INFORME

DE LABORATORIO #2
MEDIDORES DE CAUDAL
MECÁNICA DE FLUIDOS II







Presentado por:

Erley Iván Ramírez Martínez
Andrés Felipe Fonseca Soler
Diana Lemus
Juan Camilo Pérez Arroyo

Código:

1.115.917.245
1.098.409.080
1.116.551.666
1.066.745.639





Presentado a:

Doc. Maite Marllerling Velasco Chacón






Universidad de Pamplona
Pamplona – Norte de Santander
Facultad de ingenierías y arquitectura
18 de marzo de 2019.

1
 TABLA DE CONTENIDO


1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 5
2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................................... 5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................................... 5
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 6
3.1 CONTENIDO TEÓRICO ................................................................................................................................................ 6
3.2 TIPOS Y MEDIDORES DE CAUDAL ......................................................................................................................... 6
3.2.1. MEDIDOR DE VENTURI .................................................................................................................................... 6
3.2.2. PLACA DE ORIFICIO ........................................................................................................................................... 6
3.2.3. ROTÁMETRO ......................................................................................................................................................... 7
3.3 ECUACIONES BÁSICAS ................................................................................................................................................ 7
3.4 COEFICIENTE DE DESCARGA .................................................................................................................................. 8
3.5 COEFICIENTE DE RECUPERACIÓN DE PRESIÓN ............................................................................................ 9
3.6 NÚMERO DE REYNOLDS ............................................................................................................................................ 9
3.7 MEDIDORES DE FLUJO LINEALES ..................................................................................................................... 9
4. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS ...................................................................................... 10
5. REACTIVOS ................................................................................................................................... 11
6. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 11
7. RESULTADOS ................................................................................................................................ 12
7.1 DATOS EXPERIMENTALES .................................................................................................................................... 12
7.2 CÁLCULOS PREVIOS ................................................................................................................................................. 12
7.3 REPRESENTACION GRAFICA DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES ......................................... 14
8. CÁLCULOS ...................................................................................................................................... 17
8.1 FLUJO MÁSICO ............................................................................................................................................................. 17
8.2 CAUDAL REAL ............................................................................................................................................................. 17
8.3 CAUDAL TEÓRICO TUBO VENTURI ................................................................................................................... 18
8.4 COEFICIENTE DE DESCARGA TUBO VENTURI ............................................................................................. 19
8.5 COEFICIENTE DE RECUPERACIÓN DE PRESIÓN DIFUSOR ..................................................................... 20
8.6 CAUDAL TEÓRICO PLACA ORIFICIO .................................................................................................................. 21
8.7 COEFICIENTE DE DESCARGA PLACA ORIFICIO ....................................................................................... 22
8.8 NÚMERO DE REYNOLDS – TUBO VENTURI ............................................................................................... 23
8.9 NÚMERO DE REYNOLDS – PLACA ORIFICIO ............................................................................................. 23
8.10 PORCENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL TEÓRICO ..................................................................................... 24
8.10.1 CAUDAL TUBO VENTURI ................................................................................................................................. 24
8.10.2 CAUDAL PLACA ORIFICIO ................................................................................................................................ 24
8.11. CONSTANTE DE PROPORCIONALIDAD DEL ROTÁMETRO ................................................................. 24
9. ANÁLISIS DE DATOS ................................................................................................................... 26
10. REGISTRO FOTOGRÁFICO ..................................................................................................... 27
11. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 28
12. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 29

2

LISTA DE FIGURAS


FIGURA 1: Esquema típico de un Tubo Venturi. .......................................................................................... 6
FIGURA 2: Esquema típico de una Placa Orificio. ....................................................................................... 7
FIGURA 3: Rotámetro. ............................................................................................................................................. 7
FIGURA 4: Curva de Calibración, Rotámetro de Laboratorio ................................................................ 7
FIGURA 5: Equipo medidores de caudal. ..................................................................................................... 10
FIGURA 6: Diámetros correspondientes de medidores de caudales ............................................... 10
FIGURA 7: Geometría correspondiente de medidores de caudal. .................................................... 10


LISTA DE FOTOGRAFIA
Fotografía 1: Medidor de caudal ..................................................................................................................... 27
Fotografía 2:Rotámetro ....................................................................................................................................... 27
Fotografía 4: Lectura de tubos piezométricos ........................................................................................... 27
Fotografía 3: Detalle geométrico de medidor de caudal ....................................................................... 27




LISTA DE GRÁFICAS

Grafica 1: Análisis Gráfico Qreal Vs Qteórico – Tubo Venturi. ........................................................... 14
Grafica 2: Análisis Gráfico Qreal Vs Qteórico – Placa Orificio. ............................................................ 14
Grafica 3: Análisis Gráfico Cd Vs Re – Tubo Venturi. ............................................................................. 15
Grafica 4: Análisis Gráfico Cd Vs Re – Placa Orificio. .............................................................................. 15
Grafica 5: Curva de Calibración del Rotámetro. ....................................................................................... 16


LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Datos experimentales ......................................................................................................................... 12
Tabla 2: Cálculos Previos. ................................................................................................................................... 12
Tabla 3: Cálculos Previos, Números de Reynolds. ................................................................................... 12
Tabla 4: Cálculos Previos, Constante de Proporcionalidad Rotámetro. ......................................... 13
Tabla 5: Diferencia de alturas de Piezómetros. ........................................................................................ 13
Tabla 6: Cálculo de velocidades Tubo Venturi. ......................................................................................... 13
Tabla 7: Cálculo de velocidades Placa Orificio. ......................................................................................... 13

3
 1. INTRODUCCIÓN


En el presente informe se estudiara un sistema de medida de flujo, el cual contara
principalmente con un tubo de Venturi, medidor de orificio y medidor de área variable
(Rotámetro), interconectados en una secuencia de serie lo que permite la comparación
directa de ellos con el fin de poder establecer gracias a los datos suministrados por estos y
mediante la aplicación de algunas ecuaciones los caudales experimentales y teóricos. Todo
esto con el fin de poder extrapolar lo teórico visto en clase a un desarrollo experimental.

Además se detalla cada uno de los cálculos necesarios para dar una explicación de cómo se
comporta un fluido que está circulando por las tuberías, como por ejemplo: El número de
Reynolds, el caudal, pérdidas permanentes de carga, coeficiente de descarga, entre otros.

Tan importante es este proceso de la medición de flujo en la industria, ya sea para verificar la
operación del equipo de transporte de fluido o establecer con precisión cuanta materia prima
se utiliza en un proceso de producción, que en esta experiencia se muestra con detalle la
trascendencia de este procedimiento.

4
 2. OBJETIVOS


2.1 OBJETIVO GENERAL

• Identificar los diferentes métodos utilizados para la medición de caudal.



2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar el caudal teórico a través de los medidores de caudal: Venturi, Placa Orificio y
Rotámetro.

• Calcular el coeficiente de descarga de los medidores: Venturi y Placa Orificio, y
determinar cómo varia con el número de Reynolds.

• Calcular el coeficiente de recuperación de presión de un difusor

5
 3. MARCO TEÓRICO


3.1 CONTENIDO TEÓRICO

¿QUÉ ES UN MEDIDOR DE CAUDAL?

Es un dispositivo que, instalado en una tubería permite conocer el flujo volumétrico o caudal
que está circulando por la misma, parámetro éste de muchísima importancia en aquellos
procesos que involucran el transporte de un fluido. La mayoría de los medidores se basan en
un cambio del área de flujo, lo que provoca un cambio de presión que puede relacionarse con
el caudal a través de Bernoulli.

3.2 TIPOS Y MEDIDORES DE CAUDAL

Algunos de los medidores de caudal más utilizados son:
• Medidor de Venturi
• La placa de orificio
• Rotámetro

3.2.1. MEDIDOR DE VENTURI

Consiste de una reducción gradual del área de flujo, seguido de un ensanchamiento
gradual de la misma (Fig. 1); por estas características, provoca una pérdida de
energía moderada.

FIGURA 1: Esquema típico de un Tubo Venturi.

3.2.2. PLACA DE ORIFICIO

La placa de orificio es un elemento más simple que consiste en un agujero cortado en el centro
de una placa intercalada en la tubería. El orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se
contraiga aguas abajo del orificio, de tal manera que las líneas de corriente, tal como se
observa en la Figura 2, continúan convergiendo en una distancia corta después del plano del
orificio; por tanto, el área de flujo mínimo es en realidad menor que el área del orificio.

6

FIGURA 2: Esquema típico de una Placa Orificio.

3.2.3. ROTÁMETRO

Consiste de un tubo vertical, de forma cónica (Fig. 3) dentro del cual circula el fluido de abajo
hacia arriba. Dentro del tubo se encuentra el flotador provisto de unas aspas que lo hacen
girar concéntricamente, manteniéndolo centrado dentro del tubo. Debido a que la velocidad
es menor en la parte superior 8la sección mayor se encuentra aquí) que, en la inferior, el rotor
buscará una posición neutral donde el arrastre equilibre su peso. Así, el rotor subirá o bajará
dentro del tubo dependiendo del gasto. Una escala calibrada en las paredes del tubo indica
dicho gasto. Estos medidores se pueden encontrar con calibración de fábrica para varios
fluidos comunes e intervalos de flujo. Tal es el caso del rotámetro empleado en el laboratorio
cuya curva de calibración (Fig. 4), permite obtener el flujo másico real y en consecuencia el
correspondiente caudal.

FIGURA 3: Rotámetro. FIGURA 4: Curva de Calibración,
Rotámetro de Laboratorio
3.3 ECUACIONES BÁSICAS

Aplicando las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli para flujo incompresible estable,
asumiendo que no existen pérdidas de energía a lo largo de la tubería, y que tanto la

7
velocidad como la presión son uniformes a través de cualquier sección considerada, se
obtiene:

Continuidad 𝑽𝟏 𝑨𝟏 = 𝑽𝟐 𝑨𝟐 = 𝓠
Dónde:
Q denota el caudal o flujo volumétrico.

𝑷𝟏 𝑽𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐
Bernoulli 𝝆
+ 𝟐𝒈𝟏 + 𝒛𝟏 = 𝝆
+ 𝟐𝒈𝟐 + 𝒛𝟐

𝑷 𝑽𝟐
Energía mecánica total o altura de “carga total” 𝑯=𝜸+ 𝟐
= 𝒛

Entonces la ecuación de Bernoulli y de continuidad al sustituir y despejar la velocidad teórica,
Vt=V2 (m/s).

𝜌 𝜌𝑉!! 𝑉! !
𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 = 𝑉!! − 𝑉!! = (1 −
2 2 𝑉!

𝑉! ! 𝐴! !
=
𝑉! 𝐴!
2𝑔(ℎ! − ℎ! )
𝑽𝟐 = !
𝐴
1 − 𝐴!
!

El caudal teórico está dado entonces por:

2𝑔(ℎ! − ℎ! )
𝓠𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑉! 𝐴! = 𝐴! !
𝐴
1 − 𝐴!
!

3.4 COEFICIENTE DE DESCARGA

Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real ya que no contempla las
pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define
el coeficiente de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es
decir:

𝑄!
𝑪𝒅 =
𝑄!

De esta forma el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido
para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

8

3.5 COEFICIENTE DE RECUPERACIÓN DE PRESIÓN

Las pérdidas en difusores dependen de diversas variables geométricas y de flujo, y los datos
más comunes sobre pérdidas a través de este dispositivo se presentan en términos de un
coeficiente de recuperación de presión Cp, definido como la razón entre el aumento de la
presión estática y la presión dinámica de entrada.

𝑃! − 𝑃!
𝑪𝒅 =
1/2𝜌𝑉!!

Usando la ecuación de hidrostática, se puede decir que:

𝑃! − 𝑃!
= ℎ! − ℎ!
𝛾

3.6 NÚMERO DE REYNOLDS

El número de Reynolds (Re) es un número adimensional utilizado en mecánica de fluidos,
diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Su valor indica si el flujo sigue un modelo laminar o turbulento.

En la práctica, tomando como referencia la escala de capacidad de rotámetro se procederá a
variar el caudal de agua de tal manera que puedan tomarse las lecturas piezométricas
suficientes, con el objeto de conocer el orden de magnitud del coeficiente de descarga para
cada medidor y hallar el modelo matemático que describe el comportamiento de este
coeficiente con respecto el número de Reynolds.

𝜌𝑉𝐷
𝑹𝒆 =
𝜇

Dónde:
𝑘𝑔
𝜌 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑚!
𝑚
𝑉 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑠
D el diámetro (m)
𝜇 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑃! − 𝑃!
= ℎ! − ℎ!
𝛾

3.7 MEDIDORES DE FLUJO LINEALES

FLOTADOR

9

El Rotámetro tiene un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
interior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la
cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

TIPOS DE FLOTADORES

• Cilíndrico con borde plano, caudales mayores y mayor gama de fluidos.
• Cilíndrico con borde saliente de cara inclinada a favor del flujo, disminuye su
afectación por la viscosidad del medio.
• Cilíndrico con borde saliente en contra del flujo, comparable a una placa de orificio y
con el menor efecto de la viscosidad.

4. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS

• Medidores de Caudal: Equipo en forma de tablero provisto de los dispositivos de
medición: Tubo Venturi, difusor, placa orificio, codo de 90 grados y rotámetro, montados
en ese mismo orden tal como se indica en la Fig. 5 cuya geometría y diámetros
correspondientes, se encuentran en un esquema dibujados en el tablero del equipo, Fig. 6,
banco volumétrico con sus respectivos accesorios y un cronometro.

.
FIGURA 6: Diámetros correspondientes de
medidores de caudales

FIGURA 5: Equipo medidores de caudal.

FIGURA 7: Geometría correspondiente de
medidores de caudal.

10
 5. REACTIVOS

• Agua

6. PROCEDIMIENTO


• Verifique que la válvula de alimentación del banco hidráulico (o en su defecto el
volumétrico) y la válvula de control (descarga), estén cerradas.
• Abra la válvula de control 1/3 de su apertura total (aproximadamente dos vueltas) y
encienda la bomba de alimentación del banco.
• Abra totalmente y en forma lenta la válvula de alimentación del banco; cuando el
equipo esté lleno de agua y libre de burbujas de aire, cierre totalmente la válvula de
control de manera que el flotador descienda al tope inferior del tubo cónico.
• Retire la tapa del gusanillo que se encuentra en el extremo del tubo múltiple de vidrio,
conecte la bomba de aire e introduzca el aire hasta que la altura de los piezómetros
alcance 240mm en la escala del tablero. Reponga la tapa del gusanillo.
• Abra la válvula de control de manera que el flotador del rotámetro se ubique en la
primera altura indicada en la tabla de datos suministrada por su profesor, proceda a
medir las alturas de los piezómetros de los medidores: Venturi, difusor y placa orificio.
• Determine el caudal real del banco hidráulico.
• Para obtener las demás alturas indicadas en la tabla de datos, cierre gradualmente la
válvula de control hasta que el flotador del rotámetro se ubique en la posición
correspondiente y repita el paso 6.
• Finalizada la toma de datos apague el equipo de acuerdo a las instrucciones del
Técnico del laboratorio.

11
 7. RESULTADOS


7.1 DATOS EXPERIMENTALES

Rotámetro Mrec Tubo Venturi Difusor Placa Orificio
t(s)
H(cm) (Kg) ha(m) hb(m) hc(m) hd(m) he(m) hf(m)
6 7.5 41.32 0.342 0.310 0.337 0.338 0.34 0.302
7 7.5 35.60 0.341 0.298 0.334 0.334 0.336 0.286
8 7.5 33.48 0.348 0.298 0.341 0.341 0.344 0.284
9 7.5 28.10 0.36 0.296 0.350 0.352 0.355 0.279
DIÁMETRO (m) 0.0260 0.0160 0.0260 0.0519 0.0519 0.0200
ÁREA (m^2) 0.00053 0.00020 0.00053 0.00212 0.00212 0.00031
Tabla 1: Datos experimentales

7.2 CÁLCULOS PREVIOS

Rotámetr m(kg/ Tubo Venturi Difusor Placa Orificio
Qr(m3/s)
o H(cm) s) Qt(m3/s) Cd Qt(m3/s) Cp Qt(m3/s) Cd
6 0.1815 0.0001819 0.00017 1.0566 0.1865 0.00027 0.6631

7 0.2107 0.0002111 0.00020 1.0580 0.0000 0.00031 0.6709
8 0.2240 0.0002245 0.00022 1.0432 0.0000 0.00034 0.6512
9 0.2669 0.0002674 0.00024 1.0986 0.1865 0.00039 0.6894
Cd Prom 1.0641 Cp Prom 0.09323 Cd Prom 0.6687
Tabla 2: Cálculos Previos.

RE RE
Tubo Placa
Venturi Orificio
13402.60 17086.13
15536.32 19599.14
16753.25 21469.78
18954.13 24163.44
Tabla 3: Cálculos Previos, Números de Reynolds.

12
 Rotámetro
H(m) Qt(L/min) Qt(m3/s) k(m2/s)
0.06 8.6666 0.000144 0.00240
0.07 10.1110 0.000168 0.00240
0.08 11.5555 0.000192 0.00240
0.09 12.9999 0.000216 0.00240
Tabla 4: Cálculos Previos, Constante de Proporcionalidad Rotámetro.

Diferencia de alturas de Piezómetros
Tubo Venturi Difusor Placa Orificio
(h1-h2)(m) (h2-H1)(m) (h1-h2)(m)
0.0320 0.0010 0.0380
0.0430 0.0000 0.0500
0.0500 0.0000 0.0600
0.0640 0.0020 0.0760
Tabla 5: Diferencia de alturas de Piezómetros.

Tubo Venturi
Vt=V2(m/2) V1(m/s) A2(m2)
0.8561 0.3242 0.0002
0.9924 0.3758 0.0002
1.0702 0.4053 0.0002
1.2107 0.4585 0.0002
Tabla 6: Cálculo de velocidades Tubo Venturi.

Placa de Orificio
Vt=V2(m/2) A2(m^2)
0.8731 0.0003
1.0016 0.0003
1.0972 0.0003
1.2348 0.0003
Tabla 7: Cálculo de velocidades Placa Orificio.

13
7.3 REPRESENTACION GRAFICA DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES

Qreal Vs Qteórico - Tubo Venturi

10
Escala de Capacidad (cm)
8

4 Qreal
Qteorico
2

0
0.00000 0.00010 0.00020 0.00030
Caudal (m3/s)

Grafica 1: Análisis Gráfico Qreal Vs Qteórico – Tubo Venturi.

Qreal Vs Qteórico - Placa OriYicio

10
Escala de Capacidad (cm)

4 Qreal
Qteorico
2

0
0.00000 0.00010 0.00020 0.00030 0.00040 0.00050
Caudal (m3/s)

Grafica 2: Análisis Gráfico Qreal Vs Qteórico – Placa Orificio.

14
 Cd Vs Re - Tubo Venturi
1.1100

CoeYiciente de Descarga Cd
1.1000
1.0900
1.0800
1.0700 Cd Vs Re - Tubo
1.0600 Venturi
1.0500
1.0400
0 5000 10000 15000 20000
Número de Reynolds de la Tubería

Grafica 3: Análisis Gráfico Cd Vs Re – Tubo Venturi.

Cd Vs Re - Placa OriYicio
0.6950
CoeYiciente de Descarga Cd

0.6900
0.6850
0.6800
0.6750
0.6700
0.6650
Cd Vs - Placa Orificio
0.6600
0.6550
0.6500
0.6450
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Número de Reynolds de la Tubería

Grafica 4: Análisis Gráfico Cd Vs Re – Placa Orificio.

15
 Curva de Calibración del
Rotámetro
10

Escala de Capacidad, cm
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000
Flujo mázico de agua, Kg/s

Grafica 5: Curva de Calibración del Rotámetro.

16
 8. CÁLCULOS


8.1 FLUJO MÁSICO

Datos:
Mpesas: 2.5kg
Mrec: 3Mpesas

Rotámetro Mrec
t(s)
H(cm) (Kg)
6 7.5 41.32
7 7.5 35.60
8 7.5 33.48
9 7.5 28.10

• Ecuación Flujo Másico Real:

𝑀𝑟𝑒𝑐 𝐾𝑔
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝑡 𝑠

𝟕.𝟓 𝒌𝒈 𝑲𝒈
• 𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟏 = 𝟒𝟏.𝟑𝟐 𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟏𝟓 𝒔
𝟕.𝟓 𝒌𝒈 𝑲𝒈
• 𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟐 = 𝟑𝟓.𝟔𝟎 𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟏𝟎𝟕 𝒔

𝟕.𝟓 𝒌𝒈 𝑲𝒈
• 𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟑 = 𝟑𝟑.𝟒𝟖 𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟒𝟎 𝒔

𝟕.𝟓 𝒌𝒈 𝑲𝒈
• 𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟒 = 𝟐𝟖.𝟏𝟎 𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟔𝟔𝟗 𝒔


8.2 CAUDAL REAL

Datos:
Densidad del Agua: 998kg/m3

• Ecuación Caudal Real:

𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑚!
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 = 𝜌 ∗ 𝒬!"#$ → 𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝝆 𝑠

𝒌𝒈
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟎.𝟏𝟖𝟏𝟓 𝒎𝟑
• 𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟏 = 𝝆
= 𝒌𝒈
𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟗 𝒔

𝟗𝟗𝟖 𝟑
𝒎

17
 𝒌𝒈
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟎.𝟐𝟏𝟎𝟕 𝒎𝟑
• 𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝟐) = 𝝆
= 𝒔
𝟗𝟗𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟏𝟏 𝒔

𝒌𝒈
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟎.𝟐𝟐𝟒𝟎 𝒎𝟑
• 𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝟑) = 𝝆
= 𝟗𝟗𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝒔 𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐𝟒𝟓 𝒔

𝒌𝒈
𝒎𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟎.𝟐𝟔𝟔𝟗 𝒎𝟑
• 𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝟒) = 𝝆
= 𝒔
𝟗𝟗𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔𝟕𝟒 𝒔


8.3 CAUDAL TEÓRICO TUBO VENTURI

Datos:

Gravedad: 9.81m/s2
Tubo Venturi
DIÁMETRO (m)
0.0260 0.0160
ÁREA (m2) 0.00053 0.00020
Área 1 Área 2


Tubo Venturi
(h1-h2)(m)
0.0320
0.0430
0.0500
0.0640


• Ecuación Caudal Teórico Tubo Venturi:
𝑚!
𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑉! ∗ 𝐴!
𝑠
2𝑔(ℎ1 − ℎ2)
𝑽𝒕 = !
𝐴
1 − 𝐴!
!

!
! !.!" ! !.!"#! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟏) = !
! = 𝟎. 𝟖𝟓𝟔𝟏
!.!!!"! !! 𝒔
!!
!.!!!"# !!

!
! !.!" ! !.!"#! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟐) = !
! = 𝟎. 𝟗𝟗𝟐𝟒
!.!!!"! !! 𝒔
!!
!.!!!"# !!

18
 !
! !.!" ! !.!"!! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟑) = !
! = 𝟏. 𝟎𝟕𝟎𝟐
!.!!!"! !! 𝒔
!!
!.!!!"# !!

!
! !.!" ! !.!"#! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟒) = !
! = 𝟏. 𝟐𝟏𝟎𝟕
!.!!!"! !! 𝒔
!!
!.!!!"# !!

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟏 = 0.8561 !
∗ 0.00020 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟕 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟐 = 0.9924 !
∗ 0.00020 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟑 = 1.0702 !
∗ 0.00020 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟒 = 1.2107 !
∗ 0.00020 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒 𝒔



8.4 COEFICIENTE DE DESCARGA TUBO VENTURI

Datos:

Tubo Venturi
Qr(m3/s) Qt(m3/s)
0.0001819 0.00017
0.0002111 0.00020
0.0002245 0.00022
0.0002674 0.00024

• Ecuación Coeficiente de Descarga:
𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍
𝑪𝒅 =
𝑸𝒕𝒆ó𝒓"𝒄𝒐

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟗
• 𝑪𝒅 𝟏 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟏. 𝟎𝟓𝟔𝟔
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟏𝟕
𝒔

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟏𝟏𝟏
• 𝑪𝒅 𝟐 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟏. 𝟎𝟓𝟖𝟖
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎
𝒔

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐𝟒𝟓
• 𝑪𝒅 𝟑 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟏. 𝟎𝟒𝟑𝟐
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐
𝒔

19
 𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔𝟕𝟒
• 𝑪𝒅 𝟒 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟏. 𝟎𝟗𝟖𝟔
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒
𝒔


8.5 COEFICIENTE DE RECUPERACIÓN DE PRESIÓN DIFUSOR

Datos:

Peso específico del agua (N/m3) 9780.57
Densidad del fluido (Kg/m3) 998
Viscosidad absoluta del
fluido(N*s/m2) 0.00102
Temperatura 20

Difusor
hc(m) hd(m)
0.337 0.338
0.334 0.334
0.341 0.341
0.350 0.352

• Ecuación V1 Tubo Venturi:
𝑉! 𝐴! 𝑚
𝓠𝟏 = 𝓠𝟐 = 𝑉! 𝐴! = 𝑉! 𝐴! → 𝑽𝟏 = ( )
𝐴! 𝑠
• Ecuación Coeficiente de recuperación de presión:
𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 𝜸𝒉𝒅 − 𝜸𝒉𝒄
𝑪𝒑 = =
𝟎. 𝟓𝝆𝑽𝟐𝟏 𝟎. 𝟓𝝆𝑽𝟐𝟏

!
!.!"#$ ∗ !.!!!"! !! 𝒎
• 𝑽𝟏 (𝟏) = !
!.!!!"# !!
= 𝟎. 𝟑𝟐𝟒𝟐 𝒔
!
!.!!"# ∗ !.!!!"! !! 𝒎
• 𝑽𝟏 (𝟐) = !
!.!!!"# !!
= 𝟎. 𝟑𝟕𝟓𝟖 𝒔
!
!.!"!# ∗ !.!!!"! !! 𝒎
• 𝑽𝟏 (𝟑) = !
!.!!!"# !!
= 𝟎. 𝟒𝟎𝟓𝟑 𝒔
!
!".!"#$ ∗ !.!!!"! !! 𝒎
• 𝑽𝟏 (𝟒) = !
!.!!!"# !!
= 𝟎. 𝟒𝟓𝟖𝟓 𝒔

𝑵 𝑵
𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟑𝟒𝒎 ! 𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟑𝟒𝒎
• 𝑪𝒑 (𝟏) = 𝒎
𝒌𝒈 𝒎
𝒎
= 𝟎. 𝟏𝟖𝟔𝟓
𝟎.𝟓(𝟗𝟗𝟖 𝟑 )(𝟎.𝟑𝟐𝟒𝟐 )
𝒎 𝒔

20
 𝑵 𝑵
𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟑𝟖𝒎 ! 𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟑𝟕𝒎
• 𝑪𝒑 (𝟐) = 𝒎
𝒌𝒈
𝒎
𝒎 = 𝟎
𝟎.𝟓(𝟗𝟗𝟖 𝟑 )(𝟎.𝟑𝟕𝟓𝟖 )
𝒎 𝒔
𝑵 𝑵
𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟒𝟏𝒎 ! 𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟒𝟏𝒎
• 𝑪𝒑 (𝟑) = 𝒎
𝒌𝒈 𝒎
𝒎
= 𝟎
𝟎.𝟓(𝟗𝟗𝟖 𝟑 )(𝟎.𝟒𝟎𝟓𝟑 )
𝒎 𝒔
𝑵 𝑵
𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟓𝟐𝒎 ! 𝟗𝟕𝟖𝟎.𝟓𝟕 𝟑 ∗ 𝟎.𝟑𝟓𝟗𝒎
• 𝑪𝒑 (𝟒) = 𝒎
𝒌𝒈
𝒎
𝒎 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟔𝟓
𝟎.𝟓(𝟗𝟗𝟖 𝟑 )(𝟎.𝟒𝟓𝟖𝟓 )
𝒎 𝒔

8.6 CAUDAL TEÓRICO PLACA ORIFICIO

Datos:

Gravedad: 9.81m/s2
Placa Orificio
DIÁMETRO (m)
0.0519 0.0200
ÁREA (m^2) 0.00212 0.00031
Area 1 Area 2

Placa
Orificio
(h1-h2)(m)
0.0380
0.0500
0.0600
0.0760

• Ecuación Caudal Placa Orificio
𝑚!
𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑉! ∗ 𝐴!
𝑠
2𝑔(ℎ1 − ℎ2)
𝑽𝒕 = !
𝐴
1 − 𝐴!
!

!
! !.!" ! !.!"#! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟏) = !
! = 𝟎. 𝟖𝟕𝟑𝟏
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!!
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!
! !.!" ! !.!"!! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 𝟐 = !
! = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟔
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!!
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21
 !
! !.!" ! !.!"!! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟑) = !
! = 𝟏. 𝟎𝟗𝟕𝟐
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!!
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!
! !.!" ! !.!"#! ! 𝒎
• 𝑽𝒕 (𝟒) = !
! = 𝟏. 𝟐𝟑𝟒𝟖
!.!!!"# !! 𝒔
!!
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! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟏 = 0.8731 !
∗ 0.00031 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟐 = 1.0016 !
∗ 0.00031 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟑 = 1.0972 !
∗ 0.00031 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒 𝒔

! 𝒎𝟑
• 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟒 = 1.2348 !
∗ 0.00031 𝑚! = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟗 𝒔


8.7 COEFICIENTE DE DESCARGA PLACA ORIFICIO

Datos:

Placa de Orificio
Qr(m3/s) Qt(m3/s)
0.0001819 0.00027
0.0002111 0.00031
0.0002245 0.00034
0.0002674 0.00039

• Ecuación Coeficiente de Descarga:
𝓠𝒓𝒆𝒂𝒍
𝑪𝒅 =
𝑸𝒕𝒆ó𝒓"𝒄𝒐

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟗
• 𝑪𝒅 𝟏 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟎. 𝟔𝟔𝟑𝟏
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕
𝒔

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟏𝟏𝟏
• 𝑪𝒅 𝟐 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟎. 𝟔𝟕𝟎𝟗
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏
𝒔

𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐𝟒𝟓
• 𝑪𝒅 𝟑 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟎. 𝟔𝟓𝟏𝟐
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒
𝒔

22
 𝒎𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔𝟕𝟒
• 𝑪𝒅 𝟒 = 𝒎𝟑
𝒔
= 𝟎. 𝟔𝟖𝟗𝟒
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟑𝟗
𝒔

8.8 NÚMERO DE REYNOLDS – TUBO VENTURI

Datos:

Densidad del fluido (Kg/m3) 998
Viscosidad absoluta del
fluido(N*s/m )
2 0.00102


• Ecuación Número de Reynolds:
𝝆𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝝁

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟎.𝟖𝟓𝟔𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟏 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟑𝟒𝟎𝟐. 𝟔𝟎
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟎.𝟗𝟗𝟐𝟒 ∗ 𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟐 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟓𝟓𝟑𝟔. 𝟑𝟐
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟏.𝟎𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟑 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟔𝟕𝟓𝟑. 𝟐𝟓
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟏.𝟐𝟏𝟎𝟕 ∗ 𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟒 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟖𝟗𝟓𝟒. 𝟏𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

8.9 NÚMERO DE REYNOLDS – PLACA ORIFICIO

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟎.𝟖𝟕𝟑𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟐𝟎𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟏 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟕𝟎𝟖𝟔. 𝟏𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟏.𝟎𝟎𝟏𝟔 ∗ 𝟎.𝟎𝟐𝟎𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟐 = 𝒎
𝒔 = 𝟏𝟗𝟓𝟗𝟗. 𝟏𝟒
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟏.𝟎𝟗𝟕𝟐 ∗ 𝟎.𝟎𝟐𝟎𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟑 = 𝒎
𝒔 = 𝟐𝟏𝟒𝟔𝟗. 𝟕𝟖
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

𝒌𝒈 𝒎
𝟗𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟏.𝟐𝟑𝟒𝟖 ∗ 𝟎.𝟎𝟐𝟎𝟎 𝒎
𝒔
• 𝑹𝒆 𝟒 = 𝒎
𝒔 = 𝟐𝟒𝟏𝟔𝟑. 𝟒𝟒
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝑵∗ 𝟐
𝒎

23

8.10 PORCENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL TEÓRICO

8.10.1 CAUDAL TUBO VENTURI

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 100
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙

!! !!
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• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟏 = !
!!
!
∗ 100 = 6.57%
!.!!!"#"$
!
!! !!
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• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟐 = !
!!
!
∗ 100 = 5.25%
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!
!! !!
!.!!!""#$ !!.!!!""
• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟑 = !
!!
!
∗ 100 = 2.00%
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!
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• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟒 = !
!!
!
∗ 100 = 10.24%
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!

8.10.2 CAUDAL PLACA ORIFICIO

!! !!
!.!!!"#"$ !!.!!!"#
• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟏 = !
!!
!
∗ 100 = 48.43%
!.!!!"#"$
!
!! !!
!.!!!"### !!.!!!"#
• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟐 = !
!!
!
∗ 100 = 46.84%
!.!!!"###
!
!! !!
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• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟑 = !
!!
!
∗ 100 = 51.44%
!.!!!""#$
!
!! !!
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• %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝟒 = !
!!
!
∗ 100 = 45.84%
!.!!!"#$%
!


8.11. CONSTANTE DE PROPORCIONALIDAD DEL ROTÁMETRO

Datos:

Rotámetro
Qt(L/min) Qt(m3/s)
H(cm)
0.06 8.6666 0.000144
0.07 10.1110 0.000168

24
 0.08 11.5555 0.000192
0.09 12.9999 0.000216

𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
Ecuación Constante de Proporcionalidad del Rotámetro: 𝓠𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑘ℎ → 𝑘 = !


!!
!.!!!"#
• 𝒌 𝟏 = !.!" !
!
= 0.0024
!!
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• 𝒌 𝟐 = !.!" !
!
= 0.0024
!!
!.!!!"#$
• 𝒌 𝟑 = !.!" !
!
= 0.0024
!!
!.!!!"#$
• 𝒌 𝟒 = !
= 0.0024
!.!"

25
 9. ANÁLISIS DE DATOS

Al realizar la curva experimental por los diferentes métodos, para el caso del medidor Venturi
se analizaron varios puntos con el fin de calcular el caudal teórico y así poder compararlo con
el experimental hallando el porcentaje de error. Según esto se encontró que la variación entre
el caudal teórico y experimental difirieron por valores muy pequeños, arrojando porcentajes
de error mínimos y a su vez mostrando la eficiencia del método estudiado.

En el caso de la placa orificio, repitiendo el procedimiento anterior, se observó una diferencia
considerable entre el caudal teórico y el experimental siendo este, muy por encima de lo
esperado. Teniendo en cuenta lo mencionado, se obtuvo un elevado porcentaje de error,
debido posiblemente a la mala calibración del dispositivo.
La medición de caudal por parte de los tres dispositivos no es igual en cada toma de datos,
debido a las alturas de los piezómetros y las áreas de flujo variantes a lo largo del sistema.

La constante de proporcionalidad del rotámetro se halló por medio una linealizacion, siendo
la pendiente de la gráfica el valor requerido.

26
 10. REGISTRO FOTOGRÁFICO




Fotografía 1: Medidor de caudal Fotografía 2:Rotámetro

Fuente: propia Fuente: propia


Fotografía 3: Lectura de tubos
Fotografía 4: Detalle geométrico de piezométricos
medidor de caudal

Fuente: propia Fuente: propia

27
 11. CONCLUSIONES


• Se logró identificar los diferentes métodos utilizado para la medición de caudal,
conjunto a su funcionamiento correspondiente para cada dispositivo.

• Al realizar las gráficas comparativas de Qreal vs Qteorico en el Tubo Venturi se
observó que el Qreal fue muy similar al Qteórico todo lo contrario a la gráfica
correspondiente a la Placa Orificio ya que el Qteórico estuvo por encima del Qreal.

• Se logra observar el comportamiento del coeficiente de descarga para el Tubo Venturi
y la Placa Orificio en función del caudal real y el caudal teórico.

• Se logra observar el comportamiento del coeficiente de recuperación de presión para
el Difusor que está función de la caída de presión y la velocidad del fluido
correspondiente del dispositivo.

• Se determina un patrón de comportamiento de flujo turbulento independientemente
para cada dispositivo. Re≥ 𝟒𝟎𝟎𝟎 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜, según la teoría.

28
 12. BIBLIOGRAFÍA


• Wikipedia (2019). Medición de Caudal. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n_del_caudal.. Fecha de consulta: 11 de
Mar. de 2019.

• Robert L. Mott, Prentice Hall (2006). Mecánica de Fluidos, Sexta Edición.

29