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ISSN (Print: 2357-0849, online: 2357-0857)

International Journal on: Proceedings of Science and Technolgy in Collaboration with

Springer
The 2nd International Conference : Improving Sustainability Concept In Developing
Countries, ISCDC 2017"

INCIDENCIA DE LA ADICIÓN DE PARAFINA EN LA ABSORCIÓN DE MORTEROS FABRICADOS CON AGREGADOS

RECICLADOS

Valentina Marín Bustamante, Camila Sepúlveda Naranjo, Juan Esteban Velásquez Rojas
Universidad Eafit – Estudiantes de Ingenieria Civil

Keywords
Absorción, RCD ( residuos de
construcción y demolición) ,
mortero, parafina.
Absorption, CDW
(construction and
demolition waste),
mortar,paraffin.
Abstract
This article proposes some alternatives to mitigate the high absorption that
mortars fabricated from construction and demolition waste (CDW) presents, in
order to give a major utilization of CDW, that nowadays aren’t use in great
proportion for this type of applications, owing to the high absorption that this
materials present and that they impact directly in the durability. The construction
is a sector that has had a significant growth in the last years, in consecuence CDW’s
quantity increases drastically, the increase of the same ones has been given
because of factors as the growth of the industries, demographic growth and the
present practices of consumption. This study is intended to contribute to future
projects of investigation that allow to spread the use of CDW as fine aggregate for
mortars.

1. Introducción
Begin by introducing the paper, and put a nomenclature if necessary, in a box with the same font size as the rest of
the paper. The paragraphs should continue from here and should only be separated by headings, subheadings,
images and formulae. The section headings should be arranged by numbers, bold and 10 pt. Here follows further
instructions for authors.

Nomenclature
A radius of
B position of
C further nomenclature continues down the page inside the text box

2. Estado del arte

Son numerosos los autores que se han encargado de evaluar y mejorar el desempeño del concreto y el mortero
fabricado con agregados reciclados, siendo el foco de estudio, en gran parte de los casos, el uso de agregados
gruesos reciclados. A pesar de ello, un grupo de autores se ha dedicado al estudio de la inclusión de agregado fino
proveniente de la trituración de residuos de construcción y demolición, entre los cuales se puede mencionar a
Hincapie, A. y Aguja, E. (2003) y Vegas, I., Azkarate I., Juarrero, A. y Frias, M. (2009) por sus análisis sobre las
prestaciones y propiedades del mortero elaborado con áridos reciclados.

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Uno de los hallazgos más determinantes, para ambos autores, es el significativo aumento de la absorción del
mortero cuando se usa agregado fino reciclado, lo cual se debe a la presencia de partículas de cemento, adheridas
al árido, que absorben el agua destinada a la hidratación de la mezcla. Este hecho ha dificultado el desarrollo de
aplicaciones de este tipo de agregado, ya que lo hace más susceptible ante ataques químicos en estado endurecido
y demandan mayor cantidad de agua para alcanzar una buena manejabilidad en estado fresco. Habiendo
mencionado estas limitaciones, se torna importante, a fin de poder aumentar su inclusión en la construcción,
evaluar alternativas de reducción del porcentaje de absorción de los agregados finos usados en la fabricación de
morteros.
Una de las alternativas analizadas hasta ahora es la técnica de presaturación de agregados desarrollada en el
estudio de García, J., Rodríguez, D., Morán-Del Pozo, J. y Guerra, M. (2014). Esta técnica consiste en la previa
saturación de los agregados, logrando, de esta manera, que su capacidad de absorción disminuya cuando se
incorporen en una mezcla. Por otra parte, se han evaluado alternativas como la presentada por Canovas, M. y Soto,
M. (1980), en el cual hacen uso de la parafina para sellar los conductos capilares al interior de la unidad de
mortero, evitando el paso del agua y la absorción de la misma por los materiales que la conforman.
En este estudio, se pretende replicar y validar el trabajo desarrollado por Canovas y Soto, ya que no solo se
presenta como una alternativa efectiva, sino que requiere de un material económico sin generar demandas
excesivas de otros recursos.

3. Materiales
Los materiales para la fabricacion de las muestras fueron agregado fino natural, agregado fino reciclado, cemento,
agua, parafina.
La obtencion de los agregados finos reciclados fue a partir de la trituracion de probetas de concreto, recicladas de
un botadero ubicado en Medellin, barrio La Iguaná; es importante resaltar que la proveniencia de estas probetas es
desconocida, por tanto las propiedades como resistencia del concreto o aditivos empleados en su elaboracion son
desconocidas para nuestro experimento.
La granulometría de los agregados se encuentra especificada en la NTC 2240, Tabla 1. : agregados usados en
morteros de mampostería. El trabajo de granulometría para los agregados naturales se realizó una única vez para
verificar que el material utilizado cumpliera con los tamaños de partícula y los porcentajes asociados a cada uno de
ellos; con ello, se comprobó que efectivamente el material cumplía con las especificaciones requeridas por la
norma.
Adicionalmente, se estableció que el material pasante malla N°100 (0.149 mm) de los escombros triturados fuera
descartado debido a que se encontraba en grandes cantidades, lo que podía afectar la granulometría establecida y,
de acuerdo con la literatura, este material puede aumentar considerablemente la absorción de los materiales en
los que se incluye como agregado.

Tabla 1. Granulometria agregado fino natural y triturado de acuerdo con la NTC-2240.

Con base en los resultados obtenidos por Manuel Fernandez y Margarita Soto, en “Morteros y hormigones con
cera: ¿ una respuesta a la durabilidad?”, se determinó que el porcentaje optimo de adición de parafina seria de un
2.5% del peso total de la mezcla (cemento,agua y agregados finos). Esto dado a que descubrieron que a mayores
porcentajes de parafina, la resistencia a compresion del mortero se veia disminuida en grandes proporciones.
La inclusión de parafina en la mezcla de mortero exigió un proceso de trituración previo, con el cual se llevó un
bloque de parafina solida a partículas con un tamaño menor a 1.68 mm o material pasante malla N°12; esto se
logro disgregando manualmente el bloque, con ayuda de apisonadores y cucharas.

4. Metodología
De acuerdo con el estado del arte, se tiene que los morteros elaborados con agregados reciclados comienzan a
tener un aumento significativo de la absorción (con reducción del desempeño mecánico) a partir del 50% de

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sustitución. Con base en lo anterior, se definen 5 porcentajes de reemplazo incluyendo la muestra de referencia:

Porcentajes de reemplazo (%) 0 (MR) 50 70 80 100

Tabla 2. Porcentajes de reemplazo del agregado natural por agregado reciclado

MR:muestra de referencia
Los ensayos que se llevaron a cabo sobre las muestras de mortero apuntan a la determinación de la absorción de
este material en estado endurecido. Para ello, se realizará un ensayo de absorción. Adicionalmente, se propone la
realización de dos ensayos para determinar la resistencia a la compresión a los 7 y 14 días de curado, los cuales
tienen por objetivo cuantificar la incidencia de la inclusión de RCD y aditivos como la parafina, en el desempeño
mecánico del mortero.
Características de los ensayos
 Ensayo de absorción
El ensayo de absorción estará fundamentado en la medición del porcentaje de humedad de la muestra después de
haber sido sumergida en un tanque con agua, es decir, el peso de agua en el interior del cubo de mortero respecto
a su peso en un estado completamente seco.
Procedimiento
Para comenzar, se debe garantizar que la muestra se encuentra completamente seca llevándola a un horno a
P
temperatura de 100 ±5 ° C hasta obtener un peso seco constante (¿¿ sec) . Después, se debe sumergir
¿
la muestra en un tanque de agua por un periodo de 24 horas para que el agua se introduzca en los poros del
mortero y se logre una completa saturación de la muestra, y obtener el peso saturado ( Psat )
Previa saturación del cubo de mortero, se debe registrar su peso y se calcula el grado de absorción como se
muestra a continuación:
P sat −Psec
GA ( ) = ∗100
P sec
 Resistencia a la compresión
Los procedimientos, equipos y características de este ensayo están contenidos en la NTC 220, la cual establece los
parámetros que se deben tener en cuenta para determinar la resistencia a la compresión del mortero.
Dosificaciones
La dosificación empleada para elaborar las muestras fue extraída de la norma NTC-220, con la cual se obtienen las
siguientes cantidades de cemento y agregado fino:

Tabla 3. Cantidad de material requerido de acuerdo con la NTC-220.

Con base en lo anterior, se calculó la cantidad de agregado fino triturado correspondiente a cada porcentaje de
reemplazo. En la tabla 2, se presenta la cantidad necesaria de material para realizar 9 cubos de mortero con
dimensiones: 50 mm x 50 mm x 50 mm.

Porcentajes de reemplazo (%)

0 50 70 80 100

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Cemento (g) 740 740 740 740 740

1017.
Arena natural (g) 2035 610.5 407 0
5

1017. 1424. 203

Arena triturada (g) 0 1628
5 5 5

Tabla 4. Dosificaciones de los materiales según porcentaje de reemplazo.

Respecto a la relación agua/cemento, la norma NTC-220 estima un valor de 0.485 para garantizar una consistencia
de 110 ± 5 . Por tanto, se empleó esta relación para la realización del mortero convencional.
Proceso de ejecución
El proceso de elaboración consistió en: vertido de la mezcla fluida en formaleta metálica, proceso de compactación
manual con apisonador, fraguado de 24 horas, tiempos de curado de 7 y 14 días y, finalmente, 24 horas de proceso
térmico en el horno para las muestras con contenido de cera.
Teniendo en cuenta que los pasos para realizar el mezclado se encuentran contenidos en la
NTC-112, con la inclusion de un paso final que es el vertido de la parafina a la mezcla final de mortero, y mezclando
nuevamente 60s con una velocidad media, procedimiento que se realizó en una mezcladora de laboratorio.
Además el proceso de compactacion fue adicionando en dos capas la mezcla , y compactando manualmente con 2
rondas de 16 golpes, utilizando un apisonador de madera.
Basados en el articulo de El proceso termico realizado a las muestras es el más relevante, porque con la inclusion
de la parafina y su adecuado tratamiento, se pretende reducir la absorcion del mortero. Las muestras con inclusion
del 2.5% de parafina se curaron durante 7 y 14 días, despues de este se lleva la muestra al horno con una
temperatura promedio entre 60ºC y 80ºC durante 24 horas, con el fin de procesar y fundir la cera al interior de las
muestras. Esto debía ser realizado para que la parafina rellenara los conductos capilares generados por la
exudación que se genera durante la hidratación del cemento. Cuando finalizaban las 24h, se retiraban las muestras
del horno, y se dejaban a temperatura ambiente para proceder con los ensayos.

5. Limitaciones

6. Conclusiones

References

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Fernández-Ledesma, E., Jiménez, J., Ayuso, J., Corinaldesi, V., y Iglesias-Godino, F. (2016). A proposal for the maximum use of recycled
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Instituto Colombiano de Normas Técnicas (2003). Concretos. Agregados usados en morteros de mampostería. Bogotá. (NTC 2240).

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