UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“MODELO DE PUGH PARA LA FABRICACION DE ADOQUINES

REFORZADOS CON PET.”

 INTEGRANTES:
 Bueno Fernandez, Gean Paul
 Dominguez Tamayo, Elisa
 Escobar Siccha, Estefany
 Ibañez Aguirre, Leandro
 Ninaquispe Portilla, Paul
 CURSO:
Procesamiento de compuestos
 DOCENTE:

ING. Alexander Vega Anticona

 CICLO: VIII

TRUJILLO-PERÚ
2018
MODELO DE PUGH PARA LA FABRICACION DE ADOQUINES REFORZADOS
CON PET.

1. INVESTIGACIÓN DE MERCADO:

El objetivo de realizar el estudio de mercado es evaluar la aceptación del producto al ingresar

al mercado.

1.1 Demanda:

Se ha investigado sobre la demanda en los últimos 11 años, a partir de datos obtenidos en la

municipalidad y proyectos realizados en construcción vial en todo el país.

En el siguiente gráfico a partir de la tabla observaremos que la demanda estuvo más fuerte
durante los años 2013 y 2014. Esto se debió a los planes de modernización de vías de
transporte realizado en las ciudades de Arequipa, Trujillo, Chiclayo y Piura.
2. ESPECIFICACIÓN DEL DISEÑO DE PRODUCTO:

2.1. Requisitos de adoquines de concreto según la NTP 399.611

Uno muy importante para la elaboración de adoquines es la resistencia a la compresión, que

dependerá del uso y espesor.

Componentes

 Cemento: Debe cumplir con las normas NTP 334.009, 334.082 y NTP 334.090.
 Agregados: Requisitos establecidos en la norma NTP 400.037.
 Deberá tener una granulometría preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la serie Tyler.
 El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices
consecutivos; y su módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de
3.1.
  Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de
la siguiente tabla:

3. DISEÑO CONCEPTUAL:

La idea nace como respuesta al creciente aumento en la cantidad de desechos plásticos que
se generan producto de las actividades cotidianas e industriales del hombre y, a la obligación
que tiene cada uno de nosotros, como miembros del medio ambiente, de contribuir en su
protección y continuidad.

Es por ello que, se propone este proyecto de crear un compuesto (adoquin reforzado con
PET), para reutilizar el plástico y reducir los niveles de contaminación e impacto ambiental
debidos a este material. Además, se busca aprovechar algunas las propiedades que nos brinda
el plástico como material de construcción, para mejorar la calidad de los adoquines
tradicionales de cemento.

4. DISEÑO DEL DETALLE:

En esta etapa se define la configuración final, así como las formas, dimensiones y
propiedades superficiales del diseño.

 Ensayo de flexión en tres puntos:

Figuranº1: módulo de rotura de los adoquines según su porcentaje de PET.

4.1. Simulación:

El programa empleado para el diseño fue SolidWorks. Este software cuenta con herramientas
de Ingeniería Asistida por que calculan la masa de diferentes materiales a partir de un diseño
tridimensional y la densidad del material. La densidad del PET es de 1.33 a 1.38 g/cm3, a
partir de esta información y del diseño. Asimismo, se realizó un análisis de simulación, para
conocer la carga permisible que soportaría el adoquín, la prueba se hizo con un valor
5.09MPa. La carga se estableció tomando en cuenta que el adoquín puede utilizarse en
superficies donde circulen automóviles.
5. FABRICACIÓN:

El objetivo es el de explicar los procedimientos y/o actividades que guiarán al personal obrero
durante el proceso de producción, para lograr la fabricación de adoquines de cemento y
plástico.

a) Almacenamiento y dosificado de la materia prima.

Se extrae los insumos (cemento, arena, PET triturado y agua) en sus proporciones
adecuadas, con una relación agua/cemento=0.5 y 35% en peso de PET, que reemplaza
una parte del total de arena.

b) Mezclado de los insumos.

Se mezcla hasta obtener una mezcla homogénea y se envía la mezcla fresca hacia una
tolva que la almacenará y posteriormente alimentará la máquina de moldeado y
compactado.
c) Moldeado y compactado de la mezcla.

La mezcla fresca es llevada hacia la maquina productora de adoquines y recibida

sobre unos moldes que se llenan de este material hasta enrasar, después por medio de
un pisón con un periodo de vibración logran compactar el material, finalmente el
adoquín formado es desmoldeado.

d) Curado de los adoquines.

Se deja caer una leve llovizna sobre los adoquines a una temperatura de 20°C para
conservar la humedad del concreto y lograr que la reacción química entre cemento y
agua continúe y se logren las resistencias deseadas. El curado en verano dura
alrededor de 3 días y en invierno se realiza durante 5 días.

e) Almacenamiento del producto.

El producto es almacenado en un área limpia y nivelada protegida de la lluvia y el sol

y colocados encima de tableros de madera para evitar que adquiera humedad por
capilaridad, y que permitan que sequen poco a poco. Se le coloca una etiqueta de
identificación que indica el tipo de producto, turno y fecha de producción. Luego los
productos son plastificados (embalados).
6. VENTA:

 Producto:

 Adoquines comerciales:

Fuente: Sodimac

 Competencia:

Fuente: Dino