MANUAL DE PREVENCION DE ANEXO: 9

INCENDIOS

1. Equipos para prevención de incendios

Son aparatos de accionamiento manual que permiten proyectar y dirigir un agente

extintor sobre un fuego. Se diferencian unos de otros en atención a una serie de
características como agente extintor, contenido, sistema de funcionamiento,
eficacia, tiempo de descarga y alcance.

Según el Art. 92 de la LGHSOB los centros de trabajo, en función a su riesgo de

incendio tendrán la obligación de contar con extintores portátiles.

Los extintores reúnen 4 condiciones importantes:

1. Capacidad (kg. o Lbs.) condición de almacenamiento del producto más el peso

del botellón.

2. Presión de operación, (PSI, Kgf/cm2, Kpa), presión a la cual será sometido el

extintor en el momento de uso.

3. Rango de activación, (Ft2, mts2.), denominado también área de cobertura del

extintor, es el área que logrará cubrir el producto extintor, según su potencial
extintor.

4. Tiempo, (seg.), es la duración en segundos de actuación del extintor según la

capacidad del extintor.

2. Clasificación de los extintores

De acuerdo a la NFPA (National Fire Protection Association) 10, los extintores se

podrán utilizar según los 5 tipos de fuego siguientes:

Son los tipos de

incendio que
surgen de grasas
y aceites
vegetales y
animales
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a) Extintores para fuego clase "A"

Con ellos se puede apagar todo fuego de combustible común, enfriando el

material por debajo de su temperatura de ignición y remojando las fibras para
evitar la re-ignición. Use agua presurizada, espuma o extintores de polvo químico
seco de uso múltiple. NO UTILICE. Dióxido de Carbono o extintores comunes de
químicos secos con los fuegos de clase "A".

Agua Presurizada Espuma Polvo Químico Seco

b) Extintores para fuego clase "B"

Con ellos se puede apagar todo fuego de líquidos inflamables, grasas o gases,
removiendo el oxígeno, evitando que los vapores alcancen la fuente de ignición o
impidiendo la reacción química en cadena. Las espumas, el Dióxido de Carbono
o CO2, el polvo químico seco como el fosfato monoamónico, el polvo químico
mojado Bicarbonato de Potasio o purple “K” y el Halon que está prohibido por
razones ambientales y que fue substituido por el Halotron y el FE-36, se pueden
utilizar para combatir fuegos clase "B".

Dióxido de Carbono Espuma Polvo Químico Seco

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c) Extintores para fuego clase "C"

Con ellos se puede apagar todo fuego relacionado con equipos eléctricos
energizados, utilizando un agente extintor que no conduzca la corriente eléctrica.
El Dióxido de Carbono o CO2, el polvo químico seco común o Sulfato de Amonio y
Bicarbonato de Sodio, el Halotron y FE-36, pueden ser utilizados para combatir
fuegos clase "C". NO UTILIZAR, los extintores de agua para combatir fuegos en los
equipos energizados corre riesgo de recibir una descarga eléctrica.

Dióxido de Carbono Halotron Polvo Químico Seco

Los extintores químicos de uso múltiple, dejan un residuo que es dañino para los
equipos eléctricos como: relés, disyuntores, breakers, otros, y también en los equipos
electrónicos, tales como: computadoras, equipos de comunicación,
procesamiento de datos y otros debido a su elevado pH. Los extintores de Dióxido
de Carbono CO2, Halotron y FE-36, se prefieren en estos casos, pues no dejan
ningún tipo de residuo.

d) Extintores para fuegos clase "D"

Con ellos se puede apagar todo tipo de fuego de metales combustibles, como el
Magnesio, el Titanio, el Potasio y el Sodio, con agentes extintores de polvo seco
especialmente diseñados para estos materiales. En la mayoría de los casos, estos
absorben el calor del material enfriándolo por debajo de su temperatura de
ignición.
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e) Extintores para fuegos clase "K"

Con estos extintores se pueden apagar fuegos generados en cocinas a causa de

grasas o aceites vegetales y animales en equipos de cocina. Contiene una base
especial de acetato de potasio (solución acuosa), un agente de bajo PH.

3. Uso de los extintores deacuerdo a la prevención de incendios

3.1. Prevención durante trabajos en caliente

Cualquier trabajo que utilice llama abierta produce calor o chispa y por lo tanto
constituye una importante fuente potencial de ignición. El fuego puede arder
durante varias horas antes de que aparezcan las llamas.

Las operaciones de trabajo en caliente incluyen soldadura oxiacetilénica o de arco

eléctrico, corte de soplete o plasma, amolado, etc.

Para garantizar la eficiencia del trabajo se deben de tomar en cuenta los 3 pasos
siguientes:
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• Antes del trabajo en caliente: Se deberá preparar las instalaciones,

equipos y materiales necesarios, como los estándares necesarios de
seguridad industrial para realizar el trabajo (permisos de trabajo, ATS).
• Durante el trabajo: Se debe de garantizar la supervisión al personal para
que cumpla con los estándares básicos de seguridad industrial.
• Después del trabajo en caliente: Se debe de inspeccionar del área de
trabajo para verificar que las condiciones del lugar de trabajo son
seguras y no exista riesgo de incendio.

3.2. Prevención Con La Electricidad

La electricidad es esencial para el funcionamiento de cualquier industria, pero a su

vez constituye la principal causa de incendios. En general los incendios se producen
debido al uso de equipos defectuosos, sobrecargados, mantenimiento
inadecuado, no aptos para su uso, aislamiento insuficiente, ventilación
inadecuada o acumulación de combustibles en lugares de trabajo lo cual puede
aumentar la probabilidad de incendios.

Para la prevención de incendios por electricidad se debe de tomar en cuenta lo

siguiente:

a) Identificación de defectos. - Es necesario diseñar un programa planificado

para la verificación periódica de instalaciones y equipos eléctricos, los cuales
deben cumplir con todos los requisitos regulatorios. Las inspecciones
termográficas anuales son un buen método para la detección temprana de
defectos (malas conexiones, equipos sobrecargados, etc.).
b) Mantenimiento de equipos eléctricos. - Se debe de garantizar que los equipos
eléctricos, y sus protecciones se encuentren en buenas condiciones de
operatividad, que los equipos se mantengan secos, a una temperatura
adecuada, con buena ventilación. Los equipos eléctricos deberán contar con
un programa de mantenimiento preventivo que incorpore las
recomendaciones de los fabricantes e incluya un procedimiento para el
seguimiento formal de los trabajos correctivos, el personal responsable del
mantenimiento deberá de corregir oportunamente todos los defectos
identificados.
c) Control y verificación de la adecuación de los equipos a su finalidad.- Se debe
de verificar que las instalaciones y los equipos sean adecuados para su
ambiente, prestando especial atención a las áreas que presentan peligros
especiales (vapores o gases inflamables, polvo combustible, etc.), después de
cualquier modificación en la instalación industrial, verificar que los sistemas
eléctricos sean los adecuados para el nivel de potencia requerida, probar
regularmente los dispositivos de protección, de acuerdo con las
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recomendaciones de los fabricantes en cuanto al método y la frecuencia,

verificar que existan protecciones con disyuntores diferenciales para cumplir
con la normativa vigente y así reducir los riesgos.

3.3. Prevención en la manipulación y almacenamiento de líquidos inflamables

Los líquidos inflamables son altamente peligrosos debido a que dichos vapores
pueden encenderse fácilmente al entrar en contacto con una fuente de ignición
y facilitar la rápida propagación del fuego.

Entre ciertos límites de concentración, los vapores pueden formar una mezcla
explosiva con el aire.

Para prevenir incendios ocasionados por el uso de líquidos inflamables, debe

implementarse una serie de medidas para reducir las fuentes de ignición y contener
los vapores y los líquidos.

Deben tomarse precauciones adecuadas para todas las operaciones de

manipulación y almacenamiento. Tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:

a) Equipos de seguridad

Deben utilizarse los equipos de seguridad apropiados: recipientes de seguridad,

cestos metálicos con tapa para recoger trapos con restos de inflamables, válvulas
de cierre automático para operaciones de transvase, conexiones a tierra en
tambores, señalética de Prohibiciones, etc.

b) Áreas de almacenamiento

Las áreas de almacenamiento para líquidos inflamables deben diseñarse de modo

tal de contener derrames importantes y deben incluir fosas de retención, etc. En
estas áreas se prohibirá estrictamente fumar.

Para el descarguito de cisternas debe verificarse la conexión puesta a tierra antes

de realizar la actividad.

d) Equipos eléctricos

Las áreas donde se utilizan o almacenan líquidos inflamables deben contar con el
equipamiento eléctrico adecuado (iluminación y motores a prueba de explosión,
auto elevadores adecuados para áreas con riesgo de atmósferas inflamables,
puesta a tierra de las instalaciones, etc.).
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e) Motores encendidos

Para el carguío de hidrocarburos líquidos se debe siempre verificar que el motor del
vehículo este apagado, reservándose el derecho la EESS de realizar el carguío de
combustible al vehiculo si no cumple con el requerimiento.

3.4. Prevención de fumadores

Los cigarrillos mal apagados o arrojados de forma descuidad constituyen una

causa frecuente de incendio. Los peligros de incendio con el hábito de fumar son
particularmente importantes en la industria que nos encontramos debido a que
existen materiales de fácil ignición.

En las áreas de trabajo de la EESS está completamente PROHIBIDO FUMAR,

debiendo verificar el cumplimiento de ello los operadores de dispenser y
administrador de la EESS.