UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

CURSO : TECNOLOGIA DEL CEMENTO

TEMA : DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE

FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND TIPO I, SEGÚN LA NORMA TÉNICA
PERUANA 334.057 PARA CEMENTOS PORTLAND.

DOCENTE : ING. VÁSQUEZ ALFARO, Iván

ALUMNOS : GRUPO 8
- Sanchez Nieves, Luis.
- Sanchez Pichen.
- Saldaña Bustamante.
- Sanchez Mesa, Alejandra.
- Saavedra Mendoza, Jesús E.

Año : 2do Año-IV Ciclo

TRUJILLO-PERÚ
2018
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE FLUIDEZ DE MORTEROS DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I, SEGÚN LA NORMA TÉNICA PERUANA
334.057 PARA CEMENTOS PORTLAND.

1. OBJETIVOS

GENERAL
 Determinar y comparar la fluidez de morteros mediante el ensayo de
extensión de flujo, con una relación de cemento/arena constante y relación
agua/cementos diferente según Norma Técnica Peruana 334.057 para
Cementos Portland.
ESPECÍFICO
 Determinar con qué relación agua/cemento en el mortero se obtiene una
fluidez dentro del rango permisible.
 Determinación de la docilidad o trabajabilidad cualitativamente
comparando los resultados de los morteros.

2. MARCO TEÓRICO

MORTERO

A) DEFINICION DE MORTEROS

Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos,

áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el
que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso.

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad

de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades
vienen determinadas por los siguientes factores:

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.

Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros no

requieren especial sofisticación para su puesta en obra. Pueden ser aplicados
manualmente o por proyección.
Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus
propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y
dosificación precisas. (7)

B) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO FRESCO

a) Consistencia
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del
mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad, pero ésta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la
granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción
de agua de la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad
mejora con la adición de cal, plastificantes o aireantes.
El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del diámetro en mm)
de la probeta ensayada. En función de esta medida se distinguen tres tipos de
consistencia:
b) Tiempo de utilización o de trabajabilidad (tiempo de uso)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para
ser utilizado sin adición posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos
de endurecimiento por el principio del fraguado. Responde al tiempo en
minutos a partir del cual un mortero alcanza un límite definido de resistencia
a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las
características del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este
tiempo.
c) Densidad
La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales
componentes, así como con su contenido en aire.
Los morteros ligeros son más trabajables a largo plazo. Para fabricar un
mortero ligero pueden usarse áridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o,
más comúnmente añadir aditivos airantes. Se clasifican como morteros ligeros
aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3
d) Capacidad de retención de agua
De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retención
de agua se haya íntimamente relacionada con la superficie específica de las
partículas de árido fino, así como con conglomerante y, en general, con la
viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para
hidratar la superficie de las partículas del conglomerante y árido, así como las
burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la cederá fácilmente por
succión del soporte sobre el que se aplica.
La retención de agua influye en el grado de hidratación del conglomerante, lo
que determinará el ritmo de endurecimiento del mortero.
C) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO
a) Resistencia mecánica
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento
de unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo
del que forma parte.
El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas
de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo,
en la capacidad de una fábrica para soportar y transmitir las cargas a las que
se ve sometida. Así mismo, el mortero para solados resistirá el peso de
personas y enseres que se asienten sobre él.
b) Retracción
La retracción es una contracción que experimenta el mortero por disminución
de volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento.
Dicha retracción es provocada por la pérdida de agua sobrante tras la
hidratación del mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son más elevadas cuantos más ricos en
cemento y elementos finos son los morteros. También se ha observado que la
retracción aumenta cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado.
La retracción hidráulica aumenta con:
-El espesor de recubrimiento.
-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de éste.
-La mayor relación agua/cemento.
-La menor relación volumen/superficie.
c) Absorción de agua
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su
importancia radica en que la absorción determina la permeabilidad de un
enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fábrica. Si el mortero es
permeable al agua, transmitirá ésta hacia el interior originando la consiguiente
aparición de humedades por filtración. Además, con la succión del agua
exterior se favorece el tránsito de partículas o componentes no deseables para
la durabilidad del conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias.
La absorción depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto
más compacto sea un mortero, menor será la red capilar y, en consecuencia,
menor absorción presentará. La incorporación de aditivos hidrofugantes,
plastificantes y aireantes también contribuye notablemente a disminuir la
absorción capilar en los morteros que los incorporan.
d) Densidad (estado endurecido)
La densidad del mortero dependerá fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. También es determinante la
granulometría y volumen que éstos ocupen en su dosificación. Además, incide
en la densidad la relación agua/cemento del mortero. A medida que aumenta
dicha relación más poroso es el mortero.

Para la hidratación del cemento en el mortero sería suficiente incorporarle una

pequeña cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendrían
 consistencias demasiado secas y no trabajables. Por ello es necesaria mayor
cantidad de agua de amasado que la estrictamente necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se
produzca una pérdida del agua sobrante, que no se combina con las partículas
de cemento para la formación y endurecimiento de cristales.

D) CLASIFICACION DE MORTEROS
a) Clasificación por relación cemento-arena
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse
con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros
tienen muy poca resistencia. La mezcla de un aglomerante y agua se
denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de
agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor
será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha
agua. Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e
hidráulicos.
b) Clasificación por propiedades
Referidas a la resistencia a la compresión, retención de agua, contenido de
aire; son usados para efectos de diseño en base a pruebas realizadas en
laboratorios y no para mezclados en obra.
c) Clasificación por proporciones
Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios de los
materiales que componen el mortero, y de la proporción volumétrica de
estos respecto al volumen contenido de cemento.

E) CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN:

a) Características del Mortero Tipo “M”:
 Es un mortero de alta resistencia a la compresión.
 Brinda mayor durabilidad en comparación de los otros tipos de
morteros.
 Uso destinado a mampostería sometida a grandes fuerzas de
compresión, acompañadas de congelamiento, grandes cargas laterales
de tierra, vientos fuertes y temblores.
 Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo,
cimentaciones, muros de contención, etc.

b) Características del Mortero Tipo “S”:

 Posee mayor adherencia que otros morteros.
 Uso en estructuras sometidas a cargas de compresión normales, pero
que a la vez requieran alta adherencia.
 Debe usarse en casos donde el mortero es el único agente de adherencia
con la pared, como el revestimiento de cerámicos.
 c) Características del Mortero Tipo “N”:
 Es un mortero de propósito general y es utilizado en estructuras sobre
el nivel del suelo.
 Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
 Representa la mejor combinación entre resistencia, trabajabilidad y
economía.
 Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresión cerca
de
 125 kg/cm2. Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los
elementos de albañilería afectan esta resistencia.

d) Características del Mortero Tipo “O”:

Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.
Son usados en construcción de vivienda de uno o dos pisos.
Es preferido por los albañiles por su alta trabajabilidad y bajo costo.

CEMENTO

El cemento es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,

agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y
es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón. Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

a) Cemento puzolánico
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:
 55-70 % de Clinker Portland
 30-45 % de puzolana
 2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendrá una menor
cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al
ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolánico
desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
b) Cemento Portland Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea
en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se
fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan
mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.

Cualidades del cemento

 Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación
alguna.
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y
el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero,
la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando
la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

Propiedades
 Mayores resistencias iniciales
 Menores tiempos de fraguado
 Aplicaciones
 Obras de concreto y concreto armado en general
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones
DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ EN PASTAS DE MORTERO.
En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento, significa también
determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de cemento para su
homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta cantidad de agua el mortero
puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto más el respectivo curado.

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que
nosotros podamos manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregación, el
tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frague o se seque, la facilidad de
colocación y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en
contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos.

La fluidez se determina mediante la siguiente formula:

Como se puede uno imaginar, resulta muy difícil calificar la trabajabilidad de una mezcla
con una simple prueba, sin embargo, se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la
prueba de fluidez se relaciona más concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba
de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la Figura 1.

Figura 1. Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el diámetro original de la base de un
cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la
medición del diámetro final se hace después de que la mesa ha sido sometida a una serie
de caídas por medio de una hélice truncada que la levanta y la deja caer súbitamente ( b
), la norma NTP 334.057 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del

mortero tanto en campo como en laboratorio es la prueba del
cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo de
Ingenieros de Perú permite evaluar aquellas mezclas que se
desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la
prueba de revenimiento empleada en concretos y otras
pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en la
Figura 3 se monta en una base firme, se tapa la salida del
cono, se llena con el mortero hasta el nivel especificado para
el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se
toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por
gravedad. Al comparar la consistencia de diversas mezclas Figura 2: cono de fluidez
por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar
tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado
de consistencia.

Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se debe restringir
la aplicación al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es posible
enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirán en muchas ocasiones de
nuevos métodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera más adecuada,
todo en función de la problemática en cuestión.
El ensayo para determinar la fluidez, se realiza en una mesa de sacudidas en la que se
coloca la muestra en dos capas que son compactadas con una varilla normada en un
molde normado.

Tabla 1. Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones
de colocación.

Fuente: DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE UN MORTERO, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

(Tesis no Publicada).
3. METODOLOGÌA

3.1. MATERIALES

FIG. N°4: Cemento FIG. N°5: Bolsas

FIG. N°6: Agua
Plásticas

FIG. N°7: Tina de Plástico FIG. N°8: Agregado Fino

3.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

FIG. N°9: Mesa de Flujo FIG. N°10: Jarra medidora FIG. N°11: Balanza Analítica
PROCEDIMIENTO:
La práctica consistió en elaborar morteros con diferentes relaciones de agua-cemento
0.48, 0.58, 0.68, 0.78, 0.88 y porcentajes de agregados fino constante, para determinar la
Fluidez de Morteros de Cemento Hidráulicos Portland Tipo I. Para ello se tuvo los
siguientes procedimientos previos:

 Primero establecemos una relación entre

agua-cemento, para este caso se tomó las
relaciones 0.48, 0.58, 0.68, 0.78, 0.88.
Después establecimos la cantidad de agua,
cemento y agregado, siendo la cantidad de
agregado fino y cemento constante para todas
relaciones A/C.
 Establecido esto, se elaboró el mortero con la
FIGURA N°12: Determinación de la Masa
relación 0.48 de A/C, para ello comenzamos en Cemento utilizando una Balanza
Analítica.

depositando sobre recipiente 240 ml de agua

utilizando una jarra milimetrada, y
con ayuda de una balanza analítica se
determinó la masa en una bandeja de
500 gramos de cemento y 1375
gramos de Agregado Fino. (Ver figura
N° 12)
 Luego mezclamos todos
componentes y lo amasamos esta
obtener una textura homogénea, de
FIGURA N°13: Deposición y mezclado de la Mezcla en
manera de que no exista burbujas de el Recipiente.

aire en el mezclado; se realizó durante 3 minutos. (Ver figura N° 13)

 Este procedimiento se aplica para todos los Morteros con relaciones de A/C que
se han elaborados. Posteriormente se procede a realizar el siguiente ensayo.
I. ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICOS PORTLAND TIPO I:
 Primeramente, se frota cuidadosamente la
superficie de la mesa de flujo para
limpiarla y secarla, y se coloca el molde de
flujo en el centro. (Ver figura N° 14)
 Se coloca en el molde una capa de mortero
de aproximadamente 25 mm de espesor y
se pisa 20 veces con el compactador. La
presión del compactador debe ser la
suficiente para asegurar un llenado
FIGURA N°14: Superficie de la mesa de Flujo
uniforme del molde. limpia y seca, con el molde flujo.

 Luego se llena entonces el molde con

mortero y se apisona tal como se
especificó para la primera capa. (Ver
figura N° 15)
 Se corta el mortero sobrante para lograr
una superficie plana, pasando el borde
recto de un palustre (sostenido de cerca
y perpendicularmente al molde) con un
movimiento de sierra a lo largo del borde
superior del mismo.
 Posteriormente se retira el protector FIGURA N°15: Llenado del molde flujo con
el Mortero.
circular, se limpia y se seca la plataforma
teniendo especial cuidado de retirar el agua
del borde del molde.
 Se levanta el molde del mortero un minuto
después de completar la operación de
mezclado de acuerdo con la NTC 334.057.
Inmediatamente después se deja caer la
mesa desde una altura de 13 mm 25 veces
en 15 segundos. (Ver figura N°16-17)
 Utilizando una regla, se determina la FIGURA N°16: Se levanta el molde del
Mortero durante un minuto después del
fluidez, midiendo los diámetros del mortero mezclado.
 a lo largo de las líneas señaladas en la plataforma y se calcula el diámetro
promedio. (Ver figura N° 18)
 Este mismo procedimiento se realiza para los Moteros con relación A/C antes
mencionados.
 Este procedimiento fue seguido y establecido por la Norma Técnica Peruana
334.057.

FIGURA N°18: Medición de los diámetros del mortero

FIGURA N°17: Mortero tras dejar caer la mesa de flujo a lo largo de las líneas señalizadas en la plataforma.
25 veces.

FIGURA N°9: Esquema de la Mesa de Flujo para determinar la Fluidez del Mortero de
Cemento. Fuente: Norma Técnica Colombiana 111, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MÉTODO
PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO
 RESULTADOS:

TABLA N°2: Datos necesarios para determinar el Porcentaje de Fluidez del Mortero de Cemento Portland Tipo I.

DATOS PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

CEMENT AREN DIÁMETR DIÁMETR DIÁMETR DIÁMETRO

RELACIÓN AGUA
O A O1 O2 O3 4
0.48 500 1375 240 142 153 148 146
0.58 500 1375 290 179 185 181 178
0.68 500 1375 340 220 221 225 219
0.78 500 1375 390 - - - -

Siendo, A: Diámetro Real del Molde. B: Diámetro Promedio Extendido.

Fluidez del Mortero:
𝐵−𝐴
Por definición sabemos: % 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ( ) 𝑥100 , donde:
𝐴

𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( )
4
Diámetro Original o Real del Molde = 100 mm.

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND TIPO CON RELACIÓN A/C DE 0.48:

142 + 153 + 148 + 146
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( ) 𝑚𝑚 = 147.25𝑚𝑚
4
147.25 − 100
% 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ( ) 𝑥100 = 47.25 %
100
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND TIPO CON RELACIÓN A/C DE 0.58:
179 + 185 + 181 + 178
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( ) 𝑚𝑚 = 180.75𝑚𝑚
4
180.75 − 100
% 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ( ) 𝑥100 = 80.25 %
100
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND TIPO CON RELACIÓN A/C DE 0.68:
220 + 221 + 225 + 219
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( ) 𝑚𝑚 = 221.25𝑚𝑚
4
221.25 − 100
% 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ( ) 𝑥100 = 121.25 %
100
DISCUCIÓN DE RESULTADOS:

Tras el ensayo para determinar el porcentaje de Fluidez del Mortero de Cemento

Portland Tipo I, se puede decir existe una relación entre la relación A/C y la
Fluidez del Mortero, siendo según la Figura N°1: RELACIÓN A/C VS FLUIDEZ,
Y = 370X – 131.68; donde a medida que aumenta la Relación A/C también lo
hace la Fluidez del Mortero.
Luego del ensayo para determinar el porcentaje de Fluidez del Mortero de
Cemento Portland Tipo I con relación A/C de 0.48, se observa que se ha
incrementado el 47.25% del diámetro inicial del molde de Mortero.
De acuerdo al ensayo para determinar el porcentaje de Fluidez del Mortero de
Cemento Portland Tipo I con relación A/C de 0.58, se observa que se ha
incrementado el 80.25% del diámetro inicial del molde de Mortero.
Según el ensayo para determinar el porcentaje de Fluidez del Mortero de Cemento
Portland Tipo I con relación A/C de 0.68, se observa que se ha incrementado el
121.25% del diámetro inicial del molde de Mortero.

FIGURA N°1: RELACIÓN A/C VS FLUIDEZ

140

120 y = 370x - 131.68

PORCENTAJE DE FLUIDEZ

100

80

60

40

20

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
RELACIÓN A/C
CONCLUSIONES:

El contenido del agua en el mortero produce la plasticidad presente, siendo de

clase media, esta humedad del mortero con relación 0.68 de A/C determina la
resistencia a la flexión del mismo, la manejabilidad debe ser importante en el
momento de construcción, debido a que es un factor decisivo en la vida útil de
la obra, y principalmente su calidad, la cual no debe verse deteriorada en un
tiempo corto, aun cuando el curado no se ha completado.
El ensayo de fluidez de un mortero determinó un porcentaje de 121.25%
siendo de plasticidad media, este valor está influenciado principalmente por
el tipo de cemento siendo portland tipo I, donde puede ser empleado
genéricamente en obras de pequeña magnitud, y donde su resistencia e
interperismo nos mínimos respecto a otros tipos de cemento. (Tabla 1)
La fluidez de 80.25 % del Mortero de Cemento Portland Tipo I, donde este
Mortero puede ser empleado para Reparaciones, Recubrimiento de Tuneles,
Galerias, etc.
Debido a que se le agrego cada vez más agua al Mortero le da mayor fluidez,
sin embargo, existe mayor espacio intersticial entre sus átomos, dando mayor
manejabilidad, pero menor compactación y a la vez menos resistencia.
La probeta más fluida, manejable y consistente para un trabajo de asentado
obtenida del ensayo de extensión de flujo con un aumento de diámetro de
aproximada de 3 cm, sería la muestra con una dosificación: 2.75 relación
arena/cemento y relación 0.48 agua/cemento, debido a la mayor expansión
obtenida en el ensayo de extensión de flujo que prueba su calidad para su uso.
4. RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer el ensayo de determinación de pastas de mortero con lo

que establece la norma técnica peruana E-60, NTP 334.057 donde nos dan los
parámetros y procedimientos a seguir.
Para este ensayo de fluidez se utilizó agregado fino tiene que pasar por la malla
N° 50.
Para hacer este tipo de ensayos se recomienda los laboratorios que cumplan
con las normas NTP 334.057 como también con las normas ASTM C230,
ASTK 1432, otra norma como la OSA-9001.

5. BIBLIOGRAFIA

 El cemento Portland y otros aglomerantes. F. GOMÁ.

 Materiales para la construcción. LYALL ADDLESON
 http://www.mapama.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-
espanol-de-inventario-sei-/040614-descarbonatac-fabric-cal_tcm30-429852.pdf
 http://www.redalyc.org/pdf/1251/125121298012.pdf
 F. Smith, W. (1998). Hormigon. In W. F.Smith, & C. F. Madriz (Ed.),
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales (Tercera edición ed., p.
340). Madrid: McGraw-Hill, Inc.
 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard
Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement Philadelphia,
1990, 5 p, 2 il (ASTM C 230)
 NTC 220: Determinación de la resistencia de Morteros de Cemento hidráulico
usando cubos de 50mm por 50mm de lado. (ASTM C109M – 2002).
 NTC 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico
(ASTM 230)
 NTC 334.057, Determinación de la Fluidez para Cementos Portland.
 NORMAS DE REFERENCIA:
 ASTM C298 M-98
 AASHTO M-152M/M152-03