial excesiva.
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 Altas temperaturas en la carcasa cerca de los rodamientos o altas temperaturas del aceite de
lubricación.
 Excesiva fuga de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos.
 Soltura de los pernos de anclaje (problemas de ''pie flojo'').
 Soltura o rotura de los pernos del acoplamiento.
 Calentamiento del acoplamiento mientras esta funcionando.
 Alto e inusual número de fallas del acoplamiento o desgaste rápido del mismo.
 Rotura de los ejes (o agrietamiento) en o cerca a los asientos de los rodamientos o de las
masas del acoplamiento.
 Consumo de energía más alto del normal.

Una alineación pobre es la Una alineación pobre origina un Una alineación pobre origina un
causa de un aumento de las incremento del desgaste en los incremento del desgaste en los
vibraciones de la máquina rodamiento rodamientos

Una alineación pobre lleva a un Una alineación pobre conduce a Una alineación pobre origina un
mayor desgaste de los un desgaste excesivo del mayor consumo de energía
elementos de sellado acoplamiento

METODOS DE ALINEAMIENTO

A Método de alineación aproximada Rápido, impreciso.

B Método de los relojes comparadores Preciso, difícil y necesita mucho tiempo.

•CON RAYO LÁSER

El Alineador láser de Ejes, permite realizar alineaciones con gran precisión. Después de calcular la alineación
de su maquinaria, la unidad de visualización muestra los valores que necesita para corregirla. Esto significa
que, según se vaya ajustando la máquina, se irá viendo cómo los números decrecen hasta llegar a ‘0’, lo
que indicará que la alineación ya está bien hecha. Utilizando este simple proceso de tres pasos no tendrá
que comprobar si la alineación está bien hecha. Este proceso se puede llevar a cabo vertical y
horizontalmente para la alineación paralela y angular.
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LOS PASOS COMPLETOS DE UN TRABAJO DE ALINEAMIENTO

 Adquirir instrumental y dispositivos de medición adecuados, así como, contar con personal
entrenado.
 Obtener información relevante sobre el equipo que se está alineado.
 Tomar las necesarias medidas de Seguridad y Puesta fuera de Servicio de la maquinaria.
 Realizar las inspecciones preliminares.
 Realizar un alineamiento grueso del equipo, para luego medir con precisión la posición de los ejes.
 Realizar los cálculos y determinar los movimientos.
 Reposicionar la Maquinaria.
 Ponerla en operación y monitorear a las condiciones normales de funcionamiento.

FRECUENCIA DE VERIFICACION DEL ALINEAMIENTO

Aproximadamente 2 horas como promedio puede durar el movimiento desde que la maquinaria está
parada hasta que alcanza sus condiciones térmicas de operación.

A un equipo recién instalado se recomienda verificar el alineamiento dentro de los 3 a 6 meses del inicio
de la operación. Basado en lo que se halle durante la primera o segunda ''verificación del alineamiento'' se
orientará la inspección y las correcciones. En promedio, el alineamiento de todo equipo debe ser verificado
con una rutina anual.

TABLA RECOMENDADA DE TOLERANCIA EN EL ALINEAMIENTO

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Todos los integrantes deben informarse
1 Información
por igual sobre la tarea
Organización y Los encargados pueden ser:
2 distribución de  Responsable del equipo
tareas  Observador del desempeño
Intercambiar opiniones y si
existe alguna duda consultar
con el profesor
Informar al profesor para el
inicio de la tarea y para las
recomendaciones de tiempo.
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 Responsable del informe y la auto

evaluación.
 Responsable de disciplina y
seguridad
El grupo decidirá la tarea central de
cada integrante y planificará el tiempo
de ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la
Realización de la tarea de acuerdo a las correspondientes por el
tarea, y
3 instrucciones y del observador del responsable del informe y
observación del
desempeño. debe entregarse terminada la
desempeño
tarea.
Realización del
informe y de la
Ordenar las herramientas y el
4 Auto evaluación Realizar el informe por los participantes
equipo.
del trabajo y la
Presentar el trabajo, el
realizado y del Auto evaluación por el grupo, de los
informe y la auto evaluación
logro de los resultados del trabajo.
al profesor.
objetivos
previstos.

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

 Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

 El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

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VI. PROCEDIMIENTO

Alineamiento de poleas
 Instalar equipo para alineamiento láser TMEB 1 y TMEB 2.
 Graficar el espectro que el láser presenta en el alineador.
 Determinar el tipo de desalineamiento y debatir el error de alineamiento del motor y la máquina.
 Indicar que procedimiento se debe realizar para corregir el desalineamiento.
 Corregir y evaluar el alineamiento del motor y la máquina.
 Verificar el alineamiento realizado.
 Tensar la faja.
 Verificar el alineamiento.
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TMEB 1
TIPO DE DESALINEAMIENTO

15 10 5 0 5 10 15

15 10 5 0 5 10 15

A B C D
DESALINEAMIENTO: Desalineamiento tipo C

PROCEDIMIENTO DE CORRECCIÓN:
15 10 5 0 5 10 15

Tenesmo un desalineamiento paralelo para lo cual debemos

realinear las poleas dependiendo de la polea estática la que tiene el
motor con lo polea movible esta polea esta desalineada unos 10
milímetros que deben ser ajustados y para un eficiente trabajo en la
máquina.
15 10 5 0 5 10 15

Control de tensado de la correa

TMEB 2
TIPO DE DESALINEAMIENTO
Teniendo un tensor deslizante se procederá del siguiente modo:

1) Medir el tramo libre. X

2) Por cada correa, aplicar mediante un
dinamómetro, una fuerza T, perpendicular
a X y en el centro de ésta. Esta fuerza será
capaz de provocar una flecha f entre 1,5
mm. y 2 mm. por cada 100 mm de X.
A B C D
3) Comparar el valor de T leído en el
dinamómetro con elDESALINEAMIENTO:
valor T’ y T” reportado
en la tabla siguiente.
PROCEDIMIENTO DE CORRECCIÓN:

Valor T’ y T” en función de los parámetros de la transmisión

SECCION DE P N T’ (min) T” (max)

CORREA mm RMP Newton Newton
40  55 2500  5000 5 6,5
60  75 1500  3800 7,5 10
O
80  95 1000  2800 8,5 10,5
100  110 900  1500 9 13
50  65 1900  3800 7,5 10
70  90 1300  2800 11 16
A
95  120 1000  1700 13,5 20
125  190 600  1000 17 24
95  110 1000  2500 18 25
B 115  140 800  2000 21 31
150  200 600  1500 25 36
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210  250 400  1200 27 40

140  230 600  1500 37 53
C
240  430 400  1000 49 70
230  400 400  1000 74 107
D
420  580 250  700 104 152
360  520 300  1000 120 170
E
540  950 200  500 160 230

DONDE:
 P = Diámetro primitivo de la polea menor
N = RPM de la polea menor.

Esta tabla es válida para relaciones de transmisión de 2 a 4

Si T < T’ deberemos tensar la correa.

Si T > T” la correa tiene más tensión de lo necesario.

En el periodo inicial de una transmisión existe una rápida disminución de la tensión; por o tanto en esta
fase tensaremos la correa de modo que la fuerza T que actúa en X y provoca la flecha f sea 1,3 veces el
valor de T” indicando en tabla.

Recomendamos el control frecuente de T durante la primer hora de funcionamiento.

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Alineamiento de acoples

 Instalar equipo para alineamiento láser TMEA 1P

 Determinar el tipo de desalineamiento y debatir el error de alineamiento del motor y la máquina.
 Indicar que procedimiento se debe realizar para corregir el desalineamiento.
 Corregir y evaluar el alineamiento del motor y la máquina.
 Verificar el alineamiento realizado.

Alarcon Chiclla Smith

Fixtu laser

Impulsor Motor

1425

4.33 5.43

+0.7 +2.1
3

160 180 210 -2.2 -4.3

mm mm

115mm 116mm 15 16

15mm 15mm 120 120

6 mm 6mm

-4.33 5.43 -0.39 -1.07

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TIEMPO DE EJECUCIÓN:

4 horas pedagógicas.

IV. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ACERCA DEL ESTADO DEL MOTOR.

(Utilice los datos de los ensayos y prácticas realizadas en el taller)

NOMBRE: HANCO QUISPE JEAN CARLOS – COMCLUCIONES

1)Se utilizo las respectivas herramientas para el alineamiento de los acoplamientos así poder
manipular las herramientas y edintificarlas
2)El alinemiento de las poleas no es la adecuada si no esta verificada por el alineamiento láser
TMEB 2
3) alineamiento láser TMEB 2 ayuda a verificar la adecuada posición de las poleas.
4) alineamiento láser TMEA 1P es un dispositivo mas moderno para poder tener un buen
funcionamiento de acoplamiento
5) alineamiento láser TMEA 1P este dispositivo tiene 2 sensores y una dispositivo que
mediante medidas nos ayuda a colocar un mejor acoplamiento.

NOMBRE: HANCO QUISPE JEAN CARLOS - OBSERVACIONES

1)Los dos dispositivos que se usaron en el taller E4 nos ayudaron par aun buen acoplamiento.
2)el dispositivo laser TMEB 2 tiene una regla para graduar el tipo de realineamiento de poleas.
3)El alinemiento laser TMEA 1P rd un dispositivo mas moderno que consta de sensores una
semi Tablet que graduado con las medias nos indica el tipo de posición que debe tener el
motor al acoplamiento.
4)El motor en el acoplamiento se le conoces como tipo de maquina móvil ya que este se puede
adecuar al acoplamiento graduando lo con sus respectivas medidas.
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CUTIPA PLATERO ANTHONY RIVALDO

Observaciones:
• El equipo de alineamiento de láser tiene unos fuertes imanes en la parte
inferior.
• Hubo problemas al instalar el equipo de alineamiento de láser en la polea. •
Tuvimos que sujetar el equipo para el alineamiento.
• El equipo de alineamiento de acoples tiene una pantalla que nos facilita la
alineación.
Conclusiones:
• Debemos medir bien los motores para el alineamiento de acoples.
• Las poleas no estaban alineadas.
• El motor y el impulsor no estaban alineados.
• El trabajo en equipo es muy importante.

COSCO FLORES JOEL ANGEL

Observaciones:
• El equipo de alineamiento de láser tiene unos fuertes imanes en la parte inferior.
• Hubo problemas al instalar el equipo de alineamiento de láser en la polea.
• Tuvimos que sujetar el equipo para el alineamiento.
• El equipo de alineamiento de acoples tiene una pantalla que nos facilita la
alineación.
Conclusiones:
• Debemos medir bien los motores para el alineamiento de acoples.
• Las poleas no estaban alineadas.
• El motor y el impulsor no estaban alineados.
• El trabajo en equipo es muy importante.

ALARCON CHICLLA SMITH

 OBSERVACIONES
 Se pudo observar que el método de los relojes comparadores es preciso,
difícil y necesita mucho tiempo. Se pudo observar que el método de
alineación aproximada es rápida e imprecisa.
 Se pudo observar que el l alineador láser de Ejes, permite realizar
alineaciones con gran precisión.
 Se pudo observar que después de calcular la alineación con el alineador
laser de su maquinaria, la unidad de visualización muestra los valores que
necesita para corregirla.
 Se pudo observar que la mayoría de las maquinas estaban desalineadas.
 COMCLUCIONES
 En conclusión se pudo trabajar eficazmente repartiéndonos los roles de
trabajo en nuestro grupo.
 En conclusión la desalineación existe cuando el centro de rotación de dos
ejes de una maquina no están alineados
 En conclusión existen dos tipos de desalineación: paralela y angular.
 En conclusión la mayoría de los casos de desalinización de las maquinas
son causadas por la combinación de la desalinización angular y paralela
 En conclusión uno de los síntomas del desalinización es la excesiva fuga
de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos
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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

NOMBRE DEL ALUMNO RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL GRUPO

Cosco Flores Joel Angel RESPONSABLE DE EQUIPO

Cutipa Platero Anthony OBSERVADOR DE DESEMPEÑO

Alarcon Chiclla Smith RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD

Hanco Quispe Jean Carlos RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR Hanco Quispe Jean Carlos

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

Hanco Quispe Jean Carlos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 ENTE

Cosco Flores Joel 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Cutipa Platero Anthony 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alarcon Chiclla Smith 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR Cosco flores Joel

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE

Hanco Quispe Jean Carlos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Cosco Flores Joel 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Cutipa Platero Anthony 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alarcon Chiclla Smith 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
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NOMBRE DEL EVALUADOR Cutipa Plater Anthony

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

Hanco Quispe Jean Carlos
Cosco Flores Joel
Cutipa Platero Anthony
Alarcon Chiclla Smith
ENTE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR Alarcon Chiclla Smith

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

Hanco Quispe Jean Carlos
Cosco Flores Joel
Cutipa Platero Anthony
Alarcon Chiclla Smith
ENTE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4