TBT – Herramientas de

taladrado profundo,
accesorios y afiladoras
 LA EMPRESA INDICE
02 03

Usuarios de taladrado profundo en todo el mundo equiparan desde hace más Quiénes somos 2
de 40 años a TBT Tiefbohrtechnik con fiabilidad, calidad, precisión y cercanía
al cliente. Procesos 6
Proceso con caja hermética 7
Fundada en 1966 en Dettingen a.d. Erms, la empresa se especializó Procedimiento de inmersión 8
desde un principio en la tecnología del taladrado profundo; siempre con Proceso en centros de
el objetivo de ofrecer máquinas, herramientas y servicios eficientes en un mecanizado 9
mismo paquete.
Herramientas 10
El liderazgo actual de la empresa en el sector confirma la aceptación de Broca monolabial soldada 10
esta política por parte de nuestros clientes. Broca monolabial de metal
duro integral 11
TBT auna la flexibilidad, el compromiso personal y el servicio al cliente Geometría de corte 12
propios de una empresa mediana con presencia universal en el mercado. Forma perimetral 13
Bien a través de filiales o de expertos representantes, TBT está presente Broca bilabial 14
en la casi totalidad de los países industrializados del mundo. Sus proble-
mas de taladrado profundo siempre estarán en las mejores manos Herramientas especiales 14 Util de prerreglaje 26
gracias a nuestro personal altamente cualificado y comprometido con su Broca de alta velocidad 14
trabajo. Broca multidiametral 15
Mangos
(elementos de sujeción) 16
Datos técnicos 18 Datos de corte / Valores
Calidad de superficie 18 orientativos 28
Desviación del taladro 18
Fluido de corte 19 Servicios 32
Avance / velocidad de corte 19 Servicio de reparación 32
Sustitución de punta 32
Accesorios 20 Sustitución de punta / caña 32
Casquillo guía 20 Servicio de reafilado 32
Portacasquillos guía 21 Servicio de recubrimiento 32
Junta de cierre 22 Formulario de pedido 33
Casquillo de luneta 23
Caja de estanqueidad 24 Contacto 34
Otros accesorios 25
Cono de sujeción 25
Portaherramientas 25
Afiladoras 27
Afiladoras universal 27
Afiladoras tándem 27
Util portabrocas 27
 CALIDAD CALIDAD
04 05

La calidad es un pilar básico de la filosofía de nuestra empresa, que

RTIFIZIER impregna todos nuestros servicios y productos. Nuestro objetivo
E declarado es fabricar un producto ajustado a sus necesidades y con la
T
Z

zertifiziertes
máxima calidad; tal como lo espera el mercado.

ISO 9001 Como empresa certificada con el DIN EN ISO 9001:2000 y VDA 6:4,
Qualitätsmanagement todos nuestros procesos están claramente estructurados y nuestro
ER sistema de aseguramiento de la calidad se aplica y se vive a todos los
TIFIZIER
Z

niveles de la empresa.

Pretendemos alcanzar un elevado y estable grado de colaboración con

nuestros clientes. Buscamos el diálogo abierto con ustedes para
aglutinar nuestras respectivas capacidades y experiencias y obtener
así soluciones globales y eficaces. Con el apoyo de nuestros experi-
TIFIZIER
ER mentados empleados, comprometidos con su trabajo, les aseguramos
resultados precisos y en plazo.
T
Z

zertifiziertes

VDA 6.4
Qualitätsmanagement

ER
TIFIZIER
Z

T
 PROCESOS PROCESO CON CAJA HERMÉTICA
06 07

TALADRADO DE PRECISIÓN Y PROCESO CON CAJA HERMÉTICA

ALTO RENDIMIENTO

TBT ha desarrollado e impregnado de forma decisiva la tecnología del
taladrado profundo. En la práctica del taladrado de precisión y alto
rendimiento la broca monolabial ha logrado unos excelentes resultados
por la tolerancia en diámetro, la calidad superficial y la desviación
mínima de los taladros producidos. Por ello el taladrado profundo susti-
tuye en múltiples aplicaciones al taladrado y al escariado con una sola
operación y con una productividad extraordinariamente elevada.
Aunque no siempre tienen que ser taladros profundos: la combinación de
su precisión y su capacidad de mecanizado ha abierto a la broca monola-
bial el campo de los taladros cortos y complejos.
Con este sistema se emplean brocas monolabiales en una gama de diámetros
de 1,9 a unos 50 mm. La longitud de la herramienta puede llegar a los 6000 mm,
utilizando para ello lunetas. En este caso, la distancia entre lunetas no debería
ser superior a 40-50 x Ø de la broca.
Una caja, con su junta de cierre, se ocupa de estanqueizar la máquina.
La acometida del fluido de corte se realiza por el interior de la herramienta a
través de uno o varios orificios. La evacuación del fluido de corte y de la viruta se
efectua a través de un canal en V a lo largo de la caña, por el exterior de la herra-
mienta.

La broca monolabial es una herramienta de un solo filo de corte, que El filo de corte sobrepasa el radio del taladro a realizar. La broca consta de punta,
debe ir guiada en un casquillo al inicio del taladrado. Estas herramientas caña con canal en V y mango de sujeción. La broca monolabial “clásica” para
no sólo se emplean en máquinas específicas de taladrado profundo, sino taladrar del macizo lleva una punta de metal duro integral, con el filo de corte y
también, por ejemplo, en centros de mecanizado y tornos automáticos. El los patines rectificados.
fluido de corte llega desde la máquina hasta el filo de corte por el interior
de la herramienta. Además de refrigerar y lubricar, el fluido de corte se
ocupa de evacuar la viruta.

Con ello, el taladrado profundo se convierte en un proceso cerrado y de

gran capacidad para realizar taladros de precisión.

La broca monolabial TBT se fabrica en cualquier diámetro (en saltos de Caja de evacuación Junta de cierre
Pieza
1/1000 mm) desde 0,6 hasta más de 50 mm, en longitudes que alcanzan
hasta unos 6000 mm. Cono de amarre

En función del material a taladrar, de la máquina utilizada por el cliente y Mango

de las características específicas del taladro, diseñamos y fabricamos la
herramienta óptima para cada aplicación: sea en construcción standard o
para recrecer, como broca multidiametral para taladros de precisión con
mínima desviación o como herramienta especial para fondos de taladro
de geometría especial, sin baño o con baño para lograr prestaciones Portacasquillo guía Luneta
especiales, incluso con plaquitas de diamante. Casquillo de luneta
Casquillo guía
Caja de estanqueidad
TBT le asesorará y aplicará con rapidez y eficacia sus necesidades Punta de metal duro

específicas a punta y caña de la herramienta gracias a modernos siste-

mas de diseño y fabricación. Podemos soldar a nuestras herramientas el
mango exacto que requiera su máquina.

TBT dispone en sus almacenes de varios cientos de mangos de diferentes

tipos. Disponemos también de un servicio de entrega urgente en 48 horas.
 PROCESO DE INMERSIÓN TALADRADO PROFUNDO EN CENTROS DE MECANIZADO
08
09

Casquillo guía Portacasquillos guía

Cuerpo base Longitud total
Cono de amarre Casquillo de cierre
Herramienta Tornillo para ajuste de la longitud Longitud de expulsión de virutas
Longitud de reafilado Extremo cilíndrico
Husillo de inmersión
Profundidad de taladrado Elemento de sujecón

D
A longitud de la broca
B 90 B profundidad del taladro
C cota de ajuste
A
D recorrido de ajuste en función
C del diámetro de taladrado Cálculo de la longitud

A Werkzeuglänge = Bohrtiefe + 230 mm
B Bohrtiefe (max. 110 mm)
C Einstellmaß = Werkzeuglänge + 16 mm
D Nachstellweg in Abhängigkeit vom Bohrdurchmesser (max. 24 mm)

PROCESO DE INMERSIÓN PARA TALADROS CORTOS

Este sistema emplea brocas monolabiales en una gama de diámetros de 0,6 a La tendencia hacia el mecanizado
50 mm. Dado que no se emplean lunetas, la profundidad de taladrado con este completo de las piezas ha llevado a
sistema de trabajo queda limitada a 160 mm. que la broca monolabial se utilice cada
vez más frecuentemente en máquinas-
Paso 1º | agujero piloto
El sistema es especialmente apropiado para mecanizar agujeros cortos. Las herramienta convencionales, como por
L = 1-1,5 x D
brocas de Ø inferior a 2 mm se fabrican con punta y caña en metal duro ejemplo, centros de mecanizado. Por Pieza

integral. Para diámetros entre 2 y 12 mm se emplean también, cada vez con la precisión del mecanizado y su alta

D_H8
más frecuencia, estas brocas de metal duro integral. productividad, la broca monolabial se
emplea también para taladros cortos y
La estanqueización de la máquina se realiza mediante el casquillo de cierre y complejos. Paso 2º | taladrado profundo
Circuito del fluido
el husillo de inmersión. de corte
Frente a las máquinas de taladrado
La acometida del fluido de corte se realiza por el interior de la broca a través profundo, las máquinas-herramienta
de uno o varios orificios. La evacuación del fluido de corte y de la viruta se efec- convencionales rara vez utilizan

D
túa a través de un canal en V a lo largo de la caña, por el exterior de la herra- casquillo guía. Por ello es necesario
Bomba de alta presión
mienta. mecanizar previamente un agujero
piloto en las piezas antes de aplicar la Filtro

El filo de corte llega más allá del radio del taladro a realizar. La broca consta de broca monolabial.
punta, caña con canal en V y mango de sujeción. La broca monolabial “clásica”
para taladrar del macizo lleva una punta de metal duro integral, con el filo de Este agujero piloto plantea unas
corte y los patines rectificados. exigencias especiales de tolerancia en
diámetro y de profundidad. Los
técnicos de TBT le asesorarán en la
elección de la herramienta adecuada:
broca monolabial, broca multidiame-
tral o broca de metal duro integral.
 HERRAMIENTAS: BROCA MONOLABIAL CON PUNTA SOLDADA HERRAMIENTAS: BROCA MONOLABIAL DE METAL DURO INTEGRAL
10 11

Mango Postizo para enderezado

Punta de metal duro Caña Punta y caña
de metal duro Mango

Soldadura Soldadura
Soldadura

BROCA MONOLABIAL CON PUNTA SOLDADA BROCA MONOLABIAL DE METAL DURO INTEGRAL

La broca monolabial con punta soldada consta de una punta de metal duro Información sobre seguridad
integral o de acero con insertos de metal duro, la caña de acero bonificado y el No respondemos de los daños resultan-
mango de acero. Punta y mango van soldados a la caña. tes de una incorrecta manipulación de
nuestras herramientas, de fallos de
Gama de diámetros: 1,9 – 50,0 mm manejo, de condiciones deficientes de
Longitud: hasta 6000 mm máquina o de un uso inadecuado de
Longitud útil: 40 – 50 x D nuestras herramientas. Se deberán
Requisitos del fluido de corte: tener en cuenta las normas de aplicación,
preferentemente aceite de taladrado profundo de emisión y de seguridad pertinentes.
Finura de filtrado: 10 – 20 μm
Viscosidad: Ø 1,9 – 50 mm Tendremos mucho gusto en asesorarles.
= 10 – 20 mm² /S
Punta y caña de la herramienta se fabrican a partir de una barra de metal duro. Información sobre seguridad
Esta broca ofrece una especial productividad y seguridad de proceso. La herra- No respondemos de los daños resultan-
mienta alcanza una larga vida a causa de las mínimas vibraciones por torsión. tes de una incorrecta manipulación de
nuestras herramientas, de fallos de
En estas brocas el mango (de acero) lleva un postizo para el enderezado. Mango y manejo, de condiciones deficientes de
caña van soldados. máquina o de un uso inadecuado de
nuestras herramientas. Se deberán
Gama de diámetros: 0,6 – 12,0 mm tener en cuenta las normas de aplicación,
Longitud: hasta 350 mm de emisión y de seguridad pertinentes.
Longitud útil: 80 – 100 x D
Requisitos del fluido de corte: Tendremos mucho gusto en asesorarles.
preferentemente aceite de taladrado profundo
Finura de filtrado: 5 – 10 μm
Viscosidad: Ø 0,6 – 2,0 mm
= 7 – 10 mm² /S
Ø 2,0 – 12 mm
= 10 – 20 mm² /S
 HERRAMIENTAS: GEOMETRÍA DE CORTE HERRAMIENTAS: FORMA PERIMETRAL
12
13

GEOMETRÍA DE CORTE FORMAS PERIMETRALES STANDARD

TBT ha desarrollado formas perimetrales para aplicaciones concretas y

Observaci- específicas.
Símbolo Eje A Eje B Eje C Medida
ones
Ajustar el eje C de
modo que el chaflán 4
de la operación 2ª 1
discurra paralelo a la 6
cara de corte. Ancho 2
chaflán

°0
del chaflán igual al 3 12

~2
del chaflán lateral. 5 °
0,3...0,5 15°

20°
,2
0,3+0

30°

12°
20°

30°

25°
D/4

Afilado standard para broca

Matar ligeramente la
monolabial D = 5 - 30 mm Forma perimetral G60 Forma perimetral C Forma perimetral S
arista en el perímetro
de la broca. No tocar
Forma standard, adecuada para la Esta forma se aplica preferentemente
el chaflán lateral.
mayoría de materiales y taladros. El a taladros con tolerancia estrecha en
(Se pueden dar ligeras alteraciones de medida por interferencias angulares) diámetro de la broca no es mensura- diámetro y en calidad superficial. Los
ble una vez terminada. En la versión patines se rectifican con un cierto
standard el inicio del patín se abombamiento. El chaflán lateral
Modificando la geometría de corte se puede influir sobre el fondo del taladro, la Las modificaciones en la geometría de encuentra a 60°, pero puede variar puede estar situado frente al patín.
forma de la viruta, la tolerancia del agujero, la desviación axial, la evacuación de corte influyen directamente sobre la entre 45° y 80°.
la viruta, la calidad superficial y la vida de la broca. calidad del taladro y la seguridad del
proceso.
Con las geometrías de corte standard de TBT se pueden realizar correctamente
casi todos los taladros. Para materiales de viruta larga y de difícil mecanibilidad Las geometrías de corte de TBT son el Forma perimetral E185
se utilizan generalmente geometrías de corte especiales con rompevirutas. resultado de más de 40 años de
Disponemos de muchas variantes y desarrollamos nuevas en base a las necesi- experiencia en investigación y desarro-
dades individuales de nuestros clientes. Las geometrías de corte standard de TBT llo de nuestros departamentos de
se aplican en función del diámetro de la broca y del material a mecanizar. Para el máquinas, herramientas y mecanizado.
reafilado de las brocas monolabiales recomendamos el uso de la afiladora
universal TBT o de la afiladora tandem TBT. Nuestra variedad de geometrías de
corte les permitirá realizar los taladros
más difíciles.
Símbolo Eje A Eje B Eje C Medida Observaci-
ones
Ajustar el eje C de
Aprovéchese de nuestra experiencia.
modo que el chaflán
de la operación 2ª
discurra paralelo a la
cara de corte. Ancho
del chaflán igual al
del chaflán lateral.
Forma perimetral A Forma perimetral D45 Forma perimetral F
Para condiciones desfavorables al Esta forma se utiliza casi exclusiva-
inicio del taladrado o para taladros mente para materiales blandos como
3
1 cruzados; para el mecanizado de la fundición gris, el grafito, etc., sobre
5 materiales blandos o en caso de todo cuando se exigen tolerancias
2 malas propiedades lubricantes del estrechas al taladro.
0°
~3

4
15° fluido de corte. Se utiliza con
frecuencia en la zona cilíndrica de
25°
35°

Matar ligeramente la la punta (puntas extralargas).

30°

20°

arista en el perímetro
40°

38°

de la broca. No tocar
el chaflán lateral.
D/4

(Se pueden dar ligeras alteraciones de medida por interferencias angulares)

Afilado standard para broca Forma perimetral GA80
monolabial hasta 5 mm
 HERRAMIENTAS ESPECIALES HERRAMIENTA ESPECIALES
14
15

Mango
Punta de metal duro Caña Mango Punta de metal duro Caña

Soldadura Soldadura

BROCA MONOLABIAL DE ALTA VELOCIDAD

BROCA MONOLABIAL MULTIDIAMETRAL

Innovadora geometría de corte de TBT para la alta velocidad, superficie de la

herramienta de alta calidad, rectificada a máxima precisión, y un recubrimiento Para mecanizar diferentes diámetros en una sola operación. Cumple exigencias
ultraliso merced a un excelente acado final permiten velocidades de avance 5 veces máximas en cuanto a coaxialidad y concentricidad.
superiores a las de la broca monolabial de metal duro integral. ¡Solicite más amplia
información!

Postizo para enderezado

Mango Punta y caña
Punta de metal duro Caña Mango
de metal duro

Soldadura Soldadura Soldadura

BROCA BILABIAL
BROCA MONOLABIAL BIDIAMETRAL DE METAL DURO INTEGRAL

El taladrado con broca bilabial, emparentado con el taladrado profundo, se utiliza en

una gama de diámetros de 6 – 25 mm y para una relación L/D de hasta 30 – 40. Las Para mecanizar diferentes diámetros en una sola operación. Cumple exigencias
herramientas tienen dos filos de corte y, junto a los dos chaflanes laterales, máximas en cuanto a coaxialidad y concentricidad.
disponen normalmente de dos patines. Estas herramientas se fabrican en metal Longitud máxima de la herramienta: 350 mm.
duro integral o con punta de metal duro y caña de acero, tubular o maciza. Por su
reducido espacio para evacuar la viruta, estas herramientas se deberían emplear
preferentemente con materiales de viruta corta.
 MANGOS DE SUJECIÓN MANGOS DE SUJECIÓN
16
17

TABLA DE MANGOS TABLA DE MANGOS

Mangos Mangos
Además de un gran número de mangos standard, TBT fabrica mangos Además de un gran número de mangos standard, TBT fabrica mangos
especiales en base a sus especificaciones (plano o muestra) especiales en base a sus especificaciones (plano o muestra)

Denominación Figura L1 L2 X M Ø de broca Código Denominación Figura L1 L2 X M Ø de broca Código

ø 10 x 40 L2

L1
40 46 24,3 1,900 - 7,099 5009000 ø 10 x 40 40 1,9 - 6,499 5006914
ø 16 x 45 X
45 53 31 1,900 - 12,099 5006872 ø 12 x 45
L1
45 1,9 - 7,999 5006719
ø 16 x 50 50 58 47,5 1,900 - 12,099 5008000 ø 16 x 48 48 1,9 - 11,399 5005802
Ø g6

ø 25 x 70 70 78 34 1,900 - 19,799 5007000 ø 20 x 50 50 1,9 - 14,949 5006518

Ø h6
ø 25 x 56 56 1,9 - 19,799 5006519
L2

ø 10 x 40 L1
42 55 24,3 7,100 - 9,999 5005026
DIN 1835 Form A
X

ø 16 x 45 45 65 31 11,400 - 14,949 5005519 ø 32 x 60 60 1,9 - 25,999 5006960

Ø g6

ø 16 x 50 52 75 47,5 11,400 - 14,949 5005004 ø 10 x 40 40 20 1,9 - 7,099 5005914

L2
X

L1

X
ø 12 x 45 45 22,5 1,9 - 7,999 5006061
ø 25 x 70 72 105 34 19,800 - 24,799 5005003

Ø h6
ø 16 x 48 48 24 1,9 - 11,399 5005911
Ø g6

Paßfeder
ø 20 x 50 DIN 1835 Form B 50 25 1,9 - 14,949 5005886
L1

ø 25 x 56 56 32 1,9 - 19,799 5005887

L2
X

L1

ø 16 x 50 50 58 47,5 1,900 - 8,699 5006049 ø 32 x 60 60 36 1,9 - 25,999 5006234

Øh6
Ø g6

ø 40 x 70 DIN 1835 Form B 70 40 1,9 - 29,999 5006239

L1
ø 10 x 40 40 28 1,9 - 7,099 5006158
ø 12,7 x 38,1 X
38,1 25,4 1,900 - 8,299 5005009 L1

ø 12 x 45 X 45 33 1,9 - 7,999 5005822

Ø g6

ø 19,05 x 69,8 ø 16 x 48 48 36 1,9 - 11,399 5005872

69,8 44,4 1,900 - 14,949 5005007

Øh6
ø 20 x 50 50 38 1,9 - 14,949 5005821
ø 25 x 56 56 44 1,9 - 19,799 5005583
L1

ø 25,4 x 69,8 X
69,8 57,1 1,900 - 19,799 5005011 DIN 1835 Form E
ø 31,75 x 69,8 ø 32 x 60 60 48 1,9 - 25,999 5005861
69,8 57,1 1,900 - 25,999 5005022
Ø g6

ø 38,1 x 69,8 69,8 57,1 1,900 - 32,999 5005024 ø 10 x 40 L1

40 28 1,9 - 6,499 5006487
X

L2
ø 12 x 45 45 33 1,9 - 7,999 5006458
ø 12,7 x 38,1 L1
38,1 58 25,4 8,300 - 12,499 5005962 ø 16 x 48 48 36 1,9 - 11,399 5006501

Øh6
X

ø 20 x 50 50 38 1,9 - 14,949 5006505

ø 19,05 x 69,8 69,8 100 44,4 14,95 - 18,799 5005529
Ø g6

ø 25 x 56 DIN 6535 Form HE 56 44 1,9 - 19,799 5006491

ø 16 x 112 112 72 TR16 x 1,5 1,9 - 11,399 5005211

L2

ø 25,4 x 69,8 69,8 105 57,1 19,8 - 24,799 5005339 L1

ø 20 x 126 126 81,0 TR20 x 2 1,9 - 14,949 5005334

X X

ø 31,75 x 69,8 69,8 100 57,1 26,0 - 30,999 5005193

Øg6
M
ø 28 x 126 126 24 TR28 x 2 1,9 - 23,799 5005460
Ø g6

ø 38,1 x 69,8 69,8 100 57,1 33,0 - 40,0 5006386

ø 36 x 162 162 25 TR36 x 2 1,9 - 26,999 5006302
ø 10 x 68 L1

X
68 35 M6 x 0,5 1,9 - 6,799 5006093 ø 10 x 60 L1
60 M6 x 0,5 1,9 - 6,499 5005835
ø 16 x 90 90 37 M10 x 1 1,9 - 12,099 5006094
ø 16 x 80 80 M10 x 1 1,9 - 12,099 5005837
Ø g6

M
Øg6
ø 25 x 112 112 45 M16 x 1,5 1,9 - 19,799 5006095
ø 25 x 100 100 M16 x 1,5 1,9 - 19,799 5005839

L2

ø 10 x 68 L1 68 81 35 M6 x 0,5 6,8 - 9,999 5006196 L2

X
ø 16 x 80 80 100 M10 x 1 12,1 - 14,949 5005836
ø 16 x 90 90 110 37 M10 x 1 11,4 - 14,949 5006197
Ø g6

L1
M

112 142 45 M16 x 1,5 19,8 - 24,799 5006198 ø 25 x 100

Øg6
ø 25 x 112 100 140 M16 x 1,5 19,8 - 24,799 5005838

M
L1

ø 16 x 40 X
40 15,5 1,9 - 11,399 5005595
ø 25 x 50 50 25,5 1,9 - 19,799 5005592
Øg6

ø 35 x 60 60 29,5 1,9 - 28,999 5005881

 DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS
18
19

Presión en bar Caudal en l/min

CALIDAD SUPERFICIAL FLUIDO DE CORTE
120

Los esfuerzos radiales de corte se Para asegurar la rentabilidad y la

Título 100
transmiten a la pared del agujero a seguridad de proceso del taladrado
Taladrado con través de los patines. De este modo se 80 profundo se necesita una instalación
broca espiral produce un alisamiento de la superfi- capaz y correctamente dimensionada
cie por compresión. 60 para el fluido de corte, además de un
Escariado
sistema de filtrado. Hay que tener
Este efecto alisador se puede reforzar 40 también en cuenta, que, si se trabaja con
Brochado a través de la configuración de los emulsión, se requiere un mínimo
20
patines. El resultado es una calidad contenido graso (en función del mate-
Bruñido superficial excelente. rial). Para diámetros pequeños y aceros
0
0 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 Ø broca de alta aleación es siempre recomenda-
Taladrado profundo en mm ble el uso de aceite de taladrado
Tolerancia en diámetro profundo.
Rugosidad media
Con la broca monolabial TBT se Fluido de corte (valores orientativos)
aritmética Ra
consiguen en producción tolerancias
en diámetro de hasta IT7.
Calidad superficial (valores orientativos)

0,4
Desviación
en mm
1,4
DESVIACIÓN 0,35

0,3
1,2
La broca monolabial se guía de forma 0,25
1,0
muy precisa dentro del casquillo guía,
0,2
0,8 pegado a la pieza, o del agujero piloto,
y después en el propio taladro. De 0,15
0,6
este modo, la desviación se mantiene 0,1
0,4 dentro de unos límites mínimos.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0,05
Velocidad de corte en m/min
0,2
0
Fundición de aluminio Aleaciones de aluminio, 0 5 10 15 20 25 30
0
metales no férricos Ø broca
0 500 1000 Profundidad de Fundición gris Fundición de aluminio Aleación de aluminio, en mm
taladro en mm Acero bonificado metales no férricos
Fundición gris
pieza fija Acero nitrurado Acero bonificado
Acero cementado Acero nitrurado y
Aceros refractarios/ aceros refractarios/ Acero cementado
pieza girando a contramarcha anticorrosivos Titanio, Níquel, Inconel, anticorrosivos
Titanio, Níquel, Inconel,
Hasteloy Hasteloy

Desviación (valores orientativos) Velocidad de corte (valores orientativos) Avance (valores orientativos)

VELOCIDAD DE CORTE

En las págs. 28 – 31 (ver también la

regla de cálculo virtual en www.tbt.de)
se muestra una tabla con las diferentes
velocidades de corte y avances.
 ACCESORIOS: CASQUILLOS GUÍA ACCESORIOS: PORTACASQUILLOS GUÍA
20
21

D1

Ø D n6

Ø G6
Portacasquillos guía

D1

D Ø 16
L

Accesorios: casquillos guía Accesorios: portacasquillos guía

Para guiar a la broca al inicio del taladrado hasta que ésta se autoguía; disponible Para alojar el casquillo guía y apoyarlo contra la pieza
en acero y en metal duro

CASQUILLOS GUÍA DE ACERO / METAL DURO PORTACASQUILLOS GUÍA

Norma TBT Ø de la broca D n6 L ø G6 Gama de diámetros øD
acero / metal duro desde hasta
TBN 2302/2310 0,900 0,999 3 8 1,000 1,899 4
TBN 2302/2310 1,000 1,899 4 1,900 2,699 5
TBN 2302/2310 1,900 2,699 5 2,700 3,399 6
TBN 2302/2310 2,700 3,399 6 11 3,400 4,099 7
TBN 2302/2310 3,400 4,099 7 4,100 5,099 8
TBN 2302/2310 4,100 5,099 8 5,100 6,099 10
TBN 2302/2310 5,100 6,099 10 14 6,100 8,099 12
TBN 2302/2310 6,100 8,099 12 8,100 10,099 15
TBN 2302/2310 8,100 10,099 15 18 Rogamos
indicar 10,100 12,099 18
TBN 2302/2310 10,100 12,099 18 el Ø de la broca 12,100 15,099 22
en el pedido.
TBN 2302/2310 12,100 15,099 22 26 15,100 18,099 26
TBN 2302/2310 15,100 18,099 26 18,100 22,099 30
TBN 2302/2310 18,100 22,099 30 33 22,100 26,099 35
TBN 2302/2310 22,100 26,099 35 26,100 30,099 42
TBN 2302/2310 26,100 30,099 42 30,100 35,099 48
TBN 2302/2310 30,100 35,099 48 42 35,100 42,099 55
TBN 2302/2310 35,100 42,099 55 42,100 48,099 62
TBN 2302/2310 42,100 48,099 62 52 48,100 55,099 70
TBN 2302/2310 48,100 55,099 70 55,100 63,000 78
TBN 2302/2310 55,100 63,000 78 67

Instrucciones para realizar pedidos: Instrucciones para realizar pedidos:

Ejemplo de pedido: casquillo guía Ø 5,0 en acero Rogamos indicar en el pedido el nº de la máquina y el diámetro de la broca.
Texto del pedido: casquillo guía s /TBN 2302 5,0 x 8 x11
 ACCESORIOS: JUNTAS DE CIERRE ACCESORIOS: CASQUILLOS DE LUNETA
22 23

b L

L1
Disco deflector

Junta de cierre

d2
d

ØD1
ØD
Ød
Disco deflector pegado sobre la junta de cierre

Junta de cierre TBN 5404 Casquillo de luneta

L
b
L1

0°
12

D
d

ØD1
ØD

Ød

12
0°
Junta de cierre TBN 5416
Casquillo de luneta de forma

Accesorios: juntas de cierre Accesorios: casquillos de luneta

Para estanqueizar la caja de evacuación de viruta Para guiar y estabilizar la herramienta.
frente al husillo.

JUNTA DE CIERRE REFORZADA TBN 5404 CASQUILLOS DE LUNETA

Norma TBT Ø de la broca d2 b d Norma TBT Ø de la broca D D1 L L1 d

TBN 5406 1,900 - 16,399 20 26 20 12 Rogamos indicar

TBN 5404 2,900 5,249 20 7 Rogamos indicar
TBN 5407 1,900 - 25,999 30 38 26 16 el Ø de broca en
TBN 5404 5,250 14,449 32 11 el Ø de broca en
TBN 5412 1,900 - 34,000 45 50 26 16 el pedido.
TBN 5404 14,450 25,999 40 12 el pedido.
TBN 5404 26,000 40,999 90 12

JUNTA DE CIERRE DE VULKOLLAN TBN 5416 CASQUILLOS DE LUNETA DE FORMA

Norma TBT Ø de la broca D b d Norma TBT Ø de la broca D D1 L L1 d

TBN 5416 3,100 - 15,599 32 4 Rogamos indicar TBN 5420 3,900 - 12,390 20 26 20 12 Rogamos indicar
TBN 5416 15,600 - 25,999 40 4 el Ø de broca en TBN 5421 4,200 - 22,799 30 38 26 16 el Ø de broca en
TBN 5416 desde 26,000 90 4 el pedido. el pedido.


 ACCESORIO: CAJA DE ESTANQUEIDAD ACCESORIOS: CONOS DE AMARRE
24
25

38

Ø60
ØD
Caja de estanqueidad 100700-7101-01

38

Ø60
ØD
Caja de estanqueidad 302200-7101-01 Cono de amarre

Accesorios: caja de estanqueidad: Para alojar la junta de cierre y el casquillo de luneta Accesorios: conos de amarre
Para el amarre y centraje de piezas de revolución.
302200-7101-01
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta Ø20 sin rodamientos

Código Diámetro de la broca

desde hasta øD

302200-7101-01 1,900 5,249 6,5

302200-7102-01 5,250 11,399 12,5
302200-7103-01 11,400 16,399 18,5
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta Ø20 con rodamientos

Código Diámetro de la broca

desde hasta øD

302200-7101-00 1,900 5,249 6,5

302200-7102-00 5,250 11,399 12,5
302200-7103-00 11,400 16,399 18,5

302200-7101-01
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta Ø30 sin rodamientos
Diámetro de la broca Portamangos regulable
Código øD
desde hasta
302200-7101-01 1,900 5,249 6,5
302200-7102-01 5,250 11,399 12,5 Accesorios: portaherramientas
302200-7103-01 11,400 16,399 18,5 Para amarre y fijación de las herramientas.
302200-7104-01 16,400 25,999 27
Caja de estanqueidad para casquillos de luneta Ø30 con rodamientos

Código Diámetro de la broca

desde hasta øD

302200-7101-00 1,900 5,249 6,5

302200-7102-00 5,250 11,399 12,5
302200-7103-00 11,400 16,399 18,5
302200-7104-00 16,400 25,999 27

Instrucciones para realizar pedidos: Rogamos indicar en el pedido el nº de la máquina y el diámetro de la broca
 OTROS ACCESORIOS: ÚTIL DE PRERREGLAJE AFILADORAS
26
27

7
7
2
3 8
7 4 5
10 1 67 6 9
12 2
3 8
4 5
10 1 6 6 9
12

11 13
15
13 14
11 13
15
14
13 14
14
Esquema general del útil de prerreglaje Afiladora tándem Afiladora universal

1 Grundhalter 9 Schiebeschlitten

2 Auflagebolzen 9 Schiebeschlitten
1 Grundhalter 10 Magnetsensor
3 Halter für Adapter
2 Auflagebolzen 11 Magnetband
10 Magnetsensor

3 Halter für 4 Adapter

Adapter 12 Linearführung
11 Magnetband
ACCESORIOS:
5 Lehrdorn
ÚTIL DE PRERREGLAJE
13 Unterstützungen
4 Adapter 12 Linearführung
5 Lehrdorn 6 Prismen 14 Befestigungsschrauben
13 Unterstützungen

6 Prismen 7 Positionsanzeige 15 Energiekette

14 Befestigungsschrauben
El útil de prerreglaje es un equipo de precisión utilizado para ajustar la longitud de 1 Soporte Afiladora
8 Anschlagplatte15 Energiekette
7 Positionsanzeige
las brocas. La figura superior muestra un esquema del mismo con sus componentes. 2 Perno Existen diferentes equipos para » soportes intercambiables para – 3,5 mm) se puede equipar este útil
8 Anschlagplatte
3 Portaadaptadores reafilar las brocas monolabiales. reglaje exterior a las diferentes universal con un soporte especial, con
El adaptador (4) sirve para alojar el calibre y la broca a medir. Para brocas de gran 4 Adaptador geometrías de corte iluminación y microscopio de 20
longitud se utilizan prismas (6) de apoyo desplazables, que también se pueden 5 Calibre En este campo hemos aplicado » ocho diferentes cartuchos portabrocas aumentos.
regular en altura e indexar. 6 Prismas nuestra larga experiencia al diseño y para cubrir la gama total de diámetros.
7 Display fabricación de nuestras propias Como accesorio adicional se dispone de Afiladora universal TBT
El carro (9), con el sensor magnético montado sobre él, sirve para fijar el punto 8 Tope afiladoras, útiles y accesorios un sistema de aspiración en seco para Una máquina completa para sus
cero y realizar la medición de la longitud. El valor medido se muestra en el display 9 Carro correspondientes. eliminar el polvo de la zona de trabajo. necesidades específicas: el husillo
(7). Este display se puede inclinar para adaptarse a las condiciones de luz y a la 10 Sensor magnético portamuelas y nuestro útil universal TBT
altura del operario. 11 Banda magnética van montados sobre una sólida base
12 Guía lineal Afiladora tándem Útil universal portabrocas TBT para obtener así una óptima calidad en
El cable que une al sensor magnético con el display va por el interior de una 13 Patas Afiladora de doble husillo, de alta Este útil universal puede montarse el reafilado y excelentes resultados en el
cadena (15) portacables cerrada. 14 Tornillos de fijación precisión, destinada al reafilado sobre afiladoras convencionales de taladrado.
15 Cadena portacables exacto de brocas monolabiales en herramientas. Es el mismo útil que Adicionalmente disponemos de un
Desplazando el tope (8) al final del carro (9) se puede ampliar la longitud a medir. serie con una misma geometría de usamos en nuestra afiladora universal, zócalo y un sistema de aspiración
El útil de prerreglaje se puede servir en diferentes variantes, que no afectan a su corte, en una gama de diámetros de con evidentes ventajas: adecuados.
descripción ni a su manejo. 2,0 a unos 20 mm.
» útil compacto, con tres ejes de giro,
» como modelo de sobremesa Hasta cinco útiles portabrocas para reafilar todo tipo de geometrías
» completo, con base, almacén de brocas y cajas de plástico para piecerío pequeño permiten prerreglar los diferentes de corte en brocas monolabiales
ángulos para un afilado de cinco » apoyo auxiliar para brocas muy largas
facetas, simplificando así todas las » dos tamaños para cubrir una amplia
operaciones. El movimiento de vaivén gama de diámetros de broca
de las muelas es electromecánico. (2,5 – 32 mm y 5,0 – 45 mm)

» un único ajuste de la geometría de Para un óptimo reafilado de las brocas

corte monolabiales de pequeño diámetro (1,0
 CONDICIONES DE CORTE CONDICIONES DE CORTE
28
29

VALORES ORIENTATIVOS PARA EL TALADRADO PROFUNDO DE DISTINTOS MATERIALES CON BROCA VALORES ORIENTATIVOS PARA EL TALADRADO PROFUNDO DE DISTINTOS MATERIALES CON BROCA
MONOLABIAL DE METAL DURO INTEGRAL MONOLABIAL DE METAL DURO INTEGRAL

Grupo de Acero para muelles, Acero inoxidable y Acero inoxidable + acero Acero aleado bonificado, Grupo de Fundición GG, Fundición GG, Acero estructural Cobre, bronce, Aluminio, fundi- Aluminio, alea-
materiales acero templado y termo- resistente al ácido, acero fundido martensítico acero cementado, acero materiales (> 300 N/mm²), (> 300 N/mm²), sin alear y de latón, plásticos ción de aluminio, ción de alumi-
resistente, acero fundido, fundido austenítico 18 – / ferrítico 13 – 25% Cr nitrurado, acero para GGG (> 400 N/ GGG (> 400 N/ baja aleación, contenido de Si nio, contenido
fundición templada, 25% Cr, Ni > 8% (sulfurado), “de fácil herramientas (> 900 N/ mm²), fundición mm²), fundición acero para tornos > 5%, de fácil de
aleaciones especiales: mecanibilidad” mm²) en general maleable GTW automáticos, mecanibilidad“ Si < 5%, “no
p. ej.: Nimonic; Inconel, y GTS “de fácil acero bonificado, templado”
etc.; titanio; aleaciones mecanibilidad” cementado, acero
Velocidad de titanio para herrami-
de corte en entas (< 900 N/
m/min 25 – 60 30 – 60 40 – 70 60 – 80 mm²), “de fácil
Velocidad mecanibilidad”
de corte en
Ø de broca mm Avance en mm / revolución m/min 60 – 90 70 – 100 70 – 100 80 – 150 80 – 160 100 – 300

desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta Ø de broca mm Avance en mm / revolución
0,7 - 0,79 0,0004 0,0012 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0012
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
0,8 – 0,89 0,0006 0,0016 0,0007 0,0014 0,0011 0,0014 0,0006 0,0015
0,7 – 0,79 0,0009 0,0014 0,0007 0,0018 0,0004 0,0018 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0009
0,9 – 0,99 0,0009 0,0020 0,0011 0,0019 0,0014 0,0017 0,0009 0,0019
0,8 – 0,89 0,0012 0,0018 0,0010 0,0023 0,0004 0,0022 0,0008 0,0015 0,0012 0,0014 0,0008 0,0012
1,0 – 1,09 0,0013 0,0024 0,0014 0,0022 0,0019 0,0022 0,0010 0,0023
0,9 – 0,99 0,0015 0,0024 0,0014 0,0028 0,0007 0,0026 0,0011 0,0019 0,0017 0,0020 0,0011 0,0017
1,1 – 1,19 0,0017 0,0028 0,0017 0,0025 0,0022 0,0026 0,0013 0,0029
1,0 – 1,09 0,0019 0,0029 0,0018 0,0032 0,0010 0,0032 0,0015 0,0024 0,0020 0,0024 0,0015 0,0024
1,2 – 1,29 0,0020 0,0033 0,0020 0,0027 0,0024 0,0028 0,0015 0,0035
1,1 – 1,19 0,0025 0,0035 0,0022 0,0038 0,0014 0,0038 0,0019 0,0029 0,0022 0,0029 0,0019 0,0034
1,3 – 1,39 0,0023 0,0036 0,0022 0,0029 0,0031 0,0035 0,0020 0,0041
1,2 – 1,29 0,0031 0,0041 0,0030 0,0048 0,0018 0,0041 0,0024 0,0034 0,0024 0,0034 0,0024 0,0041
1,4 – 1,49 0,0026 0,0038 0,0023 0,0031 0,0034 0,0037 0,0021 0,0047
1,3 – 1,39 0,0040 0,0051 0,0039 0,0060 0,0020 0,0050 0,0028 0,0039 0,0026 0,0045 0,0026 0,0044
1,5 – 1,59 0,0029 0,0042 0,0024 0,0035 0,0035 0,0042 0,0021 0,0051
1,4 – 1,49 0,0047 0,0060 0,0049 0,0079 0,0021 0,0054 0,0031 0,0047 0,0028 0,0055 0,0032 0,0048
1,6 – 1,79 0,0035 0,0054 0,0036 0,0049 0,0040 0,0051 0,0024 0,0066
1,5 – 1,59 0,0053 0,0068 0,0056 0,0100 0,0021 0,0067 0,0032 0,0053 0,0035 0,0066 0,0038 0,0059
1,8 – 1,99 0,0040 0,0065 0,0040 0,0065 0,0050 0,0065 0,0030 0,0075
1,6 – 1,79 0,0064 0,0095 0,0064 0,0150 0,0028 0,0075 0,0035 0,0095 0,0040 0,0085 0,0040 0,0075
2,0 – 2,49 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0030 0,0095
1,8 – 1,99 0,0070 0,0130 0,0070 0,0220 0,0030 0,0095 0,0040 0,0130 0,0050 0,0110 0,0050 0,0110
2,5 – 2,99 0,0060 0,0095 0,0060 0,0095 0,0060 0,0110 0,0040 0,0110
2,0 – 2,49 0,0100 0,0220 0,0090 0,0330 0,0040 0,0120 0,0040 0,0180 0,0050 0,0200 0,0070 0,0130
3,0 – 3,49 0,0080 0,0110 0,0080 0,0110 0,0080 0,0130 0,0050 0,0140
2,5 – 2,99 0,0130 0,0320 0,0110 0,0430 0,0050 0,0160 0,0050 0,0250 0,0060 0,0360 0,0080 0,0170
3,5 – 3,99 0,0090 0,0125 0,0100 0,0160 0,0090 0,0160 0,0070 0,0160
3,0 – 3,49 0,0150 0,0390 0,0140 0,0530 0,0080 0,0180 0,0060 0,0370 0,0080 0,0540 0,0100 0,0200
4,0 – 4,49 0,0100 0,0135 0,0110 0,0180 0,0100 0,0190 0,0080 0,0190
3,5 – 3,99 0,0180 0,0480 0,0180 0,0620 0,0090 0,0230 0,0070 0,0490 0,0110 0,0750 0,0100 0,0250
4,5 – 4,99 0,0110 0,0160 0,0140 0,0220 0,0110 0,0220 0,0110 0,0210
4,0 – 4,49 0,0200 0,0560 0,0200 0,0690 0,0120 0,0260 0,0080 0,0600 0,0120 0,0950 0,0130 0,0300
5,0 – 5,99 0,0130 0,0220 0,0150 0,0240 0,0130 0,0250 0,0120 0,0250
4,5 – 4,99 0,0230 0,0640 0,0230 0,0780 0,0140 0,0280 0,0090 0,0690 0,0140 0,1300 0,0160 0,0360
6,0 – 7,99 0,0150 0,0290 0,0180 0,0290 0,0150 0,0370 0,0150 0,0330
5,0 – 5,99 0,0250 0,0760 0,0250 0,0950 0,0150 0,0380 0,0100 0,0800 0,0150 0,1550 0,0200 0,0470
8,0 – 12,0 0,0170 0,0360 0,0210 0,0330 0,0170 0,0410 0,0180 0,0380
6,0 – 7,99 0,0300 0,1100 0,0300 0,1250 0,0180 0,0490 0,0120 0,0960 0,0180 0,2050 0,0260 0,0660

Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del fluido de corte, del material, y de la 8,0 – 12,0 0,0330 0,1190 0,0350 0,1360 0,0210 0,0570 0,0140 0,1100 0,0210 0,2080 0,0290 0,0780
estabilidad de los componentes de máquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son sólo orientativos.
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del fluido de corte, del material, y de la

estabilidad de los componentes de máquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son sólo orientativos.
 CONDICIONES DE CORTE CONDICIONES DE CORTE
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VALORES ORIENTATIVOS PARA EL TALADRADO PROFUNDO DE DISTINTOS MATERIALES CON BROCA VALORES ORIENTATIVOS PARA EL TALADRADO PROFUNDO DE DISTINTOS MATERIALES CON BROCA
MONOLABIAL CON PUNTA DE METAL DURO SOLDADA MONOLABIAL CON PUNTA DE METAL DURO SOLDADA

Grupo de Acero para muelles, Acero inoxidable y Acero inoxidable + acero Acero aleado bonificado, Grupo de Fundición GG, Fundición GG, Acero estructural Cobre, bronce, Aluminio, fundi- Aluminio, alea-
materiales acero templado y termo- resistente al ácido, acero fundido martensítico acero cementado, acero materiales (> 300 N/mm²), (> 300 N/mm²), sin alear y de latón, plásticos ción de alumi- ción de alumi-
resistente, acero fundido, fundido austenítico 18 – / ferrítico 13 – 25% Cr nitrurado, acero para GGG (> 400 N/ GGG (> 400 N/ baja aleación, nio, contenido nio, contenido
fundición templada, 25% Cr, Ni > 8% (sulfurado), “de fácil herramientas (> 900 N/ mm²), fundición mm²), fundición acero para tornos de Si > 5%, de de
aleaciones especiales: mecanibilidad” mm²) en general maleable GTW automáticos, fácil mecanibi- Si < 5%, “no
p. ej.: Nimonic; Inconel, y GTS “de fácil acero bonificado, lidad templado”
etc.; titanio; aleaciones mecanibilidad” cementado, acero
Velocidad de titanio para herrami-
de corte en entas (< 900 N/
m/min 25 – 60 30 – 60 40 – 70 60 – 80 mm²), “de fácil
Velocidad mecanibilidad”
de corte en
Ø de broca mm Avance en mm / revolución m/min 60 – 90 70 – 100 70 – 100 80 – 150 80 – 160 100 – 300
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta Ø de broca mm Avance en mm / revolución
1,9 – 2,49 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,006 0,002 0,005
desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta desde hasta
2,5 – 2,99 0,001 0,005 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,006
1,9 – 2,49 0,005 0,018 0,005 0,019 0,003 0,007 0,003 0,015 0,002 0,012 0,002 0,005
3,0 – 3,49 0,002 0,007 0,006 0,008 0,005 0,009 0,005 0,007
2,5 – 2,99 0,008 0,028 0,008 0,026 0,005 0,010 0,005 0,020 0,004 0,026 0,004 0,008
3,5 – 3,99 0,004 0,008 0,008 0,009 0,007 0,011 0,007 0,010
3,0 – 3,49 0,009 0,038 0,009 0,038 0,007 0,013 0,006 0,030 0,006 0,037 0,006 0,012
4,0 – 4,49 0,006 0,009 0,009 0,010 0,008 0,013 0,008 0,012
3,5 – 3,99 0,011 0,042 0,011 0,046 0,009 0,015 0,007 0,045 0,007 0,055 0,007 0,025
4,5 – 4,99 0,008 0,011 0,010 0,013 0,009 0,017 0,011 0,015
4,0 – 4,49 0,012 0,047 0,012 0,050 0,012 0,019 0,008 0,050 0,008 0,071 0,008 0,026
5,0 – 5,99 0,010 0,014 0,012 0,015 0,013 0,019 0,013 0,018
4,5 – 4,99 0,016 0,052 0,016 0,057 0,014 0,020 0,009 0,057 0,009 0,094 0,009 0,028
6,0 – 6,99 0,012 0,016 0,014 0,017 0,015 0,023 0,015 0,022
5,0 – 5,99 0,018 0,065 0,018 0,068 0,016 0,026 0,010 0,069 0,010 0,109 0,010 0,036
7,0 – 7,99 0,015 0,018 0,016 0,019 0,018 0,026 0,018 0,025
6,0 – 6,99 0,024 0,071 0,024 0,074 0,018 0,028 0,012 0,079 0,012 0,125 0,012 0,045
8,0 – 8,99 0,018 0,021 0,018 0,021 0,020 0,031 0,020 0,027
7,0 – 7,99 0,028 0,084 0,028 0,085 0,021 0,035 0,014 0,092 0,018 0,130 0,014 0,049
9,0 – 9,99 0,021 0,025 0,020 0,028 0,023 0,034 0,023 0,030
8,0 – 8,99 0,032 0,092 0,032 0,096 0,024 0,036 0,016 0,101 0,020 0,144 0,016 0,056
10,0 – 11,99 0,024 0,030 0,025 0,033 0,025 0,041 0,025 0,038
9,0 – 9,99 0,036 0,110 0,036 0,114 0,027 0,040 0,018 0,113 0,023 0,158 0,018 0,064
12,0 – 13,99 0,027 0,033 0,030 0,038 0,030 0,045 0,029 0,044
10,0 – 11,99 0,045 0,116 0,050 0,120 0,030 0,049 0,020 0,139 0,025 0,174 0,020 0,074
14,0 – 15,99 0,029 0,040 0,035 0,044 0,035 0,052 0,035 0,050
12,0 – 13,99 0,051 0,126 0,060 0,138 0,036 0,060 0,024 0,156 0,030 0,182 0,024 0,087
16,0 – 17,99 0,033 0,044 0,041 0,050 0,042 0,060 0,039 0,053
14,0 – 15,99 0,057 0,138 0,070 0,154 0,042 0,071 0,028 0,179 0,035 0,194 0,028 0,099
18,0 – 19,99 0,037 0,049 0,045 0,062 0,045 0,067 0,044 0,060
16,0 – 17,99 0,062 0,158 0,079 0,170 0,048 0,079 0,033 0,199 0,050 0,209 0,033 0,108
20,0 – 23,99 0,041 0,054 0,049 0,071 0,050 0,079 0,049 0,069
18,0 – 19,99 0,066 0,173 0,090 0,191 0,054 0,091 0,036 0,224 0,054 0,228 0,036 0,130
24,0 – 27,99 0,045 0,057 0,052 0,083 0,054 0,090 0,054 0,077
20,0 – 23,99 0,069 0,189 0,106 0,207 0,060 0,107 0,040 0,249 0,060 0,254 0,040 0,146
28,0 – 31,99 0,049 0,062 0,057 0,091 0,059 0,098 0,059 0,085
24,0 – 27,99 0,076 0,210 0,120 0,221 0,069 0,117 0,048 0,291 0,072 0,295 0,048 0,169
32 – 39,99 0,052 0,065 0,063 0,098 0,065 0,107 0,063 0,098
28,0 – 31,99 0,079 0,212 0,140 0,237 0,079 0,134 0,056 0,327 0,084 0,360 0,056 0,194
40 – 50 0,055 0,069 0,068 0,105 0,071 0,113 0,068 0,105
32 – 39,99 0,086 0,228 0,160 0,245 0,085 0,154 0,064 0,380 0,096 0,455 0,064 0,221

40 – 50 0,089 0,239 0,180 0,254 0,091 0,169 0,072 0,399 0,105 0,488 0,072 0,239
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del fluido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de máquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son sólo orientativos.
Velocidad de corte y avance dependen de la longitud de la herramienta, del fluido de corte, del material, y de la
estabilidad de los componentes de máquina y del amarre de la pieza. Los valores indicados son sólo orientativos.
 SERVICIOS DE TBT TELEFAX DE CONSULTA/PEDIDO (al +49 7123 976-350)
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33

Recuperación ecológica y económica de las herramientas gastadas. Consulta Pedido Nº:

(obligado seleccionar)

Existen las siguientes alternativas:

Tipo de herramienta: Recubrimiento: Mango Nº:
(ver código en pág. 16)
Reafilado de las herramientas con punta de metal duro sí no
sin
Reafilado de todo tipo de herramientas de taladrado profundo, incluso bajo especifica-
en metal duro integral
ciones del cliente, sobre las más modernas afiladoras.
Tipo de recubrimiento: Mango especial:
(indicar dimensiones /esquema)
Reequipamiento con punta nueva
Posible siempre que caña y mango sean recuperables Longitud total Datos para calcular la longitud (mm)

Longitud de expulsión de virutas Diámetro del Longitud de Longitud de Longitud

1. estado en que se reciben taladro reafilado expulsión perdida
Longitud de reafilado Extremo cilíndrico de virutas
Longitud
2. retirar la punta gastada Profundidad de taladrado
del mango 0,6 – 2,99 мм aprox. 10,0 мм 10 мм x

3. montar punta nueva 3,0 – 7,99 мм aprox. 15,0 мм 20 мм x

4. herramienta como nueva 8,0 - 19,99 мм1 aprox. 25,0 мм 40 мм x

20,0 – 50,0 мм aprox. 30,0 мм 60 мм x

Según la máquina (máquina de taladrado profundo)

Geometría de corte Diámetro del taladro / tolerancia:

Stándard (ver pág. 12) Afilado especial mm

según esquema (fondo del agujero)
1 2 3 4 Material a taladrar:

Nº de material:
Reequipamiento con punta y caña nuevas
Posible siempre que el mango sea recuperable Designación:

1. estado en que se reciben

2. retirar punta y caña inservibles

3. montar punta y caña nuevas Máquina /fluido de corte (para el mecanizado, aplicación, material, etc.):
Maquina de Aceite de Centro de Emulsión Otros:
4. herramienta como nueva taladrado profundo taladrado profundo mecanizado

Pos. Cantidad Diámetro x longitud total Elemento de sujeción Observación
1
2
3
4

1 2 3 5
4

Empresa: Sello de la empresa / fecha, firma

Recubrimiento
Aplicación de todo tipo de recubrimientos (a convenir) a las herramientas de Dirección:
(Calle / CP Población)
taladrado profundo.

Teléfono / Fax:

Persona de contacto:
 NOTAS TBT EN EL MUNDO
34
35

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Basel Heilbronn

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AB-Dreieck Stuttgart Plochingen
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10
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Tübingen Merklingen
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Bad Urach Laichingen

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28 a
Rottenburg Reutlingen
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Blaubeuren
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28
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Dettingen Ulm
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TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co NAGEL Machinery Trading Co. Ltd.

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Fax: + 86 10 65978569
Telefon: +49 (0) 7123 / 976-0 E-Mail: info@nagel-tbt.com.cn
Telefax: +49 (0) 7123 / 976-200
E-Mail: info@tbt.de Nagel Precision
Web: www.tbt.de
288 Dino Drive
Ann Arbor, MI 48103
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Fax: +1 734 426 5649
E-Mail: tbtdrills@nagelusa.com

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Birmingham, B46 1JU, England
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F-57200 Sarreguemines, Frankreich
Phone: +33 387 983318
Fax: +33 387 984932
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Fecha: Agosto 2011 - Datos técnicos reservados