INTRODUCCION

La gestión de mantenimiento es la adopción de medidas y realización

de acciones necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer
dos niveles: Nivel 1, de grandes decisiones, grandes objetivos (dirección
general) y el Nivel 2, corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a
decisiones concretas, planificación, organización de las tareas diarias para
cumplir con los objetivos previstos El sistema debe funcionar de manera
ordenada y planificada esto se logra a través de un control de labores de
mantenimiento de los equipos e instalaciones recolectando toda la
información sobre el funcionamiento, operaciones y estados físicos de los
mismos, esta información permitirá establecer estrategias dirigidas para la
evaluación e implementación de planificaciones de mantenimiento.
A nivel mundial las industrias en general han tenido que controlar sus
inversiones debido a varios factores, bien sean económicos, ambientales, de
seguridad entre otros. En todo caso, la continuidad en las operaciones de
una instalación, es un factor de suma importancia que está por encima de su
vida útil. Para obtener la continuidad operacional, se debe contar con un
excelente plan de mantenimiento de los equipos de la industria, de manera
de proporcionar un alto nivel de operatividad de la misma.
La gestión de mantenimiento en cualquier organización es
indispensable, garantizando de esta forma su buen funcionamiento, de tal
manera que cumplan con las funciones para las cuales fueron diseñados y
asignados. A un mayor esfuerzo en el conocimiento de los indicadores de la
gestión de mantener, habrá entonces correlativamente mayor efectividad de
un sistema asociado a menores costos de penalización y costos totales
mínimos para tales propósitos, se desprende la necesidad de un monitoreo
constante mínimos de los parámetros de mantenimiento, mediante un
sistema de información y cálculos de variables utilizando modelos
estadísticos matemáticos que sirvan de apoyo técnico para la organización y

1
planificación de las acciones.
PDVSA Petromonagas se ha visto afectada debido a que se han
presentado irregularidades dentro del departamento de mantenimiento en
cuanto a la organización, planificación y personal. La importancia de
mantener la empresa en condiciones óptimas de operación no recae
solamente de un pequeño grupo de técnicos o ingenieros, todos nos
beneficiamos de un equipo en condiciones óptimas y por lo tanto todos
debemos buscar la oportunidad de participar en este proceso de
conservación, con la elaboración del presente trabajo de investigación se
pretenderá mejorar la gestión de mantenimiento y minimizar las pérdidas de
producción. Esta investigación será estructurada en tres (3) capítulos que se
presentan a continuación:
Capítulo I. El Problema. Está referido a la contextualización del
problema, justificación de la investigación y objetivos de la investigación.

Capítulo II. Marco Referencial. Se describe los antecedentes de la

investigación, bases teóricas, bases legales, sistema de variable y la
definición de términos básicos.
Capítulo III. Marco Metodológico. Se describe la modalidad de
investigación, diseño de la investigación, tipo de investigación, procedimiento
de la investigación, población y muestra, técnica e instrumentos de
recolección de datos, técnicas de análisis de datos y limitaciones de la
investigación.
Además contiene las referencias bibliográficas consultadas para el
desarrollo del presente proyecto.

2
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

Según García (2003), la gestión de mantenimiento es un proceso

cíclico que se inicia con la organización y planificación, la cual tiene como
función preparar la realización de los trabajos, consiguiendo la participaron
de todos los recursos necesarios y resolviendo todos los problemas que
puedan afectar su eficiente cumplimiento.
La aplicación adecuada de la gestión de mantenimiento permiten
conocer plenamente la situación actual de las plantas, y en base a esto,
crear estrategias oportunas que ayuden a identificar las causas-raíz de los
problemas a resolver, además de ser una herramienta clave en la toma de
decisiones, brinda información para mejorar los procesos de producción y
disminuir al máximo las posibles fallas de los sistemas o equipos que estén
en servicio durante un tiempo determinado.
La empresa PDVSA Petromonagas, situada en el Complejo José
Antonio Anzoátegui, tiene como actividad especializada la rama de procesar
y mejorar el crudo extrapesado del Bloque Junín de la Faja Petrolífera del
Orinoco, transportándolo a través de oleoductos hasta las instalaciones en el
Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui donde se obtienen productos
que cumplen con las exigencias de los clientes nacionales e internacionales.
Actualmente la gerencia de mantenimiento ha venido presentando
problemas en el departamento, observándose deficiencia en la organización,
las actividades planificadas solo se están cumpliendo un 65%, datos
soportados por el gerente de operaciones, solo cuentan con un 55% de

3
personal calificado para las realizaciones de actividades, también se
constato déficit en información de datos actualizados en el sistema, el
departamento tampoco tiene definido las políticas para el cumplimiento de
las mismas, trayendo como consecuencia la no continuidad en las
operaciones que maneja dicho departamento y a su vez trayendo
disminución de producción generando que se inviertan más recursos los
cuales podrían invertirse en otras actividades, además de las penalizaciones
para PDVSA (MORA) y quejas en los clientes trayendo una disminución del
rendimiento operacional demostrado por un aumento de un 30% en los
costos de operación por la asignación de recursos extra como mano de obra.
Ante esta realidad, surge la necesidad de elaborar mejoras en la
gestión de mantenimiento a la gerencia del departamento de mantenimiento
en la empresa PDVSA Petromonagas, logrando con ello una mejor
operatividad, actualizada y acorde a los avances tecnológicos.
Dada la importancia que tiene el PDVSA Petromonagas mejorar su
misión, es por ello que surgen las siguientes interrogantes:
Por ello se realizará una investigación dentro de la modalidad de
proyecto factible establecida para el Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño (IUPSM), a un nivel proyectivo de tipo factible con diseño
de campo, pues consistirá en una propuesta funcional viable y una posible
solución a un problema de tipo práctico, dentro de esta categoría se
contempla la investigación tipo proyectista que consiste en el desarrollo de
una gestión de mantenimiento con el objeto de darle solución a un problema.
¿Cuál es la situación actual en la gestión de mantenimiento en el
departamento de mantenimiento?
¿Cuáles son las causas que originan problemas en la gestión de
mantenimiento?
¿Cómo serian las mejoras en la gestión de mantenimiento en la
gerencia del departamento de mantenimiento?

4
 Objetivo de la investigación
Objetivo General

Proponer mejoras en la gestión de mantenimiento en la Gerencia del

departamento de mantenimiento en la empresa PDVSA Petromonagas Jose
Estado Anzoátegui año 2018.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento en la

gerencia del departamento de mantenimiento en cuanto a: organización,
planificación y personal.

Identificar, las causas que originan la situación en la gestión de

mantenimiento de la gerencia del departamento de mantenimiento a fin de
determinar su impacto

Elaborar propuestas de mejoras en gestión de mantenimiento en la

gerencia del departamento de mantenimiento a fin de determinar el impacto
de las causas encontradas

Justificación de la investigación

Para favorecer el buen funcionamiento de la gerencia del

departamento de mantenimiento en PDVSA Petromonagas, Ubicado en el
Complejo Industrial Jose del estado Anzoátegui, surge la necesidad de
profundizar la investigación sobre las mejoras en la gestión de
mantenimiento en la gerencia del departamento de mantenimiento desde la
perspectiva de organización, planificación y personal, con el fin de mejorar
la calidad de su funcionamiento, cabe considerar por otra parte y en atención

5
a la problemática expuesta del análisis precedente, que la propuesta del
modelo es considerada para fortalecer la gestión de los proyectos del
mantenimiento.
Es de relevancia señalar también dentro de esta perspectiva, el
trabajo es una herramienta metodológica gerencial que sirve como
instrumento de monitoreo para el seguimiento de los proyectos de
mantenimiento y su ejecución.
Por lo expuesto anteriormente, esta investigación tiene como
propósito, proponer una mejora en la Gestión de mantenimiento en la
gerencia del departamento de mantenimiento con la finalidad de lograr que
en las condiciones actuales en dicho departamento mejoren
El presente proyecto persigue dar respuesta y soluciones a la
problemática existente en la gestión de mantenimiento, por lo que se inserte
en la línea potencial de mantenimiento Industrial. Perteneciente a la línea
matriz de producción del área de Ingeniería Industrial que se imparte en el
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.

6
 CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

A continuación se presentara tres antecedentes que sirvieron para

información teórica en la investigación

Lascano, E (2015). Gestión de mantenimiento de los reclamadores

de manejo de sólido en la empresa Pdvsa-petroanzoategui. Trabajo
especial de grado, presentado en el Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño, como requisito parcial para optar al título de Ingeniero
Industrial. Este proyecto tiene como objetivo fundamental fue proponer,
desde la perspectiva de la Ingeniería Industrial, un conjunto de estrategias
que permitieron mejorar la gestión de mantenimiento realizado a los
reclamadores, en la empresa PDVSA-Petroanzoategui entre sus objetivos se
tienen: Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento de los
reclamadores de Manejo de Sólido a fin de conocer organización,
planificación y recursos. Identificar las causas que afectan la situación actual
de la gestión de mantenimiento de los reclamadores a fin de establecer su
impacto. Elaborar mejoras a la gestión de mantenimiento de los
reclamadores de Manejo de Sólido con el fin de minimizar el impacto de las
causas identificadas. La investigación se convirtió así en un estudio de tipo
proyectivo, que utilizó como técnica e instrumentos la recolección de datos,
la observación directa, la lista de cotejo y registro, como instrumento el
porcentaje. Entre las conclusiones Las causas más importantes que
resultaron más significativos del método de jerarquización de las causas

7
fueron: Falta de equipos de computación que proporcionen un adecuado
sistema de información que permita realizar un efectivo sistemas de gestión.
Falta de stock de repuestos. Falta de planificación en los mantenimientos.
Las mismas fueron consideradas para la elaboración de la propuesta. La
propuesta se baso en las causas más importantes del objetivo anterior, por
lo tanto se establecieron como objetivos para la propuesta los siguientes
objetivos: Adquirir equipos con la finalidad de proporcionar un adecuado
sistema de información que permita realizar un efectivo sistema de gestión.
Diseñar un formato para suministrar información que permita realizar la
planificación de los mantenimientos preventivos de la organización.
Proponer la implementación de stock de repuestos con el fin de mantener la
continuidad de los repuestos y consumibles de los Reclamadores.
Este antecedente fue de gran ayuda ya que permitió comparar los
métodos utilizados para registrar la data durante las observaciones en la
gestión de mantenimiento.
Gamarro, C (2013). Gestión De Mantenimiento En Las Unidades
De Proceso Del Área 50 Del Mejorador De Crudo De PDVESA Petropiar,
Anzoátegui. Trabajo especial de grado, presentado en el Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño, como requisito parcial para optar
al título de Ingeniero Industrial. Este proyecto tiene como objetivo general
proponer mejoras a la gestión de mantenimiento de las unidades de
procesos del área 50 del mejorador de crudo PDVSA Petropiar. Para el
desarrollo de la misma, se establecieron como objetivos específicos:
Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento programado,
preventivo, por avería y los recursos, Identificar las causas que generan las
fallas en la gestión de mantenimiento a fin de orientar acciones de mejoras,
Formular una propuesta a la gestión de mantenimiento con la finalidad de
minimizar o eliminar las causas que la afectan. Según la estrategia, la
información fue de campo, ya que esta investigación se apoya en
informaciones provenientes de entrevistas, observaciones, prueba de planta,

8
donde se estudio y se aplico las circunstancias y características concretas.
Se define como una investigación de tipo proyectiva ya que consistió en
elaborar una propuesta de un modelo operativo viable o una solución factible
a un problema de tipo práctico. La población objeto de estudio estuvo
constituida por el personal que labora en gerencia de mantenimiento del
mejorador PDVSA Petropiar.
Para el estudio se tomo como muestra al superintendente de
mantenimiento de áreas, el superintendente de operaciones del área 50, el
planificador de mantenimiento y los técnicos de mantenimiento adscritos al
área de hidroprocesos del mejorador PDVSA Petropiar. Se realizaron visitas
a la zona operacional del departamento de operaciones, como al taller
central, lo que permitió tener contacto directo, pudiendo establecer las
características de la situación. En el presente trabajo se obtuvieron las
siguientes conclusiones: La gestión de mantenimiento del área 50 obtuvo
una puntuación de 55,71 %, esta calificación se considera muy baja, ya que
para la empresa entre sus políticas de mantenimientos busca una
ponderación de 85 % para calificar dicha gestión de mantenimiento como
excelente.
El área con mayor porcentaje de conformidad en la gestión de
mantenimiento en el área 50 lo representa el mantenimiento preventivo con
un valor de 79 % y el área con menor conformidad lo obtuvo la planificación
de mantenimiento con un 31 Los indicadores que reflejaron mas fallas
fueron el control y evaluación en la planificación de mantenimiento, la
supervisión y ejecución en el mantenimiento por avería y seguidamente los
repuestos en los recursos de mantenimiento con un porcentaje de 25%,19%
y 20 % respectivamente. Existe deficiencia de personal para llevar a cabo las
actividades diarias de planificación, ejecución, control, supervisión y registro
en los distintos mantenimientos de la organización para alcanzar los
objetivos y metas. Existen fallas en la catalogación de equipos, materiales y

9
repuestos. No se conoce el stock necesario de máximo y mínimo en el
almacén.
Este antecedente fue de gran ayuda ya que permitió comparar los
métodos utilizados para registrar la data durante las observaciones en la
gestión de mantenimiento.
Méndez, A (2012). Realizó un trabajo de grado titulado Gestión De
Mantenimiento De Las Estructuras Metálicas En Las Áreas 11-12 y 65
Del Mejorador PDVSA Petrozuata. Trabajo especial de grado, presentado
en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, como requisito
parcial para optar al título de Ingeniero Industrial. El presente proyecto se
realizó con la finalidad de formular una gestión de mantenimiento a las
estructuras metálicas en las áreas 11-12 y 65 del mejorador PDVSA
Petrozuata. En la empresa se presentan fallas recurrentes pertenecientes a
las unidades de coquificacón retardada, destilación y sistema de bombeo de
agua contra incendio.
El propósito de esta investigación es proponer mejoras a la gestión de
mantenimiento de las estructuras metálicas, para evitar costos adicionales,
disminuyendo los accidentes de trabajo y los tiempos improductivos. Entre
los objetivos específicos tenemos: Describir la situación actual de la gestión
de mantenimiento a las estructuras metálicas en las áreas 11-12 y 65 del
mejorador PDVSA Petrozuata, con la finalidad de conocer, la planificación, la
organización y los recurso, Identificar las causas que generan la situación
actual de la gestión de mantenimiento a las estructuras metálicas de las
áreas 11-12 y 65 del mejorador PDVSA Petrozuata a fin de conocer su
impacto, y Elaborar mejoras en la gestión de mantenimiento a las
estructuras de las áreas 11-12 y 65 del mejorador PDVSA Petrozuata, con el
fin de minimizar o eliminar las causas que lo impactan.
Según el tipo de conocimiento esta investigación fue de tipo
proyectivo, ya que se ocupa de cómo deberían ser las cosas para alcanzar
unos fines y funcionar adecuadamente. La estrategia fue de campo. Se

10
tomaron los datos de forma directa a la realidad donde se presenta, es decir
proveniente del área donde se realizo dicho estudio, como son las áreas 11
(Unidad de coquificación retardada), 12 (Unidad de destilación) y 65 (Unidad
de sistema de bombeo de agua contra incendios), al personal que labora
directamente con los equipos en estudio. Se tomo como muestra todas las
instalaciones de las áreas 11-12 y 65 del mejorador PDVSA Petrozuata,
donde están ubicadas las estructuras metálicas y el personal que labora en
esas áreas. Las técnicas investigativas que se utilizaron fueron la
observación directa y entrevistas no estructurales, fueron analizada de
acuerdo a las siguientes técnicas: cualitativas, cuantitativas y estadísticas y
para el desarrollo de los objetivos se trabajo de la siguiente manera
diagnostico de la situación actual e identificación de las causa.
Luego de haber diagnosticado la situación actual de manera global,
mediante la aplicación de la norma de Covenin 2500-1993 a la gestión de
mantenimiento de las estructuras metálicas en las áreas 11-12 y 65 del
mejorador PDVSA Petrozuata, se obtuvo un 63,3% de incumplimientos lo
que nos indica que se encuentra en una situación grave según la norma
Covenin 1980-89. La organización del mantenimiento presento un 30 % de
cumplimiento y según la escala de evaluación del mantenimiento se
encuentra en un estado grave. Presentando el menor porcentaje de
cumplimiento en principio básico de sistema de información con 0 % de
cumplimiento. La planificación del mantenimiento se encuentra en 23,5 % de
cumplimiento, lo que nos indica que es un estado grave de acuerdo a la
escala de evaluación, y su mayor deficiencia la presenta en el principio
básico de control y evaluación con un 16,6 % de cumplimiento. Los recursos
de mantenimiento obtuvieron un 63,3 % de cumplimiento, lo que indica que
se encuentra en buenas condiciones de acuerdo a la escala de evaluación.
Presentando el menor porcentaje de cumplimiento en el principio básico de
materiales con 60 % de cumplimiento. Como resultado de esta investigación
se obtuvo propuestas de elaborar mejoras en la gestión de mantenimiento

11
de las estructuras metálicas de las áreas 11-12 y 65 del mejorador PDVSA
Petrozuata.

Este antecedente fue de gran ayuda ya que permitió comparar los

métodos utilizados para registrar la data durante las observaciones en la
gestión de mantenimiento.

Bases Teóricas

A continuación se presentara la fundamentación teórica necesaria para

el desarrollo de este proyecto.

Gestión de Mantenimiento

Según García (2003), “Es un proceso cíclico que se inicia con la

organización y planificación, la cual tiene como función preparar la
realización de los trabajos, consiguiendo la participaron de todos los
recursos necesarios y resolviendo todos los problemas que puedan afectar
su eficiente cumplimiento”

Propósito de la gestión de mantenimiento.

Según García (2003). Es el medio que tiene toda empresa para

conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo.
Engloba al número de actividades necesarias para:
-Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.
-Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

12
Componentes o etapas del sistema de gestión de mantenimiento:

Según Jiménez (2006). De acuerdo a las características propias de la

función mantenimiento, el sistema de gestión de mantenimiento (SGM) se
compone de las siguientes ocho etapas: Política de Mantenimiento,
Preparación, Planificación, Programación, Ejecución y Medición, todas las
anteriores cinco etapas transversalizadas por la etapa de Análisis y Mejora, y
las etapas de Revisión de la Dirección de Mantenimiento, y Revisión de la
Dirección de la Organización. a continuación en la Figura 1 se muestra las
etapas del sistema de gestión de mantenimiento.

Figura. 1. Esquema del sistema de gestión de mantenimiento. Datos suministrados

por el autor Jiménez (2006) Planificación y gestión de mantenimiento industrial.

13
Objetivos del mantenimiento

Según García (2003). El diseño e implementación de cualquier

sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener
presente que está al servicio de Unos determinados objetivos. Cualquier
sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar,
precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecución. En el caso del mantenimiento su organización e información
debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes
objetivos: Optimización de la disponibilidad del equipo productivo,
Disminución de los costos de mantenimiento, Optimización de los recursos
humanos.
Las categorías a estudiar en la gestión de mantenimiento de las
bombas del sistema de agua contra incendio serán Organización
empresarial, planificación, control de mantenimiento y recursos las cuales
se presentan a continuación

Organización de mantenimiento

Urwick (1961): “La organización es la determinación de qué

actividades son necesarias para un determinado fin o programa y su
agrupación ordenada para asignarlas a los individuos”. Asimismo, describe
una estructura organizativa aunque ya menciona un determinado fin u
objetivo común. En conclusión, como organización de empresas se trata de
integrar un sistema científico, basado en conocimientos de lo económico,
sociológico, administrativo y psicológico, derivados de cada una de las
ciencias sociales que los generan y, de forma superpuesta, creando una
estructura cognitiva de tipo interdisciplinar. Esta categoría estudiara los
siguientes indicadores: Funciones y responsabilidades, Sistema de
información. A continuación se presenta cada uno de ellos

14
 Funciones y responsabilidades. Según la norma COVENIN (2500 – 93,
p.4), La función de mantenimiento debe estar ubicada y definida dentro de la
organización, se tiene por escrito las diferentes funciones para los diferentes
componentes dentro de la organización de mantenimiento. Medirá el
porcentaje de funciones y responsabilidades que debe estar ubicada y
definida dentro de la organización con respecto a sus responsabilidades por
parte de la empresa.

Sistema de información. Según la norma COVENIN 2500 – 93 la

organización de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
ópticamente toda información referente a mantenimiento (registros de fallas,
programación, estadísticas, costos, información sobre equipos entre otras).
Medirá el porcentaje de cumplimiento del sistema de información
presente en la gerencia del departamento de mantenimiento en PDVSA
Petromonagas.

Planificación de mantenimiento

Según Jiménez, (2006). La planificación del mantenimiento “es un

proceso dirigido a producir un determinado estado, futuro al cual se le desea
llegar y que no se puede conseguir a menos que previamente se emprenda
las acciones precisas y adecuadas”.
Esta categoría estudiara los siguientes indicadores: actividades de
gestión en la planificación y Políticas para la planificación.

Actividades de gestión en la planificación. Según García (1991). Son

un conjunto de actividades necesarias para llevara a cabo el durante
planificaciones de rutinas que considera las prioridades de la empresa , los

15
recursos necesarios, los tiempos esperados para ejecutar cada una de
las tareas y sus funcionalidades.

Objetivos y metas. Dentro la organización del mantenimiento la

función de planificación tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto
a las necesidades del mantenimiento y el tiempo en relación a las
acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los
sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de
acción, según norma (COVENIN 2500-93). Medirá el porcentaje de
cumplimiento de los objetivos y metas en el departamento de
mantenimiento

Personal de Mantenimiento

Según Garrido, (2003), es el personal necesario para la ejecución de

las acciones de mantenimiento, entre el personal se encuentran mecánicos,
electricistas, lubricadores, instrumentistas, ayudantes y/o mantenedores.
Este personal puede agruparse por especialidad o conjugarse entre ellos a
fin de generar cuadrillas de trabajo en cada departamento. Los indicadores
que se utilizará son capacitación y cuantificación de personal

Capacitación. Siliceo (2006). La capacitación consiste en la

información necesaria que da la empresa a su personal, para que
complemente sus conocimientos e incremente de esta manera, su formación
y desempeño dentro de la organización. Asimismo, permite cambiar las
actitudes en el ámbito laboral, y mejorar el desarrollo profesional como
también personal, del equipo de trabajo.

Cuantificación del personal. Quispe (2003). Es tal vez el procedimiento

más importante dentro del Sistema de Información del Mantenimiento, pues

16
de él se obtienen los datos necesarios para saber cuánto y qué tipo de
personal satisface las necesidades de la empresa. Medira

Bases legales

La norma venezolana COVENIN 3049-93 “Normativa Venezolana

mantenimiento, definiciones”: enfoca los aspectos conceptuales y
definiciones básicas del mantenimiento contemplado, su objetivo y campo de
aplicación, explicando las funciones de cada uno de ellos, así como
parámetros básicos de la función del mantenimiento a fin de determinar la
unificación de criterios y principios básicos de las actividades de
mantenimiento.
La norma venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los
sistemas de mantenimiento en la industria”: permite la evaluación de los
sistemas de mantenimiento de una empresa, especifica la manera a evaluar
un sistema de mantenimiento, con el propósito de analizar y visualizar su
eficiencia.

Sistema de variables

Propuesta para una Gestión de Mantenimiento en la Gerencia del

Departamento de Mantenimiento en la Empresa PDVSA Petromonagas
JOSE Estado Anzoátegui año 2018

A continuación en el Cuadro 1 se presenta la identificación y definición

de las variables en estudio y el 2 cuadro de la operacionalizacion de las
variables.

17
Cuadro 1: Identificación y Definición de las Variables
Variable Denominación Definición Conceptual
La Gestión de mantenimiento: es un
proceso cíclico que se inicia con la
organización y planificación, la cual
tiene como función preparar la
Gestión de realización de los trabajos,
Independiente
mantenimiento consiguiendo la participaron de todos
los recursos necesarios y resolviendo
todos los problemas que puedan
afectar su eficiente cumplimiento.

La Gerencia del departamento de

mantenimiento: es la que se encarga
de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que
Gerencia del requiera el Centro en materia de
Dependiente departamento de mantenimiento preventivo y correctivo
mantenimiento a las instalaciones, así como la
producción en optimas condiciones
de cualquier equipo, maquina o
planta de una empresa
Fuente: Elaborado por Arturo Bolívar (2018)

A continuación en el Cuadro 2 se presenta la operacionalización de la

variable

Cuadro 2: Operacionalización de la variable

Variable Categorías Indicador

Funciones y
Organización
Responsabilidades
Sistema de Información
Gestión de Mantenimiento
Actividades de la gestión
Planificación
para la planificación
Objetivos y metas
Capacitación
Personal
Cuantificación de Personal
Fuente: Arturo Bolívar (2018).

18
 Contexto de Estudio

Ubicación Geográfica

El Mejorador de Crudo PETROMONAGAS, S.A se encuentra ubicado

en El Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico General José Antonio
Anzoátegui que se localiza en un área de seguridad de unas 47.000
hectáreas, ubicado en el estado Anzoátegui, en costa norte entre las
poblaciones Puerto Píritu y Barcelona, aproximadamente a 16 kilómetros de
Barcelona. En la figura 1 se observa una panorámica de la ubicación de
PETROMONAGAS en Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui.

Figura 1. Ubicación geográfica del Mejorador PETROMONAGAS. Tomado de: Google

Earth (2018)

Misión.

Mejorar los recursos asignados e innovar al mínimo el costo de

inversión para obtener el máximo de beneficios que serán retribuidos en
planes para la nación; mejorar la calidad de vida (Desarrollo endógeno),
alcanzar excelencia en gestión empresarial, generar gananciales para el
pueblo; trabajo mancomunado de los socios logrando así, el manejo eficiente

19
de los recursos.

Visión.

Es producir y mejorar hidrocarburos de manera eficiente, cumpliendo

con los compromisos adquiridos, en armonía con el ambiente. Asegurando el
desarrollo endógeno del entorno; alineados con el plan de la nación,
transformando lo obtenido en ganancias para el pueblo con un adicional para
nuestros socios que corresponde al retorno de su inversión, manteniéndolas

Estructura Organizativa de PDVSA – Petromonagas

A continuación en la figura 2 se muestra el organigrama empresarial

de la empresa PDVSA Petromonagas

Figura 2.Organigrama de la empresa PETROMONAGA. Datos soportados por la empresa

por el departamento de mantenimiento año 2018

20
 Definición de términos Básicos

Mantenimiento

Es una combinación de todas las acciones técnicas y administrativas,

que pretenden retener o restaurar un ítem en un estado en el que pueda
ejecutar una(s) función(es) requerida(s).

Servicio

Resultado generado por actividades de la interfaz entre el proveedor

y el cliente.

Trabajador(a)

Es la persona física que con la edad legal mínima presta sus

servicios retribuidos subordinados a otra persona, a una empresa o
institución.

21
 CAPÌTULO III
MARCO METODOLOGICO

Modalidad de Investigación

Según Arias (2006) define el marco metodológico como el “conjunto

de pasos, técnicas y procedimientos que se emplean para formular y
resolver problemas” (p.16). Este método se basa en la formulación de
hipótesis las causales pueden ser confirmadas o descartadas por medios de
investigaciones relacionadas al problema. la presente investigación se
inserta en la modalidad Proyecto Factible, tipo proyectiva, ya que se plantea
una propuesta para la aplicación de la metodología basada en mejoras a la
Gestión de mantenimiento en la Gerencia del departamento de
mantenimiento en la empresa PDVSA Petromonagas Jose La modalidad de
proyecto factible según Hurtado (2001). La investigación factible, conocida
también como proyectiva, consiste en la elaboración de una propuesta o
modelo para solucionar un problema. Se ubican las investigaciones de
inventos, programas, diseños.

Tipo de Investigación

El proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo

documental, de campo o un diseño que incluya ambas modalidades”.

Según Hernández, (2002).La investigación de campo consiste en la

recolección de datos directamente de la realidad medida con el propósito de

22
describirla, explicar sus causas y efectos, comprender la naturaleza y
elementos que lo conforman, predecir su ocurrencia.
Investigación documental Acevedo (1987): “constituye un
procedimiento científico y sistemático de indagación, recolección,
organización, interpretación y presentación de datos e información alrededor
de un determinado tema basado en una estrategia de análisis de
documentos”.

Población y muestra

Según Hurtado, (2006), el conjunto de seres que poseen la

característica o evento a estudiar y que se enmarcaron dentro de los criterios
de inclusión, conforman a población. La muestra es un subconjunto de
casos o individuos de una población estadística
La población objeto de estudio de la presente investigación estará
conformada por el personal que labora en la Gerencia del departamento de
mantenimiento. Por ser una población finita, el autor no aplicará criterio de
muestreo, por lo tanto la población será igual a la muestra.

Técnicas de instrumentos de recolección de datos

La investigación se establecerá en un diseño de campo, debido a que

los datos necesarios para elaborar el estudio se apoyo en informaciones
obtenidas directamente en el sitio de ejecución de operación del equipo,
permitiéndose así cerciorarse de las condiciones reales en que se encuentra
la gerencia del departamento de mantenimiento, en concordancia a la
propuesta para mejorar dicha gestión. Para la recolección de los datos que
van a permitir la información necesaria para satisfacer los objetivos del
estudio serán aplicadas las siguientes técnicas:

23
 Observación directa

Según Tamayo (1998). “la observación directa es una técnica en la

cual e investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación de la realidad”.
Esta técnica permitirá recopilar datos directamente a la gerencia del
departamento de mantenimiento como ya bien lo hemos señalado
anteriormente en la definición de la población y la muestra, es decir, que la
técnica más eficiente a ser empleada para la captación de los datos
provenientes del propio hecho y que además se relacionan con el problema
planteado en nuestra investigación es, la observación directa, en el mismo
sitio de los acontecimientos y sobre este. Su lista de cotejo

Instrumento: Lista de Cotejo

Según Arias (2006) “también llamada lista de control o de verificación,

es un instrumento en el que se indica la presencia o ausencia de un aspecto
o conducta a ser observada.

Técnica de Análisis

La presente investigación se llevará a cabo a través de la aplicación

de técnicas metodológicas, las cuales permitirán incrementar el análisis que
proporcionaran los datos y la información para cumplir con los objetivos
planteados. Tomando en cuenta que los datos a analizar son de naturaleza
cuantitativa.

24
Técnica de análisis para datos cuantitativo

De acuerdo con Bavaresco (2006), “este tipo de operación se efectúa

naturalmente con toda la información numérica resultante de la
investigación. (p.134).
Se puede organizar a través de elaboración de cuadros estadísticos,
tablas numéricas o representar datos numéricos en graficas ya sea de
barras paralelas, histogramas o gráficos circulares.

Porcentaje.

Según Cateleiro (2008) Es un índice que muestra el valor relativo de

una variable en un conjunto de variables, con relación a un valor total de una
muestra de referencia. Es un número índice de valor relativo expresado
como porcentaje o cociente, que mide un periodo dado contra un periodo
base determinado.

Procedimientos.

A fin de desarrollar cada uno de los objetivos específicos de la

investigación se hace necesario definir los pasos a seguir para recabar,
organizar y analizar los datos utilizando para ello un procedimiento a
emplear por el investigador se concreta en los siguientes pasos:

Fase I
Diagnostico de la situación actual de la gestión de mantenimiento
en la gerencia del departamento de mantenimiento

Para el desarrollo de esta investigación se recolectaran principalmente

una serie de datos en el departamento de mantenimiento de la empresa

25
PDVSA Petromonagas, Se realizará visitas al área de estudio, para estudiar
las deficiencias en el departamento, donde se registrarán los datos
necesarios, para calcular categorías de organización, planificación y
personal las cuales se describen a continuación.

Organización

Por medio de esta categoría se presentara los indicadores funciones

y responsabilidades y el sistema de información las mismas se describen a
continuación:
Funciones y responsabilidades. Medirá el porcentaje de funciones y
responsabilidades que debe estar ubicada y definida dentro de la
organización con respecto a sus responsabilidades por parte de la
empresa. La información será suministrada por el departamento de
mantenimiento de la empresa, por medio de la observación directa y la
lista de cotejo por un periodo comprendido de 12 meses con un nivel de
aceptación de 98 %, a continuación se presenta la siguiente formula
correspondiente a este indicador:

RESN
%FR = ∗ 100
TERSN

Donde:
FR: Funciones y responsabilidades (porcentaje)
RESN: Requerimientos evaluados según norma (NORMAS)
TREN: Total de requerimientos evaluados según Norma covenin 2500-
93(NORMAS)

Sistema de información. Medirá el porcentaje de cumplimiento del

sistema de información presente en la gerencia del departamento de

26
mantenimiento en PDVSA Petromonagas. La información será suministrada
por el departamento de mantenimiento de la empresa, por medio de la
observación directa y la lista de cotejo por un periodo comprendido de 12
meses con un nivel de aceptación de 98 %, a continuación se presenta la
siguiente formula correspondiente a este indicador:
.
RESIN
%SI = ∗ 100
TERSN

Donde:
SI: Sistema de información (porcentaje)
RESN: Requerimientos evaluados de sistema de información según norma
(NORMAS)
TREN: Total de requerimientos evaluados según Norma covenin 2500-
93(NORMAS)

Planificación de mantenimiento

Por medio de esta categoría se presentara los indicadores actividades

de gestión en la planificación y Políticas para la planificación las mismas se
describen a continuación:
:.
Actividades de gestión en la planificación. Este indicador medirá el
porcentaje de actividades de gestión en la planificación para el conjunto de
actividades necesarias que son llevadas a cabo por medio de
planificaciones de rutinas de la empresa con el fin de ejecutar una tarea de
gestión, la información será suministrada por el departamento de
mantenimiento de la empresa, por medio de la observación directa y la lista
de cotejo por un periodo comprendido de 12 meses con un nivel de

27
aceptación de 95 %, a continuación se presenta la siguiente formula
correspondiente a este indicador:

∑AIR
AGP = ∗ 100
∑TA

Donde:
AGP: Actividades de gestión en la planificación (Porcentaje).
∑AIR: Numero de Actividades inspeccionadas realizadas.(Nª de actividades)
∑TA: Sumatoria total Actividades (Nª de Actividades)

Objetivos y metas. Medirá el porcentaje de cumplimiento de los

objetivos y metas en el departamento de mantenimiento. La información será
suministrada por el departamento de mantenimiento de la empresa, por
medio de la observación directa y la lista de cotejo por un periodo
comprendido de 12 meses con un nivel de aceptación de 95 %, a
continuación se presenta la siguiente formula correspondiente a este
indicador:

∑ROMESN
OM = ∗ 100
∑TROMESN
Donde:
OM: Objetivos y metas (Porcentaje)
∑RESN: Sumatoria de requerimientos de objetivos y metas evaluados según
norma (Norma COVENIN 2500 – 1993)
∑TRESN: Sumatoria total de requerimientos de objetivos y metas evaluados
según norma (Norma COVENIN 2500 – 1993).

28
 Personal de Mantenimiento

Por medio de esta categoría se presentara los indicadores capacitación

y cuantificación de personal los mismos se describen a continuación:

Capacitación. Medirá el porcentaje de cumplimiento con relación a la

capacitación del personal dentro de la empresa, La información será
suministrada por recursos humanos de la empresa, por medio de la
observación directa y la lista de cotejo por un periodo comprendido de 12
meses con un nivel de aceptación de 97 %, a continuación se presenta la
siguiente formula correspondiente a este indicador:
:
∑ TPC
Pc = ∗ 100
∑ TPE

PC: Personal capacitado (porcentaje)

TPC: total de personal capacitado (personas)
TPE: total de personal existente (personas)

Cuantificación del personal. Medirá el porcentaje de personal

requerido para el mantenimiento de la empresa PDVSA Petromonagas
según organigrama, La información será suministrada por recursos humanos
de la empresa, por medio de la observación directa y la lista de cotejo por un
periodo comprendido de 12 meses con un nivel de aceptación de 100%, a
continuación se presenta la siguiente formula correspondiente a este
indicador:
PA
𝐶𝑃 = ∑ ∗ 100
PR
Donde:
CP= Cuantificación de personal (porcentaje)
∑PA= Sumatoria de personal asignado según cargo de organigrama

29
∑PR= Sumatoria de personal requerido según organigrama.

Fase II Alternativa de solución

Causas que inciden en la gestión de mantenimiento a fin de
establecer su impacto.

Luego de haber diagnosticado la situación actual de mantenimiento se

realizará un énfasis a las causas que realmente están generando las
deficiencias en la gerencia del departamento de mantenimiento, en el cual se
analizaran mediante observación directa, con toda la información
recopilada para aclarar dichas causas y así plantear técnica de estudio
diagrama causa-efecto, donde se tomaran en cuenta las áreas deficientes,
para así determinar las posibles soluciones a la situación actual del
mantenimiento. Luego se utilizará el método de jerarquización de escoring
para tomar en cuenta las dimensiones asignadas al nivel 3 para ser tomadas
en cuenta en la propuesta.

Fase III Propuesta

Propuesta de mejoras en la gerencia del departamento de
mantenimiento

Una vez identificadas las causas de las debilidades en el departamento

de mantenimiento se pretenderá elaborar soluciones a través de la
propuesta para reducir los defectos encontrados.

A continuación en el Cuadro 3 se presenta el Cronograma de

actividades que se llevo a cabo durante el desarrollo de este proyecto.

30
 Cuadro 3: Cronograma de actividades

Diciembre Enero Febrero Marzo

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Elección del tema
Planteamiento del Problema
Capítulo I
Objetivos (general y específicos)
Justificación e Importancia
33

Marco Referencial
Marco Institucional
Antecedentes de la
investigación.
Capítulo Bases teóricas
II
Operacionalización de las
variables
Bases legales
Definición de términos básicos
Marco Metodológico
Modalidad y Tipo de
Capítulo Investigación
III
Procedimientos
Técnicas e Instrumentos

31
 Referencias Bibliográficas

Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigación. Guía para su elaboración.

Oral Ediciones. Caracas: Editorial Episteme.

Bavaresco. A (2001). Proceso Metodológico de la investigación. Como

hacer un Diseño de Investigación 2° Edición. Maracaibo. Editorial
Universidad del Zulia

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Venezolana COVENIN 3949-93: Mantenimiento. Definiciones. Caracas.

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (1993). Norma

Venezolana COVENIN 2500-93: Mantenimiento Industrial.

Gamarro, L (2013).Gestión De Mantenimiento En Las Unidades De Proceso

Del Área 50 Del Mejorador De Crudo De PDVSA Petropiar, Anzoátegui

García S. (2003). Ingeniería de mantenimiento, manual práctico para la

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Hernández S. (2002), Metodología de la Investigación 2da edición

Hurtado, J (2006) Proyecto de Investigación Introducción a la Metodología

. Científica Cooperativa. Editorial Magisterio.

Jiménez K (2006). Planificación y gestión del mantenimiento industrial

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Lazcano, E. (2015). Gestión de mantenimiento a los reclamadores del
manejo de solidos en la empresa PDVSA Petroanzoategui.

Suniaga, J. (2015). Gestión de mantenimiento de las bombas en el sistema

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Tamayo y Tamayo, M (1998). El Proceso de la Investigación Científica.

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Urwick, J (1961). El Proceso de de la organización empresarial 1era.

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33