ANTECENDENTE PARA TESIS

1.TITULO
Resistencia de adoquines de concreto sustituyendo agregado grueso natural por
70% de agregado grueso reciclado y cemento por 10% de ceniza de paja de trigo –
2017
Fuente:
Universidad Privada San Pedro
Resumen:
Determinar que la resistencia a la compresión de los adoquines de concreto
(f´c=320kg/cm2), elaborados, sustituyendo el agregado grueso natural por 70% de
agregado grueso reciclado y el cemento por 10% de ceniza de paja de trigo, es mayor
que la de los adoquines convencionales. Se procedió a realizar la recolección de
Residuos de Construcción y Demolición (RCD), y mediante chancadora fueron
procesados y seleccionados, utilizando solamente el Agregado Grueso Reciclado
(AGR); conjuntamente, se procedió a activar térmica y mecánicamente la Ceniza de
Paja de trigo (CPT) para así obtener los elementos puzolánicos, luego, se determinó el
Potencial de Hidrógeno (Ph) de la ceniza sola y en mezcla con cemento; se
determinaron las relaciones agua/cemento de los adoquines patrón y experimental
empleando el Método del Comité 211 del ACI, previa realización de los ensayos en los
agregados naturales y reciclados. Se elaboraron adoquines de concreto con f´c=320
kg/cm2, de dimensiones 6x10x20cm3, de uso peatonal, en un número de 18 muestras, 9
del patrón y 9 del experimental (con sustitución de AGR y CPT), y se realizaron las
roturas a los 7, 14 y 28 días, analizando y comparando las Resistencias a la Compresión
de las muestras patrón y experimentales. Lo que confirmó mediante los ensayos, que la
resistencia a la compresión de los adoquines experimentales a los 7, 4 y 28 días son
superiores a las de los adoquines patrón convencionales, lo cual confirma la hipótesis de
la investigación, a los 28 días la resistencia a la compresión de los adoquines patrón
alcanzaron un 105% y los experimentales un 112% de resistencia, mayor a la esperada,
comprobando que al usar las sustituciones de AGR y CPT de manera conjunta tienen
una potenciación de sus propiedades y elevan la resistencia de los adoquines.

2.TITULO:
UTILIZACION DEL CONCRETO RECICLADO COMO AGREGADO
(GRUESO Y FINO) PARA UN DISEÑO DE MEZCLA F´c = 210 Kg/Cm2 EN LA
CIUDAD DE HUARAZ-2016.
Fuente:
Universidad Privada San Pedro
Resumen:
La metodología seguida plantea optimizar la proporción de los agregados de la zona, y
los agregados extraídos del concreto reciclado, luego efectuar un diseño de concreto f´c
= 210 kg/cm2 utilizando una relación a/c=0.59 para ambos diseños. A 7 días el concreto
con agregado normal llego a una resistencia promedio de 177.1 kg/cm2 haciendo el 84 %
de la resistencia y el concreto con agregado reciclado llego a una resistencia promedio de
163.10 kg/cm2 haciendo el 78 % de la resistencia, a 14 días el concreto normal llego a
una resistencia de 207.9 haciendo un 99% y el concreto con agregado reciclado llego a
una resistencia de 185.5 haciendo un 88% y por ultimo a 28 días en el concreto con
agregado normal se logró una resistencia de 213.8% haciendo un 102% y el concreto con
agregado reciclado llego a una resistencia de 199.7 haciendo un 95%. Los resultados
experimentales mostraron que el comportamiento del concreto con agregados reciclados,
es bueno comparado al del concreto con agregados naturales, lo que sugiere que puede
ser utilizado como agregado.

3.TITULO:
Resistencia de un concreto f c = 210 kg/cm2 con sustitución de cemento en 2%, 4% y 6%
por ceniza de paja de trigo (triticum aestivum)(2018)

Autor: ROMERO TORRE JOSE LUIS

Fuente:
Universidad Privada San Pedro

Resumen:

En este proyecto se pretenden determinar que el concreto f c=210 kg/cm2 con cemento
parcialmente sustituido, en 2%, 4% y 6%, por Ceniza de Paja de Trigo (CPT) con
precursores puzolánicos tiene una resistencia mayor que un concreto patrón (sin
sustitución alguna). Para tal motivo se activará térmica y mecánicamente los precursores
puzolánicos (SiO2 y Al2O3) de la CPT. Se estudiarán las relaciones agua/cementante,
el pH y conductividad eléctrica y se comparan las resistencias de los diversos concretos.
Se elaborará un concreto de 210 kg/cm2, para lo cual se empleará el Método del Comité
211 del ACI, como paso intermedio se estudiarán las propiedades de los agregados que
constituirán nuestro concreto. Se elaborarán 42 probetas con diferentes sustituciones de
cemento por CPT, a los cuales se harán la Prueba de Rotura a los 3,7 y 28 días. Se
espera que la sustitución al cemento por CPT aumente la resistencia del concreto.

4.TITULO:
“MEJORAMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO MECÁNICAS DE
ADOQUINES DE CEMENTO PARA PAVIMENTACION, ADICIONANDO
ESCORIA DE HORNO ELÉCTRICO EN SU PROCESO DE FABRICACIÓN -
NUEVO CHIMBOTE – 2015
Fuente:
Universidad nacional del santa
Autores :
Bach. LOPEZ LARREA, Marvin Jairo
Bach. PINEDO BUSTAMANTE, Marco Antonio
Resumen:
Se realizara el diseño y elaboración de Adoquines de cemento adicionando escoria
horno eléctrico, para ser utilizados en pavimentación; el cual está orientado a mejorar y
proponer unidades constructivas de conveniente comportamiento al tránsito vehicular
pesado, a través de la adición de dicho componente(E.H.E.), en el diseño de mezcla del
concreto y la utilización de una Mesa Vibradora Portátil con la finalidad de tener una
mejor compacidad y así incrementar la resistencia. Esto consiste en mejorar las
características físicas mecánicas de los adoquines de pavimentos, realizando ensayos de
los agregados y el control de los adoquines de cemento con escoria de alto horno
eléctrico.
Los adoquines elaborados con el confitillo de la cantera La Sorpresa con adición optima
del 5% de EHE respecto al cemento, tienen una absorción con un valor mínimo de 3.39
%, menor al 5 % estipulado por la Norma NTP 399.604 para adoquines de concreto por
lo que se concluye que son unidades impermeables dentro los parámetros establecidos
en la norma indicada.
La resistencia del adoquín con el óptimo contenido de escoria de horno eléctrico (EHE)
a los 7 días representa el 127.8 % de la resistencia de diseño, para concreto elaborado
con cemento tipo MS; valor que nos permite realizar ensayos de calidad a corta edad y
poder hacer los ajuste de mezcla correspondientes, si fuera el caso.
5.TITULO:
VIABILIDAD PARA EL USO DE LA ESCORIA DE ACERÍA ELÉCTRICA COMO
AGREGADO EN MEZCLA ASFÁLTICA EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE (2012)
Autor:
BACH: CHOQUE HINOJOSA, RUBEN PARlO
Fuente: Universidad Nacional de Huancavelica “FACULTAD DE INGENIERÍA DE
MINAS· CIVIL ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL·
LIRCAY “
Resumen:
La escoria estudiada es un subproducto derivado de la fabricación acero la cual se
genera en las industrias siderúrgicas que utilizan hornos de arco eléctrico. Las
características mecánicas serán determinadas a través de ensayos de granulometría,
durabilidad de sulfatos de sodio, abrasión en la máquina de los ángeles, CBR, y las
características químicas y mineralógicas que determinaron la composición de la escoria
mediante los métodos de absorción atómica y difracción de rayos X.
Se caracterizó la escoria y el agregado tradicional y se evaluó tres mezclas asfálticas con
diferentes dosificaciones de escoria-agregado tradicional (100%, 0%), (70%, 30%),
(10%, 30%, 60%). La mezcla con 100% agregado de la zona como parámetro de
comparación para conocer las diferencias entre las mezclas con escoria y las que
utilizan agregado tradicional, para el diseño de mezcla se utilizó el método Marshall
(AASHTO T=245), la mezcla que presento mejor comportamiento fue la de escoria de
acería eléctrica.
Los resultados del estudio permiten concluir que la escoria de acería eléctrica puede ser
empleada como agregado para bases y sub bases de pavimentos, siempre y cuando esta
sea estable volumétricamente, proporcionando beneficios técnicos, ambientales y
económicos comparados con el agregado granular natural.
6.TITULO

Evaluación de mezclas de concreto con adiciones de ceniza de paja de trigo como

sustituto en porcentaje del cemento Portland Puzolánico IP en la zona Altiplánica(2017)

Fuente: Universidad Nacional del Altiplano – Puno

Autores:

Lencinas Valeriano, Fredd Cristian;

Incahuanaco Callata, Becker Iran

El presente trabajo de investigación se realizó esencialmente en el laboratorio de

construcciones de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional
del Altiplano - Puno; con el apoyo y servicio del laboratorio de la Escuela Profesional
de Ingeniería Química de la misma Universidad y los servicios de la empresa
“Laboratorios Analíticos del Sur E.I.R.L.” entre los meses de Junio y Diciembre del
2016, con el propósito principal de evaluar la resistencia a la compresión, trabajabilidad
(asentamiento “slump”) del concreto fresco, propiedades de la ceniza de paja de trigo y
su impacto ambiental al momento de la incineración, y por último el análisis económico
con el uso de esta puzolana. Al realizar los ensayos de Resistencia a la Compresión
(característica mecánica principal del concreto), se obtuvo que, con un contenido entre
2.5% y 5%, de ceniza de paja de trigo como sustituto en peso del cemento Portland
Puzolánico IP; las Resistencias a la Compresión son semejantes a la del concreto Patrón
f’c=210 Kg/cm2 y un slump (asentamiento) de 2.6”-2.1” (poca trabajabilidad). Por lo
que la ceniza de paja de trigo actúa como sustituto del cemento Portland Puzolánico IP
en un porcentaje de 2.5%-5%, reduciendo su trabajabilidad a un slump de 2.6”-2.1”
respectivamente, y obteniendo valores de resistencia a la compresión semejantes a la del
concreto patrón. Se realizaron ensayos comparativos entre el concreto patrón con una
resistencia de f’c=210 kg/cm2 a los 28 días y un slump de 3.2” (trabajable), sin
inclusión de la ceniza de paja de trigo; y un concreto con contenido de ceniza de paja de
trigo en diferentes porcentajes (2.5%, 5%, 7.5%, 10%) como sustituto en peso del
cemento Portland Puzolánico IP. Se utilizaron testigos de concreto de 4” de diámetro
con 8” de altura y de 6” de diámetro con 12” de altura; las propiedades de los testigos de
concreto fueron observadas a las edades de 7, 14 y 28 días; con un curado a una
temperatura promedio de 13°C (temperatura del agua y del medio normal en nuestra
zona)
7.TITULO
 Proponen utilizar la escoria de la siderurgia para construir caminos y estabilizar
suelos
Fuente: Agencia iberoamericana para la defunción de la ciencia y la tecnología
Autor: Vanesa Ortega (España)
Publicado en Burgos, Jueves, 22 de diciembre de 2011
En 2010, la industria siderúrgica generó tres millones de toneladas de escoria. Para parte
de ella no se encontró un uso alternativo a su depósito en los vertederos. Si a esto se une
la creciente necesidad social de buscar un desarrollo sostenible y cuidar el medio
ambiente, se plantea la cuestión de cómo reutilizar este subproducto. Una tesis doctoral
elaborada por Vanesa Ortega, investigadora de la Universidad de Burgos (UBU),
propone aprovechar las escorias blancas y negras procedentes de la acería eléctrica para
la estabilización de suelos arcillosos de mala calidad, así como en capas de firmes de
caminos rurales.
Ortega ha incidido en que la escoria negra se utiliza habitualmente para preparar bases y
sub-bases en la fabricación de hormigones hidráulicos, como material de relleno y
corrector de suelos, mientras que la blanca se usa principalmente para fabricar cementos
del tipo Portland. Existen estudios sobre la aplicación de esta última escoria en morteros
de albañilería.

El uso concreto que se le ha dado en esta investigación puede ayudar a resolver los
problemas existentes en los caminos rurales, vías con baja intensidad de tráfico, pero
que generalmente se construyen con bajas inversiones que hacen que su durabilidad no
sea elevada. El estudio trata de "ofrecer mas alternativas de aprovechamiento" de estos
subproductos, ya que su consumo en la actualidad "sigue siendo inferior a su
producción", ha apuntado.

Con la reutilización de estas escorias se logra, además, disminuir la actividad extractiva

de árido natural, "evitando el agotamiento de recursos naturales y contribuyendo a la
conservación del entorno, recuperación de espacios degradados y a un desarrollo
sostenible", ha concluido. (Fuente: RAG/DICYT)
8.TITULO:
PROYECTO SOBRE RESÍDUOS: UTILIZACIÓN DE ESCORIAS COMO
SUSTITUTOS DE ÁRIDOS
(2010-2011)
Fuente: Escuela de Organización Industrial (España)
Autor: ANA MÉNDEZ PIÑA
Resumen: El punto 6, desarrolla el uso que se le da en Europa a las escorias de hierro y
siderúrgicas. Finalmente se dan una serie de conclusiones generales y una mención de la
bibliografía utilizada.
Ahorros ambientales: implican eficiencia en costes y en materiales a la sociedad. El uso
de escoria de hierro en lugar de piedras naturales como la 79 piedra caliza o granito no
sólo ahorra la energía que puede ser necesaria para extraer áridos naturales, sino que
también elimina los impactos negativos asociados con la minería, tales como efectos
sobre la biodiversidad o el paisaje. Ahorros energéticos en procesamiento. Son seguros
técnicamente. Se les exige las mismas condiciones que al árido natural (incluso más
restrictivas porque se les exige condiciones sobre su posible expansividad y
composición: UNE EN 1744-1)  Hay problemáticas que no presentan frente a los
áridos naturales: no contienen arcillas ni componentes orgánicos.
9.TITULO:
USO DE LAS ESCORIAS DE ACERIA DE HORNO ELECTRICO EN OBRAS
VIALES
Fuente: www.academia.edu
Autores:
Dr. Ing. Arnaldo Carrillo Gil,
Ing. Edgar García García
Resumen:
Se propone el empleo de las escorias que se generan en las acerías de horno eléctrico, en
el mejoramiento de sub-rasantes y en la conformación de bases y sub-bases; en
reemplazo del material granular convencional de cantera, con lo cual se promueve el
reciclaje de un residuo que ocupa espacios importantes, y se reduce la explotación de
canteras con todo el impacto que significa al medio ambiente. Este planteamiento se
basa en las experiencias de otros países, de quienes hemos obtenido información valiosa
al respecto. Se muestran los resultados de nuestra propia experiencia en la construcción
de dos tramos de camino pavimentado en la Planta de una acería en Pisco, en un caso
empleando material convencional y en otro empleando las escorias de la acería para
efectos de comparación. Los resultados demuestran la viabilidad del planteamiento con
beneficios técnicos, económicos y medioambientales
La escoria de la acería de Pisco, que proviene de la fusión del acero en el horno
eléctrico, se puede emplear como material de sub-base y base, y también puede ser
empleado en el mejoramiento de la sub-rasante. Como cualquier material de cantera
presenta ventajas y desventajas. La principal desventaja es la falta de finos en su
granulometría, pero es subsanable agregando finos de otra cantera o residuos
disponibles, como el que proponemos con los finos de la acería; por otro lado, algunos
autores temen que la presencia de cal libre provoque una expansión que perjudique la
estructura, pero dicho potencial se reduce totalmente exponiendo las escorias a la
intemperie por un período mínimo de seis meses, tal como se practica en los países
donde se emplea este subproducto.
10. TITULO:

Uso de la cascarilla de arroz como material alternativo en la construcción

Fuente: mendeley
Autor: Mafla B. A

INVENTUM (2017)

El cemento Portland es un material que se utiliza ampliamente en la construcción de

viviendas, puentes, vías, entre otras aplicaciones. En la actualidad existe un notable
interés en la búsqueda de materiales cementantes que permitan mejorar la resistencia
mecánica, la respuesta al ataque de los ácidos, y que favorezcan ciertas propiedades
funcionales del concreto como la conductividad eléctrica, el apantallamiento contra la
radiación electromagnética, y la radiación ionizada, entre otras. De otra parte, con el fin
de reducir costos en la producción del cemento, reutilizar desechos industriales y la
búsqueda de cementos con características especiales, se viene proponiendo la adición de
algunos de estos mismos deshechos para aprovechar la naturaleza puzolánica que
algunos presentan. En este documento se estudia la adición del SiO2, obtenido de la
cascarilla de arroz, al CementoPortland común y el efecto que esta materia prima tiene
sobre el comportamiento mecánico del concreto fabricado con ella. Se indican las
características más importantes del SiO2 que se obtuvo en el laboratorio de la
Universidad del Cauca y las curvas de resistencia a la compresión de muestras de
mortero.