REDUÇÃO DE CUSTOS E MELHORIA DO

DESEMPENHO OPERACIONAL COM BPM

Adriano de Oliveira Bezerra

BRICO ALIMENTOS
SÃO PAULO - 2017
APRESENTAÇÃO

Adriano de Oliveira Bezerra é graduado em Engenharia de Produção Mecânica

pela Faculdade Universidade Nove de Julho, Especialização Programa de
Desenvolvimento de Dirigentes pela Fundação Dom Cabral. Atuou por 11 anos
com Foco em resultados e aumento de produtividade. Experiência em start up
de planta industrial e centro logístico. Sólidos conhecimentos em engenharias
mecânica, produção e processos de produção e manutenção com visão
sistêmica de projetos e estratégica de negócios. Atuou com experiência em
empresas de pequeno, médio e grande porte, nacionais e multinacionais, de
diversas culturas organizacionais. Nos segmentos de Gráfica, Artefatos de
Papéis, Cartões e Indústria Alimentícia.
ROTEIRO DO CASE

 Apresentação da empresa

 Análise do processo AS IS

 Ganhos rápidos – Quick Wins

 Processo TO BE

 Ganhos gerais do processo TO BE

 EMPRESA

 Foi fundada em 1996, com planta em Cotia.

 Tem planta operacional, com 14 mil m2 de área construída.

 É pioneira no ramo de pães pré-assados e congelados do Brasil e a

maior indústria do segmento no país.

 Trata-se de empresa 100% nacional.

 Opera com a mais moderna tecnologia existente no Brasil.

 Atende às principais redes de varejo do país.

 Apresenta mais de 150 itens em seu portifólio de produtos

EMPRESA
NOSSOS PRODUTOS
 NOSSOS PRODUTOS
Linha de produtos pré-assados

Linha Pão Francês Linha de Baguettes Linha Baguettes

Especiais

Linha Pãezinhos especiais Linha Croissant Linha Paes doces

 NOSSOS PRODUTOS
Linha de produtos crú

Massa Especial: Paes doce Cru Massa Pão Doce Linha Variedades
Sovado, açúcar,
Banha e ovos.

Linha Folhada Paes Bola e Filão Linha Paes de Milho Linha Paes de
Queijo
DIAGNÓSTICO

Mercado Grande Alta capacidade

variedade de de produção
CRISE
comprador
produtos instalada
Produção Altos custos de Deficiências na
insuficiente produção gestão industrial

Faturamento Fábrica
Quadro de lotação
relativamente
relativamente grande operando 24/6
alto
Grandes Aproxim. 30% do

OPORTUNIDADE
Ineficiencia tempo desperdiçado
dificuldade de
operacional com paradas
caixa
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OBJETIVOS DO PROJETO

1ª FASE - Redução de custos de forma a maximizar o resultado

operacional, sem redução de receitas.

2ª FASE - Redesenho dos processos , através de metodologia de

Gestão de Processos de Negócio – BPM, com a finalidade de
representar, analisar e melhorar a forma como o trabalho é
realizado na organização, objetivando alinhar os processos aos
objetivos estratégicos do negócio.
PROCESSO AS IS
PROCESSO AS IS
 PROBLEMAS – etapa Produzir

 Programação de produção manual - feita pelo gerente de produção;

 Não é feito apontamentos de produção;

 Falta de controle de estoques /Requisições manuais/almoxarifado aberto.

 Muitas paradas de produção ;

 Dificuldade em analisar o planejado X realizado;

 Falta de treinamento de operadores ;

 Concentração do conhecimento em poucas pessoas;

 Falta de senso de equipe – “um setor – um feudo”

 Gestão de fábrica deficiente;

 PROBLEMAS – etapa Produzir

 Muitas operações manuais;

 Prazos de entrega inadequados - imediatismo interferindo na
programação diária, gerando uma grande quantidade de set ups e
desperdício;

 Logistica de movimentação e armazenamento deficientes;

 Falta sistema de endereçamento adequado na câmara fria.

 Impossibilidade de gerar o custos utilizando o sistema;

Plano de Ação de QUICK WINS
 RESULTADOS - Quick Wins (executado)

 Reestruturação do quadro de lotação;

 Capacitação das lideranças - focadas em resultados;

 Desenvolvimento de planilha para cálculo de custo;

 Treinamentos operacionais para funções chave, tais como:

masseiros , forneiros e modeladores;

 Instalação de alinhadores de pão nas linhas - para reduzir

operações manuais;

 Definição e priorização de aquisição de bandejas novas – para

ampliar a produtividade e reduzir desperdícios;
 RESULTADOS - Quick Wins (executado)
 Instalação de sensores de reconhecimento de bandejas boas e ruins,
direcionando-as para uma melhor condição de uso;

 Refinamento dos controles de produção diária – ainda manuais

 Contratação de Analista e estruturação de PCP;

 Criação de planejamento semanal de produção – ainda manual;

 Desenho de processo para produto de revenda;

 Criação de procedimento para testagem de produto novo;

 Criação de fluxo de processo para produtos de devolução;

 Revisão de tamanho de embalagens - eliminação de desperdícios

 Eliminação de atrasos de entrega de pedido – (planejamento e estoque)

 RESULTADOS

25% de
ganho
operacional

Horas trabalhadas

Faturamento

Fat./horas trabalhadas

Oct-16 Nov-16 Dec-16 Jan-17 Feb-17 Mar-17

Iníco do Implantação
projeto de Quick Estabilização do processo
Wins
PROCESSO
TO BE
PROCESSO TO BE
 GANHOS GERAIS DO PROCESSO TO BE

 Liberação financeira e de estoque dos pedidos de venda de

forma automática;

 Planejamento e Programação de Materiais e de Produção

integrados;

 Cálculo de necessidade de Materiais e Produção automático;

 Monitoramento em tempo real da produção em cada uma das

linhas de produção e em cada uma das fábricas;

 Geração automática das listas de separação de materiais para

as Ordens de Produção;
 GANHOS GERAIS DO PROCESSO TO BE

 Apontamento de produção por leitura de código de barra da

embalagem do item;

 Custeio integrado de materiais pelas Ordens de Produção e

de processo pelo Roteiro de Fabricação;

 Romaneio de entrega integrado com software de

roteirização;

 Faturamento automático por rota de entrega com base nos

romaneios embarcados;
 SISTEMAS UTILIZADOS NO PROCESSO TO BE

 TOTVS 12 (ERP);

 SUÍTE DE AUTOMAÇÃO OTIMIZA (APLICATIVOS);

 COCKPIT DE MONITORAMENTO INDUSTRIAL (BAM);

 AGILE PROCESS (ROTEIRIZADOR);

 Muito obrigado
Adriano de Oliveira Bezerra
BRICO ALIMENTOS
e-mail: adriano.oliveira@brico.com.br
TELEFONE:(11) 973398769