Ciencia y Tecnología de Polímeros

ISSN: 0104-1428
abpol@abpol.org.br
Asociación Brasileña de polímero Brasil

Cruz, Sandra A.; Oliveira, Eder C.; de Oliveira, Fernando CS; Garcia, Pamela S.; Kaneko, Manuela
LQA
polímeros reciclados para el contacto con alimentos Polymer Science and
Technology, vol. 21, no. 4, 2011, pp. 340-345
Asociación Brasileña de polímero
Sao Paulo Brasil

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=47021105008

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 polímeros reciclados para el contacto con alimentos

ARTÍCULO
Sandra A. Cruz, Eder C. Oliveira, CS Fernando de Oliveira, Pamela S. García, Manuela LQA Kaneko
Centro de Ingeniería, modelización y Ciencias Sociales Aplicadas, UFABC

resumen: Los residuos sólidos urbanos (RSU) son actualmente uno de los principales problemas ambientales, ya que se generan en grandes cantidades y ocupan grandes
espacios para un período más largo, lo cual reduce la vida útil del relleno sanitario. Los polímeros constituyen un gran porcentaje de composición MSW, en el que los
recipientes de plástico contribuyen a un aumento de volumen y la masa. Aunque el reciclado de los polímeros se está consolidando en Brasil, gracias a su ascendente y
prometedor mercado, todavía hay restricciones para su uso en contacto con los alimentos debido a los posibles procesos de migración de contaminantes que pueden ocurrir
a partir de resina reciclada para el alimento. Por otra parte, los datos recientes de la industria indican que la mayor parte del consumo de resina virgen tiene por objeto,
precisamente, para el mercado de los envases de alimentos. por lo tanto, las tecnologías de desarrollo y de gestión que hagan posible el retorno de estos materiales para su
aplicación original es de gran importancia para la sociedad contemporánea. En una visión general, este trabajo aborda los requisitos y limitaciones de la utilización de
polímeros reciclados para el contacto con alimentos.

palabras clave: polímero de reciclaje, envases de alimentos, los residuos post-consumo.

Los polímeros reciclados para el contacto con alimentos

Resumen: residuos sólidos municipales se ha convertido recientemente en uno de los problemas ambientales más severas. Esto es debido a que se genera en gran escala y ocupa grandes
espacios para largos períodos de tiempo resulta en una disminución en la vida útil de los rellenos sanitarios. Polímeros comprenden un gran porcentaje de residuos de envases y el
polímero sólido municipal es responsable de la cantidad gran masa y el volumen. A pesar de la consolidación de reciclaje polímero en Brasil, debido al mercado prometedor y creciente,
todavía hay restricciones en cuanto a su aplicación para el contacto con alimentos debido a posibles Que proceso de migración podría ocurrir a partir de la resina en la comida reciclado.
Por otra parte, los datos recientes del mercado indica el sector de envasado de alimentos Que es responsable del mayor consumo de la cantidad producida de polímeros vírgenes. Por lo
tanto, el desarrollo de tecnologías y gestión Facilitar que se necesitan urgentemente Estos materiales de regresar a la original Su propósito. En general, este artículo se centra en las
necesidades y limitaciones del proceso de devolución del polímero reciclado al paquete de contacto con alimentos.

palabras clave: Recycling, polímero, envases para alimentos, residuos sólidos municipales.

DE

introducción

A pesar de los polímeros ganar gradualmente su espacio como material
muy importante para la sociedad actual, su alcance sigue siendo un problema
mundial, y especialmente para Brasil. Su muy baja degradabilidad y su alto
volumen hacen sus residuos ocupan un área grande para largos períodos de
tiempo, lo que afecta la vida de los vertederos [ 1].
En Brasil, la falta de gestión de los resultados municipales de residuos sólidos urbanos
revisar (RSU) en la eliminación inadecuada, y puede contribuir a la obstrucción de las redes de
alcantarillado, proporcionando condiciones de vectores de proliferación, lo que genera serios
problemas ambientales. Según los datos de 2008, el Instituto Brasileño de Geografía y
reciclar para la producción de ciertas materias primas, lo que indica el producto
más adecuado, que la materia se puede obtener más fácilmente y en qué
momento del año, etc. [ 4-6].
Típicamente, la composición de los RSU se subdivide en cinco clases de
residuos orgánicos materiales, vidrio, metales, plásticos y papeles [ 5]. De acuerdo
con un estudio realizado por el compromiso de negocios con el reciclaje
(CEMPRE) en la composición media de la recogida selectiva llevada a cabo en
2008 [ 7] los residuos de plástico, en Brasil, son alrededor de 22% en peso, como
puede verse en la Figura 1.

una
Estadística - IBGE [ 2] Se recogen anualmente alrededor de 67 millones de toneladas de este
tipo de residuos. Sin embargo, los datos de 2009 [ 3] indican que siete millones de toneladas
de RSU ya no pueden ser recogidos, que puede haber dado lugar a una asignación
inadecuada. Este hecho demuestra que el país sigue siendo deficiente en la implementación
de acciones para minimizar la generación y disposición adecuada de los residuos.
Este aumento se justifica, debido principalmente al fuerte crecimiento de
los bienes de consumo, el aumento de la producción industrial y el crecimiento
gradual y desordenado de la población.
En este contexto, caracterizar la composición de la RSU es importante con
el fin de obtener subsidios e información adecuada para una correcta
evaluación de la planificación y el control de la eficiencia de los sistemas de
recogida y eliminación. Por otra parte, puede ser una herramienta importante
para la industria del reciclaje de materiales, en que dirige
A pesar de estos datos, existe todavía una falta en la literatura relacionada
con la composición de los RSU en Brasil. Los trabajos que se encuentran en
relación con los residuos a menudo utilizan diferentes metodologías para
cuantificar, de acuerdo con el manejo y la gestión de los mismos, lo que
dificulta el análisis real de la composición de los residuos sólidos existentes en
el país. Pinheiro y Girard estudiaron la composición gravimétrica de RSD
(residuos sólidos) producido en la ciudad de Belém (PA) en 2006 [ 8]. Se encontró
que la composición siguiente: plástico (14,98%), cartón (17,06%), metal
(2,64%), vidrio (1,52%), la materia orgánica compostable (45,89%) y otros (
17,91%). A nivel internacional también se encontraron los datos de 2006, el
porcentaje de composición de los residuos sólidos en las subdivisiones de cada
continente [ 9]. Para América del Sur dio la siguiente composición: residuos de
alimentos (44,9%), papel / cartón (17,1%), madera (4,7%), textiles (2,6%),
caucho / cuero (0,7%), plásticos (10,8%), metales (2,9%), de vidrio (3,3%) y

Correspondencia: Sandra A. Cruz, Centro de Ingeniería, modelización y Ciencias Sociales Aplicadas, Universidad Federal de ABC, la calle Santa Adelia, 166, Bangu, CEP 09090-400, Santo Andre,
SP, Brasil, e-mail: sandra.cruz@ufabc.edu.br
 Cruz, SA et al. - polímeros reciclados para el contacto con alimentos
Figura 1. Composición de masa de los sistemas de recogida selectiva de residuos sólidos municipales en
Brasil en 2008 [ 7].
Otros (13,0%). En América del Norte el porcentaje de residuos sólidos fue:
residuos de alimentos (33,9%), papel / cartón (23,2%), madera
(6,2%) textil (3,9%) caucho / cuero
plásticos (8,5%), metales (4,6%), vidrio (6,5%) y otros (9,8%). En todas ellas
citadas anteriormente nota de investigación que, a partir de los materiales
reciclables, residuos plásticos tuvo un papel destacado, debido a su alto
porcentaje.
Entre las industrias que más contribuyen a la generación de residuos de
envases de plástico es [ 10], de pie entre los de más rápido crecimiento en los
últimos años. El desarrollo de nuevas técnicas y procesos de producción en
combinación con las resinas termoplásticas de baja, envases de plástico hizo un
componente esencial para la venta de productos.
Los datos recientes de la industria indican que aproximadamente el 35% del
consumo de resina virgen tienen la intención precisamente para el envasado de
alimentos [ 11]. Por lo que sería importante que hubo un retorno de estos materiales
a su aplicación original, asegurando una arriba del mercado, cerrando el ciclo de
vida de estos envases y promover la agregación de valor, como la resina
destinada al segmento de alimentos tiene un valor de mercado más alto. Sin
embargo, para su regreso, es esencial el desarrollo de la tecnología y la
investigación relacionada con el reciclaje con el fin de hacerlos utilizables.
Proceso de reciclaje
En Brasil es común aplicar conceptos definidos por la American Society of
Testing Materials - ASTM [ 12]. Este cuerpo se describen los distintos tipos de
procesos para reciclar como primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria.
reciclaje primaria, también conocido como reciclado mecánico es los chips de
recuperación, rebabas o piezas defectuosas producidas en el proceso de
transformación [ 12,13]. Otro tipo de reciclado mecánico, también conocido como el
reciclaje secundario consiste en recuperar el material de residuos post-consumo,
que a través de los procesos operativos, tales como lavado, secado y molienda
se extruye y se sedimentó de nuevo para la generación de nuevos productos.
reciclaje terciaria es un reciclado químico, que se produce a través de la ruptura
de las cadenas de polímero, que por reacciones de despolimerización produce
monómeros que
Ellos pueden volver a polimerizar. En este proceso, la generación de subproductos
que están destinados a otros sectores industriales, también es común. Por último,
existe el reciclaje cuaternario, es decir, el reciclado de energía, que se basa en la
recuperación de energía de la incineración de residuos de plástico [ 12,13].
La mayoría de las empresas brasileñas utilizan en su proceso de reciclado
mecánico debido a factores que pueden describirse como: costo de mano de obra
especializada, la baja inversión para la instalación de la planta de reciclaje, la
disponibilidad de materias primas, crecimiento del mercado de venta de polímeros
reciclados, entre otros [ 14].
En Brasil, el reciclado mecánico está creciendo en volumen y el aumento de
la diversidad de productos. Esto es debido, al menos en parte, al aumento del
precio de la resina virgen y la calidad de la resina reciclada debido al aumento en
el grado de profesionalismo del sector. También, en general, se han realizado
varios estudios para mejorar los procesos de desarrollo que proporcionan la
resina reciclada propiedades similares a la resina virgen, que invariablemente
resulta en avances científicos a la zona de reciclaje mecánico [ 15-20]. Sin embargo,
la aplicación de polímeros reciclados para la fabricación de envases de alimentos
está siendo restringido por las agencias reguladoras y debe cumplir con ciertos
requisitos específicos en la aprobación para este propósito [ 21].
Los polímeros reciclados para el contacto con alimentos
Los materiales tales como vidrio, acero y aluminio se han reciclado para su
(1,4%) uso en el embalaje con el uso directo en los productos alimenticios.
Fundamentalmente, al actuar como una barrera para los contaminantes, evitando
la penetración de la misma y también porque se limpian fácilmente a
temperaturas utilizados en su reciclaje [ 10,11].
El mismo no se produce con materiales poliméricos, por razón de su naturaleza
permeable puede absorber contaminantes, que, si no se elimina correctamente
durante el proceso de reciclaje, pueden migrar los nuevos envases para alimentos,
poniendo en peligro la salud de los consumidores [ 22].
La presencia de contaminantes procedentes principalmente de consumidor
mal uso de reutilizar pósconsumo bolsas de plástico para su posterior envasado
de productos químicos, como pesticidas, aceites lubricantes, combustibles y
similares, es probablemente uno de los principales obstáculos para la aplicación
del polímero reciclado en nuevos envases de alimentos [ 21].
Los estudios reportados en la literatura [ 15,23-26] con respecto a la identificación y
cuantificación de sustancias presentes en los materiales reciclados post-consumo
muestran que el tipo y la concentración de las sustancias analizadas dependen de
diversos factores tales como: la fuente de la materia prima, proceso de reciclado
empleado, el tamaño de la muestra y producto analizado empaquetado originalmente
en los envases, además, el tipo de polímero.
Un estudio [ 23] poliolefinas post-consumo indicaron la presencia de sustancias
de los alimentos envasados ​originalmente en recipientes, especialmente los
utilizados para impartir fragancia y olor a los alimentos, tales como limoneno,
isopropiléster y ácido palmítico. Además, las sustancias presentes en resinas
vírgenes, tales como hidrocarburos alifáticos, alcanos y alquenos también se han
identificado en los materiales reciclados en la concentración similar a la
encontrada en polímero virgen.
En otro estudio [ 24], caracterizadora escamas botella de PET post-consumo,
mostró, tras el proceso de lavado y secado de 26 la presencia de sustancias con
niveles de contaminación entre 10 y 180 mg.kg -1. Aunque se identificaron seis
compuestos: ácido dodecanoico (1,200 mg.kg -1) 2-butoxietanol (1,000 mg.kg -1)
limoneno y salicilato de metilo (por encima de 800 mg.kg -1) y 2-metilnaftaleno (215 mg.kg -1) con
una concentración igual o mayor que el máximo
 Cruz, SA et al. - polímeros reciclados para el contacto con alimentos
permitido en PET FDA 215 mg.kg -1 que deriva la concentración en el máximo
permitido dieta diaria de contaminantes, 0,5 mg.kg -1 los alimentos. Este estudio
encontró que el tamaño de la escamas PET es una variable importante en la
cantidad de sustancias extraídas, que aumentan con la disminución de tamaño
del material de tierra, ya que hay un aumento de su área de superficie. Por lo
tanto, el seguimiento de los niveles de contaminación
escamas PET requiere un análisis representativo del material con respecto a su
tamaño [ 25].
Los estudios descritos anteriormente apoyan la necesidad de utilizar procesos de
reciclaje que garantizan la pureza del material que no se ponga en peligro la salud de
los consumidores. Sin embargo, los contaminantes presentes en la resina reciclada
pueden ser extremadamente variados, lo que hace que una identificación cualitativa
más precisa y el análisis de su toxicidad. Por lo tanto, el uso de resinas recicladas para
la fabricación de envases de plástico para el contacto con alimentos deben cumplir con
las normas de seguridad establecidas por las agencias reguladoras que tienen que ver
con la idoneidad de los materiales para el contacto con productos alimenticios. En los
Estados Unidos, este control se realiza mediante la Administración de Alimentos y
Medicamentos - FDA [ 21], en Europa Agencia Europea de Seguridad Alimentaria - EFSA [ 27], y
en Brasil por la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria - ANVISA [ 28].
En 1992, la FDA publicó la primera guía desarrollado para ayudar a las
empresas interesadas en probar la seguridad de sus procesos en la producción de
materiales reciclados capaz de entrar en contacto con alimentos [ 21]. Desde
entonces, se hicieron algunas consideraciones adicionales, lo que permite el uso de
materiales reciclados, como naftalato de polietileno (PEN) y polietileno a través de
proceso químico [ 21]. Se permite ya preveía reciclado mecánico que el fabricante
científicamente probar la eficacia del proceso en la producción de materiales con la
pureza adecuada. Según la FDA, esto implica pobres simular el uso del
consumidor, siguiendo los procedimientos estándar nombradas contaminación " Las
pruebas de provocación "Que consiste de la contaminación controlada del polímero
virgen utilizando diferentes tipos de sustancias. Por lo tanto, la eficiencia del
proceso de reciclaje no se ha demostrado mediante la eliminación de
contaminantes "real" presente en el polímero reciclado, pero en la eficacia de la
limpieza suponiendo el peor caso de contaminación [ 21,28,29].
Los contaminantes seleccionados representan materiales de la FDA
presente en los productos de consumo accesibles y se dividen en cinco clases:
volátil y no polar; volátil y polar; no volátil, no polar; No volátil, polar y
organometálico. El cloroformo, tolueno y benzofenona son algunos ejemplos de
contaminantes. Los dos primeros se pueden encontrar en disolventes de
limpieza, que representan, respectivamente, las clases: volátil polar y no polar
volátil. La benzofenona es un pesticida características no polares, conocidos
como diazinón. Como ejemplo, un estudio ha estado en la literatura [ 30] utilizando
benzofenona como un contaminante. la migración del contaminante en cartón
reciclado y películas de PP que actúan como barrera funcional Se estudió.
Después de que el procedimiento de infección establecida por la FDA, que se
realiza durante el tiempo y la temperatura preestablecida, el material se drena y se
sometió al proceso de reciclaje en cuestión. El proceso se puede considerar efectivo
si la concentración de cada contaminante en el material reciclado, no excede de una
concentración en la dieta diaria de 0,5 mg.kg -1 o 1,5 mg de alimentos / persona / día
en cuestión y la ingesta diaria estimada (IDE), la FDA considera como riesgo
insignificante para la salud de los consumidores [ 21]. Cualquier concentración de datos
en la dieta diaria como la ingesta diaria estimada se obtiene por cálculo que tiene en
cuenta el factor de consumo y la concentración total de dopante presente en un
alimento dado.
El FDA se ve en un caso, y si proceso de reciclaje que está siendo evaluado no
es capaz de promover la eliminación de contaminantes a nivel aceptable, factores o
limitaciones adicionales sobre el uso del material, se puede utilizar para justificar el
uso de envases reciclados no promueve migración suficiente de contaminantes de los
alimentos que ponen en peligro la salud de los consumidores. Como ejemplo,
podemos citar: el uso de polímero reciclado y virgen mezcla de polímeros, el control
de suministro del material reciclado, uso restringido y la utilización de barrera
funcional [ 21].
Sobre la cuestión de la fuente de los recicladores de materiales reciclados
expresar interés, de preferencia por residuos industriales, ya que normalmente
estos residuos consistir en un tipo de resina a tener consistencia en calidad y
cantidad, en relación a otras fuentes de absorción, y no mostró suciedad o
contaminación [ 31]. En el caso de barreras funcionales, estos pueden ser utilizados
para la formación de una capa protectora entre el alimento y la resina reciclada.
Esta capa debe tener un efecto suficiente de barrera para minimizar la migración
de posibles contaminantes presentes en el polímero reciclado, debajo de las
cantidades que puedan resultar peligrosos para la salud humana o que podría
alterar las características organolépticas de los alimentos. El recubrimiento de
óxido de silicio [ 32], depositar películas de carbono amorfo con [ 33] y el uso de una
capa adicional de polímero virgen [ 34]
Se ha explotado como
barreras funcionales de PET reciclado. La deposición de películas de carbono amorfo
sobre PET reciclado ha demostrado ser eficaz en la reducción de la migración de los
contaminantes orgánicos, especialmente para la naturaleza no volátil, como la
benzofenona y el lindano. películas de carbono amorfo con un espesor de 120 nm
pueden reducir la migración (40 ° C / 14 días) benzofenona y el lindano en 97 y
100%, respectivamente, utilizando 10% de solución de etanol [ 33].
Naturaleza sustancias volátiles se eliminan más fácilmente durante el proceso de
extrusión del material reciclado. Esto fue verificado específicamente para muestras
de PP [ 35], que sufrió el proceso de extrusión después de la contaminación con
cloroformo y tolueno, siguiendo el procedimiento de la FDA.
A diferencia de lo que ocurre con el PET, el uso de otros tipos de polímeros
reciclados sin embargo, ha recibido poca atención en relación con el tema y
pocos estudios se encuentran en la literatura [ 35,36].
En Brasil, en diciembre de 1998, la publicación de la Ordenanza Nº 987, por
la Secretaría de Vigilancia de la Salud del Ministerio de Salud, ha hecho posible
el uso de PET post-consumo para la fabricación de envases de múltiples capas
(que consiste en una capa interna - barrera funcional - material virgen) destinado
para el envasado de bebidas no alcohólicas carbonatadas [ 37].
La presión externa de algunas multinacionales con intereses en el mercado
brasileño, el interés común de Mercosur y la necesidad de contribuir a la expansión
de las Tasas de reciclaje de una abertura hecha posible por la legislación brasileña
para la aplicación de PET reciclado para el contacto directo en el envasado de
alimentos, es decir, sin la necesidad de utilizar polímero virgen como barrera
interna [ 38]. En 2008, a través de la Resolución RDC Nº 20, ANVISA estableció la
posibilidad de que la producción de PET reciclado para el contacto directo con los
alimentos [ 28]. El requisito principal para este propósito es el registro del producto en
la ANVISA, cuando el etiquetado paquete debe contener nombre, número del
productor de lote y de expresión pET-PCR (post-consumidor reciclado PET), y el
uso de tecnologías aprobado por FDA u otro organismo que muestran la limpieza y
descontaminación de material reciclado con el fin de evitar la migración de posibles
contaminantes a la alimentación de resina reconocidos.
 Cruz, SA et al. - polímeros reciclados para el contacto con alimentos

tecnologías Para junio de 2010, la FDA aprobó 137 empresas de reciclaje de diversos
tipos de polímeros para producir envases de alimentos [ 21]. El uso creciente de
La idoneidad de plástico reciclado con el objetivo de envases de alimentos o
polímeros reciclables se explica en los Estados Unidos, entre otros factores, la
bebidas después de la guía sugerida por la FDA, se puede producir por las
creación de normas que requieren el uso de hasta un 25% de resina reciclada en
tecnologías de reciclaje mecánico usando [superclean 39, 40], escama-a-resina [ 41] y bottleto
la composición total en la fabricación de envases [ 46]. Entre los polímeros
botella [ 40], todos ellos diseñados para la producción de reciclado de PET grado
reciclados, PET es el más ampliamente utilizado para la fabricación de envases
alimenticio.
de alimentos (Figura 3), que se puede explicar por el gran consumo de bebidas
gaseosas, que genera grandes cantidades de eliminación rápida de los envases
El proceso superclean Se implica someter el polímero a una etapa de lavado
en este país [ 21].
intenso con productos químicos cerca de 260 ° C bajo presión temperaturas.
Después de este paso, el material se expuso a vacío durante períodos de tiempo
En Brasil, al menos, dos proveedores que ya operan en el mercado que ofrece
a filtración predeterminado [ 40].
el sistema de reciclaje botella-a-botella para la producción de PET de calidad
alimentaria, la ingeniería alemana y OHL Krones [ 40]. La compañía Bahia PET fue
La tecnología conocida como escama-a-resina ( FTR), combina la virgen y
pionera en el desarrollo de contacto con alimentos reciclado, a través del proceso botella-a-bo
PET reciclado producción, descontaminado a través
extremadamente limpio, en un solo proceso. Este consiste en un reactor, donde
la esterificación y la policondensación se produce para producir el prepolímero
virgen, que suministra la línea de proceso principal. En una segunda línea, escamas
PET es post-consumo parcialmente despolimerizada con etilenglicol hasta un
grado de polimerización similar al prepolímero virgen. El último paso del proceso
consiste en la unión de las líneas de producción, donde la mezcla es PET
post-consumo (LMW) con prepolímero virgen. Esta tecnología permite una mayor
viscosidad intrínseca, la eliminación de contaminantes post-consumo y
subproductos generados por la polimerización debido a la combinación de alto
vacío (aproximadamente 100 Pa), temperatura (por encima de 270 ° C) y tiempo
de residencia (más de 60 minutos ). Después de la policondensación, la masa de
polímero resultante se convierte en

pastillas que se utilizan directamente para la fabricación de preformas [ 41].

tecnología botella-a-botella [ 40], representa un paso adicional en el proceso de

reciclaje tradicional. El material se separó, se lavó, cortar o suelo y luego
sometido a extrusión. La etapa adicional corresponde al paso a través de un
reactor de policondensación, donde el aumento de la viscosidad se produce PET.
Durante la resina de policondensación se somete a una temperatura de 270 ° C
por un período de 15 horas en una atmósfera inerte o de vacío. Esto asegura la
eliminación de posibles contaminantes, así como un aumento del peso molecular.

Muchos procesos desarrollados para el uso de material reciclado en La Figura 2. aplicaciones de polímeros para envases reciclados destinados a entrar en contacto
contacto con alimentos se han patentado [ 42-45]. con alimentos [ 21].
Entre ellas se encuentra el documento WO 2008/017843 [ 42] mediante el lavado de escamas
PET con productos alcalinos y agentes tensioactivos para la eliminación inicial de
contaminantes. El procesamiento en el extrusor de doble tornillo hecho bajo vacío
después de aclarar asegura la eliminación adicional de los mismos. El proceso
descrito en el documento WO 00/77071 [ 43] utiliza virgen y mezcla de PET reciclado
(25%) para cumplir con los requisitos de la FDA. El material reciclado se limpia en una
solución alcalina, extruido y procesada con resina virgen. La mezcla final se somete
adicionalmente a un procedimiento de polimerización en estado sólido para adaptar la
viscosidad intrínseca del material. PCT / BR05 / 000117 [ 44] Utiliza atmósfera de aire
caliente de gas inerte, seguido por extrusión, peletización y la cristalización para la
descontaminación de PET y la idoneidad de material reciclado para el contacto con
alimentos.

mercado

En los EE.UU., se permite el reciclado de polímeros para el contacto con

alimentos desde 1990 [ 21]. Actualmente, este país se presenta como uno de los
polímeros más reciclados para este propósito, alcanzando varios productos, como
bebidas y envases para alimentos perecederos y no perecederos, como se muestra Figura 3. uso de porcentaje de polímeros reciclados para el contacto con alimentos [ 21].
en la Figura 2 [ 21].
 Cruz, SA et al. - polímeros reciclados para el contacto con alimentos
que utiliza la tecnología desarrollada en Alemania, con aprobación de la FDA.
Después de la liberación de la ANVISA para esta empresa, otros recicladores, como el
Río RCP y Global PET, presentaron la solicitud de autorización [ 40]. Sin embargo,
debido a que la ley es reciente, junto con la fuerte oposición de la sociedad en el uso
de reciclado en contacto con alimentos, todavía hay una gran falta de datos e
información con respecto a este mercado en Brasil [ 47].
conclusiones
La eliminación inadecuada de grandes volúmenes de residuos, especialmente la
eliminación rápida, lo que resulta en un problema importante en la gestión de los RSU
en Brasil. En este escenario, los plásticos son segundos en la composición,
contribuyendo 22% en masa. Los datos estadísticos mostraron que el sector de
envasado de alimentos como el principal generador de este tipo de residuos. Por lo
tanto, el reciclaje de estos materiales es sin duda la mejor alternativa para minimizar
los problemas ambientales y aumentar la vida útil de los rellenos sanitarios.
por lo tanto, la idoneidad del material plástico reciclado
para el contacto con alimentos puede ocurrir a través de la tecnología extremadamente
limpio, escama-a-resina y botella-a-botella, todos ellos diseñados para la producción de
reciclado de PET grado alimenticio.
Aunque es común fuera del uso de polímeros reciclados para contacto con
alimentos en Brasil fue aprobado por la ANVISA sólo en 2008 para el uso de PET
reciclado para este propósito sin la necesidad de una barrera funcional.
El análisis de los diversos polímeros, PET se destaca como la principal resina
reciclada para el mercado de los envases en contacto con alimentos. Sin embargo, a
pesar de los avances en este campo, todavía hay una gran necesidad, con respecto a los
datos de investigación de mercado y científicos relacionados con el estudio y la
aplicación de otros tipos de polímeros reciclados para el contacto con alimentos.
gracias
Los autores agradecen a la Universidad Federal de ABC mediante el apoyo a la
investigación en el desarrollo.
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