Kholida Hanim (17916110)

Sustainable Warehousing
Dalam rantai pasok modern telah ada pendekatan-pendeaktan untuk mengurangi persediaan,
namun keberadaaan gudang masih banyak ditemukan di hampir semua tahap di sepanjang rantai
pasok. Gudang tidak hanya menyangga ketidakseimbangan dalam rantai pasokan, selain untuk
menyimpan barang, gudang juga memenuhi berbagai kegiatan dan peran fungsional. Gudang
sendiri dapat memberikan dampak bagi lingkungan. World Economic Forum (2009)
memperkirakan bahwa sekitar 13% emisi rantai pasok berasal dari bangunan logistik.
Gudang menambah lalu lintas kendaraan barang berat dan ringan. Gudang juga menyebabkan
kebisingan dan menutupi area lahan yang luas, mengganggu satwa liar dan air hujan meresap ke
tanah. Gudang juga merupakan tempat yang menawarkan pekerjaan, dan sangat penting untuk
membuat produk tersedia bagi konsumen dan menjaga pabrik serta bisnis lain tetap berjalan.

The roles and functions of warehouses

Gudang merupakan bagian operasional penting untuk mendukung strategi rantai pasok
perusahaan. Gudang biasanya merupakan simpul dalam jaringan rantai pasok dan gudang sangat
mempengaruhi tingkat layanan dan biaya jaringan. Kegagalan dalam memegang dan mengirim
stok yang tepat dalam hal waktu, jumlah, dan kualitas akan menyebabkan ketidakpuasan
pelanggan. Namun, gudang serta inventaris yang disimpan di dalamnya juga menimbulkan biaya.
Biaya gudang terdiri dari biaya tetap untuk pembangunan gedung dan peralatan, dan biaya
operasional yang sangat bergantung pada desain awal gudang. Dampak lingkungan biasanya
digolongkan menjadi dua utama bagian: konstruksi dan operasi.
Desain gudang dan desain proses operasionalnya seharusnya mendukung strategi bisnis dan rantai
pasok secara keseluruhan. Pada tahap itu, seharusnya juga telah mempertimbangkan aspek pasar
dan sumber pasokan.
Gudang memiliki peran yang sangat berbeda dalam rantai pasokan. Sebagai contoh adalah cross-
docking yaitu barang diterima, diproses dan dikirim tanpa benar-benar ada yang disimpan. System
ini digunakan untuk barang-barang yang perlu dipindahkan dengan cepat, misalnya produk yang
mudah rusak, dan gudang yang letaknya jauh dari pusat penyedia stok (stock holding). Selain
kecepatan yang meningkat, cross-docking juga populer untuk memusatkan inventaris dan
menghemat biaya persediaan karena dapat mengurangi jumlah gudang.

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

Pusat-pusat pengisian adalah peran lain dari gudang, di mana banyak kegiatan operasional terjadi
di gudang. Pesanan dipilih oleh pekerja atau dengan sistem otomatis, dan item disatukan dalam
pesanan, dikemas dan dikirim ke pelanggan.
Gudang juga dapat mencakup kegiatan bernilai tambah dalam pemrosesan akhir dan kustomisasi
produk. Ini bisa menjadi bagian dari perakitan dan pengemasan operasi.
Gudang juga fokus pada inbound. Pusat-pusat konsolidasi membundel pengiriman yang lebih kecil
menjadi pengiriman lebih besar. Hal ini sering dapat ditemukan di tempat-tempat yang berorientasi
ekspor untuk memastikan bahwa kontainer pengiriman dipenuhi dengan muatan dari banyak
pemasok, dan gudang bekerja dalam konsep logistik port-sentris, di mana barang diterima dan
konsolidasi di gudang di pelabuhan kedatangan.
Dalam rantai pasok just-in-time, gudang di ujung pelanggan rantai pasok dihindari. Stok disimpan
di pemasok dan diangkut ke jalur perakitan saat dibutuhkan. Konsep ini sangat luas di bidang
manufaktur mobil. Jatuh tempo untuk tingkat kustomisasi yang tinggi, konsep just-in-time
berkembang menjadi just-in-sequence, dimana produk yang dikirim disusun sesuai dengan jadwal
produksi. Konsep-konsep ini sangat kompleks dan rentan serta memerlukan kompetensi logistik
tingkat tinggi dan operasi canggih di semua bagian dari rantai pasok.
Meskipun terdapat banyak perubahan dalam desain gudang, sebagian besar gudang masih
memenuhi fungsi gudang klasik untuk menerima, menyimpan dan mengirim barang di lain waktu.
Banyak kegiatan logistik yang dialihdayakan ke penyedia layanan logistik eksternal. Outsourcing
gudang dan operasi pemenuhan memiliki banyak aspek, biasanya dikategorikan oleh siapa yang
memiliki aset dan mengelola operasi. Menggunakan penyedia layanan eksternal juga memudahkan
berkolaborasi dengan pelanggan lain atau menggunakan fasilitas bersama, yang dapat
menghasilkan pemanfaatan dan skala ekonomi yang lebih baik.

Warehouse location
Jumlah dan lokasi gudang di jaringan logistik menentukan untuk sebagian besar jumlah
transportasi yang diperlukan dalam jaringan. Jumlah gudang di jaringan secara keseluruhan dan
area yang mereka layani adalah idealisasi tradeoff yang optimal antara biaya transportasi dan biaya
gudang.
Pengurangan poin penyimpanan persediaan mengarah pada pengurangan stok pengaman dan
akibatnya pengurangan biaya dalam persediaan. Di dalam trade-off antara penyimpanan

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

persediaan dan perjalanan transportasi, tren umum menuju lebih banyak sentralisasi inventaris.
Sentralisasi inventaris didorong oleh biaya transportasi rendah. Selanjutnya, pendekatan logistik
seperti just-in-time (JIT) dalam manufaktur dan respon konsumen yang efisien (ECR) dalam ritel
menyebabkan pengiriman lebih sering dari batch yang lebih kecil.
Keputusan untuk lokasi gudang lebih kompleks daripada optimalisasi jaringan transportasi yang
murni di pusat gravitasi.
Kriteria lain dapat mengakses moda transportasi tertentu. BNP (2010) melaporkan bahwa sebagian
besar pelanggan real estat logistik mempertimbangkan transportasi multi-moda menjadi semakin
penting. Akses ke kereta api dan transportasi air dapat menjadi fitur penting untuk produk tertentu
dan strategi berkelanjutan. Dengan meningkatkan perdagangan lintas batas, port-sentris logistik
juga menjadi lebih populer. Lokasi seperti port juga dapat dipilih jika gudang perlu berada dalam
zona perdagangan bebas atau akses ke layanan penyedia khusus di sekitar transportasi laut
diperlukan.
Kedekatan dengan pelanggan atau sumber pasokan adalah keputusan strategis yang dapat menjadi
fitur penting dari sebuah gudang untuk mendukung bisnis strategi pasar dan bahkan mungkin
merupakan persyaratan dalam kontrak dengan satu pelanggan yang besar. Akses ke tenaga kerja
adalah aspek lain dari keputusan lokasi.

Handling equipment
Proses operasional di gudang didukung oleh penggunaan peralatan penanganan, yang juga
merupakan konsumen energi operasional. Pemilihan peralatan penanganan biasanya ditentukan
oleh tujuan dan desain gudang serta barang-barang yang diproses. Peralatan gudang otomatis
biasanya mengarah ke keluaran yang lebih tinggi tetapi juga mengurangi fleksibilitas sangat besar.
Otomasi mungkin pilihan yang lebih baik di lingkungan yang keras, misalnya di dalam gudang
lemari es atau di lingkungan rendah oksigen. Belt konveyor, crane dan kapal keruk digunakan
untuk menangani kargo curah. Peralatan penanganan khusus lainnya termasuk truk fork-lift, yang
biasanya ditemukan dalam lingkungan barang-barang palet dan datang dalam banyak variasi dan
mesin, penggunaan baterai, diesel, atau hidrogen. Semua jenis peralatan penanganan ini memiliki
karakteristik yang berbeda. Setelah pertimbangan strategis investasi jangka panjang, fleksibilitas
dan aspek kapasitas operasional, karakteristik barang dan situs gudang juga perlu dilihat.

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

Reduction of environmental impact

Mengikuti konsep siklus hidup, untuk bangunan kita umumnya dapat membedakan antara emisi
karbon operasional (atau setara karbon) dan emisi tertanam. Investasi ke dalam peningkatan
operasional keberlangsungan sebuah gudang mungkin sering terjadi pada tahap konstruksi dan
karena itu penting untuk memahami tujuan dan antisipasi siklus hidup bangunan.
Untuk ereksi dari gudang jangka pendek, emisi operasional hampir dapat diabaikan, dan lebih
banyak penekanan harus ditempatkan pada menghindari CO2 dalam operasi konstruksi dan
material. Untuk penggunaan jangka panjang dari gudang, operasional tabungan menjadi lebih
berharga bahkan jika mereka menyebabkan emisi dalam fase konstruksi.
Pada fase konstruksi, emisi disebabkan oleh konstruksi bahan dan proses konstruksi. Emisi yang
terkandung dalam bahan konstruksi bervariasi, tetapi begitu juga masa hidup mereka. Misalnya,
pemilihan material aluminium, kayu, dan beton. Yang paling sedikit menyumbangkan emisi
adalah kayu namun yang paling tahan lama dan biayanya lebih hemat juga biaya perawatannya
adalah menggunakan beton.
Sebaiknya tidak membangun gudang di daerah yang padat penduduk, karena selain biaya yang
mahal juga kemacetan lalu lintas. Selain itu, bangunan tersebut dapat mengurangi daerah resapan
air hujan.
Emisi juga berasal dari operasi konstruksi, sejak konstruksi proses bergantung pada mesin dan
mesin berat untuk memindahkan bahan bangunan. Selain emisi tertanam di gedung yang berasal
dari bahan dan proses konstruksi, emisi operasional perlu dipertimbangkan. Karena
keberlangsungan operasional gudang juga terdiri dari aspek lain seperti menggunakan semua
sumber daya secara lebih efisien dan mengurangi limbah yang dihasilkan.
Kontrol suhu diperkirakan berkontribusi hingga 20% dari biaya operasional gudang barang beku
(Marchant, 2010). Penggunaan listrik sebagai pendingin juga dapat menghasilkan jejak karbon.
Gudang perlu mengendalikan lingkungan penyimpanan kelembaban yang lebih luas. Namun,
pengendalian temperature harus mempertimbangkan kenyamanan karyawan gudang. Meskipun
area penyimpanan mungkin didinginkan, ruang umum di sebelahnya akan dipanaskan pada saat
yang bersamaan. Peraturan kesehatan dan keselamatan yang membatasi waktu karyawan di
lingkungan bersuhu rendah dan pakaian keselamatan kerja membatasi operasi di gudang tersebut.
Panas dari penanganan peralatan, pencahayaan dan mesin menambah upaya pendinginan yang

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

diperlukan. Oleh karena itu, gudang yang dikontrol suhu tidak hanya bergantung pada kemampuan
untuk mencapai suhu yang dibutuhkan, tetapi juga untuk menahan suhu tersebut.
Diperlukan beberapa ventilasi untuk menukar udara dan mempertahankan lingkungan yang aman
bagi pekerja untuk beroperasi.
Instalasi lebih efisien teknologi pencahayaan, atap, dan mematikan lampu yang tidak diperlukan
dapat mengurangi listrik yang digunakan untuk penerangan. Lampu hemat energi baru, seperti
LED atau lampu neon, mengkonversi suatu proporsi energi input yang lebih tinggi menjadi cahaya
dan kurang menjadi panas dibanding lampu konvensional. Jumlah keseluruhan lampu yang
terpasang juga dapat dikurangi sekitar 30 persen melalui pemasangan reaktor di atas sumber
cahaya (Gregori dan Wimmer, 2011).
Memungkinkan sinar matahari bersinar ke dalam gedung, misalnya melalui pemasangan lampu
atap, bisa menjadi cara untuk mengurangi kebutuhan akan cahaya buatan (Marchant, 2010). Sinar
matahari alami juga dianggap lebih nyaman dari lampu listrik (Gregori dan Wimmer, 2011).
Namun, perlu lampu atap untuk dipertimbangkan dalam efek keseluruhannya, karena dapat
berdampak negatif pada isolasi (Baker, 2012). Baik lampu atap dan lampu listrik perlu dibersihkan
secara berkala, karena debu waktu operasi dua tahun dapat mengurangi cahaya hingga 50%, dan
meningkatkan konsumsi energi hingga 15% (Marchant, 2010).
Mengatur hanya cahaya di area yang diperlukan, dan mematikan lampu secara manual atau melalui
pemasangan sensor gerakan atau sakelar lampu yang dikontrol waktu menghemat jumlah listrik
yang signifikan (Gregori dan Wimmer, 2011).
Area lain konsumsi energi di gudang adalah penggunaan penanganan peralatan. Ini dapat berupa
sistem penyimpanan otomatis, yang mengkonsumsi listrik untuk memindahkan barang di sekitar,
tetapi juga untuk mengendalikan pergerakan dan penyimpanan sistem komputer. Sebaiknya ada
pergeseran ke bahan bakar rendah emisi dan forklift listrik yang dapat mengurangi emisi CO2 dari
operasi gudang.
Perbaikan dalam teknologi baterai dan efisiensi energi baterai mungkin meningkatkan
keberlanjutan dan daya tarik forklift listrik. Forklift listrik modern juga bisa mendapatkan kembali
energi saat garpu diturunkan dengan beban atau saat mesin direm (Marchant, 2010). Pengambilan
kembali energi, bersama dengan peningkatan baterai daya tahan, mode pengisian yang lebih cepat
dan efisiensi energi yang lebih baik, menghasilkan waktu pengoperasian lebih lama, mengurangi

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

jumlah keseluruhan baterai yang diperlukan atau forklift. Melalui kemajuan teknologi, forklift
listrik telah menjadi mode utama untuk penggunaan indoor (Long, 2010).
Seperti halnya optimalisasi jaringan transportasi lainnya, perjalanan di dalam gudang yang dibuat
oleh forklift atau sistem penanganan mekanik lainnya dapat dioptimalkan dengan aplikasi
teknologi informasi dan penggunaan sistem manajemen gudang (WMS). Forklift diaktifkan untuk
berkomunikasi dengan WMS juga dapat mengurangi jumlah perjalanan, misalnya dengan
menghindari jalan memutar untuk memasukkan data ke stasiun komputer (Long, 2010).
Emisi keseluruhan gudang juga dapat dikurangi dengan pertimbangan masalah operasional yang
lebih luas. Jam operasi dan pengiriman bisa dijadwalkan untuk menghindari jam sibuk,
menghindari daerah yang padat untuk gudang juga berarti lebih sedikit lori yang memadati
lalulintas (Thuermer, 2009).
Gudang juga mengonsumsi air. Air dikonsumsi untuk kebutuhan manusia pekerja, tetapi juga
dalam pembersihan gudang, lori, dan dalam pemrosesan barang. Unit pendingin juga dapat
mengkonsumsi air. Karena biasanya permukaan atapnya yang besar, banyak gudang juga ideal
untuk memanen air hujan dan menggunakannya kembali di area greywater di gudang.
Tergantung pada tingkat aktivitas dan kemasan nilai tambah proses, gudang juga menciptakan
limbah seperti industri lainnya. Pengiriman yang masuk mungkin perlu dipisah, dibongkar atau
dikemas ulang sebelumnya mereka disimpan. Produk yang keluar perlu dibungkus, dapat
diletakkan di atas palet sekali pakai atau dikemas dengan cara lain. Mengurangi dan menghindari
pengemasan dan daur ulang bahan kemasan dapat mengurangi limbah gudang.

Green energy
Karena banyak emisi operasional terkait dengan konsumsi energi, pemanfaatan energi hijau di
situs-situs gudang dapat digunakan untuk meningkatkan kesinambungan operasional secara
keseluruhan dari gudang. Gudang sering terletak jauh dari daerah pemukiman atau di kawasan
industri, dekat dengan pelabuhan, jalan raya dan infrastruktur transportasi lainnya.
Pengurangan on-site terutama datang dari yang lebih tinggi membangun efisiensi energi dan
penggunaan rendah energi dan nol karbon. Kemampuan untuk menghasilkan energi rendah karbon
dan pengurangan emisi akan sangat bergantung pada konteks situs dan lingkungan; misalnya
instalasi turbin angin, mungkin jauh lebih mudah di sebuah situs pedesaan dekat dengan jalan raya
daripada di lokasi perkotaan (UK GBC, 2010).

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017
Kholida Hanim (17916110)

Energi hijau yang dihasilkan dapat dikonsumsi secara langsung, dimasukkan ke dalam jaringan
listrik atau kombinasi keduanya, di mana energi hijau yang dihasilkan dapat dikonsumsi tetapi
koneksi ke jaringan listrik digunakan untuk menyeimbangkan daya dan permintaan. Selain itu,
listrik yang dibeli dari pemasok energi juga bisa bersumber dari pembangkit listrik yang ramah
lingkungan. Energi di situs gudang dapat dihasilkan dari biomassa atau karbon rendah bahan bakar,
turbin angin, tenaga surya panel, memulihkan energi limbah, energi kinetik dan unit pertukaran
termal (Marchant, 2010).

Social dimension of sustainability in warehousing

Dimensi keberlangsungan sosial perlu dipertimbangkan dalam pergudangan. Dengan tugas dan
proses yang semakin bergeser ke layanan penyedia logistik, gudang dan pusat distribusi
mempekerjakan lebih banyak orang dengan keterampilan yang lebih luas. Kemajuan teknologi dan
kompleksnya rantai pasok menuntut operator gudang untuk memiliki keahlian dan pengetahuan
baru. Masalah keselamatan dan kesehatan juga perlu dipertimbangkan di gudang dan desain tempat
kerja. Dengan perubahan demografi ke masyarakat yang lebih tua di banyak negara maju, desain
dan kesejahteraan tempat kerja yang ergonomis menjadi lebih penting.

Risks and vulnerability in warehousing

Dalam dimensi ekonomi berkelanjutan, aspek risiko dan gangguan rantai pasok menjadi penting.
Di era sekarang ini rantai pasok sangat ramping dengan tingkat persediaan rendah dan
kecenderungan untuk sentralisasi persediaan telah meningkatkan kerentanan rantai pasok dan
dampaknya meningkat jika sebuah gudang gagal beroperasi dengan baik (Christopher, 2011).
Gudang adalah simpul penting dalam rantai pasok dimana kerusakan atau kehilangan gudang dapat
menyebabkan gangguan besar pada bisnis dan mengancam kesejahteraan ekonominya.
Mempersiapkan gangguan rantai pasok tidak selalu harus datang dengan tingkat persediaan yang
lebih tinggi, tetapi lebih bergantung pada profil risiko, visibilitas dan desain rantai pasok yang
tepat (Eltantawy dan Giunipero, 2012).
Bencana alam dan kecerobohan manusia juga dapat mengganggu rantai pasok perusahaan. Gudang
juga perlu memperhatikan aksi-aksi yang dapat mengurangi resiko rantai pasok karena masalah
tersebut.

Referensi: Grant, David B., et al. Sustainable Logistics and Supply Chain Management 2nd Edition.
London: Kogan Page Limited., 2017