P1ROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN APLICANDO LAS

HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN DE SISTEMAS EN LA EMPRESA

KORIWASI -CAJAMARCA 2018

Proposal For The Optimization Of Production By Applying System Simulation Tools In

The Koriwasi -Cajamarca 2018 Company

Ingrid Alcántara P1, Ariana Armas S.2, Adrián Marcos V3, Mardely Morocho H4, Jerson
Vásquez R5

1
Vilchez Torres Mylena Karen. Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

2
Alcántara Pérez Ingrid. Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

3
Armas Saldaña Ariana. Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

4
Marcos Vásquez Adrían, Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

5
Morocho Huaman Mardely. Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

6
Vásquez Rosales Jerson. Ingeniería Industrial. Universidad Privada dl Norte. Perú

Resumen
Se realizó un trabajo de investigación con la finalidad de conocer el proceso productivo en
la escuela de joyas “KORIWASI”. A fines de hacer una toma de decisiones en base a los
datos obtenidos en la investigación, los cuales se aplicaron procesamiento en el programa
ProModel. Se tomaron en cuenta la materia prima el proceso que se realiza en todo tipo de
joyas, a base de muestreo de trabajo se buscó optimizar el tiempo de producción,
centrándonos en la producción de pulseras. De este modo se logró identificar procesos
deficientes en el proceso teniendo la perspectiva ideal como grupo de investigación la de
buscar mejoras en la producción actual de la empresa. Se busca optimizar la productividad
en base a los datos obtenidos a través del programa ProModel después del procesamiento
adecuado de la recolección de datos. Este proyecto tiene como pilar fundamental, mejorar el
proceso de elaboración de pulseras con la finalidad de obtener una óptima productividad.
Palabras Claves: Producción, Simulación, Entidades, Procesamientos ProModel,
Locaciones.

Abstract

A research work was carried out in order to know the production process in the
"KORIWASI" jewelry school. In order to make a decision based on the data obtained in the
investigation, which were processed in the ProModel program. The raw material was taken
into account the process that is carried out in all types of jewelery, based on work sampling,
we sought to optimize the production time, focusing on the production of wristbands. In this
way it was possible to identify deficient processes in the process having the ideal perspective
as a research group to | seek improvements in the current production of the company. It seeks
to optimize productivity based on the data obtained through the ProModel program after
proper processing of data collection. This project has as a fundamental pillar, to improve the
process of making bracelets in order to obtain optimum productivity.

Keywords: Production, Simulation, Entities, ProModel Processing, Locations.

I. INTRODUCCIÓN

La institución “koriwasi” llevando 15 años en el mercado cajamarquino, cuyo objetivo está

enfocado enseñar a hacer todo tipo de joyas de oro , perlas y plata ; formado empresarios. La
empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento tanto en la
capacidad de diseños, combinaciones de metales, piedras para una joya con el fin de enseñar
mejores modelos a cada estudiante.

Para esta institución es importante estudiar e implementar un método que le permita imitar
el comportamiento de su sistema y la predicción de un futuro evento para poder proponer
mejoras en cada uno de sus procesos y aumentar su producción y un mejor tiempo para
terminar una pieza de joya.

Un modelo de simulación predice varios escenarios, considera el comportamiento de

variables con el fin de analizar las posibles tendencias de uno o varios sucesos, en la medida
del acierto en el comportamiento de las variables, se nota una menor incertidumbre. Además,
permite valorar, replantear y medir, la utilización de los recursos en un proceso o hasta
incluso la reducción de tiempo mediante el acondicionamiento artificial de un entorno que se
asemeje a uno real. (García, García y Cárdenas 2006).

Para la realización de nuestro trabajo, antes tuvimos que plantearnos una pregunta de
investigación, la cual fue formulada en siguientes términos: ¿Es posible predecir, para
optimizar y mejorar el comportamiento de los procesos aplicando las herramientas de
Simulación en la en la escuela de joyas KORIWASI”?

De esta pregunta, se desprende el objetivo general de nuestro trabajo, el cual fue: “Diseñar
un modelo de simulación de sistemas de la elaboración de pulseras para entender el
comportamiento del sistema y evaluar alternativas para su mejor operación.”. Para hacerlo
de forma adecuada, antes tuvimos que cumplir con el siguiente objetivo específico:
identificar el porcentaje de utilización de cada locación y entidades entrantes en los procesos
de elaboración de cada producto, evidenciando localizaciones y entidades mediante el uso
del software ProModel.

La importancia de realizar este proyecto es dar a conocer mediante la aplicación las

herramientas de Simulación de Sistemas (ProModel), las mejoras en los procesos de
producción de la escuela KORIWASI. Pues determinando la mejor solución optimizaremos
la producción.

Bases teóricas:

 ProModel. Programa que permite simular cualquier tipo de procesos de

manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de materiales.
Permite agregar detalles necesarios incorporando maquinas, operadores,
asignación de turnos de trabajo, tiempos muertos, etc. (TAHA, 2012)

II. MATERIALES Y MÉTODOS

1. Métodos de Investigación:
Carácter descriptivo – explicativo
2. Unidad de Análisis:
Escuela de joyas “KORIWASI”
3. Muestreo:
Probabilístico
 4. Materiales:
Dentro de los materiales utilizados para nuestra investigación tenemos:
 Lapiceros.
 Cuaderno de apuntes.
 Cámara.
 Laptop.

5. Métodos:
 ProModel. Se utilizó este software con la finalidad de identificar el tiempo
de cada proceso y el porcentaje de utilización de cada localización.
6. Instrumentos:
 ProModel
 Microsoft Word

7. Técnicas Procedimientos e Instrumentos

 De recolección de información.

Para esto se hace una recolección de datos por medio de la observación y toma
de tiempos en la producción de cada producto fabricado en la escuela
KORIWASI

 De procesamiento de información.

La información recolectada fue procesada en el software ProModel buscando

mejoras en los datos obtenidos.

III. RESULTADOS

A fin de cumplir con los objetivos trazados se realizó una observación minuciosa de la
producción; para la cual se tomó como objeto de estudio a productos fabricados, que nos
permitió analizar cada proceso y proponer soluciones en el mismo. A continuación, se
presenta el análisis de resultados:
ENTITY ACTIVITY:

Current Qty In System: La mayor cantidad de materiales que permanecieron en el sistema

al finalizar la simulación fueron 5 piedras.

Avg Time Waiting: El mayor tiempo promedio que los materiales estuvieron esperando otro
material lo podemos ve r en las piedras con 29.85 minutos y el menor tiempo en las pulseras
con 3.28.

Avg Time In Operation: El mayor tiempo que los materiales permanecieron en la banda
transportadora son las pulseras con 8.19 minutos y el menor tiempo son las piedras y dijes
con 0.01 minutos.
ENTITY STATES BY PORCENTAGE:

% Waiting: El mayor porcentaje del tiempo que las pulseras estuvieron esperando las piedras
fue de 77.68% y los d ijes fue de 71.88%.

% In Operation: El mayor porcentaje del tiempo promedio que las pulseras estuvieron en
la banda transportadora fue de 31.50% y el menor porcentaje lo encontramos en las piedras
y dijes con 0.03%.
FAILED ARRIVAL:

No lograron ingresar 331.33 piedras a la fila de piedras por falta de capacidad y 254.33 dijes
a la fila de dijes por falta de capacidad.

LOCATION STATES MULTIPLE

Scheduled Time: El porcentaje que todas las localizaciones estuvieron en operación son de
7.79 horas.

|
% Empty: La banda de cajas fue la localización que permaneció más tiempo vacía con un
porcentaje de 98.43%.

% Full: La fila de piedras y la fila de dijes fueron las localizaciones que permanecieron
mayor tiempo llenas con un porcentaje de 64.00%.

LOCATION STATES SINGLE:

% Operation: La mesa de trabajo permaneció mayor tiempo en operación con 57.39%.

|
% Idle: La fila de cadenas es la localización que estuvo mayor tiempo ociosa por falta de
materiales con 36.69%.

LOCATIONS:

Capacity: La fila de piedra es la localización con mayor capacidad de 5 unidades.

Total Entries: En la fila de piedras ingresaron mayor número de materiales con 58.67
unidades.

Maximum Contents: En el transcurso de la simulación encontramos un máximo de

materiales de 5 unidades en la fila de materiales.

RESOURCE STATES:

Scheduled Time: Ambos operadores se encuentran disponibles 8 horas.

% In Use: El operador 2 estuvo mayor tiempo ocupado.

|
% Travel to Use: El operador 1 se encontró mayor tiempo en movimiento entre las
localizaciones.

RESOURCE:

Units: La empresa koriwasi cuenta con 2 operarios.

Number of Times Used: El operario 2 tuvo un número de 160 trabajos.

Avg Time Travel to Use: El mayor tiempo promedio que el operario 1 se encontró en
movimiento fue de 0.39 minutos.

% Utilization: El operario 1 tiene un porcentaje de ocupación del 100%

IV. DISCUSIÓN
La empresa KORIWASI utilizando la simulación programada, determinó la mayor
cantidad de piezas que quedaron y abandonaron el sistema fue de 53.67 y 5 piedras
respectivamente, el mayor tiempo que los materiales permanecieron en el sistema fue de
38.45 minutos y el menor tiempo fue de 25.919 en las pulseras así también tuvimos los
resultados del mayor tiempo promedio que los materiales estuvieron esperando fue de
28.85 y el menor fue de 3.28, el mayor tiempo |que los materiales estuvieron en la banda
transportadora 8.19 minutos y el menor tiempo piedras y dijes fue de 0.01 minuto. El
mayor porcentaje de tiempo que las pulseras estuvieron esperando las piedras fue de
77.68% y de los dijes fue de 71.88%, el mayor porcentaje que del tiempo que las pulseras
estuvieron en la banda trasportadora fue de 31.50% y el menor porcentaje lo encontramos
en las piedras y dijes con 0.3%. El porcentaje de todas las locaciones que estuvieron en
 operación fue de 7.70 horas, la banda de caja fue la localización que permaneció más
tiempo vacía con un porcentaje de tiempo de 98.43%. la fila de las piedras y la de los
dijes fueron las locaciones que permanecieron parcialmente llenas con un tiempo de
34.80%. La fila de las piedras y de dijes fueron las locaciones que permanecieron mayor
tiempo llenas fue de 64.00%, el tiempo programado de las locaciones es de 7.79horas, la
mesa de trabajo fue la locación que permaneció mayor tiempo operativa con 57.39%, la
fila de cadenas es la de la locación que estuvo mayor tiempo ociosa por falta de por falta
de materiales con 36.69%. La fila de pulseras es la locación que más tiempo esperando
otro material para unirse es 98.60%, en la fila de cadenas los materiales permanecieron
mayor tiempo bloqueado con 63.19%. El tiempo total programado de las localizaciones
es de 7.79, la fila de piedras es la localización con mayor capacidad de 5 minutos, en la
fila de piedras ingresaron mayor número de materiales con 58.68 unidades, los materiales
permanecieron mayor tiempo en la fila de piedras con 36.93%. en la fila de piedras
encontramos un promedio de 4.64 materiales, en el transcurso de la simulación
encontramos un máximo de materiales de 5 unidades en la fila de materiales, al finalizar
la simulación encontramos un máximo de materiales de 5 unidades en la fila de
materiales. La locación que fue más utilizado fue la mesa de trabajo con un 99.87%,
ambos operadores se encuentran disponibles 8 horas, el operador 2 estuvo mayor tiempo
ocupado, el operario 1 se encontró mayor tiempo en movimiento, el mayor promedio que
el operario 1 se encontró en movimiento.

V. CONCLUSIONES
 Se logró identificar el porcentaje de utilización de cada locación y entidades entrantes
en los procesos de elaboración de pulseras, evidenciando localizaciones y entidades
mediante el uso del software ProModel.
 Logramos comprender y entender el uso del programa ProModel, para así poder darle
una mejor producción a la empresa.
VI. BIBLIOGRAFIA

 Taha, H. (2004). Investigación de operaciones. (7ª edición). México: Pearson

Educación.

 Taha, H. (2012). Investigación de operaciones. (9ª edición). México: Pearson

Educación.
VII. PERMISO DE LA EMPRESA KORIWASI

Cajamarca, 4 de Julio de 2018

ASUNTO: VISITA TÉCNICA "KORIWASI"

De mi consideración:

Me dirijo a usted, para expresarle el saludo cordial de la facultad de Ingeniería de la Universidad

Privada del Norte y a la vez hacer de su conocimiento que los estudiantes de la Carrera Profesional
Ingeniería Industrial, dentro de la programación de estudios se está considerando visitas técnicas
a diversas empresas, con el fin de que los estudiantes puedan reforzar sus conocimientos teóricos
y prácticos con la observación de los procesos en el campo real. Por lo que recurro a usted
esperando su colaboración para con los estudiantes de esta Universidad, a fin de que puedan
realizar la visita técnica el día miércoles 04 de junio del presente año, a las 11:00 horas.

Son 5 alumnos los que estarán realizando dicha visita,

Integrantes:

Alcántara Pérez Ingrid Osmara,

Armas Saldaña Ariana.

Marcos Vásquez Adrián.

Morocho Huamán Mardeli.

Vásquez Rosales Jerson.

Agradezco de antemano la aceptación de nuestra solicitud, sin otro particular, me despido muy
atentamente.