TUGAS

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PADA UNILEVER

(Ditujukan untuk memenuhi tugas matkul)
Dosen : Herman Ruswan Suwarman,S.Si, MT

Disusun Oleh :

Nama :Ismah Dessy Syukur

NPM :15113035

TEKNIK INDUSTRI REGULER 15 A

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BANDUNG
2019
Pendahuluan
Unilever adalah salah satu perusahaan barang konsumen internasional paling sukses di
dunia, yang mempekerjakan 206.000 orang di sekitar 150 negara di seluruh dunia. Perusahaan ini
memiliki lebih dari 300 lokasi pabrik, menghasilkan portofolio beragam merek yang populer di
seluruh dunia. Pada akhir 1933, PT Unilever Indonesia Tbk (perusahaan) didirikan sebagai
Lever's Zeepfabrieken N.V. Saat ini, Unilever Indonesia telah berkembang menjadi Barang
Pelanggan yang Bergerak Cepat Rumah dan Perawatan Pribadi serta produk Makanan dan Es
Krim di Indonesia. Perusahaan berusaha untuk mengelola dan menumbuhkan bisnis dengan cara
yang bertanggung jawab dan berkelanjutan “Menyentuh kehidupan konsumen & pelanggan
Indonesia di mana pun”.

Portofolio Unilever Indonesia mencakup banyak merek terkenal dan paling dicintai di
dunia, seperti Pepsodent, Pond's, Lux, Lifebuoy, Dove, Sunsilk, Clear, Rexona, Vaseline, Rinso,
Molto, Sinar Matahari, Wall's, Blue Band, Royco, Bango dan masih banyak lagi.

Perusahaan memiliki enam pabrik di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang, Bekasi dan
dua pabrik di Kawasan Industri Rungkut, Surabaya, Jawa Timur, dengan kantor pusat di Jakarta.
Produk-produknya terdiri dari sekitar 43 merek utama dan 1.000 SKU yang dijual melalui
jaringan sekitar 500 distributor independen yang mencakup ratusan ribu outlet di seluruh
Indonesia. Produk didistribusikan melalui pusat distribusi pusatnya sendiri - perdagangan
modern dan distributor umum -, gudang satelit, depot, dan fasilitas lainnya.

Mengelola Rantai Pasokan

Strategi rantai pasokan perusahaan sebagai barang pelanggan yang bergerak cepat -
terutama untuk perawatan di rumah dan pribadi, dapat dikategorikan sebagai produk fungsional -
yang berfokus pada efisiensi, pengurangan biaya, dan perencanaan rantai pasokan.Unilever
Indonesia telah menerapkan SAP - Advance Planning Optimizer untuk mengelola strategi rantai
pasokan mereka. Dengan menggunakan Accenture sebagai konsultan TI untuk membangun dan
memulai program kira-kira sebelum 2010 dengan mempertimbangkan beberapa catatan kunci
untuk sistem:

permintaan dan penawaran

terlihat untuk setiap item

di seluruh rantai pasokan.

menggunakan algoritma canggih

Manajemen Persediaan dan Permintaan

Perusahaan mengontrol inventaris di bawah tim Manajemen Unilever Inventory (UIM) dengan
menggunakan konsep pengisian dinamis saham.

Tim UIM akan menghitung semua SKU untuk mendapatkan inventaris yang optimal dan
terlihat, sebagai hasilnya menerjemahkannya menjadi penutup minggu (ZTWC) sebagai
inventaris harian target dan keselamatan - stok target dinamis. ZTWC perlu dibuat untuk semua
lokasi (jalur-T) termasuk Pabrik, Vendor, Pelanggan, lokasi Dummy DRP, Depot dan CDC
(Pusat Distribusi Pusat). Penutup minggu untuk setiap SKU di semua lokasi akan diajukan di
bawah tim IPM berdasarkan data historis, promosi dan faktor biaya.

ZTWC menggabungkan dengan parameter biaya menjadi input dari biaya pengoptimal.
Di bawah sistem SAP - APO SNP yang bertanggung jawab untuk menjaga tingkat stok
pengaman yang diperlukan yang meliputi ketidakpastian permintaan, waktu tunggu pengisian
ulang, jumlah SKU yang berbeda dipertimbangkan.

Proses perencanaan berorientasi pada kuantitas dan periode; Sebagai hasil dari proses
SNP Unilever menerima informasi tentang permintaan pasokan pada pemasok eksternal,
persyaratan transportasi, output produksi yang direncanakan serta tingkat stok di lokasi individu
di jaringan logistik.

Faktor biaya dalam SAP APO:

1. Biaya keterlambatan pengiriman dan

non-pengiriman ditetapkan menjadi
pengoptimal untuk menangani
permintaan dari pelanggan.

2. Stok pengaman dan biaya level stok

maksimum

3. Biaya produksi

4. Biaya penyimpanan

5. Biaya pengadaan

6. Biaya transportasi
Kolaborasi Rantai Pasokan

Di Unilever, integrasi rantai pasokan dikenal sebagai kolaborasi jaringan suplai (SNC).
SNC adalah sistem yang lebih baik untuk berkolaborasi dari ujung ke ujung perencanaan -
perencanaan bottom-up dari area dan perencanaan top-down dari perusahaan. Sistem SNC
terintegrasi penuh dengan SAP APO.

Sebagai sekilas perencanaan kolaboratif di internal Unilever, perkiraan permintaan

dihasilkan oleh pemasaran (SOM MT) dan perencanaan permintaan (DP) seperti yang
ditunjukkan pada gambar 3. Prakiraan sebagai input untuk perencanaan persediaan (SU), rencana
distribusi (DPG) dan norma persediaan untuk pengisian ulang . Pengisian kembali saham yang
dipisahkan menjadi dua kategori adalah penjualan primer dan penjualan sekunder. Penjualan
primer berdasarkan penjualan dari pelanggan tingkat pertama dan penjualan sekunder dari promo
baseline dan area. Perkiraan oleh pelanggan dibagi dengan permintaan dari perdagangan modern
(MT) dan permintaan dari distributor umum (GT). MT terdiri dari Carrefour, Hypermart, Lotte,
Giant, Hero, Supermarket dan lainnya. GT terdiri dari mitra distributor. MSO sebagai
koordinator utama dalam rantai pasokan berkolaborasi dengan SOM sebagai perwakilan
pengembangan pelanggan (divisi penjualan).

Source: Unilever Supply Chain Division, 2013

Unilever menggunakan strategi push and pull hybrid. Tahap produksi dilakukan secara
push berdasarkan perkiraan permintaan pelanggan agregat sehingga ketidakpastian berkurang
sehingga persediaan safety stock lebih rendah, minimalisasi biaya dan pemanfaatan sumber daya
yang efektif (lihat strategi stok gambar 3). Tahap selanjutnya untuk distribusi dilakukan dengan
cara yang menarik untuk pengisian yang dibutuhkan oleh distributor, dengan menggunakan IT
canggih dan manajemen hubungan pelanggan di bawah area CD yang sudah mereka miliki.
Hubungan Eceran – Pemasok

Dalam tulisan ini, penulis akan menguraikan hubungan eksternal antara Unilever (sebagai
pemasok pengecer) dengan distributor mereka (pengecer), GT dan MT. Di bawah perencanaan
kolaborasi perusahaan mengendalikan stok tangan distributor dengan menggunakan sistem yang
dikenal sebagai Scylla. Scylla sebagai bagian dari SNC memiliki tujuan pertukaran data yang
disinkronkan dengan SAP APO. Karena SAP APO mendapatkan data dari Scylla, sistem akan
memicu pasokan yang diperlukan untuk mengisi kembali stok dan pemesanan split - SAP juga
mempertimbangkan dalam stok transit. Saat ini, tim CD membagi pesanan dan mengunggah
secara manual.

Untuk mengakomodasi produksi ramping, Unilever menerapkan logika / strategi

pengisian ulang berkelanjutan yang membatasi pesanan penjualan untuk pengisian ulang berjalan
pada 80% dari baseline perkiraan oleh pelanggan. Unilever menyiapkan pengiriman pada
interval yang telah disepakati sebelumnya untuk mempertahankan tingkat inventaris tertentu.
Akibatnya, perusahaan dapat secara bertahap mengurangi tingkat persediaan di toko ritel atau
pusat distribusi selama tingkat layanan terpenuhi. Selain itu, karena sifat bisnis di Indonesia
(terkait dengan musim perayaan), hari-hari sampul di Distributor akan berubah secara dinamis
sesuai dengan rencana musim perayaan yang telah ditentukan sebelumnya.

# Channel Hyper RTM Minis & Specialty Supermarket

# Profile National Chain National Chain National Chain Local Chain
Nat Chain
# Order placing -Electronic Electronic -Electronic -Manual
-Manual -Manual -Electronic
-VMI
# Order frequency Daily Daily Daily 1-3 x/week
# Contribution 36% (60bio) 13% (21 bio) 37% (62 bio) 14% (22 bio)
# Customer Carrefour Lottemart-wholesale Alfamart Ramayana
Hypermart Indogrosir Indomaret Tip Top
Giant Watson Naga
Hero Lionsuperindo Yogya
Alfamidi Diamond
Inventor Managed Inventor

Model VMI telah diterapkan untuk Hypermart sebagai Unilever MT ditributor. Unilever
mengelola inventaris di toko Hypermart di mana saja di Indonesia. Unilever baru-baru ini
mengirim analis ke kantor dan toko Hypermart. Oleh karena itu, perusahaan akan menerapkan
standar yang sama untuk Pelanggan MT lainnya di masa depan. File dikirim ke Hypermart untuk
informasi dan konfirmasi mereka. File terdiri dari permintaan perkiraan yang telah
menerjemahkannya ke dalam urutan rencana dalam kasus per SKU. Unilever memutuskan level
inventaris yang tepat dan kebijakan inventaris yang tepat untuk mempertahankan level-level ini.

Agar lebih efisien kolaborasi ini terhubung melalui EDII sebagai pihak ketiga. File
dikonversi ke format data Hypermart dan kirim ke folder lokal menggunakan EDII. Di sisi lain,
Unilever menerima laporan inventaris dari Hypermart dengan dasar untuk perhitungan pengisian
ulang. Setelah perhitungan, perencana VMI secara manual akan menyesuaikan pesanan ketika
varians besar terdeteksi.

Criteria → Inventory New skills employed

Decision maker
Type ↓ Ownership by Unilever

Continuous Contractually agreed-to Forecasting and

Either party
replenishment levels inventory control

VMI Unilever Hypermart Retail management

Strategi Pengadaan

Unilever Indonesia telah mengembangkan metode canggih untuk mengelola hubungan

pemasok. Ini termasuk Program Manajemen dan Penilaian Kualitas Pemasok (SQMP),
diluncurkan pada tahun 2000 sebagai bagian dari upaya internasional kami untuk membangun
rantai pasokan kelas dunia. Ini mengukur kemampuan pemasok untuk mencapai kualitas yang
konsisten dalam memenuhi spesifikasi perusahaan: pengiriman tepat waktu dan lengkap; daya
saing biaya; keandalan dan fleksibilitas.

Pemasok ini pada dasarnya memasok Unilever dengan semua yang dibutuhkan
perusahaan untuk membuat produk dari bahan kimia hingga bahan makanan dan dari komoditas
hingga kemasan Unilever merasa perlu memiliki pemasok yang dekat dengan delapan pabriknya
di Indonesia karena kekurangan bahan baku akan mengikat Unilever dari berlari untuk
memenuhi lonjakan permintaan pasar di masa depan.

Berdasarkan matriks pasokan Kraljic, bahan baku sebagai persediaan dalam produk
Unilever umumnya memiliki dampak laba rendah dan risiko pasokan seperti pada kuadran kiri
bawah - item yang tidak penting. Unilever perlu menyederhanakan dan mengotomatiskan proses
pengadaan sebanyak mungkin.Pemasok ini pada dasarnya memasok Unilever dengan semua
yang dibutuhkan perusahaan. Ambil satu contoh untuk memberikan penjelasan tentang
pengadaan sebagai bahan baku produk Unilever seperti Dove. Sekitar 65 persen minyak sawit
yang dibeli oleh Unilever di seluruh dunia berasal dari Indonesia. Pada tahun 2009, Unilever
mengumumkan penangguhan pembelian minyak kelapa sawit dari pemasok utama Indonesia -
SMART, menyusul dugaan para pencinta lingkungan bahwa perusahaan tersebut terlibat dalam
deforestasi ilegal yang meluas. Kasus ini menunjukkan ketergantungan yang rendah dengan
pemasok mereka dan berkomitmen dengan komitmen mereka terhadap lingkungan yang
berkelanjutan. Pada saat itu, Unilever hanya menangguhkan SMART tetapi melanjutkan pasokan
minyak sawit dari perusahaan lokal di Indonesia.

Strategi Outsourcing

Karena Unilever memiliki kemandirian dengan pengetahuan dan kapasitas serta produk
mereka sebagai produk integral, maka perusahaan menjaga produksi internal. Peluang untuk
mengurangi biaya melalui pengemasan telah melakukan outsourcing dengan perusahaan lain
karena itu bukan keunggulan kompetitif mereka.

Logistik Pihak Ketiga

Unilever menggunakan DHL sebagai penyedia 3PL untuk mengambil alih fungsi logistik
perusahaan. Dengan aliansi ini perusahaan dapat fokus pada kompetensi intinya dan memiliki
kemampuan untuk memenuhi permintaan pelanggan di seluruh Indonesia dengan menggunakan
fleksibilitas di lokasi geografis.

Unilever mendorong pemasok internasional mereka dengan menggunakan layanan

Cikarang Dry Port untuk produk impor dan ekspor mereka. Unilever Indonesia memandang
pendekatan ini sebagai perlu untuk memperkuat aktivitas rantai pasokannya untuk meningkatkan
produktivitas perusahaan. Unilever Indonesia memiliki beberapa pabrik di kawasan industri
Jababeka dan telah menggunakan Cikarang Dry Port untuk pengiriman mereka sejak tanggal
pengoperasian awal CDP.
Manajemen Jaringan

Manajemen jaringan berdasarkan SAP membantu perusahaan untuk (1) menemukan

keseimbangan yang tepat antara persediaan, transportasi dan biaya produksi, (2) mencocokkan
penawaran dan permintaan di bawah ketidakpastian dengan memposisikan dan mengelola
persediaan secara efektif dan (3) memanfaatkan sumber daya secara efektif dengan sumber
produk dari fasilitas manufaktur yang paling tepat

Berdasarkan gambar di bawah ini, kita dapat melihat keadaan jaringan Unilever.
Perusahaan menyediakan rencana distribusi dengan menggunakan T-lane sebagai transportasi
jalur, split split, ZTWC, lead time dan prioritas. Semua variabel sebagai input ke SAP Advance
Planning Optimizer dengan hasil menyebarkan stok ke semua titik dan memastikan ketersediaan
stok pada jumlah yang tepat, di tempat yang tepat dan waktu yang tepat.

Source: Unilever Supply Chain Division, 2013

SAP menghitung optimasi dengan menggunakan model matematika mengarah ke
masalah terstruktur seperti pemrograman linier, masalah pemrograman linear interger campuran
dan diselesaikan dengan mempertimbangkan variabel sebagai berikut:
• Desain jaringan

- Jumlah, lokasi dan ukuran pabrik dan gudang

- Penugasan outlet ritel ke gudang

- Keputusan sumber utama

- Perencanaan horizon 26 minggu

• Posisi inventaris:

- Mengidentifikasi target dan stok pengaman

- Memilih fasilitas yang akan menghasilkan stok dan dengan demikian menyimpan inventaris

- Fasilitas yang akan diproduksi sesuai pesanan dan karenanya tidak menyimpan inventaris

- Terkait dengan strategi manajemen persediaan

• Alokasi sumber daya:

Logistik Global - Rantai Pasokan Internasional

Sistem distribusi internasional

Manufaktur masih terjadi di dalam negeri, tetapi distribusi dan biasanya beberapa
pemasaran dilakukan di luar negeri. Unilever mengekspor 32 produk pelanggan mereka dari Asia
Tenggara, Asia Utara, Asia Selatan, Afrika, dan Eropa. Salah satu contoh produk ekspor adalah
es krim ke Afrika. Produk sudah disesuaikan berdasarkan kondisi pasar dan biasanya nama
produk akan berbeda di seluruh negara meskipun komposisinya mungkin sama.

Pemasok internasional

Contoh untuk bahan baku yang diproduksi oleh pemasok asing adalah magnum, Unilever
memasok cokelat mereka dari pemasok belgia.

Rantai pasokan global terintegrasi penuh

Dalam produk Univeler dipasok, diproduksi, dan didistribusikan dari berbagai fasilitas yang
berlokasi di seluruh dunia. Unit sumber untuk produk impor berasal dari Amerika, Eropa,
wilayah Asia Tenggara, dan Asia Selatan. Salah satu contoh untuk produk impor adalah lotus
Rexona yang diproduksi di Unilever Australia.
Produk Global

Logo jantung dari produk es krim adalah umum di seluruh dunia, masing-masing negara
mempertahankan nama merek lokal untuk menjaga keakraban yang dibangun selama bertahun-
tahun. Unilever umumnya memproduksi es krim yang sama dengan nama yang sama, dengan
kesempatan langka ketersediaan regional, di bawah merek yang berbeda. Beberapa dari es krim
ini termasuk Cornetto, Magnum, Twister dan Viennetta.

Mengelola Risiko Global

Jaringan rantai pasokan Unilever terpapar pada peristiwa yang berpotensi merugikan
seperti gangguan fisik, kecelakaan lingkungan dan industri, atau kebangkrutan pemasok utama
yang dapat memengaruhi kemampuan perusahaan untuk mengirimkan pesanan kepada
pelanggan. Kualitas dan keamanan produk sangat penting bagi merek dan reputasi. Biaya produk
dapat secara signifikan dipengaruhi oleh biaya komoditas dan bahan yang mendasarinya dari
mana mereka dibuat. Fluktuasi dalam biaya-biaya ini tidak selalu dapat diteruskan ke konsumen
melalui penetapan harga.

Rencana kontinjensi dirancang untuk memungkinkan perusahaan mengamankan pasokan

bahan utama alternatif dalam waktu singkat, untuk mentransfer atau berbagi produksi antara
lokasi pembuatan dan menggunakan bahan pengganti dalam formulasi dan resep produk.
Rencana darurat ini juga mencakup kemampuan untuk melakukan intervensi langsung untuk
mendukung pemasok utama jika dengan alasan apa pun mengalami kesulitan atau berisiko
negatif terhadap produk Unilever.

Risiko harga komoditas dikelola secara aktif melalui pembelian di depan komoditas yang
diperdagangkan dan mekanisme lindung nilai lainnya. Tren dipantau dan dimodelkan secara
teratur dan diintegrasikan ke dalam proses perkiraan.