ÍNDICE DE CONTENIDO

I. INTRODUCIÓN 10
II. MARCO TEÓRICO 12
2.1. FUNDAMENTACION TEÓRICA 12
2.1.1. Pulpa de frutas 12
2.1.2. Aceros inoxidables 26
2.1.3. Centrifugación 46
2.1.4. Maracuyá 48
2.1.5. Pulpa de maracuyá 49
2.1.6. Cocona 50
2.1.7. Carambola 52
2.2. Antecedentes 53
2.2.1. Según Tirira 53
2.2.2. Según Ugarte, Palomino y Chota 54
2.2.3. Según Bonifaz y herrera 55
2.3. Hipótesis 56
2.3.1. Hipótesis general 56
2.3.2. Hipótesis específicos 57
2.4. Variable y organización de variables 57
2.4.1. Variable independiente 57
2.4.2. Variable dependiente 57
2.4.3. Operacionalización de las variables 58
III. MÁTERIALES Y MÉTODOS 59
3.1. Tipo y nivel de investigación 59
3.1.1. Tipo de investigación 59
3.1.2. Nivel de investigación 59
3.2. Lugar de ejecución 60
3.3. Población, muestra y unidad de análisis 60
3.4. Tratamientos en estudio 60
3.5. Prueba de hipótesis 60
3.5.1. Diseño de investigación 60
3.5.2. Datos a registrar 62
 3.5.3. Técnicas e instrumentos de recolección y procesamiento de la
información 62
3.6. Materiales y equipos 62
3.6.1. Equipos y materiales 62
3.6.2. Materia prima e insumos 63
3.7. Conducción de la investigación 63
3.7.1. Diseño de la máquina despulpadora aplicando el método de
centrifugación 64
3.7.2. Construcción y ensamblaje de las piezas de la máquina despulpadora. 65

3.7.3. Puesta en marcha de la máquina despulpadora con diferentes frutas

para la evaluación de las óptimas revoluciones por minuto. 65
IV. RESULTADOS 68
4.1. Resultados del diseño y la evaluación de las piezas de la
máquina despulpadora de frutas 68
4.1.1. Del diseño de las piezas de la maquina despulpadora de frutas 68
4.1.2. De la evaluación de la maquina despulpadora 71
4.2. Resultados de la evaluación sensorial 72
4.3. Resultados de la evaluación de los rendimientos y capacidad de
producción de la despulpadora de frutas. 73
4.3.1. Evaluación de la pureza de la pulpa a diferentes velocidades de
centrifugación. 75
4.4. Evaluación de consumo de energía 76
4.5. Evaluación de la relación beneficio costo. 78
V. DISCUSIÓN 82
VI. CONCLUSIONES 85
VII. RECOMENDACIONES 86
VIII. LITERATURA CITADA 87
ANEXOS 90
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama del proceso de obtención de pulpa de fruta 16

Figura 2 Escaldado de frutas 17
Figura 3 Despulpadora horizontal de tornillo sin fin manual 22
Figura 4 Despulpadora horizontal de paletas 23
Figura 5 Máquina despulpadora horizontal 150kg/h – 300kg/h 24
Figura 6 Despulpadora vertical fuente motriz inferior 25
Figura 7 Máquina despulpadora vertical fuente motriz superior 25
Figura 8 El acero inoxidable forma una capa de óxido de cromo. 27
Figura 9 Cuando es rayado, esta película protectora es removida. 28

Figura 10 La capa protectora es restaurada. 28

Figura 11 Relación entre el contenido de cromo y níquel en los distintos
grupos de aceros inoxidables 31
Figura 12 Esquema del proceso de soldadura GTAW 39
Figura 13 Esquema representativo de los componentes básicos de la
soldadura SMAW 40
Figura 14 Método TIG 45
Figura 15 Método MIG y MAG 46
Figura 16 Centrífuga de sedimentación de platos cónicos 47
Figura 17 Centrífuga de canasta perforada 47
Figura 18 Conducción de la investigación 63
Figura 19 Estructura del soporte 62
Figura 20 Recipiente de recepción de la pulpa 63
Figura 21 Parábola de centrífugación 63
Figura 22 Tapa de la maquina y sistema de alimentacion 64
Figura 23 Soporte de motor 64
Figura 24 Maquina despulpadora de fruta 65
Figura 25 Media de las velocidades de centrífugación 67
Figura 26 Media de consumo de energía a diferentes velocidades de
centrífugación 69
ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1 Microorganismos aceptados por la Norma Colombiana para la

pulpa de Fruta Cruda Congelada 13
Cuadro 2 Tipos de aceros inoxidables y características de soldadura 36
Cuadro 3 Clasificación AWS de los procesos de soldadura y otros procesos
relacionados 36
Cuadro 4 Materiales de aporte sugeridos para la soldadura del acero
inoxidable 38
Cuadro 5 Información Nutricional del Maracuyá 46
Cuadro 6 Composición nutricional en 100 de cocona 49
Cuadro 7 Composición nutricional en 100 de carambola. 50
Cuadro 8 Operacionalización de las variables 55
Cuadro 9 Velocidades de centrífugacion 57
Cuadro 10 Resultados de las pruebas de funcionamiento 66
Cuadro 11 Rendimientos a diferentes velocidades 67
Cuadro 12 Resultados de los rendimientos a diferentes velocidades 67
Cuadro 13 Capacidad de produccion a diferentes velocidades Error!
Bookmark not defined.
Cuadro 14 Potencia consumida a diferentes velocidades 68
Cuadro 15 Resultado de la comparación de la energía consumida a
diferentes velocidades. 69
Cuadro 16 Caracteristicas de terreno para la planta piloto 70
Cuadro 17 Edificaciones y obras civiles 70
Cuadro 18 Requerimientos de equipoa para la planta piloto 71
Cuadro 19 Requerimientos de equipos para el area administrativa 71
Cuadro 20 Resumen de activos tangibles 72
Cuadro 21 Activos intangibles 72
Cuadro 22 Resumen de inversion fija 73
Cuadro 23 Materia prima 73
Cuadro 24 Costos de envases y embalajes 74
Cuadro 25 Costo de mano de obra directa 74
Cuadro 26 Costo de mano de obra indirecta 75
Cuadro 27 Costos de servicios 75
Cuadro 28 Depreciacion 75
Cuadro 29 Resumen de gastos indirectos de fabricacion 75
Cuadro 30 Resumen de costos de producción anual 76
Cuadro 31 Remuneración personal administrativo 76
Cuadro 32 Costo de servicios área administrativa 77
Cuadro 33 Resumen de gastos administrativos 77
Cuadro 34 Gastos de venta 77
Cuadro 35 Resumen gastos de operación 78
Cuadro 36 Resumen capital de trabajo 78
Cuadro 37 Resumen total del total de la inversión 79
Cuadro 38 Costos fijos 79
Cuadro 39 Costos variables 79
Cuadro 40 Costo unitario de producción 80
Cuadro 41 Precio de venta de pulpa 80
Cuadro 42 Punto de equilibrio 81
Cuadro 43 Evaluación económica financiera 82