“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIRIA QUIMICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUÍMICA

CÁTEDRA:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

DIAGRAMAS DE FLUJO INORGÁNICO

CATEDRÁTICO:
Ing. Ms. Manuel NESTARES GUERRA

ESTUDIANTES
HURTADO TOCAS, Anyelo Yonel (I.Q.)

SEMESTRE:
V

FECHA DE PRESENTACIÓN:
07/02/2019

HUANCAYO-PERÚ

1
Diagramas de Flujo Inorgánico

2
Ing. Ms. Manuel NESTARES GUERRA
Catedrático del curso:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

3
ÍNDICE

MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5

1.1. DIAGRAMAS DE FLUJO ............................................................ 5
1.1.1 DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE FLUJO .......................... 5
1.2. PROCESOS BÁSICOS FÍSICOS ................................................... 8
1.2.1. ALMACENAJE ........................................................................ 8
1.2.1.1. ALMACENAJE DE SÓLIDOS ............................................ 8
1.2.1.2. ALMACENAJE DE GASES ................................................ 9
1.2.2. TRANSPORTE ...................................................................... 13
1.2.2.1. Tuberías........................................................................... 13
1.2.3. TRITURACIÓN ...................................................................... 14
1.2.3.1. Quebrantadoras ............................................................... 14
1.2.4. APARATOS Y MÁQUINAS MEZCLADORAS ........................ 14
1.2.5. ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN ............................................... 15
1.2.6. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS POR EXTRACCIÓN ................ 15
1.2.7. EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE FLUJO INORGANICO .... 16
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................... 20

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 MARCO TEÓRICO
1.1. DIAGRAMAS DE FLUJO
Para el ingeniero químico es importante poder usar el balance de
materiales y energía, así como también el diagrama de flujo en la resolución de
problemas de diseño y operación. Así como el balance económico y el estado
de resultados permiten al contador resolver complejos problemas financieros,
el balance de materiales y energía, junto con el diagrama de flujo de un
proceso, ayudan al ingeniero químico a visualizar y resolver sus problemas de
una manera rápida y directa. Bosquejar un diagrama de flujo es una
manipulación casi instintiva para el ingeniero químico experimentado. Es una
parte de su proceso mental, así como de su técnica explicativa. Esto es lo que
normalmente constituye un bosquejo o diagrama esquemático. de flujo. En el
diseño y construcción de una planta, un diagrama de flujo más completo,
llamado diagrama de ingeniería de flujo, se convierte en el engrane vital para
transmitir la información de proceso a todos los departamentos de un grupo de
ingeniería de diseño. (Rase & Barrow, 1973)

1.1.1 DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE FLUJO

Parece aconsejable sugerir el menor número de reglas a seguir en la
elaboración de diagramas esquemáticos. Por naturaleza deben ser
individuales, ya que se usan para propósitos muy variados. Cuando se emplean
para explicar un proceso o modo de operación a un colega, a un superior, o a
un cliente, la originalidad proporciona con frecuencia el énfasis necesario. La
claridad, sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar esta
claridad el auditorio debe ser tenido en cuenta. (Rase & Barrow, 1973)

Existen tres tipos de diagramas esquemáticos en uso general:

1. Diagrama de flujo cuadros

2. Diagrama de flujo de proceso
3. Diagrama gráfico de flujo

1.1.1.1 Diagrama de cuadros

El diagrama de cuadros es el más simple, pero menos descriptivo de
los diagramas esquemáticos. Como su nombre lo indica, consiste de cuadros
que por lo general representan una sola operación unitaria en una planta o bien

5
 toda una sección de la planta. Estos cuadros están conectados por flechas que
indican la secuencia del flujo.

Figura 1.1: Diagrama de cuadros para una planta de etileno

FUENTE: (Rase & Barrow, 1973)

El diagrama de cuadros es en extremo útil en las etapas iniciales de un

estudio de proceso y es particularmente valioso para presentar los resultados
de estudios económicos u operaciones, ya que dentro de los cuadros pueden
colocarse los datos significativos.

1.1.1.2 Diagrama de flujo de procesos

El diagrama de flujo de proceso, tal como se ilustra en la Fig. 1-2, es
utilizado con mayor frecuencia por el ingeniero de proceso en trabajos de
diseño y en estudios de proceso. Debe estar dibujado de manera que el flujo y
las operaciones del proceso destaquen de inmediato. Esto se logra omitiendo
todo excepto los detalles esenciales, utilizando frecuentes flechas para indicar
la dirección del flujo, empleando líneas más gruesas para las líneas principales
de flujo, e indicando temperaturas, presiones y cantidades de flujo en diversos
puntos significativos del diagrama. (Murden & Cadenaso, 2018) Se presentan
ciertos datos pertinentes del diseño de proceso, tales como la capacidad en
servicio de cambiadores de calor, datos de diseño de recipientes, y

6
 requerimientos especiales como las elevaciones requeridas de ciertos equipos.
Como se muestra en la Fig. 1-2, a menudo se usan símbolos convencionales
para renglones estándar de equipo, tales como bombas y cambiadores de
calor. Excepto cuando se necesitan para darle claridad al proceso, las válvulas,
líneas de servicio y partes de repuesto de equipo se omiten. Únicamente se
ilustran instrumentos esenciales al control del proceso. Los principales criterios
para un buen diagrama de flujo de proceso son la claridad, la exactitud y la
utilidad. (Hopp, 2005) Este diagrama usa en todas las fases iniciales del diseño
de la planta y muchos ingenieros deben verlo y comprenderlo. Es a partir de
este diagrama que, se desarrolla el diagrama más completo de ingeniería de
flujo. No es fácil dar el énfasis suficiente a la importancia de un trabajo
cuidadoso, como de artífice, en el diagrama de flujo de proceso

Figura 0.1: Diagrama de flujo de proceso, sección de reactores de la unidad de

polimerización
FUENTE: (Rase & Barrow, 1973)

1.1.1.3 Diagrama gráfico

El diagrama gráfico de flujo (Fig. 1-3) se utiliza con más frecuencia en
publicidad, reportes financieros de compañías e informes técnicos, en los
cuales ciertas características del diagrama de flujo requieren énfasis adicional.
Pocas reglas pueden sugerirse para este tipo de diagrama, dado que muchas

7
 veces cierta desusada originalidad logra más efectivamente el propósito
deseado. Este diagrama debe presentar de manera clara la información
deseada y de un modo fácil de apreciar que además de novedoso sea
informativo. (AINIA, Instituto Tecnológico Agroalimentario, 2001)

Figura 0.2: Diagrama de flujo, planta de amoniaco

(Rase & Barrow, 1973)

1.2. PROCESOS BÁSICOS FÍSICOS

Sólo raras veces se puede someter a transformación química una
materia prima en la forma en que es obtenida, siendo normal que antes de la
reacción haya que prepararla y acondicionarla. Lo mismo es válido para llevar
los productos de la reacción a formas comerciables. Los procesos básicos
necesarios para esto se pueden dividir en almacenaje, transporte, trituración,
tamizado, desempolvado, mezclado, disolución, absorción, adsorción,
filtración, decantación, centrifugación, calentamiento, refrigeración,
concentración, desecación, destilación, sublimación. Estos procesos básicos
tienen preponderantemente naturaleza física.

1.2.1. ALMACENAJE
1.2.1.1. ALMACENAJE DE SÓLIDOS

Cuando se trata de almacenar grandes cantidades de sólidos se les

suele amontonar, cuando es posible en el exterior y cuando sus propiedades
no lo permiten, en naves de almacenaje.

8
 Ilustración 1 Tina de Ilustración 2 Depósito para líquidos
madera

1.2.1.2. ALMACENAJE DE GASES

Los gases se almacenan en depósitos que se denominan falsamente
gasómetros.

Ilustración 3 Gasómetro
Ilustración 4 Gasómetro de campana

Ilustración 5 Disposición de
una botella de acero

9
Gráfico 1 Características de las tuberías

(Tedeger & Mayer, 1987)

10
Gráfico 2 Colores característicos

(Tedeger & Mayer, 1987)

11
Gráfico 3 Características de los filtros de las caretas antigás

(Tedeger & Mayer, 1987)

12
1.2.2. TRANSPORTE
1.2.2.1. Tuberías

Ilustración 6 Válvulas

13
1.2.3. TRITURACIÓN
1.2.3.1. Quebrantadoras

Ilustración 7 Quebrantadoras

1.2.4. APARATOS Y MÁQUINAS MEZCLADORAS

Ilustración 8 Aparatos Mezcladores

14
1.2.5. ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN

Ilustración 10 Torre de absorción

Ilustración 9 Torre de levado

1.2.6. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS POR EXTRACCIÓN

Ilustración 12 refrigerante de Liebig

Ilustración 11 Columna de
extracción

15
1.2.7. EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE FLUJO INORGANICO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL

FRACCIONAMIENTO DEL
AIRE

16
 FRACCIONAMIENTO DEL AIRE POR EL METODO DE
ALTA PRESION:
El aire nuevo se succiona por un punto que, en lo posible, no esté
en una zona donde se produzcan gases residuales (1). En el filtro (2) se
separan todas las impurezas sólidas, después de la cual el aire entra a
un compresor de triple efecto (3). En el primer efecto se le comprime a 8
atm y pasa después a la torre de levado (4) recorrida por la lejía de sosa.
Con esto se elimina de una parte el calor de comprensión y de otra se
refiere por la lejía de dióxido de carbono del aire. El aire purificado de
este modo se comprime ahora en los efectos 2.° y 3.° hasta 80 atm.
Refrigerándolo después de cada efecto para eliminar la gran cantidad de
energía liberada. Debido a la comprensión y subsiguiente refrigeración
se condensa agua que se retira en separadores especiales. A
continuación el aire se preenfria en una instalación frigorífica de
amoniaco (no dibujada). Y el aire comprimido y desprovisto de agua pasa
al sistema de contracorriente (7 y 8), distribuyéndose desde (6) por
ambos tubos de paso (7 y 8) que tienen forma de serpentín y están
recubiertos por una camisa por la que circula a contracorriente en (7)
oxígeno y en (8) nitrógeno procedentes del aparato de fraccionamiento
(15). Ambos gases tienen en la entrada inferior casi la temperatura de
licuefacción y son muy puros. Los serpentines están recubiertos por lana
de vidrio y están térmicamente aislados. De este modo el aIre
preenfriado se refrigera profundamente y los últimos restos de agua que
contiene se depositan en los separadores (9 y 10). En el separador
intercambiable de acetileno (11). Se separa el acetileno que se haya
podido captar del aire. Ahora el aire frio pasa a los dos aparatos de
contracorriente (12 y 13) de construcción análoga a (7 y 8),
encontrándose en contracorriente, en (12) nitrógeno frio y en (13)
oxigeno frio que proceden inmediatamente del aparato de
fraccionamiento. A la salida de (12 y 13) el aire tiene casi la temperatura
de licuefacción de 183°C y se le hace pasar al aparato de
fraccionamiento, en el que, después de atravesar la válvula de
descomprensión (14) se descomprime a unas 5 atm (15), con lo que se
produce la licuefacción de todo el aire.
EL APARATO DE FRACCIONAMIENTO:
Es una columna de destilación, separada en dos zonas de presión
por un condensador especial (21). Este aparato es el corazón de toda la
instalación de fraccionamiento de aire y de él, la parte más importante
es el condensador especial (21), construido del modo siguiente: En una
placa base, resistente a la presión (21 a) se han perforado muchos
orificios estrechos en los que se embule el correspondiente número de
tubos. La placa de base separada completamente de columnas de
presión de la parte superior, a estar embutida en la columna. Los tubos
terminan en la parte superior en la tapa de cierre de una capsula, por lo
que en el interior del condensador principal, es decir, los tubos y la
cúpula solo están en comunicación con la columna de presión, pero tanto

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 unos como otra están rodeados por el espacio de la columna superior y
son bañados exteriormente por oxigeno gaseoso y líquido. Debido al
gran número de tubos del condensador se obtiene una gran superficie.
Debe mencionarse todavía que los tubos están distribuidos
concéntricamente en la placa base. Debajo de la corona exterior de
tubos, en la columna de presión se encuentra un canal (19). El aparato
tiene ambas columnas platos perforados para reforzar la acción
separadora. Solamente en la parte inferior de la columna de presión,
poco por encima del oxígeno líquido, hay una columna de platos
borbotarodes con objeto de impedir proyecciones incontroladas del
liquido (15).

EL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO:
El aire procedente de la válvula de descompresión se liquida en
la columna de presión (16). El nitrógeno que hierve bajo (195,8 °C) se
evapora en gran parte y asciende, mientras permanece abajo en
estado líquido un aire enriquecido en oxigeno (35%). Se hace pasar a
este por el separador intercambiable de dióxido de carbono (17) y por
la válvula de descomprensión (18) hasta la columna superior (16 a) y
se le expande a 0.5 atm. Con lo que el aire se subenfria. Separándose
en nitrógeno y oxígeno. El oxígeno fuertemente subenfriado se separa
líquido sobre la placa (21 a) y rodea a los tubos del condensador, con
lo que el nitrógeno del interior del condensador, todavía comprimido (5
atm) se liquida y fluye en parte en la canal (19) y en parte en los platos
perforados, donde ayuda a la completa separación de nitrógeno y
oxígeno. El nitrógeno del condensador y de la canal es completamente
puro. Para reforzar la acción separadora de la columna superior, tanto
en el nitrógeno líquido de la canal, como el gaseoso de la cúpula del
condensador se llevan a la cabeza de la columna superior. El nitrógeno
líquido se hace llegar a través de la descomprensión (22) con lo que
tiene lugar un ulterior enfriamiento, de modo que ahora se tiene
también nitrógeno puro en la cabeza de la columna superior. La
separación se refuerza todavía secando nitrógeno puro gaseoso de la
cúpula (23) del condensador principal y descomprimiento a través de
(28) en la columna superior, después de pasar por el refrigerante
supletorio (26). El gas nitrógeno puro sale de la columna superior por
(29) y actúa sucesivamente en los refrigerantes (12 y 8) a
contracorriente sobre el aire nuevo que entra en la instalación. A su
salida (31) se ha calentado bastante y se le conduce a su punto de
destino.

EL OXIGENO

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 El oxígeno, el de más alto punto de ebullición de ambos gases,
se recoge en forma muy pura en la parte de baja presión del
condensador principal, alrededor de los tubos. El oxígeno que se
evapora de aquí es también muy pura, sale por (24) y pasa
sucesivamente por los aparatos de contracorriente (13 y 7), donde
refrigera al aire que viene en dirección contraria, del mismo modo
descrito para el nitrógeno. Sale del aparato por (30) y se le conduce a
su destino. El oxígeno líquido se saca de la parte inferior del
condensador y en (26) refrigera al nitrógeno gaseoso procedente de la
columna superior. Con esto queda cerrado el ciclo del aire, desde la
entrada de aire nuevo hasta la salida de los gases oxígeno y nitrógeno,
por separado. El método tiene lugar en dos pasos: primero se
comprime el aire nuevo a alta presión y se elimina el calor de
comprensión, después y por medio del aire frio procedente del aparato
de fraccionamiento. Esta se consigue por descomprensión hasta unos
5 atm. En el segundo paso, el contenido de la columna inferir se
descomprime en la columna superior desde 5 a 0,5 atm. Provocando
así la separación de ambos gases.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Hopp, V. (2005). Fundamentos de tecnología química para formación

profesional. Barcelona, España: Reverté S.A.
Laureano, A. (1960). Fundamentos de Procesos Industriales . México:
MéxicoDocument.
Manene, L. M. (18 de 12 de 2002). Procesos Industriales de Ingeniería. 5.
Bogotá, Colombia.
Murden, A., & Cadenaso, J. (2018). SER JOVEN EN LA ERA DIGITAL. (C. E.
Caribe, Ed.) Brasil: CEPAL.
Rase, H. F., & Barrow, M. H. (1973). Ingeniería de proyectos para plantas de
proceso. Mexico D.F.: Companĩ á Editorial Continental.
Tedeger, F., & Mayer, L. (1987). Métodos de la Industria Química. Barcelona:
Editorial Reverté S.A. .

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