Escuela Politécnica Nacional – Carrera de Ingeniería Mecánica

Gestión de la Calidad – Prueba 1 – 30/10/2018

Estudiante:

En cada caso, seleccione la o las respuestas correctas (1 punto cada una, 15 puntos en total):

1. Cuáles de las siguientes no son parte de las dimensiones de calidad?

(a) Percepción de calidad (b) Facilidad de mantenimiento (c) Durabilidad
(d) Costo (e) Estética (f) Responsabilidad social
2. Cuáles de los siguientes no son parte de los costos de prevención asociados a la calidad?
(a) Ingeniería de la calidad (b) Reprocesamiento (c) Control de procesos
(d) Entrenamiento (e) Costos de garantía (f) Diseño de productos
3. Cuáles de las siguientes no constituyen una de las que Deming denominó las enfermedades mortales de la gestión?
(a) Carencia de constancia (b) Énfasis en el lucro a largo plazo (c) Énfasis en el lucro a corto plazo
(d) Inadecuado análisis de (e) Costos médicos excesivos (f) Movilidad excesiva de los gerentes
información
4. El aseguramiento de la calidad se enfoca en
(a) Mejorar los procesos de diseño y operativos para eliminar (b) Reducir los costos de identificar elementos defectuosos
errores
(c) Asegurar que el trabajo se efectúa de acuerdo con estándares (d) Incrementar el número de defectos que se identifican
5. En gestión de calidad un par causa-efecto representa un par de eventos que describen
(a) Un proceso y sus resultados (b) Una causa que deriva en un defecto de un producto o servicio
(c) Un riesgo y sus consecuencias (d) Un producto asociado a una entrada defectuosa
6. Eficiencia es
(a) El factor más importante en la gestión de la calidad (b) La capacidad de alcanzar resultados con menor esfuerzo
o costo
(c) Lo mismo que efectividad (d) El único elemento fácilmente medible en un proceso
7. La parte del ciclo PDCA que lo acciona es
(a) Plan: Definir el problema y decidir las acciones a tomar (b) Do: Tomar acciones
(c) Check: Verificar los resultados de las acciones (d) Act: Emprender acciones
8. Quien introdujo el concepto de total quality control (TQC) es
(a) Frederick Taylor (b) Armand Feigenbaum
(c) Edwards Deming (d) Philip Crosby
9. Inspection assures that
(a) The process is in control (b) Workers are motivated (c) Product meets specification
(d) Quality problems are solved (e) Supplier quality is acceptable (f) All of the above
10. En el ámbito de calidad un objetivo (target) significa
(a) La especificación (b) Los límites de control
(c) El rango de variación (d) El requerimiento de calidad ideal
11. La calidad es ____________________ la variabilidad
(a) directamente proporcional a (b) independiente de
(c) inversamente proporcional a (d) indiferente de
Una empresa de manufactura produce un dispositivo de memoria electrónica. En la empresa se incurre en los siguientes costos anuales

Actividad Costo (US $) Actividad Costo (US $)

Investigación y desarrollo 50 000 Control de procesos (mano de obra) 5 000
Ingeniería de manufactura 40 000 Supervisión 30 000
Ingeniería de calidad 5 000 Materiales 90 000
Instalaciones de la planta 60 000 Inspección 17 000
Entrenamiento 10 000 Costos para desechar elementos 25 000
Mano de obra directa 80 000 Costos de reprocesamiento 13 000

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12. Los costos anuales de prevención son
(a) $ 15 000 (b) $ 5 000
(c) $ 40 000 (d) $ 18 000

13. Los costos anuales de evaluación son

(a) $ 18 000 (b) $ 35 000
(c) $ 22 000 (d) $ 47 000

14. Los costos anuales de fallas son

(a) $ 38 000 (b) $ 26 000
(c) $ 33 000 (d) $ 120 000

15. Los costos de calidad representan el ______ % de los costos totales

(a) 47 % (b) 18 %
(c) 10 % (d) 14 %

Responda en máximo 5 líneas las siguientes preguntas (4 puntos cada una, 44 puntos en total):
1. Cuáles son los elementos o factores en común que tienen los sistemas de mejora tales como el control de la calidad total Japonés
(JTQC), la gestión de la calidad total (TQM), el sistema de conocimiento profundo de Deming, la reingeniería de procesos de
negocios (BPR), pensamiento esbelto (lean thinking) y six sigma?

These quality and operations improvement systems all oriented towards process improvement. They have implementation factors and
results in common such as: continuous improvement, customer satisfaction, people and management involvement to mention a few.

2. En qué consiste el modelo Plan-Do-Check-Act (PDCA) de Deming?

The Plan stage is usually dedicated to the strategies, the definition of the objectives and the design of the organisation, including in part
human resources management.
The Do stage is considered the implementation phase from the voice of the customer capture until the delivery of the product/service.
Ishikawa used to include training and education in the Do stage.
In the Check and Act stages the organisation checks to evaluate how it conforms to the Plan stage and Acts on what has been learned.

3. En qué consistía la Administración Científica (Scientific Management) que concebía Taylor a inicios del siglo XX? En este modelo,
cuáles eran los roles de los trabajadores y cómo se gestionaba la calidad? En que consistía la gestión de empleados?

The best establishments had to rigidly and scientifically specialize their organizational roles. Rather than having a work forces
organized in teams to improve products and processes, it was favoured having work forces concentrating on producing at the right speed
and with the correct equipment, leaving the task of finding and removing products not up to standard at the end of the chain to quality
inspectors.
A perfect model, with an uninterrupted lead-time would certainly not lead to warehouses with a low inventory turnover. And what about
employee management? Concepts like Team Building, Job Enrichment & Rotation and self-accountability were not applied; in fact,
workers often felt alienated in this system. The quality of products was not exactly up to Six Sigma standards, since these were checked
by production line inspectors.

4. Ante el declive de la importancia y los beneficios asociados con la producción en masa, qué estrategias se desarrollaron en Japón
y en los países de occidente (europeos y norteamericanos) para adaptarse al nuevo entorno?

Japan: since they had already developed strategies and methods of eliminating internal waste (the famous Muda), improving
the quality of products and, especially, reacting to new clients that demanded personalised products at competitive prices.
Europe: ended towards protectionism, leading to a general delay in development, and some organisations were still trailing behind in the
new millennium.
USA: initially responded with a reorganisation policy based on cutting back directly on production costs, especially
labour and, at the same time, increasing automation. aided by the explosion of computer science in companies, the concept
of Computer Integrated Manufacturing (CIM) is introduced in the USA. he USA tried to respond to this new situation with the most
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advanced systems of planning and control. Software such as MRP I (Material Requirements Planning) and MRP II (Manufacturing
Resources Planning).

5. Mencione al menos cuatro de las estrategias que en los 1980s se volvieron necesarias para competir a nivel mundial.

In the 1980s the strategies necessary to compete increased in number:

- understanding the customers demand (Voice of the customer);
- understanding when to introduce new products/services (Time to market);
- the safety and reliability of a product;
- the mix of codes and subsequent reduction of lots in sale and supply;
- on-time delivery;
- reduction of production costs;
- the total cost of a product or service.
As well as the stress on automation and on computerised systems, the USA also started importing TQC-TQM and Lean Manufacturing
principles.
6. En qué consiste el modelo norteamericano de Seis Sigma?

This management system has strategies, uses teams with certified specialization and improvement programs organized in 5 steps
(Define-Measure-Analyse-Improve-Control or DMAIC) and, especially, delivers results in the form of saving.
The main principle of Six Sigma is reducing the variability of processes. Every process, be it productive or of service, ideally has a target.

7. En qué consiste el control de la calidad total (TQC)?

Feigenbaum developed TQC, defining it as: ‘‘A network of the management/control and procedure that is required to produce and deliver
a product with a specific quality standard’’. It can be noted that Feigenbaum’s definition of TQC was focused on the so-called quality
assurance that implies respect of standards, procedures, work instructions to reach above all effectiveness for the customer.

8. Considere el Control de la Calidad Total japonés (JTQC). Qué herramientas se usan para alcanzar objetivos como aquellos
relacionados con calidad, costo, cronogramas, cantidad, ventas, ganancias y seguridad?

Ishikawa (1985), in particular, stressed the use of the seven basic tools such as check sheets, Pareto, histograms, stratification, control
charts, cause-and-effect diagrams and interrelationship diagraphs. However, depending on the problem, management tools and
advanced ones such as design of experiments, quality function deployment, Taguchi and many others can be applied.

9. Cuáles son las 5S o las CANDO?

Some tools that typically are classified within Lean Thinking are also used inside quality circles. For instance, mistake proofing or poka-
yoke systems along with 5S and Cleanliness, Arrangement, Neatness, Discipline and Orderliness (CANDO) can be traced to JTQC

10. En qué consiste un sistema poka-yoke?

It is a mistake proofing system.

11. Cómo se gestionan las no conformidades en el JTQC?

Reactions to nonconformities are managed by corrective actions and problem solving. Audits can be led to control and check the quality
assurance system. Lessons acquired from corrective actions can be carried out in other similar processes by the means of preventive
actions. Mizuno (1988) explained how the results from the corrective and preventive actions can become inputs in the hoshin kanri
system for the Act stage.

Resuelva los siguientes ejercicios (8 puntos cada uno, 24 puntos en total)

1. Las funciones de costo de prevención (Cp) y evaluación (Ce) están dadas por 𝐶𝑝 = 45𝑞2 y 𝐶𝑒 = 12𝑞, respectivamente, donde q
representa el grado de calidad de un determinado producto (0 < q < 1). El costo de reprocesamiento de una unidad es de $ 4 y el
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 costo de que un cliente termine obteniendo un producto no conforme es $ 70. Asuma que estas funciones de costo son lineales en
(1 – q). (a) Cuál es el nivel de calidad deseable para la situación descrita? En condiciones usuales, considera usted que este nivel
de calidad es muy bueno? (b) Cuál es el costo de calidad unitario para el nivel de calidad deseable? (c) Cuál es el máximo costo de
calidad por unidad? (d) Si se modifica el proceso de producción, las funciones de costo de calidad cambian a 𝐶𝑒 = 2(1 − 𝑞),
1−𝑞 1−𝑞
𝐶𝑓𝑖 = 4 𝑞
y 𝐶𝑓𝑒 = 70 𝑞
. Cuál es el nuevo nivel de calidad deseable? Cuál es nuevo costo de calidad unitario?, (e) Desde el
punto de vista del costo de calidad, es conveniente modificar el proceso?

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a. 𝑞 = 90 = 0.6889, en condiciones usuales el nivel calidad no es muy bueno
b. Cu = 52.64 $/u
c. Cu,máx = 57 $/u
d. 𝑞 = 0.9443, 𝐶𝑢 = 44.6 $/𝑢
e. El costo unitario de calidad se reduce; por ende, es conveniente modificar el proceso

Los costos de una prueba o ensayo de laboratorio se pueden calcular considerando: (1) Conocimiento, experiencia y tiempo de
dedicación del talento humano, (2) Requerimiento de preparación del ensayo y obtención de muestras y probetas, (3) Requerimiento
del uso de máquinas e instrumentos de medida y de infraestructura física, (4) Tiempo de uso de máquinas, equipos e instrumentos, (5)
Requerimientos de gestión de solicitudes y órdenes de trabajo, facturas y de informes de laboratorio, (6) Papelería, impresiones y
fotocopiado de documentos e informes,

2. Un laboratorio de ensayo efectúa análisis mediante espectroscopía Raman para verificar que se han obtenido los productos
adecuados como resultado de un proceso de síntesis química. Para ello se utiliza un espectrofotómetro Raman cuyo costo es de $
250 000 y puede ser usado durante 20 años. Los costos por hora de trabajo del jefe del laboratorio, el analista y la secretaria son $
30, $10 y $ 8. La impresión y fotocopiado de documentos asociados a cada informe que se prepara tiene un costo aproximado de $
1. El costo de utilizar la infraestructura física del laboratorio es de aproximadamente $ 200 mensuales. El costo de usar una
computadora con acceso a internet es de $ 1 por hora. La tabla que se presenta a continuación muestra el tiempo necesario para
realizar diferentes tareas relacionadas con la ejecución de un análisis en particular y preparar el informe correspondiente. (a) Calcule
el costo de efectuar un análisis y entregar el informe correspondiente. (b) Considere un análisis relativamente complejo, que debe
ser efectuado por el jefe del laboratorio en lugar del analista. El jefe del laboratorio ejecutará el ensayo y preparará el informe. Cuál
es el costo de ejecutar la orden de trabajo correspondiente?, (c) Cuál sería el costo de ejecutar la orden de trabajo si el análisis
relativamente complejo (ejecución, preparación y revisión del informe) puede ser efectuado por el analista?, (d) La capacitación
requerida para que el analista pueda efectuar independientemente los análisis complejos tiene un costo de $ 2500. Cuántos análisis
complejos deberían efectuarse por año para que tenga sentido pagar por la capacitación del analista?

Tarea Responsable Tiempo requerido (min)

Preparación, envío y seguimiento de cotización Analista 20
Recepción de muestra y ejecución de ensayo Analista 60
Preparación de informe (usando para ello una computadora) Analista 30
Revisión y aprobación de informe Jefe del laboratorio 10
Gestión administrativa de solicitudes, órdenes de trabajo e informes Secretaria 60
Gestión informática de solicitudes, órdenes de trabajo e informes (uso Jefe del laboratorio, analista 60
de computadores y servicio de internet) y secretaria

3. En la producción de una parte para un juguete se necesitan 4 operaciones secuenciales. Los costos unitarios de procesamiento
son $ 15, $ 9, $ 22 y $ 30, respectivamente. El rendimiento (fracción de productos obtenidos sin defectos) de cada operación es
0.90, 0.88, 0.86 y 0.84, respectivamente. Los costos unitarios de inspección después de cada operación son $ 0.50, $ 2.00, $ 4.00
y $ 8.00, respectivamente.
a. Cuál es el costo unitario de una parte sin defectos si no se realizan inspecciones?
b. Asuma que los procesos de inspección pueden identificar correctamente todas las partes defectuosas. Suponga que la
inspección se conduce únicamente después de la primera y segunda operación. Las partes defectuosas no se pasan a las
operaciones siguientes. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos.
c. Suponga que la inspección se realiza únicamente después de la tercera operación. Las partes defectuosas no se pasan a la
siguiente operación. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos?

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d. Considerando los costos unitarios calculados en (b) y en (c), discuta en donde deberían (en general) conducirse las
inspecciones.