Monitoreo de Condición y Análisis de Fallas

Laboratorio Nº 01

MEDICIÓN DE VALORES GLOBALES

CON ANÁLISIS DE VIBRACIONES

OBJETIVOS:

- Manipular correctamente el equipo de análisis vibracional y el módulo Spectra Quest.

- Montaje de transductores de vibración y medición en el módulo de entrenamiento.

- Analizar los resultados y brindar un diagnóstico de vibración.

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1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 Equipo para Vibraciones Colector Vibrocord – PRUFTECHNIK.

- 1 Módulo de entrenamiento SPECTRA QUEST.
- 1 Kit de Análisis de Rodamientos CMPK 70 – SKF.

3. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los estudiantes que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
Cortocircuitos
corrientes.

Agentes que Los estudiantes que realizan trabajos de equipos, deberán tener
pueden dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Los estudiantes que realizan trabajos con diferentes contaminantes
Medio Ambiente como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo
correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas

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Reporte de Análisis de Vibraciones – TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 10 Hz.

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: N°1 Fecha:18 -09-2017

Área: M2 Potencia: 0,372 Kw-60Hz Hora: 9:00 am

Puntos de Monitoreo:

Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1V 1.01 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
1H 0.88 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
2V 1.7 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
2H 1.07 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
1A 1.36 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
3V 0.93 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
3H 1.02 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
2A 1.22 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
4V 0.90 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
4H 0.95 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria
3H 1.49 mm/seg RMS 10 574 B Satisfactoria

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Diagnóstico: Norma ISO:

Al realizar la prueba con la maquina a Estado General:

bajas RPM se requeriría una segunda
evaluación pero puede trabajar a bajas  A B C D
frecuencias de ser necesario.
Recomendaciones:
.
Realizar un segundo análisis de
vibración para obtener mas
resultados.

Reporte de Análisis de Vibraciones – TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 20 Hz.

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: N°1 Fecha:18 -09-2017

Área: M2 Potencia: 0,372 Kw-60Hz Hora: 9:00 am

Puntos de Monitoreo:

Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1V 1.53 mm/seg RMS 20 1163 B Satisfactoria
1H 1.31 mm/seg RMS 20 1163 B Satisfactoria
2V 2.09 mm/seg RMS 20 1163 B Satisfactoria
2H 1.35 mm/seg RMS 20 1163 B Satisfactoria
1A 2.86 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
3V 3.13 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
3H 2.44 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
2A 3.41 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
4V 2.15 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
4H 2.13 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria
3H 3.11 mm/seg RMS 20 1163 C Insatisfactoria

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Diagnóstico: Norma ISO:

La máquina tiene que parar todos sus Estado General:

componentes se están dañando,
mantenimiento y/o reparación urgente. A B C D

Recomendaciones:

No someter a demasiado esfuerzo

la maquina ya que los componentes
se terminaran de dañar

Reporte de Análisis de Vibraciones – TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 30 Hz.

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: N°1 Fecha:18 -09-2017

Área: M2 Potencia: 0,372 Kw-60Hz Hora: 9:00 am

Puntos de Monitoreo:

Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1V 1.8 mm/seg RMS 30 1768 B satisfactoria
1H 2.73 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
2V 3.51 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
2H 2.57 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
1A 1.91 mm/seg RMS 30 1768 B satisfactoria
3V 2.6 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
3H 2.66 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
2A 3.70 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria
4V 2.44 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria

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4H 3.16 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria

3H 3.01 mm/seg RMS 30 1768 C Insatisfactoria

Diagnóstico: Norma ISO:

Trabajar a bajas frecuencias sería lo más Estado General:

recomendable y si existiera el caso de una
parada de la máquina para su  A B C D
mantenimiento respectivo
Recomendaciones:

La máquina puede necesitar de

repuestos o de un mantenimiento
por lo que es necesario hacerle un
seguimiento.

Potencia: 0,372 Kw (Esta dentro del rango de la CLASE 1)

Norma ISO 10816

Norma para la evaluación de la vibración de maquinaria rotativa, medida en partes no rotativas. Del año 1995,
es una actualización a la anterior ISO 2372. Los criterios son sólo aplicables a las vibraciones producidas por la
máquina y no por aquellas que pudieran transmitirse a ella.
Se debe prestar atención al montaje de los transductores y se debe realizar la medición en tres direcciones:
vertical, horizontal y axial. La medición se debe llevar a cabo cuando la máquina ha alcanzado un estado estable
de operación y bajo condiciones nominales o específicas (p.e. velocidad, voltaje, flujo, presión y carga). En
máquinas que operan a velocidad variable, se debe medir en las condiciones más críticas.

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Figura 1. Puntos de Monitoreo

LA NORMA CONSTA DE 6 PARTES:

Parte 1 – Guías generales.

Parte 2 – Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades típicas de trabajo de 1500,
1800, 3000 y 3600 RPM. Esta parte no cuenta con ningún subgrupo, sin embargo, se hace una división en función
de la velocidad de operación.

 1500-1800 RPM
 3000-3600 RPM

Parte 3 – Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15KW y velocidades entre 120 y 15000 RPM.
En esta parte se encuentran la mayoría de los equipos industriales. Se divide en los siguientes grupos:

 Grupo 1. Máquinas grandes con potencia nominal entre 300KW y 50MW; máquinas eléctricas con altura
de eje H>315mm
 Grupo 2. Máquinas medianas con potencia nominal desde 15KW y hasta 300KW; máquinas eléctricas
con altura de eje 160mm < H < 315mm.
 Grupo 3. Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor separado. (Flujo centrífugo, axial o mixto)
con potencia superior a 15KW.
 Grupo 4. Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor integrado. (Flujo centrífugo, axial o mixto)
con potencia superior a 15KW.

Después se debe determinar el tipo de apoyo (rígido o flexible). Apoyo rígido se refiere a concreto. Todo lo demás
es apoyo flexible.
Y por último la velocidad:
 ω > 600 RPM
 ω < 600 RPM

Parte 4 – Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo los empleados en aeronáutica. Con potencia
nominal mayor o igual a 3MW. Para turbinas con velocidades altas p.e. 22000 RPM, se debe ajustar la frecuencia
a 5000 Hz. (Normalmente auto ajustada en los instrumentos de medición).

Parte 5 – Conjuntos de máquinas en plantas de hidrogeneración y bombeo (únicamente disponible en inglés).

Se divide en 4 grupos, especificados a detalle en la norma.

Parte 6 – Máquinas reciprocantes con potencia nominal mayor a 100KW. La norma incluye 7 tablas de valores
los cuales se deben seleccionar según los valores de vibración iniciales de la máquina.

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Nota: La altura del eje H de una máquina está definida como la distancia medida entre la línea de centro del eje
y el plano basal de la máquina misma.
La altura del eje H de una máquina sin patas o de una máquina con pies levantados o cualquier máquina vertical,
se debe tomar como la altura de eje H de una máquina horizontal en el mismo marco básico. Cuando el soporte
es desconocido, la mitad del diámetro de máquina puede ser utilizada.

De lo anterior podemos observar que la norma ISO10816 clasifica las máquinas de una manera más precisa,
tomando en cuenta no sólo potencia y apoyos como la norma ISO2372, sino también, velocidades de operación
y aplicaciones.

Tabla 1. Rangos de severidad de vibración según la Norma ISO 10816-1. Las zonas indican lo siguiente:
A-Buena, B-Satisfactoria, C-Insatisfactoria, D-Inaceptable.

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Tabla 2. Rangos de severidad de vibración según la Norma ISO 10816-3

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

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