BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Di era sekarang ini, kualitas Sumber Daya Manusia merupakan salah satu
kunci penentu keberhasilan suatu negara. Keunggulan kualitas SDM merupakan
potensi dasar untuk menciptakan keunggulan produk sesuai dengan permintaan
pasar. Era globalisasi juga menuntut seseorang untuk terus meningkatkan
kompetensi dan keahlian guna menghadapi persaingan yang semakin ketat. Selain
kompetensi, hal yang tidak kalah penting adalah pengalaman, terutama
pengalaman di lapangan yang berhubungan dengan kompetensi dan keahlian yang
dimiliki seseorang tersebut. Keahlian atau ketrampilan seseorang juga harus
ditunjang dengan adanya pengalaman kerja untuk mengetahui keadaan dunia kerja
yang syarat akan persaingan.

Kunjungan Industri merupakan salah satu sarana untuk memperkenalkan

dunia kerja kepada masyarakat, salah satunya mahasiswa. Disamping untuk
mengetahui kondisi dunia kerja, kunjungan industri juga sangat berperan dalam
membentuk pola pikir dan semangat pelajar untuk berpikir ke arah yang lebih
luas, sehingga diharapkan dapat tercipta pelajar yang kreatif dan tidak awam
dengan dunia kerja dan mampu menciptakan lapangan kerja sendiri.

Kunjungan Industri yang kami laksanakan ini merupakan salah satu upaya
untuk meningkatkan Sumber Daya Manusia yang kreatif agar nantinya dapat
bersaing secara sehat di dunia kerja .Kunjungan industri ini kami lakukan ke tiga
perusahaan, yaitu: PT. Dempo Laser Metalindo, PT. Amerta Indah Otsuka, dan
PT. Kosmetikatama Super Indah. Dengan adanya kunjungan industri ini
diharapkan kami bisa mendapatkan informasi dan pengalaman dari ketiga
perusahaan tersebut.

1
B. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari pembuatan makalah ini yaitu:

1. Apa saja permesinan yang digunakan dalam proses produksi di PT. Dempo
Laser Metalindo?
2. Apa saja permesinan yang digunakan dalam proses produksi di PT.
Kosmetikatama Super Indah?
3. Apa saja permesinan yang digunakan dalam proses produksi di PT.
Amerta Indah Otsuka?

C. Tujuan Penulisan

Kunjungan Industri ke tiga perusahaan ini memiliki beberapa tujuan yaitu:

1. Memenuhi tugas mata kuliah proses manufaktur

2. Mengetahui permesinan dalam proses produksi di PT. Dempo Laser
Metalindo
3. Mengetahui permesinan dalam proses produksi di PT. Kosmetikatama
Super Indah
4. Mengetahui permesinan dalam proses produksi di PT. Amerta Indah
Otsuka

2
 BAB II

PEMBAHASAN

A. PT. Dempo Laser Metalindo

PT. Dempo Laser Metalindo adalah sebuah perusahaan yang

produksinya bersifat custom di bidang sheet-metal.

Bisnis inti PT. Dempo Laser Metalindo adalah dalam bidang jasa
pemotongan sheet-metal dengan sinar laser dan pemrosesan sheet-metal
lainnya (bending, punching, forming, welding).

Untuk menghasilkan produk-produk yang memiliki presisi dan kualitas

tinggi, PT. Dempo Laser metalindo memiliki mesin-mesin dan peralatan
seperti :
1. Mesin Laser-Cutting berteknologi CNC (CNC Laser Cutting
Machine by TRUMPF Germany)
Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong sheet-
metal. Pemotongan yang dihasilkan sangat halus dan bagian yang
sudah selesai dipotong langsung siap untuk dirakit dan digunakan
tanpa memerlukan penyelesaian lebih lanjut.
Waktu persiapan yang diperlukan untuk proses pemotongan
sangatlah sedikit. Kontrol dan teknologi pemrograman dapat
dengan mudah mengubah gambar menjadi bagian yang terpotong.

2. Mesin Bending berteknologi CNC (CNC 5 Axis Press Brake

Machine by TRUMPF Germany)
CNC Bending Machine adalah salah satu mesin pembentukan
(forming) yang dapat melakukan penekukan plat besi dengan sudut
antara 30 derajat hingga 180 derajat tanpa harus mengganti alat.

3
 Sehingga sheet metal dapat dibentuk menjadi part-part dengan
fleksibilitas dan keefektifan manufaktur yang tinggi.
Dengan teknologi CNC press brakes pada mesin bending ini,
pembentukan part-part dari plat metal dengan berbagai ukuran
ketebalan dapat lebih presisi.

3. Mesin Punching & Forming berteknologi CNC (CNC Punching

Nibling Machine by TRUMPF Germany)
Mesin punching hanya selalu menggunakan satu tools. Head
punching dapat berputar hingga 360 derajat ke berbagai sudut,
sehingga dapat memotong pada posisi manapun pada plat metal.
Dengan mesin punching ini, pengerjaan punching sudah tidak
dikerjakan secara manual sehingga pekerjaan dapat dilakukan
dengan lebih efisien.

4. Fasilitas las dengan meja kerja 3 dimensi dan Robot Welding

Machine.
Welding table adalah meja yang berfungsi sebagai meja kerja
saat menyelesaikan pekerjaan dalam fabrikasi logam dengan
pengelasan. Meja pengelasan berguna selama proses ini karena
menyediakan area stabil untuk bekerja, serta bantuan untuk
mengukur dan menegakkan part yang akan dilas. Semua meja
pengelasan, tidak peduli ukurannya, terbuat dari baja yang mampu
menahan kerasnya pengelasan.
Ada banyak pekerjaan yang dapat dilakukan dengan
menggunakan Welding Table. Sebagai contoh, sebuah meja
pengelasan cukup fleksibel untuk digunakan sebagai platform
untuk mengukur dan menegakkan sudut. Sebuah meja las juga
dapat digunakan untuk tujuan mounting untuk bend brakes dan jig.

4
 - Fasilitas Pendukung:
Ø 3 - D Welding & Working Table
Ø MIG / MAG Welding
Ø TIG Welding
Ø Robot welding
Ø Spot & Stud Welding
Ø Forklift
Ø Electric Forklift

B. PT. Kosmetikatama Super Indah

PT. Kosmetikatama Super Indah dengan produk bermerk Inez

berdiri pada tahun 1998 di Singosari Malang. Pada awal pendiriannya
dibantu oleh konsultan kosmetik yaitu Ir. Norbert Haans yang telah lebih
dari 44 tahun berpengalaman dalam bidang kosmetika di Eropa.

PT. Kosmetikatama Super Indah merupakan perusahaan yang

memproduksi berbagai macam produk kecantikan yaitu: Bedak,
Eyeshadow, Concealer, Lipstik, Perona Pipi, Foundation, Cat Kuku.

Mesin-mesin yang digunakan di PT Kosmetikatama Super Indah yaitu:

1. Mesin Mixing
Yaitu mesin yang digunakan untuk mencampur bahan-
bahan kosmetik
2. Mesin Moulding
Yaitu mesin yang digunakan untuk melelehkan material plastik
dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan.
3. Mesin Press
sebuah alat yang dibuat untuk memampatkan sebuah benda ,
sumber tenaganya bisa berasal dari mesin hydraulic , tenaga
manusia , dan motor listrik dan lain lain

5
C. PT. Amerta Indah Otsuka

Otsuka merupakan perusahaan afiliasi dari Otsuka Pharmaceutical

Co, Ltd Jepang yang memulai perjalanannya di Indonesia dengan nama
PT Kapal Indah Otsuka. Perusahaan ini terbentuk dari hasil investasi
bersama antara Otsuka Pharmaceutical Jepang dan PT Kapal Api dengan
Pocari Sweat sebagai produk pertamanya. Kemudian di tahun 1999, PT
Kapal Indah Otsuka merubah namanya menjadi PT Amerta Indah
Otsuka.

PT Amerta Indah Otsuka memproduksi berbagai produk terkemuka

seperti Pocari Sweat, SOYJOY, dan Ionessence.
Mesin mesin yang digunakan dalam proses manufaktur di PT Amerta
Indah Otsuka yaitu:

1. Pembuatan botol :
1) Injection moulding, digunakan untuk pembuatan atau pembentukan
resin (biji plastik) menjadi preform (bakal botol pocari) yang
kemudian akan dibuat untuk botol pocari sweat
2) Blow molding, digunakan untuk pembentukan peform (bakal botol
pocari) menjadi botol pocari. Sistem alat ini yaitu dengan
menghembuskan udara ke dalam peform yang kemudian akan
membentuk botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.
2. Pembuatan Larutan :
1) Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan baku yang berupa
garam-garam yang dicampurkan ke dalam air sesuai dengan
komposisi yang ditetapkan.
2) Tangki penampung, digunakan untuk menampung air Arthesis
yang digunakan sebagai bahan baku. Mixer, digunakan untuk
mencampur dan melarutkan garam, gula dan air sebagai komposisi
cairan pocari sweat.
3. Proses pengemasan pocari :

6
1) Mesin sterilisasi, digunakan untuk mensterilkan botol dan tutup
botol agar terhindar dari kontaminan. Mesin filling capping,
digunakan untuk memasukkan produk pocari sweat ke dalam botol
yang sudah steril.
2) Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap sorter,
capchecker, digunakan untuk memberi label secara otomatis pada
produk pocari sweat yang sudah dikemas.
3) Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle preassure detector,
labeller, link jet printer bottle, camera inspector, digunakan untuk
menseleksi/mendeteksi produk-produk yang rusak atau tidak sesuai
dengan standar pocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai
tersebut dapat disingkirkan.
4) Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan untuk
mengemas dan menata produk pocari sweat jadi ke dalam
karduskemasan pocari sweat.

7
 BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan
Dari pembahasan diatas dapat disimpulkan bahwa:
1. PT. Dempo Laser Metalindo dalam proses manufakturnya menggunakan
mesin: Mesin laser-cutting berteknologi CNC, mesin bending berteknologi
CNC, mesin punching dan forming berteknologi, CNC, dan robot welding
machine.
2. PT. Kosmetikatama Super Indah dalam proses manufakturnya menggunakan
mesin: mesin mixing, mesin moulding, dan mesin press.
3. Sedangkan PT. Amerta Indah Otsuka menggunakan mesin:
1) Dalam pembuatan botol: mesin injection moulding, mesin blow
moulding.
2) Dalam pembuatan larutan: timbangan, tangki penampung, dan mesin
sterilisasi.
3) Dalam proses pengemasan: mesin pelabelan, mesin detector, mesin
autocaser.

8
 DAFTAR PUSTAKA

Fatma, Luneta Aurelia. (2014). LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI : Pocari

Sweat.[Internet].Tersedia
di:http://lunetaaureliafatma.blogspot.com/2014/06/laporan-kunjungan-
industri-pocari-sweat.html.[05 Sepetember 2018].

Dempo_Laser. (2010).Selamat Datang di Masa Depan.[Internet]. Tersedia di:

http://dempo-laser.blogspot.com/p/selamat-datang.html. [05 September
2018]