Anda di halaman 1dari 11

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA


CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“DISEÑO DE MAQUINAS I”
Tema: Diseño de chavetas y chaveteros

SEXTO “A”
Ing.: Víctor espín

Nombre:

Guevara Christian

AMBATO – ECUADOR
PERIODO

Septiembre 2017-2018
1. Tema: Diseño de chavetas y chaveteros
2. Objetivos:

2.1.Objetivo principal
 Conocer acerca de las chavetas y chaveteros y de su diseño

2.2.Objetivo secundario
 Identificar cuando es un chavetero y su utilización
 Identificación de cuando se trada de una chaveta y su utilización
 Conocer cuando se utiliza la chaveta y el chavetero

3. Marco teorico
Cuñeros
Concentración del esfuerzo
En el desarrollo de las ecuaciones básicas de los esfuerzos de tensión, compresión, flexión
y torsión se supuso que no había irregularidades en el elemento bajo consideración. Pero
es muy difícil diseñar una máquina sin permitir algunos cambios en la sección transversal
de los elementos. Los ejes rotatorios deben tener cambios de sección diseñados de tal
manera que los cojinetes se asienten apropiadamente y tomen cargas de empuje; además,
los ejes deben tener ranuras maquinadas para las cuñas, a fin de sujetar poleas y engranes.
Un tornillo tiene una cabeza en un extremo y roscas en el otro, y tanto la cabeza como las
roscas tienen cambios abruptos en su sección transversal. Otras partes requieren agujeros,
ranuras para la lubricación con aceite y muescas de varias clases. Cualquier
discontinuidad en una parte de una máquina altera la distribución del esfuerzo en las
inmediaciones de la discontinuidad, de manera que las ecuaciones elementales del
esfuerzo ya no describen el estado de esfuerzo en la parte. A estas discontinuidades se les
denomina intensificadores de esfuerzos, mientras que a las regiones en las cuales ocurren
se les llama áreas de concentración del esfuerzo. [1]
La distribución del esfuerzo elástico a través de una sección de un elemento tal vez sea
uniforme como en una barra en tensión, lineal como en una viga en flexión o incluso
rápida y curvilínea como en una viga curvada en forma aguda. La concentración de
esfuerzos provoca alguna irregularidad no inherente en el elemento, como marcas de
herramientas, agujeros, estrías, ranuras o roscas. Se dice que el esfuerzo nominal existe
si el elemento se presenta libre del intensificador de esfuerzos. Esta definición no siempre
se cumple, por lo que debe verificarse la definición en la gráfica de la concentración de
esfuerzos o en la tabla que se esté utilizando.
Se emplea un factor teórico o geométrico de la concentración de esfuerzos Kt o Kts para
relacionar el esfuerzo máximo real en la discontinuidad con el esfuerzo nominal. Los
factores se definen por medio de las ecuaciones. [1]
Donde Kt se usa para esfuerzos normales y Kts para esfuerzos cortantes. El esfuerzo
nominal σ0 o τ0 es más difícil de definir. A menudo se calcula el esfuerzo mediante las
ecuaciones elementales del esfuerzo y el área neta, o sección transversal neta. Sin
embargo, algunas veces se aplica la sección transversal total, por lo cual siempre resulta
conveniente verificar la fuente de Kt o Kts antes de calcular el esfuerzo máximo.
El subíndice t en Kt significa que el valor de este factor de concentración de esfuerzos
sólo depende de la geometría de la parte. Es decir, el material particular que se haya
utilizado no tiene efecto en el valor de Kt. Ésta es la razón por la que se llama factor
teórico de concentración de esfuerzos. [1]
El análisis de las formas geométricas para determinar los factores de concentración de
esfuerzos se convierte en un problema difícil y no se encuentran muchas soluciones. La
mayoría de los concentradores de esfuerzos se determina por medio de técnicas
experimentales. Aunque se ha manejado el método del elemento finito, el hecho de que
los elementos son, en efecto, finitos, impide encontrar el esfuerzo máximo real. Por lo
general, en las aproximaciones experimentales se incluye la fotoelasticidad, métodos de
malla, métodos de recubrimiento frágil y métodos eléctricos con medidores de
deformación. Por supuesto, los métodos de malla y con medidores de deformación
presentan el mismo inconveniente que el método del elemento finito. [1]
En las tablas A-15 y A-16 pueden encontrarse los factores de concentración de esfuerzos
de una variedad de geometrías.

Figura 1: Placa delgada


Fuente: [1]
En la figura 3-29 se muestra un ejemplo, el de una placa delgada cargada en tensión,
donde la placa contiene un orificio ubicado en el centro.
En carga estática, los factores de concentración de esfuerzos se aplican como sigue. En
materiales dúctiles (Ef ≥ 0.05) el factor de concentración de esfuerzos a menudo no se
aplica para predecir el esfuerzo crítico, porque la deformación plástica en la región del
esfuerzo tiene un efecto de endurecimiento. En materiales frágiles (Ef < 0.05) el factor de
concentración de esfuerzos geométrico Kt se aplica al esfuerzo nominal antes de
compararlo con la resistencia. El hierro fundido gris tiene tantos intensificadores de
esfuerzo inherentes, que los intensificadores de esfuerzos introducidos por el diseñador
sólo tienen un efecto modesto (pero adicional). [1]
Cuadro 1: Descripción de las chavetas
Fuente: [2]

Cuadro 2: Tipos de enchavetados


Fuente: [2]
Tabla 1: Chavetero para chavetas planas
Fuente: [2]

Cuñas y pasadores
Las cuñas y los pasadores se utilizan sobre ejes para fijar elementos rotatorios, como
engranes, poleas o ruedas. Las cuñas se emplean para permitir la transmisión del par de
torsión del eje al elemento que soporta. Los pasadores se usan para posicionar axialmente
y para transferir el par de torsión o empuje, o ambos. [1]
En la figura 7-16 se muestra una variedad de cuñas y pasadores. Los pasadores resultan
útiles cuando la carga principal es de cortante y cuando existen rotación o torsión y
empuje. Los pasadores ahusados se dimensionan de acuerdo con su diámetro del extremo
mayor. Algunos de los tamaños más utilizados se listan en la tabla 7-5. El diámetro del
extremo menor es
d = D − 0.0208L (7-30)
Donde:
d = diámetro en el extremo menor, pulg
D = diámetro en el extremo mayor, pulg
L = longitud, pulg
Diseño de chaveta
Diseño de chaveta de sección cuadrada La chaveta permite la transmisión de potencia
entre los elementos unidos. Ello implica dos posibles fallas de dicho elemento: falla por
cizallamiento, y falla por aplastamiento.
Falla por cizallamiento La tensión en la sec. de corte es:
Utilizando el criterio de Tresca, aplicado a materiales dúctiles ,, la longitud necesaria para
materiales dúctiles la longitud necesaria para que no produzca falla considerando
coeficiente que no produzca falla considerando coeficiente de seguridad ns.
Falla por aplastamiento
La tensión de compresión sobre las caras laterales de la chaveta será: Pero Luego: Donde
la tensión admisible de aplastamiento se considera 2 veces la tensión máxima admisible
La longitud se calcula: Se escogerá la longitud más desfavorable obtenida por los dos
casos. El factor de seguridad se puede considerar hasta 3

Tabla 2: Dimensiones del extremo


Fuente: [1]
Tabla 3: Dimensiones del extremo grande
Fuente: [1]

Para aplicaciones menos importantes, se puede usar un pasador de montaje o un pasador


de arrastre. Una gran variedad de ellos se listan en los catálogos de los fabricantes.
La cuña cuadrada, como la de la figura 7-16a, también se encuentra disponible en
tamaños rectangulares. Sus tamaños estándares, junto con el intervalo de diámetros de eje
aplicables, se listan en la tabla 7-6. El diámetro del eje determina los tamaños estándar
para el grosor, la altura y la profundidad de la cuña. El diseñador elige una longitud de
cuña apropiada para soportar la carga de torsión. La falla de la cuña puede ser por cortante
directo, o por esfuerzo de apoyo. En el ejemplo 7-6 se demuestra el proceso para
dimensionar la longitud de una cuña. La longitud máxima de una cuña está limitada por
la longitud de la maza del elemento agregado, y por lo general no debe exceder 1.5 veces
el diámetro del eje, para evitar la torcedura excesiva con la deflexión angular del eje. Para
soportar cargas más grandes pueden usarse cuñas múltiples, de manera típica orientadas
a 90° una de la otra. Deben evitarse los factores de seguridad excesivos en el diseño de
cuñas, puesto que es deseable que la cuña falle en una situación de sobrecarga, en lugar
de que lo hagan componentes más costosos. [1]
El material usual de la cuña es acero laminado en frío de bajo carbono, y se fabrica de
manera que sus dimensiones nunca excedan la dimensión nominal. Esto permite usar
cortadores de tamaño estándar en la fabricación de cuñas. En ocasiones se usa un tornillo
de presión junto con una cuña para sostener la maza de manera axial, y para minimizar el
impacto de rotación cuando el eje gira en ambas direcciones. [1]
Figura 2: Cuña con cabeza
Fuente: [1]

La cuña con cabeza de la figura 7-17a está ahusada de tal manera que, cuando se instala
con firmeza, previene el movimiento axial relativo. También proporciona la ventaja de
que la posición de la masa se ajusta para la mejor ubicación axial. La cabeza hace posible
la extracción sin tener que acceder al otro extremo, pero su saliente puede ser peligrosa.
La cuña Woodruff, que se muestra en la figura 7-17b, es de utilidad general, en especial
cuando se debe posicionar una rueda contra un hombro de un eje, puesto que la guía
ranurada no necesita maquinarse en la región de concentración de esfuerzo en el hombro.
El uso de este tipo de cuña también produce una mejor concentricidad después del
ensamble de la rueda y su eje, lo cual resulta especialmente importante a velocidades
elevadas, como por ejemplo, con un rodete de turbina y su eje. Además, son
particularmente útiles en ejes más pequeños donde su penetración más profunda ayuda a
evitar la rotación de la cuña. En la tabla 7-7 se dan las dimensiones de algunos tamaños
estándar de cuñas Woodruff y en la 7-8 se proporcionan los diámetros de los ejes para los
que son apropiados los distintos anchos de cuñero. [1]
Pilkey proporciona los valores de las concentraciones del esfuerzo en un cuñero fresado,
como una función de la relación del radio r en el fondo de la ranura y el diámetro d del
eje. Para filetes cortados con fresas mecánicas, con una relación de r/d = 0.02, las gráficas
de Peterson dan Kt = 2.14 para flexión y Kts = 2.62 para la torsión sin la cuña en su lugar,
o Kts = 3.0 para la torsión con la cuña en su lugar. La concentración del esfuerzo en el
extremo del cuñero puede reducirse si se utiliza un asiento con forma de trineo que
eliminará el extremo abrupto del cuñero, como se muestra en la figura 7-17. Sin embargo,
aún tiene el radio agudo en el fondo de la ranura a los lados. El cuñero en forma de trineo
puede usarse sólo cuando no es necesario el posicionamiento longitudinal definido de la
cuña. Tampoco es muy recomendable cerca de un hombro. Al mantener el extremo de un
cuñero al menos a una distancia de d/10 desde el inicio del filete del hombro evitará que
las dos concentraciones del esfuerzo se combinen entre sí.

Tabla 4: Dimensiones de las cuñas


Fuente: [1]

Tabla 5: tamaño de cuñas


Fuente: [1]
Cuadro 3: Tipo de chavetas
Fuente: [2]

Cuadro 4: Tipo de chavetas


Fuente: [2]
Tabla 6: Tabla de chavetas
Fuente: [2]
4. Conclusiones:
 El chavetero o cuñero es un agujero echo en eje para la sujeción de oros
elementos que se coloquen sobre el eje
 La chaveta o cuña es la que se coloca en el chavetero o cuñero en un eje para
evitar el deslizamiento de otra pieza colocada sobre el eje y hacer solidarias
un elemento del conjunto y un eje, para que giren a la vez permitiendo su
propósito de trabajo
 La chaveta se utiliza en vez de los pazadores, cuando los pares motores a
transmitir son de cierta consideración.
 Se usan en el ensamble de partes de máquinas para asegurarlas contra su
movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas,
sigueñales, volante, ect.

5. Bibliografía:
[1] SHIGLEY, Joseph Edward, et al. Diseño en ingeniería mecánica. London: McGraw-
Hill, 1990.
[2] ARROBA BENITES, Darwin Rolando; LOYOLA MERCHÁN, Wilinton Rubén. Diseño y
construcción de una máquina pulidora de tubos cuadrados de hasta 2-1/2”. 2014. Tesis de
Licenciatura.