Curso: Gestión de la Cadena de

Suministro II.
Clase 1: Sistemas de Producción.
 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes

Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Manejo de Materiales

Clase 11: Transporte

Clase 12: Organización de la Logística y Cadena
de Suministro
Clase 13: Solemne
 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes

Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Manejo de Materiales

Clase 11: Transporte

Clase 12: Organización de la Logística y Cadena
de Suministro
Clase 13: Solemne
 Resultado de Aprendizaje de la Clase

• Comprende los componentes de un sistema productivo para la adecuada

disposición de los mismos en una planta industrial.
¿Por qué es importante este tema?
El estudio de este tema resulta relevante en virtud de que se mencionan los
componentes de un sistema productivo y se explican detalles asociados a la
disposición de los mismos.
 Introducción
Durante la clase de hoy se presentarán definiciones relacionadas con los
sistemas productivos, específicamente, se detallan los componentes de una
planta industrial, las estrategias de producción y la disposición de los centros
de actividad que requieren espacio en dichos sistemas.
 Sistemas Productivos
Plantas Industriales. MATERIALES

Una planta industrial es un conjunto

CAMBIOS MAQUINARIA
formado por máquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o
lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de EDIFICIO
MANO DE
OBRA
acuerdo a un proceso básico
preestablecido.
La función del hombre dentro de este
conjunto es la utilización racional de SERVICIOS
AUXILIARES
MOVIMIENTO

estos elementos, para obtener mayor

rendimiento de los equipos ESPERAS
 1. Materiales
Desde la perspectiva del sistema productivo, y la disposición de los elementos que la
componen, en torno a los materiales se deben considerar los siguientes factores:
• Tamaño.
• Forma.
• Volumen.
• Peso.
• Características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en
los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.
• Tener en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las
operaciones.
 2. Maquinaria
• La importancia de los procesos radica en que
éstos determinan directamente los equipos y
máquinas a utilizar y ordenar.
• En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de
considerar su tipología y el número existente de
cada clase, así como el tipo y cantidad de
equipos y utillaje.
• El conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase
de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribución en planta.
 3. Mano de Obra
• La mano de obra debe ser ordenada en el proceso de distribución, englobando
tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.
• Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.
• De igual forma habrá de estudiarse la preparación y flexibilidad del personal
requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el
trabajo que habrán de realizar.
 4. Movimiento
En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello, hay
que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos
innecesarios y antieconómicos.
 5. Espera
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando así el costo que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulación se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en
ocasiones, puede proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la
producción frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a
clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más económico, etc.), lo cual
hace necesario que sean considerados los espacios requeridos para los materiales en
espera.
 6. Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en
una planta. Entre ellos, podemos citar:
1. Servicios auxiliares relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.).
2. Servicios auxiliares relativos al material (por ejemplo: inspección y control de
calidad).
3. Servicios auxiliares relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares).
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribución estimándose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
 7. Edificio
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla.
En este caso, su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de
pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos,
altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del
resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.
 8. Cambios
• Uno de los objetivos que se persiguen con la distribución en planta es su
flexibilidad, por tanto, es necesario prever las variaciones futuras para evitar que
los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme
beneficios potenciales.
• En virtud de lo anterior, es de suma importancia la identificación de los posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistas.
• La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan
libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales,
permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las
actividades normales del proceso.
• Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribución y sus distintos elementos.
 Estrategias del Proceso
Definición.
Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una
organización para transformar los recursos en bienes y servicios.

Objetivo.
Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos
del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones
de la administración.

Enfoque en el Enfoque Enfoque en el Personalización

proceso repetitivo producto masiva
 Enfoque en el Proceso
Características:
• Productos de bajo volumen y alta variedad en lugares.
• Las instalaciones se organizan alrededor de actividades o procesos
específicos.
• Ejemplo: trabajos de taller.
• Estas instalaciones están enfocadas en el proceso en términos de
equipo, distribución y supervisión.
• Proporcionan un alto grado de flexibilidad del producto puesto que
los productos se mueven de manera intermitente entre los
procesos.
• Cada proceso está diseñado para desempeñar una amplia variedad
de actividades y manejar cambios frecuentes, por lo que también se
denominan procesos intermitentes.
 Enfoque Repetitivo
Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y
el proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o
componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.

Características:
• La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica.
• Tiene más estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad
que una instalación con enfoque en el proceso.
• Este tipo de producción permite una mayor personalización
que el proceso continuo; los módulos se ensamblan para
formar un producto casi personalizado.
• La empresa obtiene tanto las ventajas económicas del modelo
continuo (donde se preparan muchos de los módulos), como la
ventaja de la personalización del modelo de bajo volumen y
alta variedad.
 Enfoque en el Producto
También se conocen como procesos continuos porque tienen corridas de producción
grandes y continuas.

Características.
• Son procesos de alto volumen y poca variedad.
• Las instalaciones se organizan alrededor de productos.
• Sólo mediante la estandarización y el control efectivo de la
calidad las empresas han podido establecer instalaciones
enfocadas en el producto.
• La naturaleza especializada de la instalación requiere costos
fijos altos, pero los bajos costos variables facilitan la alta
utilización de la instalación.
 Enfoque en la Personalización Masiva
La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y
servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente.
La personalización en masa no sólo se refiere a la variedad, sino también a la
elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el cliente lo
desea.
 Enfoque en la Personalización Masiva
Características.
• Brinda la variedad de productos que por tradición proporcionaba la manufactura
de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada
de alto volumen (enfoque en el producto).
• Requiere capacidades de operación sofisticadas.
• Requiere el uso imaginativo y dinámico de los recursos organizacionales y el
vínculo entre ventas, diseño, producción, cadena de suministro y logística debe
ser estrecho.
 Enfoque en la Personalización Masiva
Los ingredientes esenciales de la Personalización Masiva son:
• Diseño modular.
• Programación efectiva.
• Flexibilidad de personal e instalaciones.
• Cadenas de suministro confiable.
• Resultados rápidos.
Tipos de Producción De Acuerdo con el
Producto y Proceso
Matriz Producto-Proceso según Heizer y Render (2008)
 Diseño de Sistemas Productivos
Planificación de fábricas

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición

física de los centros de actividad económica dentro de una instalación.
Se refiere a cualquier entidad que ocupe espacio: una
Centro de Actividad persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero,
Económica (CAE) una máquina, un banco de trabajo o una estación de
trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.

¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?

¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?

¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?

¿Dónde debe localizarse cada centro?

Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos

Orientada al De Células de
Proceso Trabajo

Orientada al
Por Posición Fija
Producto
CONFIGURAC
IÓN
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración por Posición Fija
Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las
herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio
especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el
proceso obedece a una configuración por posición fija.

El proyecto permanece en un lugar y los

trabajadores y el equipo llegan a esa área de
trabajo
Ejemplos: un barco, una carretera, un puente,
una casa y una mesa de operaciones en un
quirófano.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Orientada al Proceso
• Es la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación del producto.
• Resulta más eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o
cuando se manejan clientes, pacientes o consumidores con distintas necesidades.
• Cada producto o cada pequeño grupo de productos pasa una secuencia de
operaciones distinta.
• Un producto o pedido pequeño se fabrica llevándolo de un departamento a otro en
la secuencia requerida para ese producto. Un buen ejemplo de la distribución
orientada al proceso es un hospital o una clínica.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Orientada al Proceso
• El equipo, las habilidades y la supervisión se organizan alrededor de estos procesos.
• Una gran ventaja de la distribución orientada al proceso es su flexibilidad para la
asignación de equipo y mano de obra.
• La distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la
manufactura de partes en lotes pequeños, o lotes de trabajo, así como para la
producción de una amplia variedad de partes en diferentes tamaños o formas.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Orientada al Proceso.
Desventajas: provienen del uso de propósito general del equipo:
• Los pedidos toman más tiempo para moverse a través del sistema debido a su difícil
programación, las cambiantes preparaciones, y el manejo único de materiales.
• Requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso
debido a la falta de balanceo en el proceso de producción.
• La mano de obra calificada también aumenta el nivel de capacitación y experiencia
requerido.
• Los altos niveles de inventario de trabajo en proceso incrementan la inversión de
capital.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Diseño de la Configuración Orientada al Proceso.

Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica más común es arreglar los

departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el costo por
manejo de materiales.
En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o personas entre
ellos deben colocarse cercanos uno de otro.

Bajo este enfoque, el costo por manejo de materiales depende de:

1. El número de cargas (o personas) que deben desplazarse entre dos
departamentos durante cierto periodo.
2. Los costos relacionados con la distancia que se trasladan las cargas (o personas)
entre departamentos.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Diseño de la Configuración Orientada al Proceso.

Se supone que el costo es una función de la distancia que hay entre los
departamentos. El objetivo se puede expresar como sigue:
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Ejemplo.
La administración de Walters Company quiere determinar un arreglo de los seis
departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos por manejo de
materiales entre departamentos.
Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el problema) de que cada
departamento mide 20 × 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 de
ancho.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 1: Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de partes o
materiales de un departamento a otro
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 2: Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 3. Desarrollo de un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia
de departamentos a través de los cuales se deben trasladar las partes.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 4: Determinar el costo de esta distribución usando la ecuación del costo por
manejo de materiales.

Para este problema, Walters Company supone que un montacargas lleva todas las
cargas entre departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos
adyacentes se ha estimado en $1. Mover una carga entre departamentos no
adyacentes cuesta $2.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 4: Determinar el costo de esta distribución usando la ecuación del costo por
manejo de materiales.

Costo = $50 + $200 + $40 + $30 + $50 + $10 + $40 + $100 + $50 = $570
(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6) (2 y 3) (2 y 4) (2 y 5) (3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 5: Por prueba y error (o mediante un programa de cómputo más sofisticado)
se trata de mejorar la distribución presentada en la figura del paso 3 para
establecer un mejor arreglo de departamentos.

• Parece deseable colocar juntos los departamentos 1 y 3. Actualmente no son

adyacentes y el alto volumen de flujo entre ellos genera un gasto grande por el
manejo. Observando de nuevo la situación, necesitamos revisar el efecto de
cambiar los departamentos y tal vez elevar en vez de reducir los costos
globales.

Calcule el costo asociado a ubicar el departamento 1 donde se encuentra el

departamento 2 y viceversa.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Al intercambiar los departamentos 1 y 2, el diagrama esquemático queda de la
siguiente manera:
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 5 (Continuación):

Costo de la nueva alternativa de distribución =

$50 + $100 + $20 + $60 + $50 + $10 + $40 + $100 + $50 = $480
(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6) (2 y 3) (2 y 4) (2 y 5) (3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Paso 6: Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que
se ajusten a la forma del edificio y sus áreas no móviles.
Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Solución:
Este cambio de departamentos es sólo uno del gran número de posibles cambios.
De hecho, para un problema de seis departamentos, los arreglos potenciales son
720 (o 6! = 6x5x4x3x2x1).

En los problemas de distribución es posible que no encontremos la solución

óptima y quedemos satisfechos con una solución razonable.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración De Células de Trabajo
Una célula de trabajo reorganiza personas y máquinas, que generalmente estarían
dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan
enfocar en la fabricación de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.
• Los arreglos en células de trabajo se usan cuando el volumen justifica un arreglo
especial de maquinaria y equipo. En un entorno de manufactura, la tecnología de
grupos identifica productos con características similares y permite que se procesen
en una célula de trabajo particular.
• En la guía online se explicará con más detalle este tipo de configuración.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Repetitiva y Orientada al Producto
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o
familias de producto similares de alto volumen y baja variedad. Se basa en los
siguientes supuestos:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una
gran inversión en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que
justifica la inversión en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad
uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el
equipo especializado.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Repetitiva y Orientada al Producto
Los dos tipos de distribución orientada al producto son las líneas de fabricación y de
ensamble.
• En la línea de fabricación se construyen componentes, como llantas de automóvil o
partes metálicas para refrigeradores, en una serie de máquinas.
• En la línea de ensamble se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de
estaciones de trabajo.
Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos la línea debe estar balanceada.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Repetitiva y Orientada al Producto. Ventajas.
1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos
estandarizados de alto volumen.
2. Bajos costos por manejo de materiales.
3. La reducción de inventarios de trabajo en proceso.
4. Facilidad de capacitación y supervisión.
5. Volumen de producción rápida a través de las instalaciones.
 Distribución de Plantas para Sistemas
Productivos
Configuración Repetitiva y Orientada al Producto. Desventajas.
1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer
el proceso .
2. 2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación.
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de
producción Facilidad de capacitación y supervisión.
Resumen de la clase
Sistemas de
Producción

Componentes
Estrategia de Distribución de
de las Plantas
Proceso Plantas
Industriales

Enfoque en el
Materiales Por posición fija
proceso

Enfoque
Mano de Obra Por proceso
repetitivo

Enfoque en el
Maquinaria Por producto
producto

Personalización Células de
Movimiento
masiva trabajo

Esperas

Servicios
Auxiliares

Edificio

Cambios
 Bibliografía
Bibliografía Obligatoria
• Prinicipios de Administración de Operaciones.
– Heizer y Render (2009), Prentice Hall

Bibliografía Complementaria
• Distribución en Plantas.
– Muther (1970), Editorial Hispano Europea
Taller Práctico Colaborativo
Título
• Sistemas de Producción

Resultado de Aprendizaje
• Comprende los componentes de un sistema
productivo y su disposición en una planta industrial

Tiempo
• 80 minutos (5 min. organización, 75 min. desarrollo del
taller)
Actividad online Clase 1
Guía
• Células de trabajo.
• Tiempo de Desarrollo: 80 minutos
• Lleve el desarrollo de la Guía y las principales dudas a
la siguiente Clase presencial