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El sistema de picking por voz guía a los operarios en los procesos de preparación de pedidos mediante instrucciones audibles transmitidas a través de dispositivos móviles, permitiendo a los operarios usar ambas manos. El sistema interactúa con el ERP de la empresa para enviar instrucciones al operario sobre dónde buscar la mercancía y cuántos productos recoger. El operario confirma haber recogido los productos usando su voz. Esto actualiza la base de datos de gestión de almacén.
El sistema de picking por voz guía a los operarios en los procesos de preparación de pedidos mediante instrucciones audibles transmitidas a través de dispositivos móviles, permitiendo a los operarios usar ambas manos. El sistema interactúa con el ERP de la empresa para enviar instrucciones al operario sobre dónde buscar la mercancía y cuántos productos recoger. El operario confirma haber recogido los productos usando su voz. Esto actualiza la base de datos de gestión de almacén.
El sistema de picking por voz guía a los operarios en los procesos de preparación de pedidos mediante instrucciones audibles transmitidas a través de dispositivos móviles, permitiendo a los operarios usar ambas manos. El sistema interactúa con el ERP de la empresa para enviar instrucciones al operario sobre dónde buscar la mercancía y cuántos productos recoger. El operario confirma haber recogido los productos usando su voz. Esto actualiza la base de datos de gestión de almacén.
gestión de almacenes (SGA) que guían a los operarios en los procesos de preparación de pedidos mediante instrucciones audibles transmitidas a través de dispositivos móviles, permitiendo de dicha manera utilizar las dos manos en el proceso de preparación de pedidos UTILIDAD El sistema trabaja interactuando en forma directa con el ERP que la empresa tenga instalado (por ejemplo, SAP) o con el WMS. Las órdenes que el WMS le manda al operador son convertidas a comandos de voz mediante un sistema Traductor. Dónde tiene que ir a buscar la mercancía, cuántos bultos debe tomar, y a que área de picking tiene que llevarlos son las opciones más típicas del proceso de voz y con ellas se van armando las órdenes de pedido del almacén. ¿Cómo funciona?
En el picking por voz, el operario de almacén va provisto de
unos auriculares, un micrófono y una terminal portátil. A través de los cascos, el sistema ERP de la empresa envía al operador las instrucciones concretas del pedido que debe preparar: El operario responde a su vez con la voz confirmando al sistema que ha recogido el producto. Todas estas órdenes y respuestas se traducen a lenguaje informático y se incorporan a la base de datos de gestión de almacén actualizando el listado de mercancía existente. Diseño ergonómico En el sistema tradicional, muchas veces los operadores deben completar datos en un teclado pero, al mismo tiempo, se ven obligados a utilizar guantes, por seguridad. En cambio, el diseño del sistema de picking por voz permite que el operador tenga las manos libres para trabajar y desplazarse por el almacén, La comunicación se realiza mediante un headset (equipo con auriculares y micrófono). Capacitación el manejo de este tipo de sistemas requiere un mínimo entrenamiento, que consiste en la capacitación (operador por operador) para el reconocimiento de su voz. Como la herramienta utiliza una cantidad de palabras limitada (los números del 0 al 9, y expresiones que habitualmente se usan en la operación como “cerrar pallet”, “próxima ubicación”, etc.). Precisión en el armado de los pedidos En el sistema tradicional, los operadores deben llevar en la mano pequeñas computadoras portátiles llamadas colectores de datos, y realizar el trabajo mediante la lectura de código de barras Rapidez en el armado de los pedidos En el sistema anterior, el operador debe leer planillas o pantallas, y completar datos. Con esta modalidad el trabajo se agiliza enormemente, ya que no hay interrupciones en la operación continua. Medición de la eficacia del personal A diferencia de los sistemas tradicionales, el picking por voz permite medir la performance del operador. Por esto, también resulta una herramienta muy interesante para las empresas que pagan por productividad. Rápida recuperación de la inversión Si bien estos sistemas están brindando importantes retornos de la inversión en cuanto a la velocidad de armado de pedidos (por ejemplo, de entre el 20 y el 35 por ciento de efectividad en los armados de pedidos), para justificar un ROI en el corto plazo se necesita un flujo continuo de trabajo. ventajas fundamentales Mejora de la seguridad y salud del personal de almacén. Mejora de la productividad del personal de almacén. Mejora de la rentabilidad de las operaciones de almacén. REALIZADO POR: SANTIAGO CASTRILLON BRAN MARITZA CARO ROJAS ALAN POSADA LAURA ORTIZ CRISTIAN