UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
FACULTAD INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA QUÍMICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
15 NOVIEMBRE DE 2017

Katherine Correa Peralta - 1014281185

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo la comparación entre diferentes tipos de

intercambiadores de calor, para un mismo proceso el cual consiste en el
enfriamiento de un barril por minuto de éter de petróleo (40 – 60) que tiene como
temperaturas de proceso 40°C y 20°C, este éter se caracteriza porque tiene una
composición mayoritaria de pentano, y se quiere enfriar utilizando como fluido
refrigerante agua para la cual las temperaturas de proceso son 15°C y 35°C.

Como criterio de comparación se va a tener en cuenta el espacio que cada uno de

estos intercambiadores necesitaría y el costo que tendría debido a la perdida de
presión que cada uno de estos intercambiadores presenta para cada fluido.

Introducción

El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en

procesos químicos con la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un
proceso. Cuando se desea calentar un fluido, se emplean calentadores haciendo
uso de vapor de agua, o en el caso de refinerías de petróleo, el aceite caliente
recirculado cumple la misma función. Los enfriadores cumplen funciones opuestas
a la anterior, empleándose agua y aire como medios principales de refrigeración.
(González, 2002)

En el proceso que nos compete se quiere enfriar una fracción de petróleo,

utilizando como fluido refrigerante agua, los tipos de intercambiadores que se van
a comparar son:

● Tubos concéntricos
● Tubos y coraza
Desarrollo

Tubos concéntricos

Para este intercambiador se comparó los tres tipos de tuberías que se ofrecen
comercialmente, presentadas en el libro de Kern (Tabla 6.2. Áreas de flujo y
diámetros equivalentes en intercambiadores de doble tubo). Y se utilizó la tubería
que garantizaba que los dos fluidos estuvieran en régimen turbulento, ya que en
este régimen la transferencia de calor es mayor y por lo tanto resulta más
deseable en un proceso esta condición, por esta razón la tubería seleccionada es
2𝑥114 IPS, con lo cual, se garantiza el régimen turbulento en los dos fluidos.

Para empezar a realizar el análisis y construcción teórica del intercambiador de

calor, es necesario determinar por cual espacio va a fluir cada uno de los fluidos,
para tomar este decisión se tiene en cuenta que el tubo es el componente del
intercambiador más fácil de limpiar por lo tanto se envía por este el éter de
petróleo, y por el anulo el agua. Se asume que el intercambiador está aislado y
que no hay transferencia de calor con el medio, por lo tanto, se puede calcular la
transferencia de calor total requerida en el proceso, el cual es Q= 187052,92
Btu/h, con este valor se puede calcular el flujo másico del agua, y de esta manera
los Reynolds en cada uno de los extremos.

La fuerza impulsora del proceso es la diferencia de temperaturas la cual se

denomina para un proceso no isotérmico como MLDT, y se encuentra que es más
adecuado para contracorriente, ya que existe una intersección entre la
temperatura de los fluidos en función de la distancia para flujo paralelo. Para
calcular las temperaturas calóricas y con ellas las propiedades de cada uno de los
fluidos en el proceso, es necesario conocer los coeficientes de película en los
terminales y con estos valores encontrar Uh y Uc, donde Uh hace referencia al
terminal caliente y Uc al terminal frio.
𝑈ℎ −𝑈𝑐
𝐾𝐶 = Con este valor y la diferencia de temperaturas en la figura 17 del
𝑈𝐶
Kern se puede calcular Fc, y así obtener las temperaturas calóricas.

𝑇𝐶𝑎𝑙 𝑃 = 𝑇2 + (𝑇1 − 𝑇2 ) 𝐹𝐶 𝑡𝐶𝑎𝑙 𝑤 = 𝑡1 + (𝑡2 − 𝑡1 ) 𝐹𝐶

Los coeficientes de película se determinan usando la correlación de Nusselt,

ℎ𝑖 𝐷 1 𝜇 0,14
= 0,027(𝑅𝑒)0,8 (𝑃𝑟)3 ( )
𝑘 𝜇𝑤
Para determinar este valor es necesario conocer la viscosidad en la pared, como
primera aproximación se hace este valor igual a la viscosidad del fluido, de tal
manera que ese término es igual a 1, y se calculan los coeficientes de película,
después de determinadas las temperaturas calóricas, se vuelve a calcular los
coeficientes de película pero estos sobre la relación de viscosidades, y se
determina la temperatura en la pared

ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 𝑃 − 𝑡𝐶𝑎𝑙 𝑤)
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝐶𝑎𝑙

Con esta temperatura se calcula la viscosidad en la pared, y con la temperatura

calórica la viscosidad del fluido, se determina el valor de este y si, resulta ser 1,
entonces la consideración anterior es correcta, lo cual sucede en el proceso que
estamos evaluando.

Lo que queda por hacer es calcular Uclean y Udirty, del proceso con este despejar
el área de transferencia de calor y recalcular el Udiseño y Rd, que es el factor de
ensuciamiento.

Propiedades
T. Calóricas P w
ρ [lb/ft3] 38,940 0,121
Mu [Lb/ft h] 0,531 2,621
Cp [Btu/lb R] 0,590 3,240
K [Btu/h ft R] 0,065 1,119
Prandal 4,851 7,586
Reynolds 181764,34 2134,89

Uc 230,25
*Rd 0,001
Ud [ Btu/h ft2
°F] 187,15
A [ft2] 76,97
L [ft] 176,95
L por tubo [ft] 20
N° Tubos 9
N° horquillas 5
*Factor de obstrucción líquidos industriales orgánicos
Por lo tanto,

A [ft2] 78,30
Ud Diseño 183,99
Rd Diseño 0,0011

La caída de presión en el proceso está calculada por

4𝑓𝐺 2 𝐿 𝑣2 𝜌 ∆𝐹 0,264
∆𝐹 = 2𝑔𝜌2 𝐷 ; ∆𝐹𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = 𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 (2𝑔); ∆𝑃 = ; 𝑓 = 0,0035 + 𝑅𝑒 0,42
144

CAIDA DE PRESIÓN
P w
Reynolds 181764,34 933,28
f 0,037 0,050
2
G [lb/h ft ] 837882,76 73376,88
ΔF [ft] 127,232
ΔF Accesorios 4,78E+05
[ft] 2,778
ΔP [Psi] 35,157 400,97

Tubos y coraza

Este tipo de intercambiadores resulta muy útil cuando el área que requiere el
intercambiador de tubos concéntricos es muy grande o cuando la cantidad de
horquillas es muy grande, de tal manera que los lugares de posibles fugas también
son muchos.

El cálculo se realiza de manera semejante que el intercambiador de tubos

concéntricos, haciendo algunas modificaciones, como el cálculo de un factor de
corrección para la MLDT, del proceso, debido a que este no todo el tiempo está en
paralelo o contracorriente. Para este proceso, el factor de corrección es de 0,98, y
se obtiene de la figura 18 del libro de Kern, y el valor de la MLDT es entonces
12,725.

La geometría del intercambiador de tubos y coraza para la cual la longitud

obtenida es pequeña, es:
Tubos de 112 ”, BWG 17, con 2 pasos para un total de tubos de 108, con una coraza
de 27” de un solo paso, para un arreglo cuadrado con pitch de 178 , y un espaciado
entre los bafles de 5”. Donde el éter fluye por la coraza y el agua por los tubos, en
respuesta al carácter corrosivo del agua.

Lo siguiente es calcular las temperaturas calóricas, de nuevo es necesario corregir

el diámetro de la coraza con el uso del diámetro equivalente, el cual se calcula
como

Y el área transversal del fluido, se calcula así:

Donde DI: Diámetro interno, C: claro, B: Espaciado entre bafles, Pt: Pitch; con
estos valores corregidos se puede calcular el Reynolds en los terminales del
intercambiador, para de esta manera calcular el coeficiente de película; en la
coraza, se utiliza la figura 28, del libro de Kern, en la cual se encentra jH en
función del número de Reynolds, para la coraza.

ℎ𝑜 𝐷𝑒 −1 𝜇 −0,14
𝑗𝐻 = 𝑃𝑟 3 ( )
𝑘 𝜇𝑤

Se hace la suposición de que la relación de viscosidades es 1, se despeja ho, se

calcula el coeficiente de película en los terminales.

Para los tubos se utiliza la correlación, la cual es válida para para Re menores a
2100.
1
ℎ 𝐷 3𝑘
= 1,86 (𝑅𝑒 𝑃𝑟 𝑃𝑟 ( ) )
∅𝑡 𝐿 𝐷

Se asume de nuevo que ɸ es 1, se despeja h, y se calcula en cada uno de los

terminales el coeficiente de película, luego con el valor de Kc obtenido se utiliza la
figura 17. Y se obtiene el valor de corrección Fc, y por lo tanto las temperaturas
calóricas, se calculan las propiedades a esta temperatura
 Propiedades
T. Calóricas P w
ρ [lb/ft3] 38,841 0,121
Mu [Lb/ft h] 0,523 2,449
Cp [Btu/lb R] 0,593 3,238
K [Btu/h ft R] 0,064 1,125

Prandal 4,824 7,046

Reynolds 179126,11 91,12

Se recalcula con estos datos los coeficientes de película, y se evalúa la

temperatura de pared y a esta la viscosidad de los fluidos, de tal manera que al
final se comprueba que la hipótesis inicial, de ɸ=1, sea válida.

ho/ɸs 2403,301
Uh 30,361 hi/ɸt 32,472
Uc hio/ɸt 29,955
29,037
tw 69,524
∆Th 9,00 P_ μw 0,556
∆Tc 18,00
w_ μw 2,444
∆Th/∆Tc 0,5
Kc ɸs 0,99
0,046
Fc 0,43 ɸt 1,00
ho 2382,84215
T Cal P 83,48
hio 29,9633864
T Cal w 69,35

Con estos coeficientes de película, se calcula

Uc 29,591
*Rd 0,001
Ud 28,7408
Area 511,47
Longitud 13
Por último se calcula la caída de presión

CAIDA DE PRESIÓN
Coraza
N+1 31,37195143
f (fig. 29) 0,0012
ΔP [lb/ft ]
2 0,33
ΔP [Psi] 47,49
Tubos
f (Fig. 26) 0,0054
s 0,0019
ΔP [lb/ft ]
2 0,0457
ΔP [Psi] 6,5817
ΔP
Accesorios 39,8
ΔP total
[Psi] 46,40

Análisis

Al comparar estos dos intercambiadores se tiene en cuenta que para tubos

concéntricos el área que necesitaría el intercambiador de 78,30 ft 2, lo que equivale
a 7, 27 m2, este es un espacio muy grande para un intercambiador; por el otro lado
el espacio que va a ocupar el intercambiador de tubos y coraza es de 13 ft, es
decir 3,96 m, que es un espacio más realista a las condiciones normales de una
planta.

En cuanto a la caída de presión el intercambiador de tubos y coraza tiene una

mayor caída de presión por línea, la cual puede ser suplida por una bomba que
cumpla con ese requerimiento, en el intercambiador de tubos concéntricos la caída
de presión del éter de petróleo se puede compensar con una bomba, pero la caída
de presión que sufre el agua (Fluido refrigerante), no es fácilmente compensado
por una bomba, de ser así el costo de la bomba y el requerimiento energético de la
misma sería demasiado alto, como para equipararse con cualquier ahorro en
materiales e instalación que se pudiera obtener por instalar el intercambiador de
tubos concéntricos.

En definitiva, después de hacer los cálculos correspondientes se determina que el

mejor intercambiador para este proceso es uno de tubos y coraza.
Referencias

Donald, K. (1999). Procesos de transferencia de calor. México: CECSA.

Gonzalez, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y

aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y
Fenómenos de superficie.