Logística y abastecimiento
Instituto IACC
03/03/19
Introducción
d) Un plan de mejora que podríamos utilizar sería un código de barra para la salida del material,
debido a que la rebaja del material en el sistema es manual, entonces si el personal encargado de
bodega no realiza el descuento del material retirado, en el programa SAP se mantiene el mismo
stock, eso produce un problema al momento de solicitar material para reponer stock, por ejemplo
si físicamente en bodega posee 10 buzos de papel, pero en el programa SAP aparecen 30 buzos
de papel, y aun no llega al mínimo del stock es posible que para la próxima actualización del
stock de buzos de papel sea menor al mínimo de stock y esto genere un conflicto a la necesidad
del cliente, debido a esto sería una mejora implementar un código de barra basado en el sistema
computacional, el cual descuente automáticamente del sistema el material entregado, así evitar
problemas de stock.
e) Las funciones de inventario de esta empresa
Prever y eliminar la incertidumbre frente a la oferta y demanda de los productos: eliminar
la incertidumbre de cuanto material o productos tengo que comprar, generar un análisis
de cuantas unidades de cada producto se consumen semanal o mensualmente, para lograr
un desempeño optimo, y evitar gasto de dinero innecesario o quizás pérdida de tiempo de
trabajo por falta de un material (EPP)
Proporcionar un correcto servicio al cliente y satisfacer la necesidad en el momento
correcto: entregar la mercancía adecuada al cliente, debido a que si el cliente necesita un
buzo de papel talla L y no tiene stock de esta talla, no satisface la necesidad del cliente
entregando una talla más chica o más grande, quedando inconformidad con el producto
entregado
Estandarizar el flujo de productos: Es posible realizar un estándar de materiales a requerir,
debido a que si tomamos en cuenta los trabajos a realizar previamente analizado, ya sea
una detención de planta se requieren 100 buzos de papel y 30 pares de guantes, antes de
esa detención de planta, tener contemplado ese requerimiento así evitar el sobre stock y
además quedar sin stock de material a entregar. Es posible programar y estandarizar el
material requerido según el trabajo a realizar por el cliente.
f) Podría obtener del video, es un sistema más avanzado que el SAP, debido a que igual posee
código de barra para el ingreso y ubicación del material, pero a diferencia se realiza todo
manualmente, además no posee sistema de envió, solo se retira en el mismo lugar. Esto lleva
aumentar el tiempo, podría existir el sistema de envió así no realizar una congestión en el lugar
de bodega debido a que si se juntan 30 trabajadores con diferentes necesidad es más demoroso y
aumenta el tiempo perdido. El sistema de almacenamiento está establecido, debido a que cada
material tiene su código y su lugar de almacenamiento, también el sistema online, el cual se
puede realizar una petición de material desde cualquier computador de la faena, pero el retiro es
solamente en el lugar, crear una organización de retiro de material según tiempo y cantidad de
personas mejoraría y reduciría el tiempo de espera.
Conclusión
Podemos destacar que cada vez los sistemas de gestión facilitan y ayudan tanto al trabajador
estos, idealmente la cadena de los productos se completa de una manera fácil, mejorando el
desempeño tanto de una empresa minera como una compra internacional de un cliente normal, se