- P- I- Q- A -T -L -R -

O C J U N E N
 FISICO QUIMICA DE LOS
PROCESOS TEXTILES
PIT 44

Cap. 2
Relación Fibra-Colorante en el
Proceso de Tintura:
LA FIBRA
Ing. Carmen Uribe Valenzuela
FIQT-UNI – Setiembre 2017
 Fibra Textil en las etapas de Tintura
1. Disgregación del
colorante
2. Difusión del colorante
en estado molecular
en el baño hacia la
interfase sólido –
líquido.
3. Adsorción del
colorante hacia la
parte externa de la
superficie de la fibra.
4. Difusión o Migración 5.Fijación o formación de
del colorante en la enlaces colorante – fibra (en los
superficie interna de sitios activos).
la fibra (sitios activos).
 Consumo anual: Fibras vs. Colorantes

Producción de fibras:
5X1010 kg/año

Consumo de colorante:
8X108 kg/año
 Producción
Mundial de
Fibras

Fuente:
Fiber Organon

Consumo
Mundial de
Fibra Per
Cápita

Fuente: Base de Freedonia Group

 Índice
1. La Fibra textil 5. Propiedades de Sorción:
1.1 Polimerización 5.1 Humedad
1.2 Peso molecular 5.2 Regain
1.3 Finura 5.2 Absorción
1.4 Propiedades físicas 5.3 Absorción de agua
2. Clasificación de Fibras 5.4 Propiedades físicas
2.1 Fibras naturales 6. Propiedades Térmicas
2.2 Fibras Químicas 6.1 Temperatura de transición vitrea
2.3 Microfibras (tg)
3. Estructura: 6.2 Termofijado
3.1 Zona amorfa y Zona cristalina 6.3 Temperatura de transición de
3.2 Grados de cristalinidad y tintura
orientación 7. Fibras Naturales y Regeneradas
3.3 Barrados por cristalinidad 7.1 Celulosa
3.4 Barrados por orientación 7.2 Algodón
3.5 Cristalinidad 7.3 Viscosa
4. Fuerzas Intermoleculares 7.4 Lana
4.1 Enlace iónico 8. Fibras Sintéticas
4.2 Enlace covalente 8.1 Poliéster
4.3 Dipolo Dipolo 8.2 Acrílico
4.4 Puente de hidrógeno 8.3 Poliamida
Referencia Bibliográfica
 1. La Fibra Textil
Es todo material fibroso capaz de ser convertido en hilado o
tejido, para lo cual necesita de algunas propiedades:
1.- Su largo debe ser mayor o igual a 100 veces el diámetro
del material fibroso.
2.- Capacidad para hilar.
3.- Resistente.
4.- Elasticidad.
5.- Lustre o brillo.
6.- Flexibilidad.
A fiber is characterized by its high ratio of length to thickness, and by its strength
and flexibility.

Las fibras textiles están formadas por largas cadenas de

moléculas (polímeros lineales o macromoléculas). La
polimerización es la reacción que produce la formación de
macromoléculas a partir de pequeñas moléculas (monómero)
 1.2 Peso Molecular
El número de eslabones de la cadena polimérica es el
grado de polimerización (DP) y se usa evaluar la longitud
de las cadenas de las moléculas de la fibra celulosa.

La Longitud de las cadenas poliméricas esta en función

al peso molecular.
Poliéster = 20 000
Poliamida = 12 000 - 28 000
Acrílica = 70 000
Polipropileno = 250 000

Conociendo el peso molecular de la unidad estructural del

polímero, eslabón, es posible calcular el peso molecular del
polímero (valor medio) a partir del grado de polimerización
(DP), y este a partir del peso molecular.
 1.3 Finura
La Finura de una fibra
influye en aspectos
tecnológico tan importantes
como:
• Regularidad de los hilos
• Distribución de las
fibras en las mezclas
• Rigidez a la torsión y a
la flexión
• Brillo de los hilos y
tejidos
• Facilidad de adsorción
de colorantes
(superficie específica)
Finura y Título de las Fibras
 Longitud, Finura
1.4 Propiedades de las
Geométricas
Rizado, Forma de
sección transversal

Densidad: lineal y
volumen
Fibras

Térmicas: Pto. Fusión,

Transición Vítrea, calor
específico, conductividad

Mecánicas: Tracción, torsión,

flexión, compresión
Físicas
Ópticas: índice de refracción;
brillo, color
Sorción
Superficiales: aspereza,
fricción, pilling; abrasión
Químicas
Eléctricas: Resistividad,
constante dieléctrica
1.4 Propiedades de las Geométricas

Físicas Humedad
Disolventes
Sorción
Fibras

orgánicos
Colorantes
Ácidos, álcalis, oxidantes,
reductores
Radiaciones, gases presentes
en la atmósfera
Químicas
Ataque térmico, fuego, gases
de combustión
Insectos, microorganismos
 2. Clasificación de Fibras
-Fibras Naturales: Hechas a partir de un polímero natural. La
naturaleza sintetiza al monómero y al polímero: glucosa-
celulosa, aminoácidos-queratina.
Celulosa: Algodón, Lino; Cáñamo, Yute, Sisal.
Queratina: Lana, Mohair, Cashemira, Alpaca, Angora.

-Fibras Químicas: Manufacturadas por el hombre

• Artificiales: a partir de un polímero natural
• Sintéticas: a partir de un polímero sintético

Fibers may be of natural origin, or artificially made from natural or synthetic

polymers.
 semillas: Algodón, Coco,
kapok
Vegetales: tallos: Lino, Cáñamo, Yute,
hojas: Sisal, abacá

Lana (cordero)
Fibras Seda (secreción del gusano
de seda)
Naturales Animales:
Pelos finos: Alpaca, Vicuña,
Angora (conejo), Cachemira
(cabra), Guanaco, llama,
Camello, Mohair (cabra)
Minerales:
Amianto
 2.1 Fibras Naturales
• Las fibras naturales tienen varias desventajas como una
gran variación en su longitud, finesa, forma y otras
propiedades físicas que dependen del lugar de
crecimiento.

• Las fibras de origen animal y vegetal contienen impurezas

(que también son variables) que deben ser removidas en
procesos previos a su teñido.

Natural fibers have a number of inherent disadvantages. They exhibit large

variations in staple length, fineness, shape, crimp, and other physical
properties, depending upon the location and conditions of growth.
Animal and vegetable fibers also contain considerable and variable amounts of
impurities whose removal before dyeing is essential.
 Celulosa regenerada
(Rayon): Viscosa, Modal,
Artificiales Cupro
(polímero Ester de celulosa: Acetato,
Natural) triacetato
Alginato.
Fibras
Químicas Poliamida (Nylon, Aramida)
Poliéster (Poliéster)
Sintéticas Polivinilicas (Acrílica,
(Polímero Modacrilica, Clorofibra)
Sintético) Poliuretano segmentado
(Elastano)
Poliolefinas (Polietileno,
Polipropileno, Fluorofibra)
 2.2 Fibras Químicas
Las fibras químicas tienen características físicas más
uniformes que las naturales.

Sus únicos contaminantes son: pequeñas cantidades de

polímeros de bajo peso molecular solubles (ejemplo los
oligómeros en el poliéster) y algunos lubricantes y otros
químicos que se adicionaron para facilitar su
procesamiento. Estos son fácilmente removidos
comparados con la dificultad de la limpieza de las fibras
naturales.
Chemical fibers are much more uniform in their physical characteristics than
natural ones. Their only contaminants are small amounts of slightly soluble
low molecular weight polymer (oligomers)and some surface lubricants and
other chemicals added to facilitate processing. These are relatively easy to
remove compared to the difficulty of purifying natural fibers.
 2.2 Fibras Químicas
Las FQ son fabricadas en forma de filamentos continuos
por estiramiento y torsión de los filamentos.

Los filamentos continuos pueden ser empleados de esta

forma en la Industria Textil o pueden ser «cortados»
Las fibras cortadas son hiladas en hilaturas mecánicas,
puras o mezcladas con fibras naturales.

Los filamentos continuos pueden ser modificados

físicamente en un proceso llamado ¨Texturizado¨, en el
cual sufren una falsa torsión y de esta manera son fijados y
quedan con un toque lleno y elástico.
 2.3 Microfibras
Las Microfibras fueron desarrolladas en Japón hace 30
años. Se usan en la industria textil desde hace 20 años.

Representan la tercera generación de la fibra química y

son:
Más finas
De tacto suave
Dan confort (transpirables)
Su estructura química similar a las de generación
anterior pero su diámetro es mucho menor.
Son revolucionarias.

Se tiene: Filamentos finos de poliéster y Poliamida.

 2.3 Microfibras
Los hilos de Microfibras son conocidos por su
denominación numérica: 100 dtex f 140
Título 100 dtex conteniendo 140 fibras, o sea cada fibrilla
tiene un título unitario de 100/140= 0.7dtex

Comparación de las Microfibra

Título (dtex) Fibras
con otras fibras de menor finura:
>7 Gruesas
7 - 2,4 Medianas
2,4 - 1,0 Finas
1,0 – 0,3 Microfibras
< 0,3 Supermicrofibras

Comparación de la Microfibra
de poliéster Vs. Filamento
convencional de poliéster
 2.3 Microfibras
Tintura de Microfibra: Se tiñen con los mismos colorantes
tradicionales: Dispersos para PES o ácidos para PA. La
diferencia es que usan más % de colorante, explicado por
el aumento de la superficie de la fibra.
Aumento de la Superficie de la fibra

Mientras más
fina la fibra,
mayor
superficie y
Mayor
reflexión de
la luz que
incide.

Fibra con el mismo título global

 3. Estructura:
Zona Amorfa y Zona Cristalina
 3. Estructura de la Fibra textil
Cuando las cadenas moleculares se disponen paralelas al
eje longitudinal de la fibra se dice que están Orientadas.
En las fibras se distinguen dos estados de ordenación:
La región cristalina:
En donde las cadenas
moleculares se sitúan
paralelamente entre ellas,
pero no necesariamente con Rígida Flexible Rígida
respecto al eje de la fibra. Dura Blanda Dura
Resistente Débil Resistente
La región amorfa: No extensible Extensible No extensible
Se caracteriza porque los Inerte Cómoda Inerte
segmentos de las cadenas Reactiva

moleculares se agrupan de
manera menos compacta.
 3.1 Estructura: Amorfa y Cristalina
La penetración del colorante en
la tintura es a través de las
zonas amorfas.
Fibra
La excesiva proporción de
zonas cristalinas dificulta el
acceso del colorante.

La sustancia amorfa es de
la misma constitución química
que la cristalina, sólo varía su
estado de ordenación

It is difficult for chemicals to penetrate into the crystalline regions of a fiber since
this would require breaking the intermolecular bonds responsible for crystallite
formation. It is the more amorphous regions of the polymer structure that are readily
accessible to chemicals and it is here that dye molecules can penetrate.
 3.1 Estructura: Amorfa y Cristalina

Zona • Resistencia a la Tracción

• Estabilidad a la acción del calor
Cristalina • Estabilidad a los disolventes

• Flexibilidad
Zona • Suavidad
• Confortabilidad
Amorfa • Absorber agua y es reactiva
• Capacidad de ser teñida

The amorphous regions are those zones where the fiber is weaker but that provide
flexibility and accessibility to chemicals.
The most crystalline fibers will be those with regularly repeating structural units
along the chains, aligned in proximity so that intermolecular bonds stabilize the
three-dimensional structure.
 3.2 Grados de Cristalinidad y Orientación
En las fibras naturales: son características de la naturaleza
(especie y clima)
En las fibras sintéticas: estos parámetros varían por el
control o descontrol de las condiciones de fabricación
(Tratamientos Mecánicos, Térmicos o Termomecánicos).

Polímero Polímero
Cristalino Cristalino
NO Orientado Orientado

Luego de ser hiladas las fibras sintéticas se someten a

estirados que da lugar a un aumento del Grado de Cristalinidad
y Orientación de las macromoléculas de las Zonas Amorfa y
esto disminuye la difusión del colorante en la fibra.
 3.3 Barrado por Cristalinidad –
Absorción del Colorante en el Equilibrio
Es debido a variaciones de cristalinidad y se da en fibras
sintéticas como el Poliéster (PES) debido a que el
mecanismo de tintura es por solución de sólido en sólido;
así, como la parte cristalina no absorbe colorante, la
cantidad que puede disolverse disminuye al aumentar la
cristalinidad.

Boletín Técnico
Colorante
Disperso (Baja
Energía)
para teñir PES

Hasta el presente se ha encontrado escasa evidencia de

este fenómeno en Poliamida y no se considera probable su
existencia.
 3.4 Barrado por Orientación ó Cinético
Las velocidades a las que
puede difundir el colorante en
dos fibras de un tejido,
pueden ser distintas y estas
diferencias dan lugar en
algunos casos a un barrado.
Estas diferencias de velocidad
provienen de variaciones en
la Orientación del polímero de
las fibras.

Como la estructura está determinada por los tratamientos

previos en los que interviene calor y tensión, el barrado de
orientación es a menudo un barrado de ¨historia térmica´´,
otra forma de designarlo es ´´barrado cinético´´.
 3.4 Barrado por Orientación o Cinético
Este tipo de barrado puede explicarse
considerando el movimiento de la
molécula de colorante en el interior de
la fibra, que está limitada a los huecos
entre las cadenas de polímeros en los
cuales se sitúa la molécula de
colorante. La capacidad de estos
huecos está determinada por:

a)El tamaño y configuración b) El volumen intersticial de la

de la molécula de colorante:
Los colorantes de molécula
pequeña sin grupos laterales
abultados ocupan menor
espacio que los de molécula
grande.
fibra: Las cadenas poliméricas en
las zonas no cristalinas de la fibra,
pueden estar altamente orientadas
en el sentido del eje de la fibra, o
bien en una situación
relativamente desordenada.
 3.4 Barrado por Orientación o Cinético
Si la orientación de la fibra es alta, el
volumen intersticial entre las cadenas
poliméricas es menor y la difusión del
colorante es más lenta.
Los enlaces intercadenas por Puentes de
hidrógeno y Fuerzas de Van der Waals se
establecen con mayor facilidad, restringiendo
el movimiento de las cadenas.
Si la orientación es menor, las fuerzas
intercadenas no ejercen tanta influencia y
aumenta el ´´volumen libre´´ de los
huecos entre las cadenas de polímero.
Este aumento de movilidad del polímero
da lugar a una mayor movilidad de las
moléculas de colorante
3.4 Barrado por Orientación o Cinético
La fibra 1 con menor
orientación, absorbe
el colorante más
rápidamente
y se llega antes al
agotamiento del
baño, tiñéndose en
mayor proporción que
la fibra 2, con mayor
orientación.

Fibra 1: Fibra 2:
con menor con mayor
orientación orientación
 3.4.1 Barrado – Poliéster PES
La causa del barrado (barriness) en el Poliéster es la
variación en el grado de estiramiento en la producción o
texturización de la fibra.

Boletín Técnico
Colorante
Disperso
(Alta Energía)

Las acciones • Usar colorantes de baja energía.

a tomar • Pre-vaporizar el sustrato
para teñir: • Teñir a 140°Cx15 min y enfriar lento.

Boletín Técnico
Colorante Reactivo
(60°C) para Fibra
celulosa:
 3.4.2 Barrado - Poliamida
Los tipos de barrado (barriness) en el Poliamida son:
Químico, Físico y Configuracional.
Barrado Químico, causado por:
-Diferente número de puntos de sorción (irregular absorción
de diferentes cantidades de colorante).
-Diferente número de grupos amino (NH2) en los terminales
de la fibra.
Acciones a tomar
para teñir:
-Adición de un auxiliar
Aniónico (afinidad
a la fibra de PA).
-Pre hervido (método
más efectivo)
 3.4.2 Barrado - Poliamida
Barrado Cinético, causado por:
- Diferentes velocidades de difusión.
- Irregularidades en el texturizado y durante la hilatura o
tratamientos térmicos irregulares.

Acciones • Incremento en el tiempo de teñido.

a tomar • Selección de colorantes.
para teñir: • Incremento de la temperatura de teñido.
• Adición de auxiliar aniónico (con afinidad por
la fibra) .
 3.4.2 Barrado - Poliamida
Barrado Configuracional, causado por:
- Diferente reflexión de la luz (Barrado óptico)
- Fibra / HiloVariable en:
-Título, torsión, brillo, opacidad
- Estructura de la tela.

-No es posible cubrir por cambio en el

Acciones a proceso de tintura o mejor selección de
tomar para colorantes.
teñir: -Control de calidad durante la fabricación de
la fibra.
-Control de calidad durante el tejido.
 3.5 Cristalinidad - Tintura
• La cristalinidad de la fibra influye directamente en sus
propiedades mecánicas y químicas.
• Fibras con más cristalinidad serán más difíciles de teñir
porque se requerirá romper los ´´enlaces intermoleculares´´
responsables de la formación cristalina.

Aún la más pequeña

molécula de agua puede
ser excluida de la región
cristalina. Es por la región
amorfa del polímero donde Even the small molecules of water
may be excluded from the crystalline
se realiza el ingreso de
regions. It is amorphous regions of
químicos y colorante en the polymer structure that chemicals
solución and dye molecules can penetrate.
 3.5 Cristalinidad - Tintura
A mayor grado de
Cristalinidad o porcentaje
de materia cristalina en el
polímero la fibra se hace
menos accesible y
disminuye:

• La Absorción del
colorante en el estado
de equilibrio

• La Velocidad de la
Tintura. X = Cristalinidad
 La Orientación y la Cristalización de las fibras afectan
respectivamente a:
• La cinética o velocidad de Tintura: facilidad de
penetración.
• El equilibrio de adsorción de colorantes: capacidad
de tintura.

La orientación o alineación molecular son términos

usados para correlacionar el grado de alineamiento de
las cadenas moleculares con el eje de la fibra.

La tintura se realiza en la zona amorfa de las fibras y

fibras más cristalinas serán más difíciles de teñir.
4. Fuerzas Intermoleculares
(Intermolecular forces)
 4.1 Fuerzas Intermoleculares
Las cadenas poliméricas se mantienen juntas a lo largo de
.
su longitud por fuerzas intermoleculares de diversa
naturaleza:
Celulósicas
Puentes de Hidrógeno: Proteínicas
Poliamidas

Uniones Heteropolares: Clorofibras

Acrílicas

Fuerzas de Van der Waals: Polipropileno

Polietileno

Estas fuerzas se presentan con mayor intensidad en la región cristalinas

 4.1 Fuerzas Intermoleculares
Las estructuras cristalinas que forman las moléculas de un
polímero (fibra) tienen un patrón tridimensional en el cual la
proximidad de las moléculas permite el accionar de las
´´fuerzas de atracción intermolecular´´ y debido a éstas se
estabiliza el arreglo cristalino.

Estas fuerzas de atracción en las fibras, sólo operan a muy

corta distancia y son generalmente débiles. Ellas carecen de
la estabilidad del enlace iónico o covalente. Son
responsables de la cohesión de las regiones cristalinas de las
fibras.
The proximity of the molecules allows intermolecular attractive forces to operate
that stabilize the crystalline arrangement. These attractive forces, however, only
operate over short distances and are generally quite weak. They therefore lack the
relative stability of ionic and covalent bonds. They are responsible for the
coherence of the crystalline regions in fibers.
 4.1 Fuerzas Intermoleculares
Peso molecular Poliéster = 20 000
de algunas Poliamida = 12 000 - 28 000
fibras: Acrílica = 70 000
Polipropileno = 250 000
En los compuestos de bajo peso molecular (baja o poca
longitud) la fuerza de atracción entre las moléculas es
mucho menor. Las Fuerzas de cohesión entre
macromoléculas lineales de cadena larga son altas. Por
eso los polímeros lineales son los únicos materiales
orgánicos con alta resistencia a la tracción.
Por tanto cuanto más débil es la interacción molecular, más largas
deben ser las cadenas poliméricas para que las fibras fabricadas
de ellas posean suficiente Resistencia.
La orientación de las cadenas con respecto al eje longitudinal de la
fibra contribuye de gran manera a la alta resistencia de las fibras.
 4.3 F. Intermoleculares - Enlace iónico
En el enlace iónico se involucran la atracción de iones de
carga opuesta que tienen átomos con mayor o menor
número de electrones requeridos para la neutralidad
eléctrica.

En la lana:
Enlace iónico entre
«Cadenas de proteínas
adyacentes» surgen de la
interacción del Anión
Carboxilato CO2-unido a
una cadena y del Catión
Amonio (NH3+) unido a otra.
 4.4 F. Intermoleculares–Enlace Covalente
El enlace covalente entre cadenas de polímeros conducen a
la formación de estructuras en red que no son propicias para
la formación de fibras
La única fibra con enlace
covalente entre cadenas
es la lana.
Estos enlaces cruzados
provienen de la
incorporación de la
aminoácido cistina entre
dos cadenas de proteínas.
 4.5 F. Intermoleculares – Dipolo Dipolo
Es un enlace débil que ocurre entre
Dipolos permanentes, que
provienen de una distribución
desigual de electrones en los
enlaces covalentes entre átomos de
diferente electronegatividad.

El resultado es un enlace con un

extremo deficiente en electrones y
por lo tanto más (+) que el otro
extremo rico en electrones y Enlace
relativamente (-). Dipolo Dipolo
Las cargas separadas se representan por en Poliacrilonitrilo
δ+ y δ– constituyen un dipolo.
4.6 F. Intermoleculares–Puente de Hidrógeno
Es una interacción dipolo –
dipolo especial.
Ocurre entre Dipolos de
enlaces covalentes entre
átomos electronegativos
como el Oxígeno o
Nitrógeno y un átomo de
Hidrógeno.
Este enlace es 10 veces
más fuerte que un enlace Enlace
típico dipolo – dipolo aún a Puente de Hidrógeno
temperatura de ebullición. en agua
4.6 F. Intermoleculares–Puente de Hidrógeno
La celulosa
Absorbe mucha cantidad de agua, pero es insoluble en
ella porque las moléculas de agua son incapaces de
penetrar a las regiones cristalinas y romper los enlaces
entre grupos oxidrilos (OH) de la cadena ordenada
celulósica.

Enlace
Puente de
Hidrógeno en
la celulosa

Cellulose is a polyalcohol. It is insoluble in water because water molecules are

unable to penetrate into the crystalline regions and break the hydrogen bonds
between the hydroxyl groups of the ordered cellulose molecular chains.
4.6 F. Intermoleculares–Puente de Hidrógeno
En el Nylon: Los enlaces En la Lana: existen enlaces
puente de hidrógeno puente de Hidrógeno entre
entre grupos amida son los grupos Carboxilos y
importantes para el Amino.
nylon.
 4.7 Otras Fuerzas Intermoleculares
Existen otras fuerzas
. débiles de atracción
llamadas Fuerzas de
Dispersión o Fuerzas de
London.

The weakest intermolecular forces

Called Dispersion or London forces.

Las fuerzas Dipolo- Dipolo y las de dispersión son

frecuentemente llamadas Fuerzas de Van der Walls,
responsables del comportamiento de un gas No ideal y
están íntimamente ligadas a la interacción entre el
colorante y las moléculas de un polímero durante el teñido.
 5. Propiedades de Sorción:
Humedad y Absorción de agua
 5.1 Humedad de las fibras
Los materiales textiles son giroscópicos, es decir son
esencialmente sensibles a la variación de la humedad del
aire. Esto no aplica mucho para las fibras sintéticas.

El contenido de humedad en los materiales textiles

depende básicamente de la humedad relativa del ambiente.

Hay una estrecha relación entre estos dos valores, si el

ambiente es muy seco este le quita humedad a los textiles
y los seca; y si es muy húmedo, los satura de humedad.
HUMEDAD RELATIVA:
Es la relación entre la presión del vapor de
agua presente en la atmósfera y la presión del
vapor de agua saturado a la misma
temperatura. Se expresa generalmente en
porcentaje. Se mide con Higrómetro
.
 5.1 Humedad de las fibras
Algunos materiales textiles tales como: Lana, seda, rayón
viscosa, acetato de celulosa se vuelven más débiles y no
se dejan trabajar, si la humedad relativa aumenta.

Otras como el algodón, lino, cáñamo, yute se vuelven

más resistentes y se dejan trabajar mejor cuando la
humedad relativa aumenta.

Cuando hablamos de humedad en los textiles, estamos

obligados a hablar del Regain de las fibras.
 5.2 Regain de las fibras
El Regain o humedad de una
fibra es el peso de agua
absorbida por unidad de
peso de fibra completamente
seca, cuando esta en el
equilibrio con el aire a una
temperatura y humedad
relativa.
The regain of a fiber is the weight of
water absorbed per unit weight of
El regain se incrementa con completely dry fiber, when it is in
la humedad del aire pero equilibrium with the surrounding air at
a given temperature and relative
disminuye cuando se
humidity.
incrementa la temperatura. The regain increases with increase in
the relative humidity but diminishes
with increase in the air temperature.
 5.2 Regain de las fibras
La absorción de agua por una
fibra libera calor (exotérmico).
El calor liberado es una
consecuencia de la formación
de puentes de hidrógeno entre desorción

las moléculas de agua y los

absorción
grupos apropiados de la fibra.
La fibras hinchadas y húmedas
son más accesibles al agua y por tanto retienen más agua en
el equilibrio.
Water absorption by a fiber liberates heat (exothermic). The heat released is often
a consequence of the formation of hydrogen bonds between water molecules and
appropriate groups in the fiber.
The swollen wet fibers are more accessible to water so they retain more of it at
equilibrium.
 5.2 Regain de las fibras
Para fibras hidrófilas tales como lana, algodón y viscosa,
un valor de Regain alto influye significativamente en el
peso bruto de una cantidad dada de fibra.
Esto tiene consecuencias en el comercio de los textiles y
también es importante en el teñido.

Las cantidades de colorantes utilizados se expresan como

un porcentaje del peso de material a ser teñido. Por lo
tanto, una tintura 1 % corresponde a 1 kg de tinte para
cada 100 kg de material textil, usualmente pesado bajo
condiciones ambientales.
 5.2 Regain de las fibras
Para fibras hidrófilas, la variación de peso de fibra con la
variación de las condiciones atmosféricas es un factor
importante que influye en la reproducibilidad del color en la
repetición tinturas.

Ejemplo: El peso de 100 kg de algodón seco varía desde

aproximadamente 103 kg a 108 kg cuando la humedad
relativa de los cambios de aire de 20 % a 80 % a
temperatura ambiente.

Las propiedades mecánicas de las fibras, tales como

resistencia a la tracción, flexibilidad y elasticidad, son
importantes para determinar el comportamiento de un
tejido.
 5.3 Absorción

Absorción:
Penetración de iones o
moléculas en el seno o
estructura de un
material, ocupando todo
su volumen.

La absorción es un proceso en
el cual las moléculas o átomos
de una fase interpenetran casi
uniformemente en los de otra
fase constituyéndose una
"solución“ con esta segunda.
 5.4 Absorción de agua

La facilidad con la que el colorante penetra

una fibra depende de la interacción de la
fibra con el solvente: Agua.
La absorción del agua es una de las
propiedades claves de toda fibra textil.
La fibras celulósicas y proteicas son
Hidrofílicas y absorben gran cantidad de
agua que causa una hinchazón radial. Las
fibras sintéticas son hidrofóbicas, casi no
absorben agua y no se hinchan.

Water absorption is one of the key properties of a textile fiber.

Protein or cellulosic fibers are hydrophilic and absorb large amounts of water,
which causes radial swelling. Hydrophobic synthetic fibers, such as polyester,
however, absorb almost no water and do not swell.
 5.4 Absorción de agua
La capacidad de absorber agua e hinchar la fibra será mayor
para las fibras que contienen átomos o grupos capaces de
formar Puentes de Hidrógeno.

Las fibras hidrofílicas que Las fibras hidrofóbicas con

se hinchan en agua son hinchamiento mínimo son
teñidas con colorantes teñidas con colorante NO
IONICOS, solubles en IÓNICO de escasa solubilidad
agua. en agua.
5.5 Propiedades de las fibras
5.5 Propiedades de las fibras
5.5 Propiedades de las fibras
5.5 Propiedades de las fibras
 La Absorción de agua de una fibra es la indicación
más clara de la facilidad de teñido que el mismo grado
de cristalinidad.

La capacidad de absorber agua e hinchar la fibra será

mayor para las fibras que contienen átomos o grupos
capaces de formar PUENTES DE HIDRÓGENO.
6. Propiedades Térmicas -
Thermal Properties
 6.1 Propiedades Térmicas
Los polímeros naturales como la celulosa y
proteínas tienen alto peso molecular pero se
descomponen antes de que alcancen su
temperatura de fusión.

Durante el secado o curado, temperaturas de hasta 150 °C

pueden causar que las telas de fibras naturales se amarillen
y se hagan menos resistentes. El daño térmico es mayor
cuanto más larga sea la exposición a la alta T°.
 6.1 Propiedades Térmicas
Diacetato de celulosa y tejidos Synthetic fibrous polymers are
usually thermoplastic. This
acrílicos requieren un tratamiento means that materials made from
cuidadoso durante el teñido para them tend to soften and deform
evitar la deformación de la on heating, but become rigid
again on cooling.
estructura de la tela.
Se vuelven muy plásticos a
temperaturas inferiores a 100 ° C.
Un planchado caliente puede fundir
el Diacetato de celulosa y producir
un hueco en una tela hecha de esa
fibra.

Cellulose diacetate and acrylic fabrics require careful treatment during dyeing to
avoid deforming the fabric structure. They become quite plastic at temperatures
below 100 °C. A hot iron can melt cellulose diacetate and produce a hole in a fabric
made from it.
 6.1 Propiedades Térmicas
Para evitar arrugas y sobre-extensión de la tela, materiales
de Diacetato de celulosa deben ser teñido a no más de 85-
90° C, abiertos al ancho, y con un mínimo de tensión.

Fibras acrílicas texturizadas de alto volumen suelen dar telas

con buena resistencia a las arrugas, pero sin embargo es
plástica cuando está caliente y se debe evitar la tensión
excesiva durante el teñido.

El enfriamiento rápido de las telas (agua fría) provoca un

cambio brusco de plástico a rígido y fijará los pliegues. El
enfriamiento lento del baño y el movimiento suave del
material son esenciales.
 6.2 Temperatura de Transición Vítrea Tg

Para los materiales termoplásticos, la temperatura de

transición vítrea (Tg), característica de las zonas amorfas
del polímero, en el que las moléculas están en estado
vítreo sólido tiene suficiente energía para los segmentos
enteros de las cadenas de polímero para convertirse móvil.

For thermoplastic materials, the glass transition temperature (Tg) is that at

which molecules in the solid, glassy state, characteristic of the amorphous
zones of the polymer, have sufficient energy for entire segments of the
polymer chains to become mobile.

A la Tg se produce el ablandamiento, aflojamiento o

movilidad de las regiones amorfas de la fibra y se hacen
más penetrables.
 6.2 Temperatura de Transición Vítrea Tg
A temperaturas por debajo de Tg:
Las moléculas están congeladas en una posición y el
polímero es rígido.

Por encima de la temperatura Tg:

La energía térmica disponible es suficiente para provocar
rotaciones de enlaces que permiten que los segmentos de
la cadena del polímero se muevan en nuevas posiciones.
Esto da lugar a cambios significativos en las propiedades
físicas del polímero.

At temperatures below Tg:

the molecules are frozen in position and the polymer is rigid.
Above Tg: the available thermal energy is sufficient to cause bond rotations allowing
segments of the polymer chain to move into new positions. This results in significant
changes in the physical properties of the polymer.
 6.2 Temperatura de Transición Vítrea Tg
Cuando la temperatura
aumenta, el volumen de una
muestra de polímero rígido se
expande de la manera
habitual. Esto implica
aumentos proporcionales en el
volumen real ocupado por las
moléculas (ya que vibran) y la
de los huecos entre moléculas
en las zonas amorfas y
alrededor de los extremos de
la cadena. Estos huecos son
llamados el volumen
libre de los polímeros.
 6.2 Temperatura de Transición Vítrea Tg
Por encima de la Tg , el volumen
específico de un polímero
termoplástico aumenta más
rápidamente al aumentar la
temperatura y la tensión
necesaria para deformar una
muestra de polímero será menor
que a temperaturas más bajas.

El empaquetamiento molecular de la región cristalina es muy

compacto y ordenado de modo que el volumen libre es una
característica de la región amorfa del polímero.
A la Tg se produce el ablandamiento, aflojamiento o movilidad de
las regiones amorfas de la fibra y se hacen más penetrables por la
solución tintórea.
 6.3 Termofijado (Heat Setting)

•El poliéster y otras fibras sintéticas adquieren un Fijado

permanente cuando se tratan a altas temperaturas
•Los tejidos de poliéster no Termofijados se encogen
cuando se les seca en tambor, cuando se les plancha o
prensa.

•El termofijado estabiliza dimensionalmente al tejido de

poliéster y aumenta sus resistencia a las arrugas y a
deformarse o quebrarse en los procesos húmedos sobre
todo si es tejido teñido en cuerda.
 6.3 Termofijado (Heat Setting)
El Termofijado produce una cristalización secundaria en la
fibra poliéster, la cual nos da:
• Mas rigidez
• Tacto áspero
• Mejora ligeramente el pilling

El termofijado puede hacerse:

• Entre el descrudado y la tintura
• Antes del descrudado y de la tintura
• Después del descrudado y la tintura con una correcta
selección de colorantes sólidos a la sublimación.
 6.3 Termofijado (Heat Setting)
Cuando una tela hecha de fibras termoplásticas, tales
como nylon o poliéster es calentada a una temperatura
alrededor de Tg, la movilidad de las cadenas de polímero
permite la relajación de cualquier tensión.

Esto hace que haya

deformación de la
forma del material,
por lo general con
considerable
encogimiento. Esto
puede ocurrir en
agua caliente.
 6.3 Termofijado (Heat Setting)
La deformación o contracción por el calentamiento se
reduce al mínimo por un proceso previo llamado
Termofijado.
 6.3 Termofijación (Heat Setting)
En la termofijación,
los enlaces entre
cadenas, tales
como enlaces de
Puente de
hidrógeno y dipolo,
se rompen.
Esto permite que
las cadenas
moleculares se
muevan y adopten Se forman nuevos enlaces
nuevas posiciones, intermoleculares en el tejido en un
sin estrés. estado relajado a la temperatura de
termofijación.
 6.3 Termofijación (Heat Setting)
Después de enfriar, las
moléculas de polímero en los
filamentos se congelan o fijan
en su lugar.
Los nuevos enlaces son
estables hasta la temperatura
de termofijado.
Ligeras variaciones en el
tratamiento en el
Termofijado pueden
conducir a grandes
diferencias Tintóreas
(degradé). Se debe
Termofijar controlando la
Temperatura y el tiempo
de exposición
 6.3 Termofijación (Heat Setting)

Al aumentar la temperatura de termofijado del material

textil (PES) antes de teñir, se disminuye la accesibilidad
para las moléculas del colorante y baja el RENDIMIENTO
TINTÓREO del colorante.
 6.4 Temperatura de Tintura - Td

La mayoría de las fibras sintéticas NO se pueden teñir a

temperaturas por debajo de la Tg. Esto es porque el
colorante no tiene ningún mecanismo para su difusión en la
fibra.

El colorante sólo puede penetrar en la estructura del

polímero cuando el movimiento de los segmentos de la
cadena de polímero crea volumen libre suficiente con
movilidad adecuada para permitir que las moléculas de
colorante puedan penetrar en el polímero.
Most synthetic fibers cannot be dyed at temperatures below the Tg existing
under the dyeing conditions. This is because the dye has no mechanism for
diffusion into the fiber. The dye can only penetrate into the polymer structure
when motion of the polymer chain segments creates sufficient free volume with
adequate mobility to allow dye molecules to penetrate into the polymer.
 6.4 Temperatura de Tintura - Td
La Tg del poliéster, sin
embargo, es de
alrededor de 80°C -
90°C.

La difusión de los
colorantes en filamentos
de poliéster es bastante
lento a 100°C

El teñido debe ser realizado en agua por encima de 125°C

bajo presión (2-3 bar).
 6.4 Temperatura de Tintura - Td
La temperatura a la que la movilidad de segmento de
cadena de polímero permite un aumento significativo en la
velocidad de difusión de colorante se denomina temperatura
de transición de tintura, Td (dyeing transition temperature).

The temperature at which polymer chain segment mobility allows a significant

increase in the rate of dye diffusion is called the dyeing transition temperature: Td.

El teñido de fibras sintéticas termoplásticas siempre

requiere de temperaturas superiores a Td.
No hay problema con fibras de Nylon y Acrílico ya que
tienen valores muy bajos de Tg y Td.
 6.3 Temperatura de Tintura - Td
Las fibras celulósicas y
proteínas NO tienen una
Td.

A diferencia de la mayoría
de los sintéticos, las fibras
naturales son bastante
porosas, estando Los colorantes son capaces
constituidas de muchas de penetrar en la mayor parte
fibrillas largas fijadas al de estas fibras a lo largo de
lado del otro a lo largo del muchos canales estrechos.
eje de la fibra.
Natural fibers are quite porous, being constituted of many long fibrils laid side by
side along the fiber axis. Dyes are able to penetrate into the bulk of these fibers
along the many narrow channels.
Durante el teñido, el aumento de la Temperatura
crea una mayor movilidad de los segmentos de
cadenas en las regiones amorfas aumentando la
receptividad de la fibra hacia el colorante

Las tinturas de las fibras sintéticas deben

realizarse encima de la temperatura de transición
vítrea (Tg).
La Termofijación confiere estabilidad y debe
hacerse a condiciones controladas (T°C, t min)
7. Fibras Naturales y
Regeneradas
 7.1 La celulosa

Es un polisacárido cuya unidad estructural es la 1,4-β-

anhidroglucosa y la unidad repetida la celobiosa.
La distancia entre cada 2 grupos aislados es 10.3°A,
distancia que influye sobre la afinidad de los colorantes
que tiñen la celulosa.

Es un
compuesto
hidrofílico:
grupos
oxhidrilo
reactivo (OH)
7.2 Algodón – Estructura
1.Cutícula: capa cerosa externa,
contiene pectinas y proteínas. Es
uniforme, resistente al agua.
2.La pared primaria: delgada pared
celular, constituida por una red de
fibrillas finas de celulosa. Esto
forma un sistema muy organizado
de capilares continuos, muy finos.
3.Capa enrollada: es la primera capa
de engrosamiento secundario
4. Pared secundaria: capas
concéntricas de celulosa
5. Lumen: canal central hueco.
 7.2 Algodón (Cotton)
• Fibra natural vegetal
• Debido a linealidad de la cadena celulósica, su
cristalinidad es de 70% aproximadamente.
• Es relativamente rígido, pero al mojarse es plegable y
suave.

% en pared
Componente % Total en la fibra primaria
Celulosa 88 - 96 52

Sales minerales 0,7 - 1,6 3

Proteínas 1,1 - 1,9 12
Pectinas 0,7 - 1,2 12

Ceras y Grasas 0,4 - 1,0 7

Pigmentos 0,5 - 1,0 14
 7.2.1 Prop. Químicas - Algodón(CO)
• Tasa de humedad: 7 – 9,5%
• Absorción de agua por imbibición: 42 - 53%
• Solventes: No se disuelve por disolventes orgánicos
corrientes (no rompen los puentes de hidrógeno que
mantienen unidas las cadenas celulósicas).
• Álcalis: Gran resistencia a sol. alcalinas que lo hinchan. Por
eso se merceriza.
• Acido: Se hidroliza por ácidos concentrados en frío y por
débiles en caliente.
• Oxidantes: Altas concentraciones de peróxido, clorito e
hipoclorito de sodio lo dañan.
• Reductores: atacan poco al algodón
 7.2.2 Prop. Físicas – Algodón (CO)
• Punto de transición vítrea: 50°C
• Arruga: se arruga en húmedo y en seco

Vista Transversal Vista Longitudinal

Fuente: AATCC Manual – Ampliación 500X

 7.2.3 Algodón: CO Mercerizado
Algodón Algodón mercerizado

Sección transversal Sección transversal

Arriñonada y en U más redonda
(mas brillo)

Sección
Algodón Mercerizado: Fibra más reactiva, mayor Longitudinal más
rendimiento tintóreo, más resistente, más brillante. cilíndrica
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)
• Requiere previo al teñido: Descrude, Blanqueo;
desengomado, etc. para remover las impurezas naturales
y las obtenidas en el tejido y pretejido y así incrementar la
afinidad de la celulosa por los colorantes .

El algodón se tiñe con:

Directos, Reactivos, Azoicos,
Azufre, Tina, pigmentos.
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)
Colorantes:
Los colorantes aniónicos (Reactivos y Directos) usados
para el teñido del algodón son solubles en agua porque la
molécula de colorante tiene grupos ácidos sulfónicos.

• Directos:
Tintura simple en la cual los colorantes son fijados por
puente de hidrógeno y fuerzas de Van der Wallls.
Dan tinturas de baja solidez a los procesos húmedos.
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)
• Tinas y Azufres
Son insolubles en agua
Se solubilizan en la tintura, en la etapa de reducción,
cuando son convertidos a su forma leuco y convertidos a
sales solubles.

Luego de la difusión del colorante en la fibra, esa forma

leuco soluble es convertida nuevamente a su forma
insoluble por la oxidación quedando así el colorante
atrapado entre las fibras celulósicas.
Dan tinturas sólidas.
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)tura
Reactivos:
La verdadera reacción química entre molécula de
colorante ocurre en la tintura con colorantes Reactivos.

Esa reacción química origina un enlace covalente entre

las moléculas de colorante y el C6 de los grupos
hidroxilos de las cadenas de celulosa a
• pH 11-12 y
• Temperaturas entre 40 -80°C
• Tiempo: 30 -60min
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)
• Los colorantes reactivos MCT (monoclorotriazina) o DCT y
sus derivados, reaccionan con los grupos hidroxilos de la
celulosa por la formación de enlace éter

• Los colorantes reactivos VS (Vinilsulfona) reaccionan con

los grupos hidroxilos de la celulosa en solución alcalina
formado enlaces esteres

En general la tintura con colorantes reactivos tienen buenas

solideces al lavado pero no al lavado con hipoclorito, el cual
destruiría al cromóforo y al enlace covalente.
 7.2.4 Tintura - Algodón (CO)
Pigmentos:
El algodón también puede ser teñido con pigmentos
(orgánicos e inorgánicos), los cuales son insolubles en
agua.
• Los pigmentos no tienen afinidad por la celulosa y son
previamente mordentados con un “blinder o mordiente”
(resina polimérica) en la cual el pigmento se fijara.
• Los pigmentos son aplicados por padding, estampado o
baño por agotamientos (en lavandería)
 7.3 Viscosa (CV)
• Fibra de celulosa regenerada
• Escasa cristalinidad (25-30%) y
mayor proporción amorfa y por eso
absorben mas humedad que el
algodón y mas absorción de agua por
imbibición

• Al mojarse pierde aprox. el 50 % de Vista Transversal

su resistencia, se hinchan mucho y se
deforman con facilidad.

Vista Longitudinal
 7.3.1 Propiedades - Viscosa (CV)
Propiedades químicas:
• Tasa de humedad: 11 - 13%
• Absorción de humedad (HR 95%): 14 - 18%
• Absorción de agua por imbibición:
Viscosa. 90-100%, Modal: 55-70%
• Solventes: No se disuelve por disolventes orgánicos Álcalis:
lo atacan a mayor velocidad.
• Acido: se hidroliza por ácidos concentrados en frío y por
débiles en caliente.
• Oxidantes: Lo atacan en soluciones concentradas, pero
resisten bien al blanqueo con peróxido e hipoclorito de sodio.
• Reductores: atacan poco
• Lavado: manipular con gran cuidado, se suele lavar en seco.
 7.3.2 Tamaño de Poros–Viscosa (CV)
Para fibras
celulósicas solo
tenemos valores
aproximados
(medición de la
permeabilidad en
seco y en húmedo).
El algodón debido a
su diámetro de Para el acetato de celulosa que tiene poros
poros y los grupos de diámetro 10 A°, debido al reemplazo de
oxidrílicos los grupos oxidrílicos de la celulosa por
(hidrófilo), le da la uno de los más hidrofóbicos, el acetilénico,
facilidad para se debe teñir con colorantes especiales
(micromoléculas no iónicas) que les
absorber agua y el
permita pasar a través de los canales
colorante disuelto
intermicelares y así teñir la fibra.
en ella.
 7.3.4 Tintura – Viscosa (CV)

-Si teñimos juntos el

Algodón, el rayón
viscosa y el algodón
mercerizado, no se
llega a una perfecta
igualación de
intensidad de tintura.
-Barradura en Viscosa:

Boletín Técnico
Colorante Reactivo
(60°C)
 7.4 Fibra Natural-Animal: Lana (WO)
Fibra natural proteínica, sujeta a variaciones en diámetro y
longitud que obedecen a factores de naturaleza genética y el
medio ambiente, dependiendo del grado de mejora de un
rebaño y de los cuidados y disponibilidad alimenticia.
Vista Vista
Transversal Longitudinal

Referencia:
AATCC Manual –
Ampliación 500X

Esta formada por un polímero reticulado (queratina). Su

composición es compleja ya que en la biosíntesis de la
queratina han intervenido 18 aminoácidos.
Proteína queratinosa : 82% La Proteína Queratinosa: tiene alto contenido
de CISTINA.
Proteína no queratinosa : 17%
La Proteína NO Queratinosa: Esta en el CMC
No proteína : 1% y en el 13% de las células corticales.
 7.4.1 Estructura – Lana (WO)
-La cutícula: capa externa,
esta compuesta por escamas
sobrepuestas. Contiene
grasa y azufre

-CMC (complejo membrana

celular): separa la cutícula
de las células corticales.
Tiene pocos enlaces y bajo
contenido de azufre. Es la
fase continua de la fibra que
da un canal para la difusión
de los colorantes.

(2) Gacén
 7.4.1 Estructura – Lana (WO)
La Corteza: Las células
corticales están compuestas de
filamentos incrustados en una
matriz rica en Sulfuro y anclada
en las macrofibrillas.

Existen:
• Ortocorteza (ricos en
proteína, bajo en azufre):
absorbe más humedad (se
tiñe más).
• Paracorteza: arreglo
desordenado de micro y
macrofibrillas. Es rica en
(2) Gacén residuos nucleares.
 7.4.1Estructura química – Lana (WO)
Las cadenas polipeptídicas de la lana están unidas
periódicamente por enlaces Disulfuro de la Cistina,
aminoácido que forma parte de 2 cadenas adyacentes a
las que reticula este enlace disulfuro.
 7.4.1 Estructura química – Lana (WO)

Lípidos:
Localizados en la CMC, es 1% de la masa, pero es
importante para la difusión intercelular de los colorantes
y químicos.

Pueden estar libres o unidos por enlaces covalentes a

las proteínas.
Son removidos por solventes orgánicos o por hidrólisis
alcalinas a condiciones suaves
7.4.1 Aminoácidos – Lana
(WO)
 7.4.2 Propiedades – Lana (WO)
La composición química del vello de lana:

Se debe lavar (lavado acuoso y no acuoso) antes

de otros procesos: con solvente para eliminar materias
vegetales, sustancias insolubles en álcalis, minerales, ceras,
grasa (suarda) y humedad.
 7.4.2 Propiedades – Lana (WO)
Propiedades químicas:
• Humedad: 13-18%
• Absorción de agua por imbibición: 40%
• Es hidrófila al vapor de agua y es hidrófoba al agua líquida.
• Álcali: se disuelve al 5% de NaOH a ebullición (se destruye
la queratina)
• Ácidos: Resiste (por eso se hace el proceso de
carbonizado con H2SO4 que elimina material celulósico)
• Oxidantes: Lo atacan pero se emplean en el proceso textil
(peróxido de hidrógeno). El hipoclorito de sodio lo amarilla.
• Reductores: se usa reductores en el blanqueo de la lana
• Lavado: Es frecuente lavar en seco. En húmedo: Se
encogen al calor y acción mecánica (por enfieltramiento)
 7.4.3 Tintura – Lana (WO)
Tintura:
La lana se puede teñir con:

• Colorantes Ácidos:
Para teñido de Tops y madejas, tonos brillantes

• Colorantes Mordentables (al cromo):

Para teñido de madejas y para tonos opacos

• Colorantes complejo metálico:

Para teñido de Tops, tonos opacos-brillantes
Cuanto menor es la finura (la fibra tiene mas área
superficial) la velocidad de tintura será mayor.
8. Fibras Sintéticas
 8. Las Fibras Sintéticas
En las fibras sintéticas, la orientación o alineación
molecular o grado de alineamiento de las cadenas
moleculares con el eje de la fibras, se controla en su
fabricación / extrusión / estirado.

La excesiva proporción de zonas cristalinas dificulta el

acceso del colorante. La penetración de éstos es a través
de las zonas amorfas.
 8.Las Fibras Sintéticas
Las fibras sintéticas «Termofijadas» aumentan su grado de
cristalinidad y esto ocasiona variaciones en el teñido
comparado con una fibra sin termofijar.

Ocurren cambios en la zona cristalina y amorfas cuando la

fibra esta sometida a TEMPERATURA:

• 100°C en agua: hay mayor movilidad de los segmentos

de cadenas en la zona amorfa y se aumenta la
recepción de moléculas de colorante por la fibra.

• 210°C en calor seco: En el termofijado

 8.1 Fibra Sintética – Poliéster (PES)
Se obtiene de la condensación del etilenglicol y el ácido
tereftálicos se llama Polietilentereftalato (PET). La clave para
el éxito es la pureza de los monómeros y la ausencia de
humedad en la reacción

Durante la fabricación del PES se forman pequeños polímeros

(Trímeros de 1-4%), llamados Oligómeros, los cuales
permanecen en el interior y en la superficie de la fibra, y causan:
fricción, manchas blancas y precipitaciones en máquina.
 8.1 Fibra Sintética – Poliéster (PES)
Fibra sintética, de estructura muy compacta y altamente
cristalina (muy ordenada). Con rigidez en las zonas amorfas
que dan un punto de transición vítrea elevado (80°C).

Vista Vista
Transversal Longitudinal

Fuente:
AATCC Manual
– Ampliación 500X

Son hidrofóbicas, con hinchamiento mínimo. NO poseen carácter

iónico. Se tiñen con colorantes disperso (no iónicos de escasa
solubilidad en agua) bajo un mecanismo de tintura por disolución
de sólido en sólido.
Las fibras de poliéster modificadas (llamadas Poliéster catiónico) sí poseen
carácter iónico y las aniónicas se tiñen con colorantes básicos (catiónicos) bajo
un mecanismo de salificación iónica.
 8.1.1 Propiedades – Poliéster (PES)
Propiedades químicas:
• Tasa de humedad: 3% (multifilamento), 1,5% (floca)
• Absorción de agua por imbibición: 2 - 5%
• Solventes: se hinchan o disuelven en fenoles, ác.
cloroacético e hidrocarburos clorados a alta temp.
• Álcalis y Ácidos: solo lo atacan si son muy concentrados y al
alta temperatura.
• Oxidante / Reductores: Resiste
• Lavado: Bien al lavado domestico y seco.
Propiedades físicas:
• Punto de Transición Vítrea: aprox. 80-90°C
 8.1.2 Tintura - Poliéster (PES)
Tintura: El PET no tiene grupos funcionales como NH2, –
COOH, and –OH, que permita la afinidad de los colorantes
usualmente empleados para otras fibras. La única manera
de teñir el poliéster es depender de las Fuerzas de Van der
Waals para mantener el colorante en la fibra.

Se tiñe con colorante

disperso a 130-
135°C o usando
carrier a ebullición,
de tal manera que se
puedan abrir la fibra
y permitir el paso del
colorante.
 8.2 Fibra Sintética – Acrílico (PAC)
Proceso de fabricación
Materia prima: Acrilonitrilo
Producto terminado: Poliacrilonitrilo

Fibras comerciales de acrílico son

copolímeros obtenidos de la
polimerización del acrilonitrilo en
presencia de otros monómeros.
Una fibra de acrílico consiste de
poliacrilonitrilo conteniendo al menos 85%
en masa de unidades de acrilonitrilo.
 8.2 Fibra Sintética – Acrílico (PAC)
Fibra sintética, es hidrofóbica (regain 1- 3%)
La mayoría de las fibras acrílicas tienen baja cristalinidad
pero con una cadena altamente ordenada.

Hilado
en
Fuente: AATCC seco
Manual –
Ampliación
500X
Vista Transversal Vista Longitudinal

Hilado
en
Húmedo
Los obtenidos por hilatura húmeda son teñidos mas fácilmente al tener mas poros.
 8.2 Fibra Sintética – Acrílico (PAC)
La fibras acrílicas se obtienen por copolimerización del
acrilonitrilo y otros monómeros de carácter ácido o neutro.

Contienen 2 grupos de ácidos:

• El grupo sulfónico SO3- (al final de las cadenas
poliméricas)
• El grupo carboxilo COO- (intracadena)

• Debido a éstos 2 grupos ácidos, se pueden teñir con

colorantes catiónicos ó básicos y dispersos (sólo tonos
claros)
 8.2.1 Propiedades – Acrílico (PAC)
Propiedades químicas:
• Tasa de humedad: 1 - 3%
• Absorción de agua por imbibición: 5 - 10%
• Solventes: se disuelven en disolventes polares apróticos
(ejemplo DMF). No son sensibles a los disolventes usados en
limpieza en seco.
• Álcalis: los álcalis débiles la atacan lentamente por hidrólisis
• Ácidos: se disuelve en ácido nítrico o sulfúrico conc.
• Oxidantes: solo lo atacan en soluciones de hipoclorito de
sodio a alta temperatura.
• Reductores: estable
• Lavado: resistente a lavados domésticos.
Propiedades físicas: Punto de Transición Vítrea: aprox. 65-75°C
 8.2.2 Tintura - Acrílico (PAC)
Tintura: La fibra acrílica se puede teñir con:
• Colorantes Básicos o catiónicos (más usado)
• Colorantes Ácidos ó aniónicos (el menos usado)
• Colorantes Dispersos

Tintura: Los sitios aniónicos en el polímero derivados de los

grupos sulfonato al final de la cadena permiten que la fibra
pueda ser teñida por un mecanismo de intercambio iónico
usando colorantes catiónicos o básicos.
La fibra actúa como una resina intercambiadora y fija los
colorantes Dye+, los cuales por tener mayor afinidad
desplazan a los cationes Na+ ó H+ que salifican los grupos
aniónicos de la fibra.
 8.3 Fibra Sintética – Poliamida (PA)
Una poliamida es un
tipo de polímero que
contiene enlaces de
tipo amida.
Las poliamidas se
pueden encontrar en
la naturaleza, como
la lana o la seda, y
también ser sintéticas,
como el Nylon o
el Kevlar.
Interacción de los grupos aminos
del nylon con el agua
 8.3 Fibra Sintética – Poliamida (PA)
Las cadenas moleculares se
agrupan paralelamente
formando láminas.

Entre los grupos amida de las

cadenas de una misma
lámina existen interacciones o
fuerzas de atracción tipo
Puente de Hidrógeno.
La cohesión entre láminas se
produce por fuerzas de Van
der Walls. Puente de Hidrógeno
en fibra de Nylon
 8.3 Fibra Sintética – Poliamida (PA)

Nylon
6.6

Nylon 6

Peso molecular del nylon 6.6 y el nylon 6: 12 000 a 28 000

 NYLON,
brillante

Referencia: AATCC Manual – Ampliación 500X

NYLON
trilobal, 15
Denier/filamen
to/brillante

Referencia: AATCC Manual – Ampliación 250X

 8.3.1 Propiedades –Poliamida (PA)
Propiedades químicas:
• Tasa de humedad: 3.5 y 4.5% (nylon 6.3 y 6)
• Absorción de agua por imbibición: 10-15%
• Solventes: son solubles en fenoles (rompen puentes de H)
• Álcalis: lo atacan álcalis fuertes en condiciones enérgicas
• Ácidos: HCL 4.4 M disuelve al nylon 6, pero no al nylon 6.6
• Oxidantes: El peróxido de hidrógeno lo ataca ( y no lo
blanquea bien). Se blanquea con clorito de sodio.
• Reductores: solo lo ataca en condiciones enérgicas.
• Lavado: resistente a los lavados domésticos.
Propiedades físicas:
• Punto de Transición Vítrea: 40 - 55°C
• Punto de Fusión: 260°C
 8.3.2 Tintura - Poliamida (PA)

Tintura:

Por contener grupos amino terminales y poseer carácter

hidrofóbico las fibra de poliamida se puede teñir con:

• Colorantes ácidos ó aniónicos (el mas usado)

• Colorantes básicos o catiónicos
• Colorantes dispersos
• Colorantes Reactivos (en menor medida)
 Fibras
Químicas
(Regeneradas
y Sintéticas)

Previsión de la Demanda
Mundial de Fibras
Químicas (R+S)
 Referencia Bibliográfica

1. Cegarra José, Puente Publio , Valldeperas José.

FUNDAMENTOS CIENTIFICOS Y APLICADOS DE LA TINTURA DE
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