Integrantes:
BELLAVISTA – CALLAO
2019
Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 2
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................ 2
2. OBJETIVO. ............................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................ 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 2
3. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 3
4. METODOLOGÍA....................................................................................................................... 6
4.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 6
4.2. TABLA DE DATOS.......................................................................................................... 7
5. EQUIPOS Y MÉTODOS. ........................................................................................................ 9
5.1. METODOLOGIA DE LOS CÁLCULOS ..................................................................... 10
5.2. TABULACIONES DE RESULTADOS ........................................................................ 19
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................................... 19
7. REFERENCIAS VIRTUALES Y BIBLIOGRAFICAS. .................................................... 20
8. ANEXOS. ................................................................................................................................. 21
1
INTRODUCCIÓN.
En los procesos industriales existen requerimientos de flujo en los que es necesario utilizar
un sistema de bombeo con más de una bomba; esto puede ser porque la demanda de gasto
o de carga del proceso sea excesivamente variable.
El uso de dos o más bombas, en lugar de una, permite que cada una de ellas opere en su
mejor región de eficiencia la mayor parte del tiempo de operación, aun cuando los costos
iníciales pueden ser mayores, el costo de operación más bajo y la mayor flexibilidad en la
operación ayuda a pagar la inversión inicial.
Es por tal motivo que en el presente informe se calcularán las curvas características de la
bomba centrifuga de manera experimental y mediante los conceptos teóricos, a partir de los
datos tomados en el banco de prueba y así poder realizar análisis y comparaciones de los
gráficos obtenidos.
2. OBJETIVO.
2
Elaborar a partir de los resultados obtenidos de las curvas características de las
bombas 1 y 2 operando en forma individual cada una, otras curvas
características que serán teóricas para arreglos en serie y paralelo de las
bombas antes mencionadas siguiendo los lineamientos conceptuales. Para
luego ser comparados con las curvas características reales hechas con
anterioridad.
Poder aplicar los conceptos exactos de bombas en serie y paralelo.
Observar y aplicar la forma de como instalar cada arreglo de bombas en serie y
paralelos
Saber las ventajas y desventajas que se pueden dar en cada arreglo de serie y
paralelo en bombas.
3. MARCO TEORICO
3
Todas ellas ligadas a la ecuación de Bernoulli:
En este caso no se considerará los efectos por perdidas porque los puntos de toma de
datos son muy cercanos.
Bombas en serie
Se dice que dos bombas funcionan en serie cuando la totalidad del líquido que sale
de una bomba entra en la siguiente, como se representa en la figura 2
4
El caudal que circula por cada bomba es el mismo, mientras que la carga total recibida
por el líquido es la suma de las cargas entregadas por las bombas:
QT = QA = QB y HT = HA + HB
Bombas en paralelo
Dos bombas funcionan en paralelo cuando el caudal total de líquido que circula en el
sistema se divide en dos partes, entrando cada una de ellas a una bomba y luego se
vuelven a unir.
5
El caudal total es la suma de los caudales que circulan por las bombas, efectuándose
esta división de caudal de tal forma que la carga entregada por cada bomba sea la
misma:
QT = QA + QB y HT = HA = HB
4. METODOLOGÍA.
4.1. PROCEDIMIENTO
6
f) Abrir la válvula de impulsión de la bomba Nº 2.
g) Abrir la válvula de impulsión de la bomba Nº 1.
h) Cerrar la válvula central.
i) Abrir la válvula de aspiración de la bomba Nº 1.
j) Abrir la válvula de aspiración de la bomba Nº 2.
k) Ir abriendo la válvula de impulsión a máximo caudal
l) Se asume el caudal (Q) con el cual se va a trabajar inicialmente y luego se
dividirá en 8 partes para efectuar 8 mediciones.
m) Tomar las lecturas en los manómetros.
n) Tomar lecturas en los amperímetros.
o) Determinar las RPM con el TACOMETRO.
p) Repetir desde el paso e)
Gravedad(m/s^2) 9.81
Diámetro Succión(m) 0.0525
Diámetro Descarga(m) 0.0409
Diferencia de alturas (Z2-Z1) 0.27
Densidad (Kg/m^3) 1000
psi a pascal 6894.76
bar a pascal 100000
l/min a m^3/s 1.6667E-
05
7
Tabla 2. Bomba 2 (N=2550 RPM)
8
5. EQUIPOS Y MÉTODOS.
Bomba centrifuga
• Motor eléctrico de corriente continua de velocidad variable.
• Manómetros en la succión y descarga
• Rotámetro o flujo metro
• Válvula de descarga para vaciar el gasto
• Depósito del fluido
9
5.1. METODOLOGIA DE LOS CÁLCULOS
Energía entregada a la bomba por le agua
P V2
HB Z …………..(a)
γ 2g
Donde:
2
Q 16Q 2 KN
V 2
2 4 9.81
A D m3
PD PS 8Q 2 1 1
HB Z
γ g 2
DD
4
DS
4
𝑃𝐷 − 𝑃𝑆 8𝑄 2 1 1
𝐻𝐵 = + [ − ] + ∆𝑍
𝛾 𝑔𝜋 2 𝐷𝐷 𝐷𝑆4
4
Bomba 1:
De la tabla 1 (N=2100 RPM), el caudal puesto en m^3/seg y la presión es pascales
reemplazando en la ecuación anterior se tiene:
𝐻𝐵1 = 9.501912029 𝑚 para el primer caudal en la tabla 1.
Seguidamente se hace el mismo proceso para los diferentes caudales de la tabla 1
, además adjuntando las velocidades de succión y de descarga para cada caso, se
obtiene:
10
N P1 (mmhg) P2 (Psi) Qb1 (L/min) C descarga C succión Hb1 Qb1 (l/s)
1 -7 13 0 0 0 9.501912029 0
2 -7 12 50 0.634281555 0.38495372 8.812039578 0.83333333
3 -7 10.8 80 1.014848358 0.61591302 7.98884791 1.33333333
4 -7 10 110 1.395417444 0.84690004 7.456119478 1.83333333
5 -7 8.2 140 1.775963696 1.07787320 6.229879282 2.33333333
6 -7 6.8 170 2.156555616 1.30884636 5.29409651 2.83333333
7 -7 5 200 2.536873526 1.5396667 4.086513679 3.33333333
8
Altura (m)
Caudal (L/s)
Bomba 2:
Se toma la tabla 2 y con el primer caudal se realiza una corrección usando la
siguiente expresión:
Qreal = 2.969Qrot – 1.403
11
Y luego reemplazando el caudal corregido y las presiones de la tabla 2 en sus
unidades correspondientes para el primer caso, en la siguiente expresión:
P2 P1
HB 18651.21Q 0.27
2
9.81*1000
Se obtiene 𝐻𝐵2 = 15.69642406
Análogamente para los demás puntos medidos de la tabla 2 se obtiene los
siguientes cuadros:
N C descarga C succión
1 -0.2967829 -0.1801221
2 0.45687223 0.2772827
3 0.70809061 0.42975095
4 1.08491819 0.65845333
5 1.46174576 0.88715571
6 1.77576874 1.07774103
12
Con la curva característica hecha a un ajuste polinomico de grado 5, la carga en
metros (m) y el caudal en L/s.
12
10
8
6
4
2
0
Caudal (L/s)
13
Con la siguiente curva característica ajustada polinomicamente a grado 5
20
Altura (m)
15
10
0
-0.389722222 0.599944444 1.094777778 1.589611111 2.084444444 2.414333333
Caudal (L/)
Análisis experimental:
Tomando de la tabla 3, en este caso el caudal fue medido en el rotámetro de la
bomba 2 por lo cual se debe correr el valor del caudal (Qrot) mediante la ecuación:
9.81*1000
Y mediante los mismos procedimientos hechos para las bombas 1 y 2 se obtiene
los siguientes cuadros:
14
N P1 (Psi) P2 (bar) Qserie Q corregido Hserie Q corregido
(mcph) (l/s)
1 -7 2.6 0 -1.403 26.2638838 -0.389722222
2 -7 2.2 1.2 2.1598 23.5136647 0.599944444
3 -7 1.9 1.6 3.3474 22.7007634 0.929833333
4 -7 1.6 2.4 5.7226 15.3649441 1.589611111
5 -7 1 2.8 6.9102 6.39917333 1.919500000
6 -7 0.7 3 7.5040 5.38349327 2.084444444
N C descarga C succión
1 0 0
2 0.25384141 0.154060209
3 0.38076212 0.231090313
4 0.50768282 0.308120417
5 0.63460353 0.385150522
6 0.71921733 0.436503925
20
Altura (m)
15
10
Caudal (L/s)
15
Cuya ecuación seria:
𝐻𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = −0.072𝑄𝑠5 + 1.6396𝑄𝑠4 − 13.112𝑄𝑠3 + 45.151𝑄𝑠2 − 68.773𝑄𝑠 + 61.431
Análisis Teórico:
Para este arreglo se sabe: Q1 + Q2 = Qtotal y H= HB1 = HB2
Además:
5 4 3 2
𝐻𝐵1 = −0.0141𝑄𝑏1 + 0.2577𝑄𝑏1 − 1.7571𝑄𝑏1 + 5.3732𝑄𝑏1 − 8.0851𝑄𝑏1 + 14.616
5 4 3 2
𝐻𝐵2 = 0.068𝑄𝑏2 − 1.097𝑄𝑏2 + 6.4315𝑄𝑏2 − 17.231𝑄𝑏2 + 20.82𝑄𝑏2 + 8.0474
Como no se puede expresar una fórmula matemática directa para el desarrollo de
la ecuación del arreglo de bombas en paralelo, procedemos de la siguiente
manera:
- Tomamos una altura (H)
- Sumamos los caudales para obtener el caudal total, obteniendo la siguiente tabla:
16
BOMBA EN PARALELO TEORICO
18
y = 0.0282x5 - 0.3139x4 + 1.0354x3 - 0.9207x2 - 1.0881x + 16.363
16
14
12
Altura (m)
10
8
6
4
2
0
-1 0 1 2 3 4 5 6
Caudal l/s
Análisis experimental:
Tomando de la tabla de Datos para el arreglo en paralelo
Para Pii, lo convertimos a bar
Para Q1 lo convertimos a m3/s
Para Q2rot, lo corregimos mediante:
Qreal2 = 2.969Qrot – 1.403
Reemplazando:
Hallando Qt = Q1 + Qreal2
Reemplazando los valores en:
P2 P1
HB 18651.21Q 0.27
2
9.81*1000
Y análogamente como en los casos anteriores e obtiene la siguiente tablas:
17
N P1 (Psi) P2 (Psi) Qb1 (L/min) Qb2 corregido Qt (mcps) Qt (l/s) Hparalelo
1 0 24.2 0 -1.403 -0.000389722 -0.389722222 16.5784862
2 0 21.4 0 2.1598 0.000599944 0.599944444 14.8955791
3 0 17.8 0 3.3474 0.000929833 0.929833333 14.6238692
4 0 14 0 4.535 0.001259722 1.259722222 13.5128272
5 0 9.8 65 6.3164 0.001425528 1.425527778 10.1475569
6 0 7 120 6.9102 0.001758 1.758 9.88618609
10
8
6
4
2
0
Caudal (L/s)
18
5.2. TABULACIONES DE RESULTADOS
2
Qb1 (l/s)
1.5
Qb2 (l/s)
1
Qt (l/s)
0.5
0
-0.5 0 5 10 15 20
-1
Caudal l/s
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Se concluye que las curvas características tanto teóricas como
experimentales difieren una de la otra sobre todo en el arreglo de
bombas en paralelo, como se muestra a continuación:
Ecuación teórica obtenida:
𝐻𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = 0.0282𝑄𝑝5 − 0.3119𝑄𝑝4 + 1.0354𝑄𝑝3 − 0.9207𝑄𝑝2 − 1.0881𝑄𝑝
+ 160363
Ecuación experimental obtenida:
𝐻𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = 0.0032𝑄𝑝6 −0.1097𝑄𝑝5 + 1.4265𝑄𝑝4 − 8.9059𝑄𝑝3 + 27.641𝑄𝑝2
− 40.576𝑄𝑝 + 37.113
19
Las pérdidas en el ensayo fueron despreciables pues el sistema
considerado era de longitudes y tamaño pequeños pero si fuera lo
contrario no tendría por qué despreciarse dichas perdidas
Las bombas no operan a buenas condiciones.
Se requiere una mayor toma de datos para obtener más precisión en el
desarrollo de las gráficas.
La suma de caudales gráficamente del arreglo de bombas en paralelo
difiere mucho del concepto teórico.
Recomendaciones:
Cambiar los manómetros a una escala más adecuada para tener más
precisión en la medición ya que las mediciones tomadas con los actuales
manómetros han podido influenciar en esta diferencia de las ecuaciones
de las curvas de las bombas.
Instalar un caudalímetro en la línea de descarga de las ambas bombas
de para así poder hacer un balance energético completo incluyendo las
pérdidas primarias y secundarias.
Cambiar los rotámetros ya que no marcan las lecturas verdaderas que se
necesitan.
http://www.hidrostal.com.pe/linea1.html
http://www.academia.edu/29453718/Ensayo_de_Bomba_Centr%C3%ADfuga
https://es.scribd.com/doc/43896186/Ensayo-Completo-de-Bombas-Centrifugas
Robert Mott, Mecánica de Fluidos Aplicada, Cuarta Edición, Prentice Hall,
México 1996.
Victor L. Streeter y E. Benjamín Wylie, Mecánica de los Fluidos, Sexta Edición,
Mc Graw Hill, 1981.
Apuntes de clase
20
8. ANEXOS.
Anexo 1. Diámetros comerciales de tuberías de Acero, en nuestro caso para Cédula 40.
21