Las aleaciones de aluminio deben contener, además de los elementos que agregan
resistencia, cantidades suficientes de elementos que formen eutécticos (generalmente
silicio), para tener una adecuada fluidez, que se adapten a la contracción de casi todos
los materiales.
Los factores que determinan el uso de una aleación, tiene que ver con la aplicación, el
diseño, las propiedades requeridas en la pieza y las consideraciones económicas.
Cromo: se presenta como una impureza en el aluminio comercial, tiene gran efecto
sobre la resistividad eléctrica. Se adiciona comúnmente a muchas aleaciones de Al-Mg
y/o Al-Mg-Si, en cantidades menores a 0.35%.
Indio: pequeñas cantidades de In (0.05 – 0.2%), tiene una influencia marcada sobre el
endurecimiento por envejecimiento de las aleaciones Al-Cu.
A las aleaciones Al-Cu-Si, con más de 3-4% de cobre se les puede efectuar
tratamientos térmicos, pero generalmente el tratamiento es más recomendado a
las aleaciones que contienen magnesio, el cual aumenta la respuesta al
tratamiento térmico, porque de otra manera no es una alternativa
económicamente aceptable.
Aleaciones de Aluminio – Propulsora S.A. 2
2- Aleaciones Al-Si: sin cobre, se usan cuando se requiere buena moldeabilidad y
buena resistencia a la corrosión, para alta resistencia se adiciona el magnesio.