MANUFACTURA DIGITAL BÁSICA CLASE 6

EJERCICIO 1

1. Abrir el archivo llamado Maquinado Barrenos.prt, es un ensamble que consta de los siguientes
componentes (Figura 1).
a. Barrenos.
b. Clamp (2 piezas).
c. Base clamp (2 piezas).
d. Arandela (2 piezas).
e. Tornillo (2 piezas).

Figura 1.

2. Activar el módulo Manufacturing.

3. Definir el origen de maquinado en la cara superior de la placa como se indica en la Figura 2. Si
es necesario activar la opción Entire Assembly en la barra de selección.

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Figura 2.

4. Definir el WORPIECE como se indica:

a. Part: Seleccionar el componente Barrenos.
b. Blank: Bounding Block.
c. Check: Seleccionar los componentes Clamp, Base clamp, Arandela y Tornillo.
5. Crear una operación para hacer los barrenos de centro:
a. Type: DRILL.
b. Subtype: SPOT_DRILLING.
c. Program: CICLOS_BARRENADO.
d. Tool: BROCA_DE_CENTROS.
e. Geometry: WORKPIECE.
f. Method: DRILL_METHOD.
g. Name: BARRENOS_GUIA.
6. Seleccionar la opción Specify Holes de la sección Geometry.
7. En el cuadro de diálogo Point hacer click en la opción Select (Figura 3).

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Figura 3.

8. Seleccionar los puntos que se ilustran en la Figura 4.

Figura 4.

9. Aceptar hasta llegar al cuadro de diálogo Spot Drilling.

10. Seleccionar el ciclo Peck Drill en la opción Cycle de la sección Cycle Type (Figura 5), en el cuadro
de diálogo hacer click en OK para continuar.

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Figura 5.

11. En el cuadro de diálogo Specify number of de seleccionar OK (Figura 6).

Figura 6.

12. En el cuadro de diálogo Cycle Parámetros definir:

a. Depth: Tool Tip Depth (0.25 in).
b. Dwell: Off.
c. Feedrate: 1 ipm.
d. Increment: None.
13. Aceptar los parámetros.
14. Generar y verificar la ruta de maquinado (Figura 7).

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Figura 7.

15. Se observa que la trayectoria de la herramienta hace que ésta colisione con los herramentales
usados para la sujeción. Es por ello que debe cambiarse la trayectoria de forma que evite el
choque.
16. Seleccionar la opción Specify Holes de la sección Geometry.
17. En el cuadro de diálogo Point seleccionar la opción Avoid.
18. Seleccionar los puntos en el orden que se muestra en la Figura 8.
19. Escoger la opción Distance y asignar el valor 2 in.

Figura 8.

20. Seleccionar OK hasta regresar al cuadro de diálogo Spot Drilling.

21. Generar y verificar la trayectoria de la herramienta (Figura9).

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Figura 9.

22. Hacer lo anterior para que la herramienta no colisione con el Clamp en la trayectoria entre los
otros dos barrenos (Figura 10).

Figura 10.

23. Ajustar las revoluciones del husillo (Spindle Speed) a 1000 rpm.
24. Generar la operación.
25. Post procesar la operación utilizando el post Curso_in.pui usado a los largo del curso (Figura
11).

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Figura 11.

26. Observar que el código no ha generado ningún ciclo enlatado.

27. Guardar el archivo.

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EJERCICIO 2

1. En el archivo llamado Maquinado Barrenos.prt.

2. Crear una operación de barrenado:
a. Type: DRILL.
b. Subtype: DRILLING.
c. Program: CICLOS_BARRENADO.
d. Tool: BROCA_0.312IN.
e. Geometry: WORKPIECE.
f. Method: DRILL_METHOD.
g. Name: BARRENOS_PEQUEÑOS.
3. Seleccionar la opción Specify Holes de la sección Geometry.
4. En el cuadro de diálogo Point hacer click en la opción Select (Figura 12).

Figura 12.

5. En el siguiente cuadro de diálogo escoger la opción All Holes in Face (Figura 13).

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Figura 13.

6. El siguiente cuadro de diálogo permite filtrar el diámetro de los barrenos a seleccionar, escoger
la opción Maximum Diameter y capturar el valor de 0.375 in, para restringir la selección a todos
los agujeros de la cara que sean menores a dicho diámetro. Aceptar el valor.
7. Seleccionar la cara superior de la placa como se muestra en la Figura 14.

Figura 14.

8. Observar que se han seleccionado sólo aquellos barrenos que se encuentra en la cara y cuyo
diámetro es menor a 0.375 in.
9. Hacer click en OK hasta regresar al cuadro de diálogo Drilling.

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10. Editar el ciclo Standard Drill de la sección Clycle Type (hacer click en el icono de la llave
amarilla).
11. En el cuadro de diálogo Specify Number of seleccionar OK (Figura 15).

Figura 15.

12. En el cuadro de diálogo Cycle Parámetros definir:

a. Depth: Model Depth.
b. Avance: 1.0 ipm.
c. Dwell: Off.
d. Rtrcto: 0.25 in
13. Aceptar los parámetros.
14. Regresar al cuadro de diálogo Drilling.
15. Ajustar las revoluciones del husillo (Spindle Speed) a 1200 rpm en el submenú Feeds and
Speeds.
16. Salir del submenú.
17. Generar y verificar la ruta de maquinado (Figura 16).

Figura 16.

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18. Se observa que la trayectoria de la herramienta es aleatoria. Es por ello que debe cambiarse la
trayectoria de forma que se optimicen los movimientos y emplear menos tiempo para esta
operación.
19. Seleccionar la opción Specify Holes de la sección Geometry.
20. En el cuadro de diálogo Point seleccionar la opción Optimize.
21. Elegir la opción Shortest Path.
22. En el cuadro de diálogo siguiente seleccionar la opción Start Point y hacer click en el barreno
mostrado en la Figura 17 y seleccionar Optimize.

Figura 17.

23. El programa nos muestra el resultado de la optimización (Figura 18).

Figura 18.

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24. Hacer click en OK hasta regresar al cuadro de diálogo Drilling.

25. Generar y verificar la trayectoria de la herramienta (Figura 19).

Figura 19.

26. Aceptar la operación.

27. Post procesar la operación utilizando el post Curso_in.pui (Figura 20).

Figura 20.

28. Observar que el código de salida contiene un ciclo enlatado de barrenado (G81).
29. Guardar el archivo.

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EJERCICIO 3

1. En el archivo llamado Maquinado Barrenos.prt.

2. Crear una operación de barrenado:
a. Type: DRILL.
b. Subtype: BREAKCHIP_DRILLING.
c. Program: CICLOS_BARRENADO.
d. Tool: BROCA_0.625IN.
e. Geometry: WORKPIECE.
f. Method: DRILL_METHOD.
g. Name: BARRENO_CENTRAL.
3. Seleccionar la opción Specify Holes de la sección Geometry.
4. En el cuadro de diálogo Point hacer click en la opción Seleccionar (Figura 21).

Figura 21.

5. En el siguiente cuadro seleccionar el borde superior del barreno central (Figura 22).

Figura 22.

6. Hacer click en OK hasta llegar a la hasta llegar al cuadro de diálogo Breakchip Drilling.

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7. Editar el ciclo Standard Drill, Breakchip de la sección Clycle Type (hacer click en el icono de la
llave amarilla).
8. En el cuadro de diálogo Specify Number of seleccionar OK (Figura 23).

Figura 23.

9. En el cuadro de diálogo Cycle Parámetros definir:

a. Depth: Thru Bottom Surface.
b. Feedrate (IPM): 0.7 ipm.
c. Dwell: 0.5 s.
d. Rtrcto: Auto.
e. Step Values: Step #1 (0.100 in).
10. Aceptar los parámetros y regresar al cuadro de diálogo Breakchip Drilling.
11. En la opción Specify Top Surface de la sección Geometry utilizar la opción Face y seleccionar la
cara mostrada en la Figura 24.

Figura 24.

12. En la opción Specify Bottom Surface de la sección Geometry utilizar la opción Face y seleccionar
la cara mostrada en la Figura 25.

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Figura 25.

13. En el submenú Feeds and Speeds:

a. Velocidad del husillo: 600 rpm.
14. Salir del submenú.
15. Generar y verificar la ruta de maquinado (Figura 26).

Figura 26.

16. Aceptar la operación.

17. Post procesar la operación utilizando el post Curso_in.pui y verificar el código de salida (Figura
27).

Figura 27.

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18. El código contiene un ciclo enlatado.

19. Cambiar el tipo de ciclo a Break Chip.
20. Aceptar el cuadro de diálogo Specify Number of.
21. Definir los parámetros como se lista:
a. Depth: Thru Bottom Surface.
b. Avance: 0.7 ipm.
c. Dwel: 0.5 s.
d. Increment: Constante (0.100 in).
22. Generar y verificar la trayectoria de la herramienta.
23. Aceptar los cambios de la operación.
24. Post procesar la operación (Figura 28).
25. Observar que el código de salida no tiene ningún ciclo por lo que es más largo.

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Figura 28.

26. Guardar y cerrar el archivo.

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EJERCICIO 4

1. Abrir el archivo Soporte 6.prt.

2. Activar el módulo Manufacturing.
3. Crear una nueva operación de barrenado.
a. Type: DRILL.
b. Subtype: PECK_DRILLING.
c. Program: PROGRAMA_A.
d. Tool: BROCA_9MM.
e. Geometry: WORKPIECE A.
f. Method: TALADRO.
g. Name: BARRENO_SUPERIOR.
4. En la opción Specify Holes de la sección geometría seleccionar el barreno mostrado en la Figura
29.

Figura 29.

5. Seleccionar el tipo de ciclo Standard Drill, Deep.

6. En los parámetros del ciclo definir:
a. Depth: Model Depth.
b. Feedrate: 30 mmpm.
c. Dwell: Off.
d. Rtrcto: Distance (2 mm).

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e. Step Values: Step #1 (5 mm).

7. Aceptar cambios y regresar al cuadro de diálogo Peck Drilling.
8. En la opción Minimum Clearance de la sección Cycle Type asignar el valor 2 mm.
9. Definir la velocidad del husillo (Spindle Speed) en 1000 rpm en el submenú Feeds and Speeds.
10. Salir del submenú.
11. Generar y verificar la trayectoria (Figura 30).

Figura 30.

12. Post procesar la operación con el post Curso_mm y verificar que el código de salida tenga un
ciclo enlatado (Figura 31).

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Figura 31.

13. Guardar y cerrar el archivo.

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EJERCICIO 5

1. Abrir el archivo Helice 6.prt.

2. Activar el módulo Manufacturing.
3. Revisar la geometría de la pieza, los elementos creados en las diferentes vistas del Operation
Navigator (programs, tools, geometry, method).
4. Existen dos operaciones generadas que hacen el desahogo de material usando una broca
menor a la medida.
5. Crear una operación Hole Milling.
a. Type: MILL_PLANAR o DRILL.
b. Subtype: HOLE_MILLING.
c. Program: O1234.
d. Tool: CORONA_5-8.
e. Geometry: MCS_MILL_LATERAL.
f. Method: MILL_FINISH.
g. Name: BARRENO_CENTRAL.
6. Seleccionar la opción Specify Holeo or Boss de la sección Geometry para definir los parámetros
de la hélice.
7. En el cuadro de diálogo Hole or Boss Geometry definir:
a. Type: Hole.
b. Seleccionar el barreno mostrado en la Figura 32.
c. Diameter: 0.875 in.
d. Depth: 0.375 in.
e. Depth Limit: Through.
8. Aceptar cambios y regresar al cuadro de diálogo Hole Milling.
9. En la sección Path Settings definir:
a. Cut Pattern: Helical.
b. Axial – Depth per Revolution : Distance.
c. Pitch: 0.025 in.

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MANUFACTURA DIGITAL BÁSICA CLASE 6

Figura 32.

10. En el submenú Cutting Parameters definir:

a. Pestaña: Strategy – Sección: Extend Path – Campo: Top Offset – Opción: Distance (0.025
in).
b. Pestaña: Strategy – Sección: Extend Path – Campo: Bottom Offset – Opción: Distance
(0.025 in).
c. Pestaña: Strategy – Sección: Cleanup Passes – Activar – Add Cleanup Passes.
11. Salir del submenú.
12. Regresar al cuadro de diálogo Hole Milling.
13. En el submenú Feeds and Speeds definir:
a. Spindle Speed: 3000 rpm.
b. Cut: 25 ipm.
14. Salir del submenú.
15. Generar y verificar la operación (Figura 33), el resultado es una hélice.

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MANUFACTURA DIGITAL BÁSICA CLASE 6

Figura 33.

16. Aceptar la operación.

17. En la vista Geometry del Operation Navigator copiar la operación BARRENO_CENTRAL y pegarla
dentro del elemento MCS_MILL_LATERAL.
18. Renombrar la nueva operación como: BARRENO_CENTRAL_ACABADO.
19. Editar la operación.
20. Seleccionar la opción Specify Holeo or Boss de la sección Geometry para modificar los
parámetros del barreno.
21. Asignar el valor final del diámetro del barreno: 1.000 in.
22. Regresar al cuadro de diálogo Hole Milling.
23. Generar y verificar la operación, la nueva hélice da como resultado un barreno con diámetro de
1 in.
24. Aceptar cambios.
25. Post procesar las operaciones, revisar el código de salida (Figura 34).

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MANUFACTURA DIGITAL BÁSICA CLASE 6

Figura 34.

26. Guardar el archivo.

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EJERCICIO 6
1. En el archivo Helice.prt.
2. Crear una operación Hole Milling.
a. Type: MILL_PLANAR o DRILL.
b. Subtype: HOLE_MILLING.
c. Program: O1234.
d. Tool: CORONA_5-8.
e. Geometry: MCS_MILL_CENTRAL.
f. Method: MILL_FINISH.
g. Name: BARRENOS_LATERALES.
3. Seleccionar la opción Specify Holeo or Boss de la sección Geometry.
4. En el cuadro de diálogo Hole or Boss Geometry definir:
a. Type: Hole.
b. Seleccionar los barrenos mostrados en la Figura 35.
c. Diameter: 0.750 in.
d. Depth: 0.375 in.
e. Depth Limit: Through.

Figura 35.

5. Aceptar cambio y regresar al cuadro de diálogo Hole Milling.

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6. En la sección Path Settings definir:

a. Cut Pattern: Helical.
b. Axial – Depth per Revolution : Distance.
c. Pitch: 0.025 in.
7. En el submenú Cutting Parameters definir:
a. Pestaña: Strategy – Sección: Extend Path – Campo: Top Offset – Opción: Distance (0.05
in).
b. Pestaña: Strategy – Sección: Extend Path – Campo: Bottom Offset – Opción: Distance
(0.05 in).
c. Pestaña: Strategy – Sección: Cleanup Passes – Activar – Add Cleanup Passes.
8. Salir del submenú
9. Regresar al cuadro de diálogo Hole Milling.
10. En el submenú Feeds and Speeds definir:
a. Spindle Speed: 3000.0 rpm.
b. Cut: 25.0 ipm.
11. Salir del submenú
12. Generar y verificar la operación (Figura 36), el resultado es una hélice en cada uno de los
barrenos.

Figura 36.

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13. Aceptar la operación.

14. Post procesar las operaciones y revisar el código de salida.
15. Guardar y cerrar el archivo.

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