TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
1 Marco teórico. .............................................................................................................................. 5
2. Desarrollo de los casos planteados ................................................................................... 12
3. Cálculo de características a partir del método LMTD .................................................... 13
4. Cálculo de las características a partir del método ε-NTU. ............................................ 14
5. Costos ......................................................................................................................................... 15
6. Alcance ....................................................................................................................................... 16
7. Análisis de resultados. ........................................................................................................... 17
8. Costos ......................................................................................................................................... 19
9. Conclusiones ............................................................................................................................ 25
 INTRODUCCION

En el presente trabajo exponemos el proceso de optimización de intercambiadores

de calor que están presentes en la mayoría de los sistemas térmicos complejos de
las industrias y presentan el vehículo más ampliamente usado para la transferencia
de calor en las aplicaciones de los procesos industriales, mediante este proceso se
minimizan costos sin afectar la efectividad y eficiencia de los sistemas térmicos.
 OBJETIVOS

Determinar mediante los metodos basicos LMTD, ɛ-NTU, el area de transferencia

de calor de un intercambiador.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el comportamiento de cada uno de los intercambiadores bajo las

mismas condiciones de funcionamiento.

 Hallar los datos por cada metodo planteado y comparar sus respectivas
respuestas.

 Aproximar el valor de la efectividad mediante las graficas para el metodo

LMTD.

 Calcular los costos de fabricacion del intercambiador de calor.

1 Marco teórico.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar siguiendo diferentes criterios,
tales como:
1.1 La función que cumplen en el proceso (Condensadores, evaporadores etc)

• Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor

con agua o aire sin que ocurra cambio de fase.
• Calentador: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la
entalpia de una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como
fuente de calor se utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de
agua, aceite caliente, fluidos especiales para transferencia de calor o una
corriente de proceso de entalpia alta, por ejemplo, la descarga de un reactor
operado a temperaturas elevadas.
• Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar
un fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua
como medio de enfriamiento.
• Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten
total o parcialmente en líquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio
de enfriamiento. El termino condensador de superficie se refiere
específicamente a aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la
condensación del vapor de desecho, proveniente de las máquinas y de las
turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual
el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.
• Evaporador: Los evaporadores son intercambiadores diseñados
específicamente para aumentar la concentración de las soluciones acuosas
mediante la evaporación de una parte del agua.
• Vaporizador: Es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El termino
vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos
diferentes al agua.
•Rehervidor: Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización
al fondo (generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de
rehervidores, aquellos que envían dos fases a la torre para separar el vapor del
líquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar
mediante circulación natural (comúnmente llamados termosifones (o circulación
forzada. Los termosifones son los tipos de rehervidores más comunes. Los
termosifones horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la carcasa,
son los más utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la
vaporización ocurre en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las
industrias químicas. En un termosifón, se debe
disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la circulación natural del líquido
a evaporar.
• Generadores de vapor: Son un tipo especial de vaporizadores usados para
producir vapor de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor
en exceso que no se requiere para el proceso; de allí que a estos rehervidores
se les llame comúnmente “Calderas de recuperación de calor”. Al igual que los
rehervidores los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulación
forzada o termosifones.
•Sobrecalentador: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su
temperatura de saturación. En teoría, el diseño de todos estos equipos es
parecido, sin embargo, los cálculos de los coeficientes de transferencia de calor
difieren unos de otros. Por ejemplo, hay que considerar si existe o no cambio de
fase, el régimen de flujo, si el fluido es multicomponente, etc.
1.2 Las características físicas de su construcción (tubulares, de placas, de
superficies extendidas y regeneradores)

• Intercambiador de Doble Tubo Este es uno de los diseños más simples y

consiste básicamente de dos tubos concéntricos, en donde una corriente circula
por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el ánulo formado entre
los tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y
económica, lo que lo hace muy útil. Las partes principales de este tipo de
intercambiador son dos juegos de tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7], un
cabezal de retorno [4] y un codo en “U” [1]. La tubería interior se soporta
mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través de una conexión localizada
en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen conexiones que permiten
la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a
la otra a través de un cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante
una conexión en “U” que generalmente se encuentra expuesta al ambiente y
que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.

Figura 1 :Intercambiador de Doble Tubo

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la

pequeña superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que, si se
emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran
número de éstos conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una
cantidad de espacio físico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos
requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza periódica
son prohibitivos comparados con otro tipo de equipos.
• Intercambiadores de Tubo y Carcaza ó de Tubo y Coraza De los diversos
tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las refinerías y
plantas químicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación.

Figura 2: Intercambiador de Tubo

• Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores: Son equipos de

transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por fuera
de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o enfriar
el fluido que va por dentro de los mismos Comúnmente se le conoce como
intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.
 Figura 3:Intercambiador Enfriado por Aire

• Intercambiadores de Placas Empacadas (PHE): A pesar de ser poco

conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE por sus siglas en
inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX,
específicamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó a
ser ampliamente usado en la industria láctea por razones sanitarias. En este tipo
de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas,
que no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un
diseño corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión.

Figura 4 :Intercambiadores de Placas Empacadas

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el área
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su dirección y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia de calor, aún a bajas
velocidades y con moderadas caídas de presión.
• Intercambiadores en Espiral (SHE): Estos intercambiadores se originaron en
Suecia hace más de 40 años para ser utilizados en la industria del papel y son
llamados también SHE debido a sus siglas en inglés: Spiral Heat Exchanger. Su
diseño consiste en un par de láminas de metal enrolladas alrededor de un eje
formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia.
El espaciamiento entre las láminas se mantiene gracias a que éstas se
encuentran soldadas a una especie de paral. Los canales que se forman en la
espiral se encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos no se
mezclen. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos,
lo cual mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Estos equipos
son muy utilizados en el manejo de fluidos
Viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en
operaciones de condensación y vaporización.

Figura 5: Intercambiadores en Espiral

1.3 El proceso de transferencia de calor entre los fluidos (Contacto directo e
indirecto)
• De contacto directo: Este tipo de intercambiador, el calor es transferido por
contacto directo entre dos corrientes distintas fases (generalmente un gas y un
líquido de muy baja presión de vapor) fácilmente separables después del
proceso de transferencia Intercambiadores de calor de energía; como ejemplo
se tienen las torres de enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire
puede ser forzado o natural.
• De contacto indirecto: En los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las
corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a través
de una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una
forma no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el
calor se almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al
fluido frio se denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo
almacenador o sencillamente regenerador.

1.4 La forma del arreglo de los flujos (De paso simple y de múltiples pasos). Los
intercambiadores de paso simple presentan una sola diferencia de temperatura
local y los de paso múltiples presentan correspondientemente múltiples
diferencias de temperatura locales.

Paso simple
•Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo
por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo.
Las variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinámicamente es una de las disposiciones más pobres, sin embargo, se
emplea en los siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles a la
temperatura ya que produce una temperatura más uniforme; cuando se desea
mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de
flujo y en procesos de ebullición, ya que favorece el inicio de la nucleación.
 •Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en
direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como unidimensionales Esta es la disposición de flujo
termodinámicamente superior a cualquier otra.
•Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al
otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.
Termodinámicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos
anteriores
• Intercambiadores de Calor de Pasos Múltiples: Una de las ventajas de los
pasos múltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador, con
relación al paso único. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones de
acuerdo a la construcción del equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-
paralelo, contracorriente-cruzado y combinaciones de éstos.

2. Desarrollo de los casos planteados

CASO LADO TUBOS LADO CASCO Rvalor Rposicion

m1 t1 Cp1 m2 T1 Cp2
1 1 Kg/s 120° 4000 1 Kg/s 20° 2000 0,5 2
2 0.5 Kg/s 120° 4000 1 Kg/s 20° 2000 1 1
3 1 Kg/s 120° 4000 4 Kg/s 20° 2000 2 0,5
Tabla 1. Cálculo de la relación de los fluidos para cada caso.
3. Cálculo de características a partir del método LMTD
ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR
t2 P UNIDIRECCIONAL CONTRACORRIENTE 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO
F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A
100° 0,6667 1 65,48 2,443 1 69,52 2,301 0,975 67,78 2,36 0,99 68,83 2,325
60° - - - - - - - - - - - - -
40° - - - - - - - - - - - - -
25° - - - - - - - - - - - - -

Limite T2min Plim T2min Plim T2min Plim T2min Plim

86,667 2 70,0001 1 70,0001 1 70,0001 1

Tabla 2. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del
primer caso.

ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR

t2 P UNIDIRECCIONAL CONTRACORRIENTE 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO
F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A
100° 0,2 1 78,3 1,022 - - - - - - - - -
60° - - - - - - - - - - - - -
40° - - - - - - - - - - - - -
25° - - - - - - - - - - - - -

Limite T2min Plim T2min Plim T2min Plim T2min P lim

70,001 0,5 100,1 0,2 70,0001 1 70,0001 1

Tabla 3. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del
segundo caso.

ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR

t2 P UNIDIRECCIONAL CONTRAFLUJO 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO
F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A F ∆Tm A
100° 0,4 1 84,11 1,902 1 84,9 1,885 1 84,9 1,885 1 84,9 1,885
60° 1,2 - - - 1 53,61 8,954 0,875 46,91 10,23 0,975 52,72 9,183
40° - - - - 1 36,41 17,58 - - - 0,875 31,86 20,09
25° - - - - 1 20,2 37,62 - - - - - -

Limite T2min Plim T2min Plim T2min Plim T2min P lim

53,335 1,33 20,001 2 35,81 1,684 30 1,8

Tabla 4. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del tercer
caso.
4. Cálculo de las características a partir del método ε-NTU.
ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR
t2 Ξ UNIDIRECCIONAL CONTRACORRIENTE 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO

∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A

100° 0,4 65,48 0,6109 2,443 69,52 0,5754 2,30 69,52 0,592 2,37 69,52 0,6 2,4
60° - - - - - - - - - - - - -
40° - - - - - - - - - - -
25° - - - - - - - - - - - - -

Limite T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim

86,667 0,667 70,001 1 81,81 0,768 70,001 1

Tabla 5. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del
primer caso.

ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR

t2 Ξ UNIDIRECCIONAL CONTRACORRIENTE 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO

∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A

100° 0,2 78,28 0,256 1,024 79,98 0,2506 1,002 79,98 1,013 1,013 79,98 0,3 1,2
60° 0,60 - - - 39,94 1,505 6,021 - - - 39,94 1,7 6,8
40° 0,80 - - - 19,92 4,024 16,1 - - - - -
25° 0,95 - - - 4,904 19,41 77,64 - - - - - -

Limite T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim

70,05 0,5 20,2 1 61,5 0,586 48,14 0,72

Tabla 6. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del
segundo caso.

ALCANCE TIPOS DE CONFIGURACION DEL INTERCAMBIADOR

t2 Ξ UNIDIRECCIONAL CONTRACORRIENTE 1 PASO CASCO 2 PASOS CASCO

∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A ∆Tm NTU A

100° 0,2 84,1 0,2378 1,902 84,9 0,2356 1,885 84,9 0,2367 1,893 84,9 0,25 2
60° 0,6 39,1 1,535 12,28 53,61 1,119 8,954 53,61 1,268 10,14 53,61 1,15 9,2
40° 0,8 - - - 36,41 2,197 17,58 - - - - - -
25° 0,95 - - - 20,2 4,703 37,62 - - - - - -

Limite T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim T2min ξ lim

53,4 0,667 20,001 1 43,7 0,763 42 0,78

Tabla 7. Cálculo de características para los diferentes tipos de intercambiadores con las condiciones del tercer
caso.
5. Costos
Determinar el tamaño OPTIMO del intercambiador para la configuración múltiples
pasos por los tubos y un paso por casco, que permita transferir la máxima cantidad
de calor al mínimo costo de operación. Tomar en cuenta para evaluar el costo de
operación el costo de inversión en el equipo más el costo de terminar de calentar el
fluido hasta su condición de salida utilizando un calentador adicional (Puede ser
energía eléctrica o térmica). Determinar los factores de costo desde la página
matches.com. Observar el efecto sobre el tamaño óptimo de la variación de c/u de
los costos. Qué pasa si el costo de inversión se incrementa o que pasa si el costo
de la energía se incrementa.

Relacionar el tamaño óptimo del intercambiador con los valores del F (factor de
corrección de la LMTD) y con la efectividad del intercambiador, mediante la
ubicación del punto de optimización sobre las grafica F=función(Rpor posicion,P)

Caso 1

Tabla 8
Caso 3

Tabla 9

6. Alcance
ALCANCE
T2 P Q ∆Q A ∆A ∆Q/∆A
[Kw] [Kw] [m2] [m2] [Kw/m2]
100° 0,4 80 - 1.885 -
60° 1,2 240 160 8,954 7,096 22,548
40° 1,6 320 240 17,58 15,695 20,388
25° 1,9 380 300 37,62 35,735 8,395
Tabla 10. Alcance para intercambiador de contracorriente caso 1.

ALCANCE
T2 P Q ∆Q A ∆A ∆Q/∆A
[Kw] [Kw] [m2] [m2] [Kw/m2]
100° 0,4 80 - 1.893 -
60° 1,2 240 160 10,14 8,247 20,101
Tabla 9. Alcance para intercambiador de un paso por carcasa caso 1.
 ALCANCE
T2 P Q ∆Q A ∆A ∆Q/∆A
[Kw] [Kw] [m2] [m2] [Kw/m2]
100° 0,4 80 - 1.885 -
60° 1,2 240 160 9,183 7,298 21,924
40° 1,6 320 240 20,09 18,205 13,183
Tabla 11. Alcance para intercambiador de dos pasos por carcasa caso 1.

7. Análisis de resultados.
Para el desarrollo de los casos planteados se utilizó un programa en EES, en el
cual, según cada método, se hizo una iteración para encontrar la temperatura de
entrada en los tubos mínima permisible, que permitiera obtener datos de un
intercambiador de calor real.

La restricción principal que se presentó en el caso LMTD es la diferencia de

temperatura en el tiempo entre el fluido frío y el fluido caliente. Según la figura 1,
para intercambiadores de calor de flujo paralelo, la temperatura de salida del fluido
frío no debe ser mayor o igual a la temperatura de salida del fluido caliente.

Figura 6. Perfil de temperatura de un intercambiador de flujo paralelo. Fuente: Transferencia de calor, Cengel.

Para los intercambiadores de contracorriente la temperatura de salida del fluido frío

no debe ser mayor a la temperatura de entrada del fluido caliente, como se aprecia
en la figura 2.
 Figura 7. Perfil de temperatura de un intercambiador de contracorriente. Fuente: Transferencia de calor,
Cengel.

A partir de esto podemos apreciar que para el caso uno (tabla 2), solo es posible
obtener las características del intercambiador solo con una temperatura establecida
en el taller, 100 °C, ya que con temperaturas inferiores no se cumple lo presentado
en las figuras 1 y 2.

Otra de las restricciones que se presentan en el método LMTD es el valor del factor
de corrección, que en este caso fue calculado gráficamente. Esto se presenta
cuando el valor de R y P no se intersectan, como podemos ver en la figura 3, que
hace referencia a un intercambiador de un paso por carcasa a 40°C de la tabla 4.
En este caso tenemos un valor de P = 0,2 y R = 0,5.
 Figura 8. Cálculo de factor de corrección. Fuente: Transferencia de calor. Cengel.

Esto indica que no es posible diseñar un intercambiador de estas condiciones (un

paso por carcasa) que sea capaz de generar ese diferencial de temperatura.

8. Costos
Caso 1
Desde un punto de costos de inversión y consumo de energía Podemos apreciar
que no hay un punto de optimización ya que el sistema cuenta con dos equipos
(intercambiador de calor y calentador), que consumen energía y no hay un equipo
que nos ayude a generar energía para disminuir el costo de consumo de energía,
es decir el costo del sistema solo depende de las condiciones térmicas de
funcionamiento, además podemos observar que el aumento de la temperatura de
salida del fluido frio (T2) nos disminuye el factor de corrección (F), pero no
considerablemente. A partir del grafico del factor de corrección podemos determinar
un punto de optimización, en el que la pendiente de la curva no es muy pronunciada
y tiene unas características óptimas para cumplir con un objetivo térmico,
obteniendo un factor de corrección de 0,942 y un delta de temperatura considerable.
 Figura 8

Caso 3
De igual manera que encaso uno solo su puede determinar un punto de optimización
mediante la gráfica fe el factor de corrección (F), obteniendo como resultado:

Figura 9
8. ANEXOS
PROGRAMA DE CÁLCULO DE CARACTERÍSTICAS
Método LMTD
"Datos del enunciado"
m_tubos = 1
Ti_tubos = 120
Cp_tubos = 4000
m_casco = 4
Ti_casco = 20
Cp_casco = 2000
U = 500
"Ecuaciones"
Q_tubos = m_tubos*Cp_tubos*DELTAT_tubos
DELTAT_tubos = Ti_tubos - To_tubos
Q_casco = m_casco*Cp_casco*DELTAT_casco
DELTAT_casco = To_casco - Ti_casco
Q_tubos = Q_casco
Q = Q_tubos
U*A*DELTAT_m = Q
DELTAT_m = F*DMLT
DMLT = NUM/DEN
NUM = DELTAT_1 - DELTAT_2
DEN = Ln(DELTAT_1/DELTAT_2)
"Cálculo del factor POISSON"
P = Q/Qmax
Qmax = Cp_casco*DELTAT_max
DELTAT_max = Ti_tubos - Ti_casco
"Cálculo de R y Pe"
Pe = (To_tubos - Ti_tubos)/(Ti_casco-Ti_tubos)
R = (Ti_casco - To_casco)/(To_tubos - Ti_tubos)
F=(R^2+1)^0,5*ln((1-Pe)/(1-R*Pe))/((R-1)*ln((2-Pe*(R+1-(R^2+1)^0,5))/(2-Pe*(R+1+(R^2+1)^0,5))))
Método NTU.
"Datos de los casos"
m_tubos = 0,501
Ti_tubos = 120
Cp_tubos = 4000
m_carcasa = 1
Ti_carcasa = 20
Cp_carcasa = 2000
U = 500

"Datos de entrada"
To_tubos = 48,14

"Cálculo de Q"
Qtubos = m_tubos*Cp_tubos*DELTAT_Tubos
DELTAT_Tubos = Ti_Tubos - To_Tubos
Qcarcasa = m_carcasa*Cp_carcasa*DELTAT_Carcasa
DELTAT_Carcasa = To_Carcasa -Ti_Carcasa
Qcarcasa = Qtubos
Q = Qtubos

"Cálculos NTU"
epsilon = Q/Qmax
Qmax = Cmin*DELTAT_Max
Cmax = m_tubos*Cp_tubos
Cmin = m_carcasa*Cp_Carcasa
DELTAT_Max = Ti_tubos - Ti_carcasa
c =Cmin/Cmax

{NTU = -NUM/DEN "Solo para IC de flujo paralelo"

NUM = Ln(1- epsilon*(1+c))
DEN = 1 + c}

{NTU = X*Y "Solo para IC de flujo cruzado"

X = 1/(c-1)
Y = Ln((epsilon-1)/(epsilon*c-1))}

{NTU = -X*Y "Un paso por carcasa"

X = 1/Z
Y = Ln((2/epsilon -1 -c - Z)/(2/epsilon - 1 - c + Z))
Z = sqrt(1+c**2)}

"Para el caso de doble paso por carcasa se obtiene NTU de tablas"

NTU = 4

"Cálculo del área"

NTU = U*A/Cmin

"Cálculo de diferencia media de temperatura"

DELTAT_m = NUMER/DENOM
NUMER = DELTAT_1 - DELTAT_2
DENOM = Ln(DELTAT_1/DELTAT_2)
{DELTAT_1 = Ti_tubos - Ti_carcasa
DELTAT_2 = To_tubos - To_carcasa} "Para IC de flujo paralelo"
DELTAT_1 = Ti_tubos - To_carcasa
DELTAT_2 = To_tubos - Ti_carcasa "Para IC de flujo cruzado"
PROGRAMA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS
Caso 1
Caso 3
 9. Conclusiones

 Se notó que al incrementar la temperatura del depósito, se incrementó

también la efectividad en el sistema, esto se debe a que al aumentar la
temperatura del fluido, este circula por el circuito de los intercambiadores al
igual que el incremento de cantidad de calor.
 El diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen
numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor. El diseño
real de un intercambiador de calor es un problema mucho más complicado
que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del diseño
final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las
condiciones ambientales.
 Al realizar los diferentes cálculos en el caso uno con temperaturas inferiores
a 100°C, no se cumple las restricciones planteadas en la figura 1 y figura 2.