UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFIA DE:

Adiciones para el concreto

 microsilices

 fibras metálicas y otros

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTUCCION

DOCENTE: ING. SAUL JOSE CHIPA CAHUANA

SEMESTRE: 3RO

PRSESENTADO POR:

CAYO CONDORI ROSIBETH FLOR 171304

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Índice
I. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
II. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 4
2.1. ADICIONES............................................................................................................................... 4
2.2. Impermeabilizante Integral ................................................................................................ 4
2.3. Polvo de microsilica Densificada ........................................................................................ 5
2.4. Fibra prefabricada estructural de Poliéster y Polipropilen ............................................... 6
2.5. Fibras metálicas .................................................................................................................. 6
2.5.1. ¿Qué hacen las fibras metálicas en el concreto? ....................................................... 7
2.5.2. Ductilidad .................................................................................................................... 7
2.5.3. Resistencia a la fatiga. ................................................................................................ 7
2.5.4. Resistencia al cortante. .............................................................................................. 7
2.5.5. Resistencia al impacto. ............................................................................................... 7
2.5.6. Tipos de fibras metálicas ............................................................................................ 8
2.5.7. ¿Son más susceptibles a la corrosión? ....................................................................... 8
2.5.8. ¿Las fibras metálicas incrementan la resistencia a la abrasión? ............................... 9
2.5.9. ¿Las fibras metálicas afectan el revenimiento del concreto? ................................... 9
2.5.10. ¿Qué tipo de vibrado se recomienda cuando se utilizan fibras metálicas?.............. 9
2.5.11. ¿Qué diferencia hay entre las fibras metálicas y las sintéticas? ............................... 9
2.6. Pigmentos ........................................................................................................................... 9
Usos ............................................................................................................................................. 9
Características/Ventajas ............................................................................................................. 9
Datos del Producto ................................................................................................................... 10
Datos Técnicos .......................................................................................................................... 10
Información del Sistema ........................................................................................................... 10
Instrucciones de Aplicación ...................................................................................................... 10
Detalles de Curado.................................................................................................................... 11
2.7. nanosilice .......................................................................................................................... 11
III. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 13
IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 14

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I. INTRODUCCION

Las adiciones contribuyen al incremento de la resistencia del concreto, requiriéndose menos

cemento para una resistencia dada. Igualmente contribuyen a importantes modificaciones en
el comportamiento de la pasta fresca y a la modificación positiva de las propiedades físicas y
químicas del producto final endurecido.
Las adiciones se utilizarán fundamentalmente en concretos de alta resistencia y,
preferentemente, en combinación con cementos cuyo contenido de e3A sea menor del 5%.
Dados los importantes cambios que se producen en el concreto por el empleo de adiciones, su
uso debe ser aprobado por el Ingeniero Proyectista y empleadas bajo estricta supervisión.

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II. MARCO TEORICO

2.1. ADICIONES

En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al concreto en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composición
volumétrica del concreto.

Podrán utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del concreto o
conseguir ciertas características especiales tales como aislamiento térmico o acústico, determinada
coloración, etc.

el uso de adiciones en el concreto como sustituto del cemento Portland, se puede incrementar la
resistencia al intemperismo. en este caso el concreto se hace menos permeable ante la acción de
cloruros, atenuándose así el fenómeno de la corrosión y también reduciéndose la reacción álcali -
sílice y el efecto del ataque por sulfatos.

2.2. Impermeabilizante Integral

Descripción:

Es generalmente un polvo higroscópico que se añade a la mezcla de concreto para que rechace al
agua y mejore la trabajabilidad y así disminuya la permeabilidad del concreto endurecido. Para que
este efecto sea más efectivo, se recomienda aplicarlo en concreto de F´c mayor a 200 Kg/cm2.

Principales aplicaciones

 Se utiliza para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua,

principalmente en cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua, sistemas de
alcantarillado, canales, losas, etc.

Características y beneficios

 Reduce la absorción del concreto endurecido.

 Reduce la permeabilidad del concreto.
 Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
 Reduce ligeramente el agua de mezcla del concreto, incrementando
 la resistencia final.
 Reduce la capilaridad del concreto evitando la eflorescencia.
 Aumenta la durabilidad del concreto

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2.3. Polvo de microsilica Densificada

El microsilice es un subproducto de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón mineral, el cual
es calentado a 2000°c en un horno de arco eléctrico durante la fabricación de aleaciones de ferro
silicio y silicio metálico, siendo la aleación recogida en el fondo del horno.Polvo muy fino, 100 veces
más pequeño (20 veces más fino) que el cemento y con alto contenido de sílice lo que le hace
altamente reactivo. Aumenta la demanda de agua (obliga a usar superplastificantes) y sus dosis son
menores al 15% del peso del cemento.

La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice (SIKA
FUME) usando cemento portland tipo I, con una mezcla convencional patrón donde se añade el
aditivo microsílice a un porcentaje del peso del cemento al 5, 7.5 y 10% y así llegar al concreto de alta
resistencia.

Descripción:
Es una adición para concreto a base de polvo de microsílice, listo para usarse. Este producto
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio en la pasta del cemento generando silicato de
calcio hidratado, el cual aumenta la resistencia y la durabilidad. La microsílice superfina (finura 60 a
100 veces mayor que la del cemento Pórtland) llena los espacios entre las partículas de cemento,
creando un concreto muy denso y menos permeable.

Principales aplicaciones

 Concreto de baja permeabilidad.

 Concreto de alta resistencia.
 Concreto de peso volumétrico alto.
 Concreto durables, en ambientes agresivos.
 Concreto, en general, de alto desempeño.

Características y beneficios

 Alta resistencia final a la compresión axial y a la flexión, para una

 mayor capacidad estructural.
 Alto desarrollo de resistencias tempranas, para un reinicio más rápido
 de actividades.
 Baja permeabilidad para una mayor resistencia a la penetración de
 fluidos (agua, aire y gases).
 Mayor resistencia física a la abrasión para una mayor expectativa de
 vida del concreto

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2.4. Fibra prefabricada estructural de Poliéster y Polipropilen

Descripción

Las fibras de polipropileno están diseñadas específicamente como refuerzo secundario del concreto.
Son monofilamentos que se dispersan tridimensionalmente en la mezcla al agregarse en la planta de
concreto industrializado o en la obra.

La utilización de este tipo de fibras deberá tener como principal objetivo minimizar el agrietamiento
por contracción plástica, el cual se presenta en el momento de iniciarse la rigidización del concreto.

Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse comenzado a utilizar
este material en nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, arquitectos
y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos
comprenden realmente las propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto,

Principales aplicaciones

 Losas para proyectos de concreto industrial, comercial y residencial.

 Lechos de cimentación, cimentaciones, paredes y tanques.
 Tubos de concreto, cajones funerarios y vigas pretensadas.
 Pavimentos de concreto y en general concretos extendidos y exteriores.
 Aplanados de muros

Características y beneficios

 Concreto fresco
 Reduce el agrietamiento por contracción plástica.
 Reduce la tendencia a la segregación.
 Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla
electrosoldada.
 Concreto endurecido
 Reduce el agrietamiento.
 Aumenta la durabilidad de la superficie

2.5. Fibras metálicas

Sus aplicaciones más comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de
aeropuertos, hasta el de lineamientos de túneles y la estabilización de taludes a través de concreto
lanzado por vía húmeda o seca.

Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse comenzado a utilizar
este material en nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, arquitectos
y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos
comprenden realmente las propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto.

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Reforzar el concreto con fibras metálicas ofrece a los constructores la posibilidad de eliminar el
habilitado y la colocación de mallas o varillas; las fibras metálicas se incorporan directamente al
concreto, como si se tratara de un agregado o aditivo más.

2.5.1. ¿Qué hacen las fibras metálicas en el concreto?

Muchos autores y publicaciones aseguran que éstas en dosificaciones típicas (20 a 40 kg/m 3 de
concreto), no brindan incrementos significativos del módulo de ruptura MR, ni del módulo de
compresión 1 f´c del concreto.

2.5.2. Ductilidad

Las fibras metálicas han demostrado incrementos notables del comportamiento dúctil (flexural
toughness) del concreto, que es la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa. Esta absorción de
energía prácticamente ofrece una mayor capacidad de carga al concreto por lo que en muchos casos
el incorporar fibras metálicas permite disminuir el espesor de los pisos de concreto.

El incremento del comportamiento dúctil del concreto se puede medir a través del método de prueba
normalizado ASTM C 1018 4. Esta prueba consiste en aplicar tres puntos de esfuerzo a una viga, la
ductilidad o absorción de energía que ofrecen las fibras metálicas al concreto corresponde al área
debajo de la curva carga-deflexión; la primera falla corresponde a lo que normalmente se conoce como
módulo de ruptura del concreto, a partir de este punto se calcula el área debajo de la curva en distintos
intervalos. La realización de esta prueba requiere un deflectómetro para evaluar la deflexión de la viga.

2.5.3. Resistencia a la fatiga.

Gracias a la redistribución de esfuerzos en la masa de concreto que se logra con la incorporación de

fibras metálicas, se observa un incremento significativo a la resistencia a la fatiga. El concreto
reforzado con fibras metálicas asegura resistencia a un mayor número de repeticiones de carga, de 1.2
a 2 veces más de las que el concreto simple soporta.

2.5.4. Resistencia al cortante.

Las fibras metálicas brindan resistencia al cortante, que es primordial en la construcción de pisos, tanto
de uso industrial como comercial. Esta ventaja permite prescindir de elementos como canastillas con
pasajuntas en las juntas aserradas o de control. Las fibras metálicas, gracias a su capacidad de anclaje
y resistencia, ofrecen transferencia de carga a través de las juntas de contracción, primordial cuando
van a circular vehículos pesados o montacargas.

2.5.5. Resistencia al impacto.

Las fibras metálicas son el único elemento de refuerzo que brinda al concreto un incremento de la
resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces más de lo que el concreto simple soporta.

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2.5.6. Tipos de fibras metálicas

Los beneficios mencionados anteriormente se manifiestan en mayor o menor medida dependiendo

del tipo de fibra metálica que se esté evaluando. Las características físicas y mecánicas de la fibra
metálica, anclaje, resistencia a la tensión, dosificación y lo que la norma ASTM A 820 5 define como
aspecto de radio (longitud dividida entre diámetro equivalente), desempeñan un papel muy
importante en los resultados de las pruebas

La norma ASTM A 820 se utiliza para clasificar los distintos tipos de fibra metálica que hay disponibles
en el mercado mundial. Dicha norma divide los tipos de fibra metálica de acuerdo con su procedencia:

 Tipo I Alambre rolado en frío

 Tipo II Lámina de acero
 Tipo III Extracción de fundición
 Tipo IV Otros.

Sin embargo, la norma ASTM A 820 es muy limitada para especificar un tipo de fibra metálica para
algún proyecto, pues diferentes fibras metálicas que pertenecen a un mismo grupo o tipo no ofrecen
los mismos resultados en la prueba ASTM C 1018.

Otro factor que descarta la posibilidad de utilizar únicamente la norma ASTM A 820 es el hecho de que
para todas las fibras metálicas especifica una resistencia mínima promedio a la tensión de 50,000 psi
(345 MPa), lo máximo que las fibras Tipo II pueden lograr, mientras que fibras de otros tipos dan entre
el doble y el triple de este valor. La resistencia a la tensión es importante, no por la cuestión del
momento de falla de la fibra, sino porque de ésta depende el anclaje de la misma en el concreto, y por
consiguiente, influye en los resultados a la ductilidad y al cortante.

2.5.7. ¿Son más susceptibles a la corrosión?

Las fibras metálicas se han utilizado como refuerzo del concreto en medios muy agresivos, en donde
existen niveles de salinidad muy elevados, y se ha observado una corrosión muy moderada en casos
sumamente extremos.

Por lo general, las fibras metálicas no son de acero inoxidable. Sin embargo, los bajos niveles de
corrosión que se presentan en el concreto se deben a estar embebidas en la masa de concreto. El
refuerzo en base de fibras metálicas es discontinuo, a diferencia del tradicional corrido, como la malla
o la varilla, por lo que no son capaces de transmitir la corrosión a través de todo el refuerzo. En el caso
en el que alguna fibra metálica se encuentre expuesta, por cuestiones de desgaste del mismo concreto,
no será capaz de promover la corrosión en otras fibras. Si por desgaste llegara a mostrarse alguna fibra
metálica en la superficie del piso, es recomendable removerla o cortar la parte expuesta con unas
pinzas.

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2.5.8. ¿Las fibras metálicas incrementan la resistencia a la abrasión?

Las fibras metálicas no brindan incrementos significativos de la resistencia a la abrasión. Según el ACI
302.1R 10, para lograr dicha resistencia en la superficie de concreto conviene utilizar allanadoras
mecánicas para flotear y pulir, pues la resistencia superficial se consigue al cerrar los poros del concreto
en la superficie. También ayuda incorporar endurecedores minerales, metálicos o químicos a la
superficie durante el floteado del concreto.

2.5.9. ¿Las fibras metálicas afectan el revenimiento del concreto?

Sí, en dosificaciones típicas de 20 a 40 kg/ m 3 disminuyen el revenimiento de 0.25 a un cm.

aproximadamente. Y, obviamente, debe esperarse más disminución de revenimiento cuando se
utilizan dosificaciones mayores. Sin embargo, es importante mencionar que esto no es un parámetro
que debe afectar las especificaciones del concreto; el revenimiento debe ser el más bajo utilizable,
siempre y cuando no se ponga en juego la trabajabilidad del concreto

2.5.10. ¿Qué tipo de vibrado se recomienda cuando se utilizan fibras metálicas?

El vibrado del concreto reforzado con fibras metálicas debe ser superficial y se recomienda el uso de
reglas vibratorias o de extendedoras láser. Los vibradores de chicote, además de poder ocasionar
segregación por sobre vibrado, pueden contribuir a romper con la distribución y orientación aleatoria
de las fibras en el concreto. El vibrado superficial también contribuye a incorporar mejor las fibras al
concreto, evitando que se presenten superficialmente.

2.5.11. ¿Qué diferencia hay entre las fibras metálicas y las sintéticas?

Según el ACI 302R, las fibras sintéticas únicamente ofrecen control de agrietamiento durante el
asentamiento plástico del concreto, por lo que su uso se limita a pisos de concreto en las que no habrá
cargas considerables. Las fibras metálicas brindan control de agrietamiento durante el asentamiento
plástico del concreto y después de que el concreto se ha endurecido, por lo que su uso se extiende a
pisos de concreto que estarán sometidos a cargas considerables, como los comerciales e industriales

2.6. Pigmentos
Generalmente son óxidos metálicos, siendo el de hierro el más común (rojo, pardo, amarillo, negro).
Normalmente se requieren pruebas y sus dosis son inferiores al 8% del cemento.
Aditivo a base de colorantes inorgánicos de gran pureza y aditivos dispersantes de alta eficacia. No
contiene cloruro cálcico.

Usos
 Colorante para Sikacrete
 Colorante de hormigón.
Características/Ventajas
 Fácil dispersión.
 Alta resistencia a la radiación UV.
 Los pigmentos son insolubles e inalterables ante cualquier condición atmosférica.
 Adicionado al hormigón aumenta su trabajabilidad y su resistencia

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Datos del Producto

Forma

Apariencia/Colores: Polvo coloreado

Presentación: Sacos de 25 kg.

Almacenamiento

Condiciones de almacenamiento/Conservación :12 meses desde su fecha de fabricación en sus

envases de origen bien cerrados y no deteriorados en lugar seco y fresco y protegido de las heladas.

Datos Técnicos

Composición química: Colorantes inorgánicos aditivados

Información del Sistema

Detalles de Aplicación

Consumo/Dosificación: Entre el 1% y el 10 % cuando se emplea como colorante de Sikacrete

® TXT-10 Fijador, en función de la coloración y la opacidad requerida.Entre 6,5 y 10 kg/m3 cuando se
emplea como colorante de hormigón.

Calidad del soporte El soporte debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido,
contaminantes superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia.

Preparación del soporte/Imprimación: Se debe eliminar las partes débiles, dañadas y deterioradas y,
donde sea necesario, preparar el soporte por medios mecánicos adecuados.

Condiciones de Aplicación/Limitaciones:
 Temperatura del soporte mín. + 5 °C / máx. + 30 °C
 Temperatura ambiente mín. + 5 °C / máx. + 30 °C

Instrucciones de Aplicación

Mezclado: Sikacrete TXT Pigmento se debe mezclar en la proporción adecuada con Sikacrete® TXT-10
Fijador para obtener la coloración y opacidad deseadas. Para ello se debe añadir Sikacrete TXT
Pigmento a SikacreteTXT-10 Fijador mientras se va batiendo la mezcla concienzudamente, durante al
menos 3minutos, hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos.
Cuando se emplea como aditivo de hormigón se debe incorpora directamente a la amasadora.

Método de aplicación/Herramientas
 Consultar Hoja de Datos de Producto de Sikacrete TXT-10 Fijador.

Limpieza de herramientas: Los útiles y herramientas se lavan con agua, inmediatamente después de
su uso. Si el producto endurece, sólo podrá ser retirado por medios mecánicos.

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Notas de Aplicación/Límites:
 Evitar la aplicación bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes.
 Aplicar sólo sobre soportes sanos y preparados.
 Proteger el material fresco recién aplicado de las heladas

Detalles de Curado

Notas: Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están basados en
ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más
allá de nuestro control.

Instrucciones de Seguridad e Higiene: Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad

en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios
deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
físicos, ecológicos, toxicológicos y demás
cuestiones relacionadas con la seguridad.

2.7. nanosilice

Aditivo Superplastificante

Descripción

NANO fluid AR está especialmente diseñado para obtener 180 min de mantenimiento de la
consistencia. Al igual que el resto de productos de la línea NANOFLUID, se trata de un aditivo en estado
líquido, fruto de combinar nano partículas de última generación con partículas de nanosílice.
Es un aditivo reductor de agua de alta actividad.

Aplicaciones

NANO fluid AR posee un elevado poder de fluidificación, aunque en función de su dosificación podría
actuar como un reductor de media actividad. La nanosílice produce un incremento notable de la
resistencia mecánica, sobre todo a edades muy tempranas, disminuyendo la permeabilidad y la
porosidad del concreto
Este aditivo es ideal para todos los concretos preparados en planta:
 Concreto convencional.
 Concreto de Altas Prestaciones (HAP).
 Las aplicaciones tradicionales de microsílice

Propiedades

 Gran poder plastificante y reductor de agua.

 Incremento de la resistencia mecánica a edades iniciales y finales.
 Reducción de la permeabilidad del hormigón, y, por tanto, aumento de la durabilidad potencial
del mismo.
 No produce retrasos anómalos del fraguado.
 Evita la segregación y la exudación excesiva.
 Mejora el acabado y la textura superficial del hormigón.

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Características Técnicas

 No contiene cloruros, ni ningún ingrediente promotor de la corrosión. Ideal para la producción

de hormigón armado.
 Concreto convencionales, 20 a 50 MPa.
 Concreto especiales, > 50 MPa.
 Puede producir el incremento en más del 50% de la resistencia mecánica a flexotracción.
 Evita en gran medida las eflorescencias.
En caso de congelamiento del NANO fluid puede ser utilizado si se descongela lentamente y se agita
de forma intensa.

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III. CONCLUSIONES

 En breves palabras podemos concluir que hoy en día la mayoría de las mezclas de
concreto contienen adiciones al cemento que constituyen una porción del material
cementante en el concreto, mediante estas los materiales son generalmente
subproductos de otros procesos o materiales de origen natural, estos pueden o no ser
procesados antes de ser utilizados en los concretos.
 Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de concreto de forma
industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricación hayan desarrollado su
propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el máximo
ahorro en el consumo de cemento.

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IV. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/7304141/Aditivos-y-Adiciones
 http://www.imcyc.com/cyt/agosto03/metalicas.htm
 https://es.scribd.com/document/273109782/Concreto-Con-Microsilice
 http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UNHE_7540976ede1d599f54748b89e1
dfb594/Description#tabnav
 https://prezi.com/c-6fikef92tr/adiciones-para-concreto/

https://issuu.com/victorfernandez1/docs/concreto_-_cenizas_volantes

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